JPH0676074U - 開封容易な合成樹脂製袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本考案は、切断糸を用いて開封を容易に行うこ
とができる合成樹脂製袋に関する。 【構成】二枚の前後壁の周縁部を熱融着して周縁シール
部を形成するとともに内部に収納空間を形成する袋本体
と、袋本体の一側内側面に、開封線に沿って熱融着し、
両端を、周縁シール部の対応部分に挟着状態に熱融着し
た切欠糸と、袋本体の周縁シール部の一側対応部分を切
り、切欠糸の一端と一体的に剥離可能に形成した摘み片
とを具備した開封容易な合成樹脂製袋において、摘み片
を設けた周縁シール部の部分を外側に膨出して耳部を形
成し、同耳部を切欠して上記摘み片を設けている。従っ
て、袋本体の上部において、周縁シール部と収納空間と
の境界線を、内側に膨出させることなく、全長にわたっ
てストレートにすることができるので、袋本体の収納空
間への充填物の充填作業や取出作業をきわめてスムーズ
に行うことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、切断糸を用いて開封を容易に行うことができる合成樹脂製袋に関す る。

【０００２】

【従来の技術】

従来、切欠糸を用いて容易に開封可能な合成樹脂製袋の一形態として、図16 及び図17に記載したものがある。

【０００３】 かかる合成樹脂製袋Ｂは、両図に示すように、二枚の合成樹脂フィルム50,51 の周縁部を熱融着して周縁シール部52を形成するとともに内部に収納空間53を形 成する袋本体54と、袋本体54の一側内側面に、開封位置に沿って熱融着し、両端 を、周縁シール部52の対応部分52a,52b に挟着状態に熱融着した切断糸55と、袋 本体54の周縁シール部52の一側対応部分52a を切り、切欠糸55の一端と一体的に 剥離可能に形成した摘み片56 (Ｕ字状のスリット56a と長溝56b とからなる) と から実質的に構成されている。

【０００４】 そして、かかる合成樹脂製袋の開封に際しては、摘み片56を指で摘み、図17に 示すように、開封線57に沿って引っ張ることによって、切断糸55によって合成樹 脂フィルム50を切り裂くことによって容易に開封することができる。

【０００５】 しかし、かかる合成樹脂製袋は、未だ、以下の解決すべき課題を有していた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

即ち、図16に示すように、通常、かかる合成樹脂製袋Ｂにおける周縁シール部 52は、全周にわたって熱溶着幅を等しくしているが、摘み片56を設けた部分につ いては、同部分における強度を確保するため、周縁シール部52と収納空間53との 境界線58が内部に入り込ませる必要がある。

【０００７】 従って、袋本体54を、鋏等で、切断糸55の直上方をなす仮想切断線に沿って切 断した後、切断開口59より充填物を取り出す際、切断開口の幅が、袋本体54の他 の部分の幅よりも狭いため、充填物を取り出すことが困難であった、同様に、充 填物を内部に充填する操作も困難であった。

【０００８】 本考案は上記した課題を解決することができる合成樹脂製袋を提供することを 目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、二枚の前後壁の周縁部を熱融着して周縁シール部を形成するととも に内部に収納空間を形成する袋本体と、袋本体の一側内側面に、開封線に沿って 熱融着し、両端を、周縁シール部の対応部分に挟着状態に熱融着した切欠糸と、 袋本体の周縁シール部の一側対応部分を切り、切欠糸の一端と一体的に剥離可能 に形成した摘み片とを具備した開封容易な合成樹脂製袋において、摘み片を設け た周縁シール部の部分を外側に膨出して耳部を形成し、同耳部を切欠して上記摘 み片を設けたことを特徴とする合成樹脂製袋に係るものである。

【００１０】 本考案は、また、二枚の前後壁と、前後壁の下端部間に介在し、両側縁を下方 に向かって山形状に折り曲げた底壁の周縁部を熱融着して周縁シール部を形成す るとともに内部に収納空間を形成する袋本体と、袋本体の一側内側面に、開封線 に沿って熱融着し、両端を、周縁シール部の対応部分に挟着状態に熱融着した切 欠糸と、袋本体の周縁シール部の一側対応部分を切り、切欠糸の一端と一体的に 剥離可能に形成した摘み片とを具備した開封容易な合成樹脂製袋において、摘み 片を設けた周縁シール部の部分を外側に膨出して耳部を形成し、同耳部を切欠し て上記摘み片を設けたことを特徴とする合成樹脂製袋に係るものである。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案に係る合成樹脂製袋Ａを、添付図に示す実施例を参照して具体的 に説明する。

【００１２】 図１から図13において、10は、実質的に、二枚の略矩形形状の前後壁11,12 の 全周と、一枚の側面視矩形形状の底壁13とを熱融着等によって密封状態にシール した合成樹脂からなる袋本体であり、図１、図８及び図９に示すように、充填状 態で、その内部に、乾燥果実や、その他の充填物Ｆを収納するための収納空間14 を形成している。

【００１３】 また、同袋本体10は、図１、図３及び図５に示すように、切断糸15を、袋本体 10の上部をなす直筒部10a の後壁12の内側上方に熱融着している。かかる切断糸 15は袋本体10を横断する方向に伸延し、その両端は、袋本体10の左右側周縁シー ル部22,23 の外側端で終了する。

【００１４】 さらに、切断糸15の一端には摘み片17が連結されており、同摘み片17を摘み、 切断糸15とともに引っ張ることによって、後壁12を切り裂いて袋本体10の上部を 開封することができる。

【００１５】 また、図１及び図２に示すように、袋本体10は、切断糸15の下方に、同切断糸 15と平行に伸延する密封ファスナー18を具備している。

【００１６】 かかる密封ファスナー18は、図４及び図５に示すように、Ｕ字形状断面の長尺 の雌部材19を、前壁11の内面に溶着するとともに、後壁12の内面に、同雌部材19 の嵌合溝20と着脱自在に嵌合する長尺の嵌合凸条21を設けることによって形成し ている。

【００１７】 かかる構成によって、切断糸15で袋本体10の上部を切断し、嵌合溝20と嵌合凸 条21との密封嵌合を解除して充填物Ｆを一部取出した後、再度、嵌合溝20と嵌合 凸条21とを密封嵌合させることによって、湿気を防止して、充填物Ｆの鮮度を可 及的に長く保持することができる。

【００１８】 本考案は、上記した構成を有する合成樹脂製袋Ａにおいて、摘み片17の取付構 造に特徴を有する。

【００１９】 摘み片17は、実質的には、左周縁シール部22の端縁より外方に突出した半円状 の耳部37と、同耳部37の外側端から間隔を置いて内側に位置するＵ字形状の切欠 スリット38と、切欠スリット38の隣り合った部分で且つ袋本体10の内側に近接し た位置にある横断開口溝39とから形成される。

【００２０】 上記切欠スリット38は、左周縁シール部22の横側外側端から間隔を置いて設け た円形カット38a と、切断糸15の両側に対称的に設けた一対のサイドカット38b, 38c とから構成される。

【００２１】 サイドカット38b,38c の内側端は、摘み片17を引いた時に横断溝39とうまくつ ながるように真っ直ぐか、もしくは、切断糸15の方に傾斜している。

【００２２】 横断溝39は、図13に詳しく示すように、袋本体10の内側と、切欠スリット38の サイドカット38b,38c の内側端との間で切断糸15を横断している。また、切断糸 15は、かかる横断溝39の中心部分を通過する。

【００２３】 横断溝39は、切断糸15に対して横断する長さL₁を有し、これは、切欠スリット 38のサイドカット38b,38c の両内側端の間の距離Ｄより大きく、従って、摘み片 17を上方に引っ張った時に、サイドカット38b,38c の内側端は正確に横断溝39に 確実に到達することができる。

【００２４】 更に、横断溝39は、袋本体10の内側に近接し、且つ切断糸15上に設けた内側先 細端39a を有している。この内側先細端39a は、袋本体10の内側へ向かって開口 端から測って、切断糸15に対して90°以下の角度である。上記構成により、切断 糸15を常に横断溝39の線上を案内することができる。切断糸15の端部は、摘み片 17に接続されていて、この端部は、周縁シール部22の前後壁11, 12の間に挟着さ れている。

【００２５】 さらに、図13を参照して説明してきたように、摘み片17を、左周縁シール部22 の外側端縁より外方に突出した半円状の耳部33に設けるようにしている。

【００２６】 従って、図２及び図13に示すように、周縁シール部22と収納空間14との境界線 ｂを、袋本体10の上部において、内側に膨出することなく、全長にわたってスト レートにすることができ、袋本体10の収納空間14への充填物Ｆの充填作業や取出 作業をスムーズに行うことができる。

【００２７】 なお、耳部37の形状は、半円状に何ら限定されるものではなく、矩形形状や三 角形状とすることもできる。

【００２８】 また、本実施例では、摘み片17は、図13に示すように、その周縁に袋本体10と 異なった色のカラーマークM₁を具備するとともに、その内部に、摘み片表示部M₂ を有している。そして、摘み片表示部M₂には、「TAB 」の表示がされている。 カラーマークM₁は、袋本体Ａの色とはっきりしたコントラストをなすものであれ ば、どのような色でもよい。

【００２９】 上記カラーマークM₁及び摘み片表示部M₂を設けたことにより、摘み片17の位置 を容易に視認することができ、そして、摘み片17の引っ張り方向もしくは切欠片 15の切欠方向も容易にわかるので、切欠作業を容易に且つスムーズに行うことが できる。

【００３０】 上記した実施例におけるその他の構成上の特徴について、以下説明する。

【００３１】 図２に示すように、本実施例に係る合成樹脂製袋Ａは、充填物Ｆを収納してい ない状態で、袋本体10の正面形状を、実質的に台形形状としている。

【００３２】 即ち、袋本体10を構成する前後壁10,11 は、図２に示すように、それぞれ、上 部直線部11a,12a と、同上部直線部11a,12a の終端を始端として下方に向けて漸 次その幅を拡大する下部テーパ部11b,12b とからなる。

【００３３】 そして、袋本体10は、かかる１組の略台形形状を有する前後壁11,12 を重ね合 わせるとともに、下端部間に、上方に向けて山形状に折り曲げた底壁13を挿入し 、同前後壁11,12 の周縁同士を、下端縁を除いて、熱融着して、左右周縁シール 部22,23 及び上周縁シール部24を形成するとともに、前後壁11,11 の下端縁を、 底壁20の対応する下端縁と熱融着して、一対の下端周縁シール部25,26 を形成し ている。なお、後述するように、矩形山形形状の底壁13を矩形偏平形状に拡開す るため、下端周縁シール部25,26 同士は一体的には熱溶着されていない。

【００３４】 また、左右周縁シール部22,23 の下端縁22a,23a から、折り畳まれた状態の底 壁13の高さＨだけ上方をなす部分と、下部周縁シール部25,26 の両側縁25a,25b, 26a,26b から上記高さＨと略等しい量だけ内側をなす部分とを結んだ線に沿って 、前後壁11, 12の下端部と、底壁20の対応する下端部とが熱融着されており、斜 切シール部27,28,29,30 を形成している。なお、後述するように、逆台形山形形 状の底壁13を矩形偏平形状に拡開するため、斜切シール部27,28 及び29,30 同士 は、下端周縁シール部25,26 同士と同様に熱溶着されていない。

【００３５】 なお、前後壁11,12 及び底壁13は、好ましくは、図５に示すように、それぞれ 、所要数の合成樹脂フィルムを積層して製造するものであり、これらの前後壁11 ,12 及び底壁13の周縁を、ヒートシールバー等を用いて加圧状態で熱溶着するこ とによって、内部に、密封状態の収納空間14を形成した袋本体10ができる。

【００３６】 上記した構成とすることによって、図２〜図５に示すように、収納空間14内に 充填物Ｆを未だ充填していない状態では、合成樹脂製袋Ａは、偏平な側面形状な いし側面断面形状を有するとともに、上端から下部に向けて漸次テーパ状に幅を 拡開した台形正面形状を有することになる。

【００３７】 一方、内部に充填物Ｆを充填した際には、逆台形山形状に折り畳んでいた底壁 13が、図１及び図10に示すように、前後方向に拡開して、矩形形状の平坦面を形 成するとともに、図８及び図９に示すように、十分な広さの収納空間14を袋本体 10の内部に形成することになり、収納空間14内に十分な量の充填物Ｆを充填する ことができる。

【００３８】 また、かかる袋本体10は、図１及び図10に示すように、底壁13は、充填状態で 、前後方向に拡開して十分な広さの矩形形状の棚等当接面積を確保できるので、 自立状態で棚等の載置することができ、収納・陳列に便利である。

【００３９】 さらに、袋本体10内に充填物Ｆを一定量充填した場合は、図１に示すように、 底壁13が前後方向に拡開して山形形状から平坦形状になるのみならず、上下前後 壁11,12 も、充填物Ｆが充填されていない上部を除いて、前後方向に、中央部を 中心として膨出することになり、その結果、図１、図６及び図７に示すように、 充填物Ｆを充填していない上部の幅はそのまま維持されるのに対して、充填物Ｆ を充填したその他の部分の幅は狭くなる。

【００４０】 しかし、上述したように、本考案では、合成樹脂製袋Ａは、未充填状態、即ち 、側面が図２に示すように偏平な状態では、正面視において、上端から下端にか けて漸次、その幅をテーパ状に拡開しているので、袋本体10内に充填物Ｆを充填 した際、袋本体10に充填物Ｆを充填した部分の幅が狭くなっても、図１及び図４ に示すように、狭くなった部分の幅は、上部の幅と略等しくなるだけであり、上 部の幅より極端に狭くなることはない。

【００４１】 従って、棚等に載置した場合、極めて安定した状態で載置できることになる。

【００４２】 そのため、合成樹脂製袋Ａの棚等への載置作業又は取出作業において、合成樹脂 製袋Ａの上部のみが、隣接する合成樹脂製袋Ａの上部のみと接触するのを防止で き、その左右側縁全長にわたって当接させることができ、合成樹脂製袋Ａの転倒 事故を確実に防止することができる。

【００４３】 また、図１に示すように、本考案に係る合成樹脂製袋Ａは、視覚的にも、購買 者に安定した印象を与え、購買意欲を促進することになる。

【００４４】 さらに、棚等に隣接状態に載置した合成樹脂製袋Ａ同士は、その左右側縁全長 にわたって密接状態に当接させることができるので、隣接する合成樹脂製袋Ａの 側面間には無駄な空間が生じ、棚等の単位長さの面積上に載置可能な合成樹脂製 袋Ａの数を多くすることができる。

【００４５】 特に、本実施例では、斜切シール部27,28,29,30 の寸法関係を以下の値に設定 している。

【００４６】 即ち、袋本体10の上部内側開口の幅W₁と、斜切シール部27,29 (28,30) の下端 間の幅W₂と、斜切シール部27,29 (28,30) の上端間の幅W₃との関係を、W₂＜W₁＜ W₃としている。

【００４７】 合成樹脂製袋Ａの幅関係をこのように設定することによって、充填物Ｆを袋本 体10内に充填した際、図１や図６に示すように、合成樹脂製袋Ａの形状を、安定 した箱形形状とすることができる。

【００４８】 ところで、本実施例では、充填物Ｆを袋本体10内に充填した際、図１、図６、 図９、図10に示すように、それぞれ斜切シール部27,28 及び29,30 間に挟まれる 部分が二等辺三角形状の垂直壁13a,13b を形成することになる。

【００４９】 しかし、本実施例では、左右周縁シール部22,23 の下端部22b,23b の両側をな す前後壁11,12 の下端部分がスカート部31,32 を形成し、同スカート部31,32 が 上記した垂直壁13a,13b を隠蔽するので、合成樹脂製袋Ａの外観を損なうことは ない。また、同スカート部31,32 にも、所望の印刷を施すことができる。

【００５０】 さらに、図11に示すように、スカート部31,32 の一部を構成する左右周縁シー ル部22,23 の下端部22b,23b と、下端周縁シール部25,26 の両縁部25a,26a,25b, 26b との間に、以下の関係を持たせている。

【００５１】 即ち、左右周縁シール部22,23 の下端部22b,23b は、図11に示すように、袋本 体10は、充填物Ｆが充填されていない状態では、一定のテーパ角度αを有するが 、同じテーパ角度αを下端周縁シール部25,26 の両縁部25a,26a,25b,26b にも持 たせており、左右周縁シール部22,23 の下端部22b,23b と、下端周縁シール部25 , 26の両縁部25a,26a,25b,26b とのなす角βを略90°としている。

【００５２】 従って、袋本体10は、充填物Ｆが充填した状態では、図１及び図６に示すよう に、左右周縁シール部22,23 の下端部22b,23b は、袋本体10を支持する棚等の載 置面に対して垂直になるが、同時に、下端周縁シール部25, 26の両縁部25a,26a, 25b,26b 及びスカート部31,32 の下縁部も全て棚等の載置面に当接することにな り、合成樹脂製袋Ａを棚等状に安定状態かつ美麗に支持することができる。

【００５３】 また、図12に示すように、本実施例では、切断糸15は三層の同心円構造となっ ていて、中心糸34と、中間接着剤層35と、外側熱溶着層36とから成る。外側熱溶 着層36は、中間接着剤層35によって中心糸34に固着されている。

【００５４】 そして、中心糸34は、ポリエステルで製造するのが好ましく、また、円形断面 を持つものが好ましい。しかし、中心糸34は、楕円、多角形等の断面とすること もでき、或いは、その外側表面にスプラインをつけることもできる。

【００５５】 中間接着剤層35は、中心糸34をネオプレンで被覆することにより形成される。

【００５６】 しかし、中間接着剤層35は、エポキシポリアミドでできたニトリルゴムとするこ とも可能である。

【００５７】 外側熱溶着層36は、ポリプロピレンで製造するのが好ましく、中間接着剤層35 と同心円となるように形成される。しかし、外側熱溶着層36は、ポリプロピレン 又は、ポリエチレンとポリプロピレンの共重合体で製造することが可能である。

【００５８】 かかる三層構造を具備する切断糸15は、外側熱溶着層36を全体にわたって溶着 することにより、袋本体10の後壁12の内面に固着することができる。

【００５９】 しかし、切断糸15は、必ずしも三層構造である必要はなく、単層構造のものを 用いることもできる。

【００６０】 なお、本考案における合成樹脂製袋Ａは自動製造ラインに載せて製造すること ができるが、この場合、袋本体10を構成する台形形状の前後壁11,12 の側縁の形 成は、通常のカッターによる他、打抜加工によっても行うことができる。打抜加 工とした場合は、屈曲自在な薄刃を用いるので、同側縁を、直線状のみならず、 任意の曲線状とすることができ、合成樹脂製袋Ａの全体形状を、安定性を確保し ながら需要者の嗜好にあった形状とすることができる。

【００６１】 また、図14及び図15に、上記した合成樹脂製袋Ａの変容例を示しており、図14 に示す変容例は袋本体が幅広構造とした場合であり、図15に示す変容例は、上記 したスカート部31,32 を不要としたことに特徴を有する。即ち、美観面で、図１ 〜図13に示した合成樹脂製袋Ａより本変容例に係る合成樹脂製袋Ａは劣るが、製 造の容易性の面で、本変容例に係る合成樹脂製袋Ａが、図１〜図13に示した合成 樹脂製袋Ａより優れている。

【００６２】 また、上記した実施例において、本考案を適用可能な実施例として、袋本体10 は、実質的に、二枚の略矩形形状の前後壁11,12 の全周と、一枚の側面視逆台形 状の底壁13とを熱融着等によって密封状態にシールした合成樹脂からなる構成と している。

【００６３】 しかし、本考案が適用可能な袋本体10は、何ら図示した実施例に記載の袋本体 10に限定されるものではなく、例えば、図16及び図17を参照して説明してきた袋 本体54のように、底壁を具備しない前後壁50,51 のみからなる袋本体にも適用可 能であることはいうまでもない。

【００６４】

【効果】

上記したように、本考案では、二枚の前後壁の周縁部を熱融着して周縁シール 部を形成するとともに内部に収納空間を形成する袋本体と、袋本体の一側内側面 に、開封線に沿って熱融着し、両端を、周縁シール部の対応部分に挟着状態に熱 融着した切欠糸と、袋本体の周縁シール部の一側対応部分を切り、切欠糸の一端 と一体的に剥離可能に形成した摘み片とを具備した開封容易な合成樹脂製袋にお いて、摘み片を設けた周縁シール部の部分を外側に膨出して耳部を形成し、同耳 部を切欠して上記摘み片を設けている。

【００６５】 従って、袋本体の上部において、周縁シール部と収納空間との境界線を、内側 に膨出させることなく、全長にわたってストレートにすることができるので、袋 本体の収納空間への充填物の充填作業や取出作業をきわめてスムーズに行うこと ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る合成樹脂製袋の収納状態における
斜視図である。

【図２】同合成樹脂製袋の未収納状態における正面図で
ある。

【図３】同側面図である。

【図４】図２の I I 線による断面側面図である。

【図５】同要部拡大断面側面図である。

【図６】同合成樹脂製袋の収納状態における正面図であ
る。

【図７】同側面図である。

【図８】同断面側面図である。

【図９】図８のII-II 線による断面正面図である。

【図１０】同底面図である。

【図１１】袋本体の下部の拡大正面図である。

【図１２】切断糸の断面図である。

【図１３】摘み片形成部の拡大正面図である。

【図１４】合成樹脂製袋の変容例の正面図である。

【図１５】合成樹脂製袋の他の変容例の正面図である。

【図１６】従来の合成樹脂製袋の正面図である。

【図１７】同斜視図である。

【符号の説明】

Ａ 合成樹脂製袋 10 袋本体 11 前壁 12 後壁 13 底壁 15 切断糸 17 摘み片 22 左側周縁シール部 23 右側周縁シール部 24 上端周縁シール部 25 下端周縁シール部 26 下端周縁シール部 37 耳部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】二枚の前後壁(11)(12)の周縁部を熱融着し
   て周縁シール部を形成するとともに内部に収納空間(14)
   を形成する袋本体(10)と、袋本体(10)の一側内側面に、
   開封線に沿って熱融着し、両端を、周縁シール部の対応
   部分に挟着状態に熱融着した切欠糸(15)と、袋本体(10)
   の周縁シール部の一側対応部分を切り、切欠糸(15)の一
   端と一体的に剥離可能に形成した摘み片(17)とを具備し
   た開封容易な合成樹脂製袋において、摘み片(17)を設け
   た周縁シール部の部分を外側に膨出して耳部(37)を形成
   し、同耳部(37)を切欠して上記摘み片(17)を設けたこと
   を特徴とする合成樹脂製袋。
2. 【請求項２】二枚の前後壁(11)(12)と、前後壁(11)(12)
   の下端部間に介在し、両側縁を下方に向かって山形状に
   折り曲げた底壁(13)の周縁部を熱融着して周縁シール部
   を形成するとともに内部に収納空間(14)を形成する袋本
   体(10)と、袋本体(10)の一側内側面に、開封線に沿って
   熱融着し、両端を、周縁シール部の対応部分に挟着状態
   に熱融着した切欠糸(15)と、袋本体(10)の周縁シール部
   の一側対応部分を切り、切欠糸(15)の一端と一体的に剥
   離可能に形成した摘み片(17)とを具備した開封容易な合
   成樹脂製袋において、摘み片(17)を設けた周縁シール部
   の部分を外側に膨出して耳部 (37)を形成し、同耳部(3
   7)を切欠して上記摘み片(17)を設けたことを特徴とする
   合成樹脂製袋。