JPH0675951B2 - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0675951B2 JPH0675951B2 JP1056862A JP5686289A JPH0675951B2 JP H0675951 B2 JPH0675951 B2 JP H0675951B2 JP 1056862 A JP1056862 A JP 1056862A JP 5686289 A JP5686289 A JP 5686289A JP H0675951 B2 JPH0675951 B2 JP H0675951B2
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- JP
- Japan
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- resin
- tension
- laminate
- roll
- laminated
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電子機器、電気機器、コンピューター、通信機
器等に用いられる積層板の製造方法に関するものであ
る。
器等に用いられる積層板の製造方法に関するものであ
る。
従来、電気機器等に用いられる積層板は樹脂含浸基材と
金属箔とからなる積層体を多段プレスを用い、長時間
（１〜２時間）加熱加圧成形して得られるため、樹脂含
浸基材中に気泡が存在していても長時間の加熱加圧成形
で積層体外に排出されるので、硬化物である積層板には
気泡が残留せず緻密な積層板が得られていた。しかるに
積層板を連続的に製造しようとする場合は硬化工程で長
時間を費すことになり、長尺材料にかかるテンションが
大きくなり積層板の内部ストレスとして残留し、反り等
に悪影響を与えることになり、又長尺材料が途中で破断
する問題があった。このため長尺材料のテンションを測
定することが試みられたが各れも長尺基材を樹脂含浸す
る前の状態でのもので樹脂含浸基材となった後のテンシ
ョンを測定するものでなく正確な問題解決となるもので
はなかった。
金属箔とからなる積層体を多段プレスを用い、長時間
（１〜２時間）加熱加圧成形して得られるため、樹脂含
浸基材中に気泡が存在していても長時間の加熱加圧成形
で積層体外に排出されるので、硬化物である積層板には
気泡が残留せず緻密な積層板が得られていた。しかるに
積層板を連続的に製造しようとする場合は硬化工程で長
時間を費すことになり、長尺材料にかかるテンションが
大きくなり積層板の内部ストレスとして残留し、反り等
に悪影響を与えることになり、又長尺材料が途中で破断
する問題があった。このため長尺材料のテンションを測
定することが試みられたが各れも長尺基材を樹脂含浸す
る前の状態でのもので樹脂含浸基材となった後のテンシ
ョンを測定するものでなく正確な問題解決となるもので
はなかった。
〔発明が解決しようとする問題点〕 従来の技術で述べたように積層板を連続的に製造する場
合、積層板の反りが大きくなり、且つ製造工程で長尺材
料が破断しやすいという問題がある。本発明は従来の技
術における上述の問題点に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは反りが小さく、且つ製造工程で長尺
材料が破断しない積層板の製造方法を提供することにあ
る。
合、積層板の反りが大きくなり、且つ製造工程で長尺材
料が破断しやすいという問題がある。本発明は従来の技
術における上述の問題点に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは反りが小さく、且つ製造工程で長尺
材料が破断しない積層板の製造方法を提供することにあ
る。
本発明は所要枚数の長尺帯状樹脂含浸基材をスクイズラ
ミネート後、その上面及び又は下面に金属箔を配設して
ラミネートした長尺帯状積層体中の所要材料を一度分離
し、該材料のテンション測定後、必要に応じてテンショ
ンを調整し再度ラミネートしてから連続的に移行させつ
つ硬化させた後、所要寸法に切断することを特徴とする
積層板の製造方法のため、樹脂含浸以降の長尺材料の正
確なテンションを知ることができるため、長尺材料に余
分なテンションがかからず従って積層板の反りを小さ
く、且つ長尺材料の破断をなくすることができたもの
で、以下本発明を詳細に説明する。
ミネート後、その上面及び又は下面に金属箔を配設して
ラミネートした長尺帯状積層体中の所要材料を一度分離
し、該材料のテンション測定後、必要に応じてテンショ
ンを調整し再度ラミネートしてから連続的に移行させつ
つ硬化させた後、所要寸法に切断することを特徴とする
積層板の製造方法のため、樹脂含浸以降の長尺材料の正
確なテンションを知ることができるため、長尺材料に余
分なテンションがかからず従って積層板の反りを小さ
く、且つ長尺材料の破断をなくすることができたもの
で、以下本発明を詳細に説明する。
本発明に用いる長尺帯状基材としては、ガラス布、ガラ
スペーパー、ガラス不織布等のガラス系基材に加え紙、
合成繊維布、合成繊維不織布、アスベストペーパー、木
綿布等が用いられるが、好ましくは厚み調整効果の大き
いガラス布、ガラスペーパー、ガラス不織布等を用いる
ことが望ましい。樹脂としては不飽和ポリエステル系樹
脂、ジアリルフタレート系樹脂、ビニルエステル系樹
脂、エポキシアクリレート系樹脂、エポキシ系樹脂、フ
エノール系樹脂、メラミン系樹脂等の単独、混合物、変
性物等が用いられる。又、樹脂は同一樹脂のみによる含
浸でもよいが、内系樹脂又は異系樹脂により１次含浸は
低粘度樹脂、２次含浸は１次含浸より高粘度樹脂による
含浸と云うように含浸を複数にし、より均一な含浸がで
きるようにしてもよい。勿論樹脂には硬化剤、架橋剤、
重合開始剤、モノマー希釈剤等を加え、更に必要に応じ
て無機粉末充填剤や短繊維充填剤等の添加剤を加えるこ
ともできるものである。上記樹脂はそのまま用いてもよ
いが、好ましくは減圧脱泡してから用いることが樹脂含
浸基材内に気泡を発生させることが少ないため望ましい
ことである。金属箔としては銅、アルミニウム、鉄、ニ
ッケル、亜鉛等の単独、合金、複合箔が用いられ必要に
応じて金属箔の片面に接着剤層を設けておき、より接着
性を向上させることもできる。スクイズロールに際して
は長尺帯状樹脂含浸基材とスクイズロールとの間に樹脂
含浸基材に用いた樹脂等を供給して樹脂溜まりを発生さ
せつつスクイズラミネートすることが樹脂含浸基材内の
気泡発生を防止するために好ましいことである。供給樹
脂は樹脂含浸基材に用いた樹脂に限定することはない
が、同じ樹脂を用いることが好ましい。供給手段として
は塗布、流延、スプレー、転写、含浸等任意であるが、
流延が気泡を内蔵させ難い点で好ましい。樹脂供給は片
面又は両面各れでもよく限定しない。スクイズロールと
しては金属製、ゴム製、合成樹脂製或は金属ロール表面
にゴムや合成樹脂をライニングしたものでもよく任意で
ある。樹脂含浸基材と金属箔とのラミネートに際して
も、含浸基材と金属箔との間にスクイズラミネート時と
同様の樹脂供給による樹脂溜まりを発生させつつラミネ
ートすることが樹脂含浸基材内の気泡発生を防止するた
めに好ましいことである。ラミネートロールについては
特に限定するものではなく、通常のラミネートロールを
そのまま用いることができる。長尺帯状積層体の硬化は
樹脂の種類により硬化温度、硬化時間を選択することが
できるが硬化は無圧乃至40Kg/cm2以下が好ましく、これ
又使用する樹脂の種類によって選択することができる。
樹脂含浸以降のテンション測定はラミネートした長尺帯
状積層体中の金属箔や樹脂含浸基材の所要材料を一度分
離し、該材料のテンションをテスション測定ロール等で
テンション測定後、必要に応じてテンションを調整し再
度ラミネートしてからピンチロール、引出ロール等で連
続的に硬化炉内に移行させつつ硬化させた後、所要寸法
に切断して積層板を得るものである。なお切断後の積層
板は更に必要に応じてアフターキュアーし寸法安定性を
向上させることもできる。
スペーパー、ガラス不織布等のガラス系基材に加え紙、
合成繊維布、合成繊維不織布、アスベストペーパー、木
綿布等が用いられるが、好ましくは厚み調整効果の大き
いガラス布、ガラスペーパー、ガラス不織布等を用いる
ことが望ましい。樹脂としては不飽和ポリエステル系樹
脂、ジアリルフタレート系樹脂、ビニルエステル系樹
脂、エポキシアクリレート系樹脂、エポキシ系樹脂、フ
エノール系樹脂、メラミン系樹脂等の単独、混合物、変
性物等が用いられる。又、樹脂は同一樹脂のみによる含
浸でもよいが、内系樹脂又は異系樹脂により１次含浸は
低粘度樹脂、２次含浸は１次含浸より高粘度樹脂による
含浸と云うように含浸を複数にし、より均一な含浸がで
きるようにしてもよい。勿論樹脂には硬化剤、架橋剤、
重合開始剤、モノマー希釈剤等を加え、更に必要に応じ
て無機粉末充填剤や短繊維充填剤等の添加剤を加えるこ
ともできるものである。上記樹脂はそのまま用いてもよ
いが、好ましくは減圧脱泡してから用いることが樹脂含
浸基材内に気泡を発生させることが少ないため望ましい
ことである。金属箔としては銅、アルミニウム、鉄、ニ
ッケル、亜鉛等の単独、合金、複合箔が用いられ必要に
応じて金属箔の片面に接着剤層を設けておき、より接着
性を向上させることもできる。スクイズロールに際して
は長尺帯状樹脂含浸基材とスクイズロールとの間に樹脂
含浸基材に用いた樹脂等を供給して樹脂溜まりを発生さ
せつつスクイズラミネートすることが樹脂含浸基材内の
気泡発生を防止するために好ましいことである。供給樹
脂は樹脂含浸基材に用いた樹脂に限定することはない
が、同じ樹脂を用いることが好ましい。供給手段として
は塗布、流延、スプレー、転写、含浸等任意であるが、
流延が気泡を内蔵させ難い点で好ましい。樹脂供給は片
面又は両面各れでもよく限定しない。スクイズロールと
しては金属製、ゴム製、合成樹脂製或は金属ロール表面
にゴムや合成樹脂をライニングしたものでもよく任意で
ある。樹脂含浸基材と金属箔とのラミネートに際して
も、含浸基材と金属箔との間にスクイズラミネート時と
同様の樹脂供給による樹脂溜まりを発生させつつラミネ
ートすることが樹脂含浸基材内の気泡発生を防止するた
めに好ましいことである。ラミネートロールについては
特に限定するものではなく、通常のラミネートロールを
そのまま用いることができる。長尺帯状積層体の硬化は
樹脂の種類により硬化温度、硬化時間を選択することが
できるが硬化は無圧乃至40Kg/cm2以下が好ましく、これ
又使用する樹脂の種類によって選択することができる。
樹脂含浸以降のテンション測定はラミネートした長尺帯
状積層体中の金属箔や樹脂含浸基材の所要材料を一度分
離し、該材料のテンションをテスション測定ロール等で
テンション測定後、必要に応じてテンションを調整し再
度ラミネートしてからピンチロール、引出ロール等で連
続的に硬化炉内に移行させつつ硬化させた後、所要寸法
に切断して積層板を得るものである。なお切断後の積層
板は更に必要に応じてアフターキュアーし寸法安定性を
向上させることもできる。
以下本発明の一実施例を図示実施例にもとづいて説明す
れば次のようである。
れば次のようである。
実施例 第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。
略工程図である。
第１図に示すように、巾1050mm、厚さ0.2mmの長尺ガラ
ス布に減圧脱泡した過酸化ベンゾイル含有不飽和ポリエ
ステル樹脂を含浸した長尺帯状樹脂含浸基材１の４枚を
スクイズロール２を通過させて樹脂量50重量％にスクイ
ズラミネート後、その上下面に巾1050mm、厚さ0.035mm
の長尺接着剤層付銅箔３を配設してラミネートロール４
でラミネートした長尺帯状積層体５中の樹脂含浸基材を
遂次一度ロール６で分離し、テンション測定ロール７で
テンションを測定し各材料のテンションを夫々巾方向1m
につき25Kgに調整してから再度小型ラミネートロール８
でラミネートし一体化してから引出しロール９で150Kg
のテンションをかけ硬化炉10内を連続的に移行させつつ
無圧下で加熱硬化させた後、1000×1000mm毎にカッター
11で切断して厚さ1mmの両面銅張積層板12を得た。
ス布に減圧脱泡した過酸化ベンゾイル含有不飽和ポリエ
ステル樹脂を含浸した長尺帯状樹脂含浸基材１の４枚を
スクイズロール２を通過させて樹脂量50重量％にスクイ
ズラミネート後、その上下面に巾1050mm、厚さ0.035mm
の長尺接着剤層付銅箔３を配設してラミネートロール４
でラミネートした長尺帯状積層体５中の樹脂含浸基材を
遂次一度ロール６で分離し、テンション測定ロール７で
テンションを測定し各材料のテンションを夫々巾方向1m
につき25Kgに調整してから再度小型ラミネートロール８
でラミネートし一体化してから引出しロール９で150Kg
のテンションをかけ硬化炉10内を連続的に移行させつつ
無圧下で加熱硬化させた後、1000×1000mm毎にカッター
11で切断して厚さ1mmの両面銅張積層板12を得た。
比較例 実施例と同じ長尺帯状積層体中の各材料を個別にテンシ
ョン測定することなく引出ロールで150Kgのテンション
をかけた以外は実施例と同様に処理して厚さ1mmの両面
銅張積層板を得た。
ョン測定することなく引出ロールで150Kgのテンション
をかけた以外は実施例と同様に処理して厚さ1mmの両面
銅張積層板を得た。
実施例及び比較例の積層板の性能は第１表のようであ
る。
る。
〔発明の効果〕 本発明は上述した如く構成されている。特許請求の範囲
に記載した構成を有する積層板の製造方法においては積
層板の反り、長尺材料の破断がない効果がある。
に記載した構成を有する積層板の製造方法においては積
層板の反り、長尺材料の破断がない効果がある。
第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。 １は長尺帯状樹脂含浸基材、２はスクイズロール、３は
長尺銅箔、４はラミネートロール、５は長尺帯状積層
体、６は分離ロール、７はテンション測定ロール、９は
引出ロール、10は硬化炉、11はカッター、12は積層板で
ある。
略工程図である。 １は長尺帯状樹脂含浸基材、２はスクイズロール、３は
長尺銅箔、４はラミネートロール、５は長尺帯状積層
体、６は分離ロール、７はテンション測定ロール、９は
引出ロール、10は硬化炉、11はカッター、12は積層板で
ある。
Claims (1)
- 【請求項１】所要枚数の長尺帯状樹脂含浸基材をスクイ
ズラミネート後、その上面及び又は下面に金属箔を配設
してラミネートした長尺帯状積層体中の所要材料を一度
分離し、該材料のテンション測定後、必要に応じてテン
ションを調整し再度ラミネートしてから連続的に移行さ
せつつ硬化させた後、所要寸法に切断することを特徴と
する積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1056862A JPH0675951B2 (ja) | 1989-03-08 | 1989-03-08 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1056862A JPH0675951B2 (ja) | 1989-03-08 | 1989-03-08 | 積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02235630A JPH02235630A (ja) | 1990-09-18 |
| JPH0675951B2 true JPH0675951B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=13039227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1056862A Expired - Lifetime JPH0675951B2 (ja) | 1989-03-08 | 1989-03-08 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0675951B2 (ja) |
-
1989
- 1989-03-08 JP JP1056862A patent/JPH0675951B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02235630A (ja) | 1990-09-18 |
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