JPH03126551A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH03126551A JPH03126551A JP26734589A JP26734589A JPH03126551A JP H03126551 A JPH03126551 A JP H03126551A JP 26734589 A JP26734589 A JP 26734589A JP 26734589 A JP26734589 A JP 26734589A JP H03126551 A JPH03126551 A JP H03126551A
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Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子機器、電気機器、コンピューター通信機器
等に用いられる積層板の製造方法に関するものである。
等に用いられる積層板の製造方法に関するものである。
従来、電気機器等に用いられる積層板は樹脂含浸紙、樹
脂含浸ガラス布等と金属箔とからなる積層板を多段プレ
スを用い、１〜２時間と−う長時間の加熱加圧成形によ
って得られるため、積層板中に成形歪が残留し、積層板
を印刷配線板に加工する際や印刷配線板に電子部品を実
装する際の熱によって反りを発生し、自動化工程に支障
を招来する欠点があった。特に高周波特性を充足するた
めのセラミック繊維布基材につｂてはその傾向が大であ
りな。
脂含浸ガラス布等と金属箔とからなる積層板を多段プレ
スを用い、１〜２時間と−う長時間の加熱加圧成形によ
って得られるため、積層板中に成形歪が残留し、積層板
を印刷配線板に加工する際や印刷配線板に電子部品を実
装する際の熱によって反りを発生し、自動化工程に支障
を招来する欠点があった。特に高周波特性を充足するた
めのセラミック繊維布基材につｂてはその傾向が大であ
りな。
従来の技術で述べたように、多段プレス方式によって得
られる積層板はその加工工程にお論で反りを発生する。
られる積層板はその加工工程にお論で反りを発生する。
本発明は従来の技術における上述の問題点に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは反り発生のないセ
ラミック繊維布基材ａｔ層板の製造方法を提供すること
にある。
れたもので、その目的とするところは反り発生のないセ
ラミック繊維布基材ａｔ層板の製造方法を提供すること
にある。
本発明は所要枚数の長尺樹脂含浸セラミラフ繊維布を、
上下に配設したスクイズロール間を通しラミネート後、
その上面及び又は下面に長尺金属箔を配設、ラミネート
した長尺帯状積層体を連続的に移行させつつ硬化後、所
要寸法に切断することを特徴とする積層、仮の製造方法
のため、加圧することかなく積層板中に残留歪を発生す
ることがなくなったもので、以下本発明の詳細な説明す
る。
上下に配設したスクイズロール間を通しラミネート後、
その上面及び又は下面に長尺金属箔を配設、ラミネート
した長尺帯状積層体を連続的に移行させつつ硬化後、所
要寸法に切断することを特徴とする積層、仮の製造方法
のため、加圧することかなく積層板中に残留歪を発生す
ることがなくなったもので、以下本発明の詳細な説明す
る。
本発明に用する長尺樹脂含浸セラミック繊維布トシては
、石英、アルミナ、ボロンナイトライド等のセラミック
繊維布にフェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ビニルエステル
樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリイミド樹脂、ポ
リフェニレンオキサイド樹脂、弗素樹脂等の単独、変性
物、混合物全含浸させたもので、樹脂含浸は同系樹脂の
みによる含浸でもよりが、異系樹脂による１次、２次含
浸でもよく、又、１次含浸は低粘度樹脂、２次含浸は１
次含浸より高粘度樹脂による含浸とｂうように含浸を検
数にし、より均一な含浸ができるようにしてもよめ。樹
脂には硬化剤、架橋剤、重合開始剤、モノマー希釈剤、
充填剤、補強剤等を必要に応じて加えることもできる。
、石英、アルミナ、ボロンナイトライド等のセラミック
繊維布にフェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ビニルエステル
樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリイミド樹脂、ポ
リフェニレンオキサイド樹脂、弗素樹脂等の単独、変性
物、混合物全含浸させたもので、樹脂含浸は同系樹脂の
みによる含浸でもよりが、異系樹脂による１次、２次含
浸でもよく、又、１次含浸は低粘度樹脂、２次含浸は１
次含浸より高粘度樹脂による含浸とｂうように含浸を検
数にし、より均一な含浸ができるようにしてもよめ。樹
脂には硬化剤、架橋剤、重合開始剤、モノマー希釈剤、
充填剤、補強剤等を必要に応じて加えることもできる。
更に上記樹脂はそのまま用いてもよいが好ましくは減圧
脱泡してから用いることが樹脂含浸布内の気泡発生を抑
える上で望ましいことである。金属箔とじてハ銅、アル
ミニウム、鉄、二りケル、亜鉛等の単独、合金、沙金箔
が用いられ、必要に応じて金属箔の片面に接着剤層を設
けておき、より接着性を向上させることもできる。スク
イズロールとしては金属製、ゴム製、合成樹脂製或いは
金属ロール表面にゴムや合成樹脂をライニングしたもの
でもよく任意である。ラミネートに際してはスクイズロ
ールと樹脂含浸布との間に樹脂溜まりを発生させること
が樹脂含浸布内に気泡を発生させなく好まし−ことであ
る。長尺帯状積層体の硬化は樹脂の種類によって硬化温
度、硬化時間を選択することができるが、硬化は無圧で
あることが重要である。
脱泡してから用いることが樹脂含浸布内の気泡発生を抑
える上で望ましいことである。金属箔とじてハ銅、アル
ミニウム、鉄、二りケル、亜鉛等の単独、合金、沙金箔
が用いられ、必要に応じて金属箔の片面に接着剤層を設
けておき、より接着性を向上させることもできる。スク
イズロールとしては金属製、ゴム製、合成樹脂製或いは
金属ロール表面にゴムや合成樹脂をライニングしたもの
でもよく任意である。ラミネートに際してはスクイズロ
ールと樹脂含浸布との間に樹脂溜まりを発生させること
が樹脂含浸布内に気泡を発生させなく好まし−ことであ
る。長尺帯状積層体の硬化は樹脂の種類によって硬化温
度、硬化時間を選択することができるが、硬化は無圧で
あることが重要である。
以下本発明の一実施例を図示実施例にもとづいて説明す
れば次のようである。
れば次のようである。
実施例
第１図は本発明のｙＮＩ板の製造方法の一実施例を示す
簡略工程図である。
簡略工程図である。
第１図に示すように巾１０５０ｆｆ、厚さ０．２ ｆｆ
Ｏ長尺セラミ９り繊維布（サンゴパン社製、品番＃ｒ１
８）に減圧脱圧した過酸化ベンゾイル含有不飽和ポリエ
ステル樹脂を含浸した長尺樹脂含浸布１の４枚を上下に
配設したスクイズロール２間を通して樹脂量を５０重社
優に調整すると同時に樹脂含浸布１とスクイズロール２
間に樹脂溜まり３を発生させつつラミネート後、その上
下面に厚さＱ、０３５１ＥＩＩの接着剤付銅箔４の接着
剤側を樹脂含浸布と対向させて配設シ、ラミネートロー
ル５でラミネートした長尺帯状積層体６を硬化炉７に送
り、無圧下で加熱硬化させた後、力９ター８で１０００
Ｘ １０００ ｔｘ毎に切断して厚さ０．８Ｍ１１の
両面銅張積層板９を得た。
Ｏ長尺セラミ９り繊維布（サンゴパン社製、品番＃ｒ１
８）に減圧脱圧した過酸化ベンゾイル含有不飽和ポリエ
ステル樹脂を含浸した長尺樹脂含浸布１の４枚を上下に
配設したスクイズロール２間を通して樹脂量を５０重社
優に調整すると同時に樹脂含浸布１とスクイズロール２
間に樹脂溜まり３を発生させつつラミネート後、その上
下面に厚さＱ、０３５１ＥＩＩの接着剤付銅箔４の接着
剤側を樹脂含浸布と対向させて配設シ、ラミネートロー
ル５でラミネートした長尺帯状積層体６を硬化炉７に送
り、無圧下で加熱硬化させた後、力９ター８で１０００
Ｘ １０００ ｔｘ毎に切断して厚さ０．８Ｍ１１の
両面銅張積層板９を得た。
比較例
実施例と同じセラミ−Ｊり繊維布に実施例と同じ樹脂を
含浸、乾燥して得たプリプレグを１０５０ Ｘ１０５０
ｆｌ角に切断して４枚を重ねた上下面に実施例と同じ
銅箔を上記寸法と同じく切断して配設した積層体を成形
圧力２０Ｋｇ／ｄ 、 １４５℃で６０分間加熱加圧
して厚さ０．８ｆｆの両面銅張積層板を得た。
含浸、乾燥して得たプリプレグを１０５０ Ｘ１０５０
ｆｌ角に切断して４枚を重ねた上下面に実施例と同じ
銅箔を上記寸法と同じく切断して配設した積層体を成形
圧力２０Ｋｇ／ｄ 、 １４５℃で６０分間加熱加圧
して厚さ０．８ｆｆの両面銅張積層板を得た。
実施例及び比較例の積層板の性能は第１表のようである
。
。
本発明は上述した如く構成されて偽る。特許請求の範囲
に記載した構成を有する積層板の製造方法においては反
りの少ない積層板が得られる効果がある。
に記載した構成を有する積層板の製造方法においては反
りの少ない積層板が得られる効果がある。
第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。 １は長尺樹脂含浸布、２はスクイズロール、３は樹脂溜
まり、４は銅箔、５はラミネートロール６は長尺帯状積
層体、７は硬化炉、８は力ヴタ９は積層板である。
略工程図である。 １は長尺樹脂含浸布、２はスクイズロール、３は樹脂溜
まり、４は銅箔、５はラミネートロール６は長尺帯状積
層体、７は硬化炉、８は力ヴタ９は積層板である。
Claims (1)
- （１）所要枚数の長尺樹脂含浸セラミック繊維布を、上
下に配設したスクイズロール間を通しラミネート後、そ
の上面及び又は下面に長尺金属箔を配設、ラミネートし
た長尺帯状積層体を連続的に移行させつつ硬化後、所要
寸法に切断することを特徴とする積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26734589A JPH03126551A (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26734589A JPH03126551A (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03126551A true JPH03126551A (ja) | 1991-05-29 |
Family
ID=17443526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26734589A Pending JPH03126551A (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03126551A (ja) |
-
1989
- 1989-10-12 JP JP26734589A patent/JPH03126551A/ja active Pending
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