JPH08246260A - 紡績機のドラフト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 繊維に起こる静電気の発生量を少なくし、繊
維搬送路周辺の部品に巻き付くこと無く、安定して繊維
を搬送する。 【構成】 紡績機のドラフト装置において、互いに接触
する１対のロ−ラ−（１，２，３，４，５）を所定の間
隔をおいて、並べて配置し、これらのうちで少なくとも
１対のロ−ラ−（４）のトップロ−ラ−（４ｔ）または
ボトムロ−ラ−（４ｂ）のいずれかのロ−ラ−の繊維把
持部に凹部（Ｎ）設ける。凹部（Ｎ）を設けることによ
って繊維間の拘束力を弱め、静電気の発生を抑える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は紡績機のドラフト装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】紡績機のドラフト装置では、複数のトッ
プロ−ラ−、ボトムロ−ラ−対間にスライバ−を通し、
各ローラ対間に回転速度差を与えることでスライバ−を
所望の太さにしているが、ドラフト装置の複数対ロ−ラ
−のうちで、少なくとも１対のトップロ−ラ−とボトム
ロ−ラ−の各々にエプロンベルトと呼ばれる無端ベルト
を装着して繊維間で均等にすべりを起こさせるようにし
ているものがある。このように、１対のトップロ−ラ−
とボトムロ−ラ−の各々にエプロンベルトを装着してド
ラフトを行う装置で、いわゆるダブルエプロンドラフト
方式と呼ばれているドラフト装置がある。

【０００３】従来の紡績機のドラフト装置としては、例
えば図５に示すようなものがある。図示したドラフト装
置は、２本のスライバ−（ＳＡ，ＳＢ）から２本の単糸
を紡績し、合糸して双糸とする双糸紡績機に関するもの
で、スライバ−（ＳＡ）側とスライバ−（ＳＢ）側とは
同様の機構であるので、スライバ−（ＳＡ）についての
み説明する。図５に示すドラフト装置（５６）は、５対
のロ−ラ−（５１，５２，５３，５４，５５）が配置さ
れており、各ロ−ラ−対はトップロ−ラ−（５１ｔ，５
２ｔ，５３ｔ，５４ｔ，５５ｔ）とボトムロ−ラ−（５
１ｂ，５２ｂ，５３ｂ，５４ｂ，５５ｂ）から構成され
ている。そして、第２ロ−ラ−対（５２）のトップロ−
ラ−（５２ｔ）およびボトムロ−ラ−（５２ｂ）には、
それぞれエプロンベルト（５２ＥｔＡ）およびエプロン
ベルト（５２ＥｂＡ）が装着されている。尚、第２ロ−
ラ−対の第２とは、スライバ−送り（繊維送り）方向の
下流側から数えて２番目のことであり、以下、他のロ−
ラ−対も同様に数える。また、第４ロ−ラ−対（５４）
のトップロ−ラ−（５４ｔ）およびボトムロ−ラ−（５
４ｂ）にも、エプロンベルト（５４ＥｔＡ）およびエプ
ロンベルト（５４ＥｂＡ）がそれぞれ装着されている。
すなわち、第２ロ−ラ−対（５２）および第４ロ−ラ−
対（５４）は、ダブルエプロンドラフト方式となってい
る。

【０００４】該トップロ−ラ−（５１ｔ，５２ｔ，５３
ｔ，５４ｔ，５５ｔ）は、それぞれ対応した該ボトムロ
−ラ−（５１ｂ，５２ｂ，５３ｂ，５４ｂ，５５ｂ）に
圧接した状態で固定される。尚、第２トップロ−ラ−
（５２ｔ）と第４トップロ−ラ−（５４ｔ）は、該エプ
ロンベルトを介して、第２ボトムロ−ラ−（５２ｂ）と
第４ボトムロ−ラ−（５４ｂ）に圧接されている。そし
て、各ボトムロ−ラ−（５１ｂ，５２ｂ，５３ｂ，５４
ｂ，５５ｂ）に回転駆動が与えれることによって、各該
ロ−ラ−対（５１，５２，５３，５４，５５）は回転す
る。スライバ−（ＳＡ）は、上記の各該ロ−ラ−対間に
与えられた回転表面速度差によって、ドラフトされ、所
定の太さに整えられる。その際、エプロンベルト（５４
ＥｔＡ）とエプロンベルト（５４ＥｂＡ）及びエプロン
ベルト（５２ＥｔＡ）とエプロンベルト（５２ＥｂＡ）
は、スライバ−を把持しつつ通過させ、均等にすべりを
起こさせる働きをしている。

【０００５】図６に、第４ロ−ラ−対のスライバ−把持
部の断面が示されている。スライバ−（ＳＡ，ＳＢ）
は、それぞれエプロンベルト（５４ＥｔＡ，５４Ｅｂ
Ａ，５４ＥｔＢ，５４ＥｂＢ）によって把持されいる。
トップロ−ラ−（５４ｔ）のスライバ−把持部は他の部
分の径よりも小径に形成され、該スライバ−把持部には
凹部（６０）が形成されている。これによってスライバ
−把持力が凹部（６０）が無い場合より弱められてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】スライバ−をドラフト
する場合、ドラフト力と静電気発生量は、ほぼ比例関係
にある。ドラフト力は、ロ−ラ−間で繊維を引き抜く時
の引き抜き抵抗力であり、繊維の接触本数、絡まり、密
度により変化し、ドラフト力を増加させれば、繊維同士
の接触、絡みつきが高くなり、静電気の発生量も増加す
る。（特にウ−ル１００％のスライバ−やアクリル、ナ
イロン、ポリエステル等の化学繊維を原料とするスライ
バ−の場合が多い。）

【０００７】従来のダブルエプロンドラフト方式では、
図６に示されたように、スライバ−（ＳＡ，ＳＢ）の把
持部は、トップロ−ラ−（５４ｔ）に凹部（６０）が設
けられているものの、ゴム製の１対のエプロンベルトで
拘束された状態であり、繊維の把持、制御性能は高まる
が、反面、ドラフト力が増加し、静電気の発生量も増加
する。この静電気の発生により、下流のロ−ラ−やエプ
ロンベルトの繊維搬送路周辺の部品にスライバ−を構成
する繊維が巻き付くという悪影響を引き起こす欠点があ
った。

【０００８】更に、ロ−ラ−やエプロンの繊維搬送路周
辺の部品に繊維が巻き付くこと防止し、なおかつ、良質
な紡績糸を形成しようとすれば、ドラフト比の設定の幅
が制限されるという欠点もあった。

【０００９】本発明の目的は、以上のような問題を解決
し、静電気の発生を抑え、繊維が繊維搬送路周辺の部品
へ巻き付くことを防止できる紡績機のドラフト装置を提
供することにある。

【００１０】

【課題を解決しようとする手段】上記目的を達成するた
めに、本発明の紡績機のドラフト装置は、互いに接触す
る１対のロ−ラ−を所定の間隔をおいて、複数対並べて
配置し、これら複数対のロ−ラ−のうちで少なくとも１
対のロ−ラ−のトップロ−ラ−またはボトムロ−ラ−の
いずれかのロ−ラ−の繊維把持部に凹部を設けたもので
ある。

【００１１】また、１対のロ−ラ−を３対以上備え、各
隣接する２対のロ−ラ−間のうちで、ドラフト比の比較
的小さい隣接する２対のロ−ラ−間の繊維送り方向の上
流側のロ−ラ−対のトップロ−ラ−またはボトムロ−ラ
−のいずれかのロ−ラ−の繊維把持部に凹部を設けた。

【００１２】更に、繊維把持部に凹部を設けたロ−ラ−
の他の一方のロ−ラ−には、エプロンベルトを有し、該
エプロンベルトを介して、トップロ−ラ−とボトムロ−
ラ−とを接触させるように構成した。

【００１３】また、互いに接触する１対のロ−ラ−を５
対、所定の間隔をおいて、並べて配置し、繊維送り方向
の下流側から４番目の第４ロ−ラ−対のトップロ−ラ−
またはボトムロ−ラ−のいずれかのロ−ラ−の繊維把持
部に凹部を設けた。

【００１４】更に、複数対のロ−ラ−のうちで、少なく
とも１対のロ−ラ−のトップロ−ラ−またはボトムロ−
ラ−のいずれか、または両方に、エプロンベルトを有
し、そのエプロンベルトまたはエプロンベルト対を介し
て、トップロ−ラ−とボトムロ−ラ−とを接触させるよ
うに構成し、それ以外のロ−ラ−対のうちで少なくとも
１対のロ−ラ−のトップロ−ラ−またはボトムロ−ラ−
のいずれかのロ−ラ−の繊維把持部に凹部を設けてもよ
い。

【００１５】また、１対のロ−ラ−を３対以上設け、更
に２対のロ−ラ−間のうちでドラフト比の比較的小さい
２対のロ−ラ−間に１対のロ−ラ−を設け、この１対の
ロ−ラ−は、トップロ−ラ−またはボトムロ−ラ−のい
ずれかのロ−ラ−の繊維把持部に凹部を設けた。

【００１６】更に、ドラフト比の比較的小さい２対のロ
−ラ−間のドラフト比を、５以下に設定した。

【００１７】更に、１対のロ−ラ−を５対備え、繊維送
り方向の下流側から２番目のロ−ラ−対のトップロ−ラ
−およびボトムロ−ラ−のそれぞれにエプロンベルトを
設け、且つ、繊維送り方向の下流側から３番目のロ−ラ
−対と５番目のロ−ラ−対との間のドラフト比を１番目
のロ−ラ−対と３番目のロ−ラ−対との間のドラフト比
より小さく設定し、且つ、４番目のロ−ラ−対のトップ
ロ−ラ−またはボトムロ−ラ−のいずれかのロ−ラ−の
繊維把持部に凹部を設けた。

【００１８】

【作用】本発明の構成により、ドラフトする際のスライ
バ−把持部の繊維の拘束力が大幅に小さくなり、抵抗
力、摩擦力が小さくなる。それによって静電気の発生が
抑えられ、確実にスライバ−が搬送される。また、ドラ
フト比の比較的小さいロ−ラ−対に凹部を設ければ、糸
物性への影響を少なくすることができる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１、図２は本発明に係るドラフト装置の一実施
例を備えた紡績機を示している斜視図である。これらの
図は、紡績機の１ユニットのみが示されており、紡績機
には該ユニットが機台水平方向に多数並設されている。

【００２０】そこで、まず、図２を参照しつつ、紡績機
の各ユニットの概要を説明する。この紡績機のユニット
の主要部の構成は、繊維搬送の上流側より下流側方向へ
順に、５線式ドラフト装置部（６）、スピニング装置部
（７）、巻き取り装置部（８）から成っている。この紡
績機は双糸紡績機であるため、５線式ドラフト装置部
（６）とスピニング装置部（７）は、スライバ−（Ｓ
Ａ）側とスライバ−（ＳＢ）側に、同一の機構のもの
が、平行に並べらて配置されている。しがって、同一機
構部分については、スライバ−（ＳＡ）側で代表して説
明する。尚、この実施例では、スライバ−としてウ−ル
等の長繊維からなるスライバ−を使用している。

【００２１】各装置部の構成は次のようになっている。
ドラフト装置部（６）には、５対のロ−ラ−対（１，
２，３，４，５）が配備されている。第２ロ−ラ−対の
トップロ−ラ−（２ｔ）およびボトムロ−ラ−（２ｂ）
には、エプロンベルト（２ＥｔＡ）およびエプロンベル
ト（２ＥｂＡ）がそれぞれ装着され、第４ロ−ラ−対
（４）のボトムロ−ラ−（４ｂ）にも、エプロンベルト
（４ＥｂＡ）が装着されている。

【００２２】ケンス（２１Ａ）内のスライバ−（繊維
束）（ＳＡ）は、トランペットガイド（２０Ａ）を介し
て、ドラフト装置部（６）に直接供給される。ドラフト
装置部の詳細は後述する。

【００２３】スピニング装置部（７）では、紡績ノズル
（９Ａ）と、サクションパイプ（１６Ａ）を備えたダス
トコレクタ−（１５Ａ）とが配備されている。ダストコ
レクタ−（１５Ａ）の繊維搬送下流側には、ニップロ−
ラ−（１０ｎ）を圧接したデリベリ−ロ−ラ−（１０）
が配備されている。

【００２４】ドラフトされたスライバ−（ＳＡ）は、フ
ロントロ−ラ−対（１）より送出され、スピニング装置
部（７）に至り、紡績ノズル（９Ａ）を通過し、ニップ
ロ−ラ−（１０ｎ）を圧接したデリベリ−ロ−ラ−（１
０）に把持される。紡績ノズル（９Ａ）は、内部の糸道
に回転方向が逆の圧空噴射により旋回気流を発生させる
２個のノズルを有している。スライバ−（ＳＡ）は、該
紡績ノズル（９Ａ）を通過することにより、仮撚紡績さ
れ、平行な芯繊維の表層に巻き付き繊維が存在する結束
紡績糸の単糸（Ｙａ）が形成される。その際、発生する
風綿は、ダストコレクタ−（１５Ａ）に吸引され、サク
ションパイプ（１６Ａ）を通して回収される。

【００２５】ドラフトされたスライバ−（ＳＢ）も、ス
ライバ−（ＳＡ）と同様に、紡績ノズル（９Ｂ）を経
て、紡績糸の単糸（Ｙｂ）として形成さる。

【００２６】巻き取り装置部（８）は、合糸ガイド（１
１）、スラックチュ−ブ（１２）、ヤ−ンクリアラ−
（１３）、トラバ−ス装置（２２）および図示省略した
巻き取りドラムが、それぞれ繊維搬送の上流側より下流
側に順次配置されている。

【００２７】そして、形成されたそれぞれの単糸（Ｙ
ａ）と単糸（Ｙｂ）は、ニップロ−ラ−（１０ｎ）とデ
リベリ−ロ−ラ−（１０）により引き出され、巻き取り
装置部（８）に至り、合糸ガイド（１１）により、引き
揃えられて、双糸（Ｙ）が形成され、出来上がった双糸
（Ｙ）はヤ−ンクリアラ−（１３）で糸欠点を監視され
つつ、トラバ−ス装置（２２）で綾振りされながら、図
示省略した巻き取りドラムによって回転駆動されるパッ
ケ−ジ（１４）に巻き取られる。ヤ−ンクリアラ−（１
３）で糸欠点を検出したときには、ヤ−ンクリアラ−
（１３）に付属のカッタ−で糸（Ｙ）が切断され、図示
省略した糸継ぎ装置によって糸継ぎされる。スラックチ
ュ−ブ（１２）は、糸継ぎの際の糸のたるみを吸収す
る。

【００２８】次に、ドラフト装置部の詳細を説明する。
図１はドラフト装置部（６）の詳細を示した斜視図であ
る。ドラフト装置部（６）には、繊維搬送の下流側（図
中下方）より順に、第１ロ−ラ−対（フロントロ−ラ−
対）（１）、第２ロ−ラ−対（２）、第３ロ−ラ−対
（３）、第４ロ−ラ−対（４）、第５ロ−ラ−対（バッ
クロ−ラ−対）（５）が配備されている。各ロ−ラ−対
は、トップロ−ラ−（１ｔ，２ｔ，３ｔ，４ｔ，５ｔ）
とボトムロ−ラ−（１ｂ，２ｂ，３ｂ，４ｂ，５ｂ）か
ら構成されている。

【００２９】各ボトムロ−ラ−（１ｂ，２ｂ，３ｂ，４
ｂ，５ｂ）は、例えば金属で作らており、トップロ−ラ
−と接触する回転表面には、中心軸方向に筋が形成され
ている。トップロ−ラ−（１ｔ，２ｔ，３ｔ，４ｔ，５
ｔ）のボトムロ−ラ−との接触面部は、合成ゴム等で作
られている。

【００３０】第２ロ−ラ−対（２）のトップロ−ラ−
（２ｔ）およびボトムロ−ラ−（２ｂ）には、エプロン
ベルト（２ＥｔＡ）およびエプロンベルト（２ＥｂＡ）
がそれぞれ装着されている。しかし、第４ロ−ラ−対
（４）のボトムロ−ラ−（４ｂ）にはエプロンベルト
（４ＥｂＡ）が装着されているが、第４トップロ−ラ−
（４ｔ）にはエプロンベルトは装着されていない構成と
なっている。すなわち、第２ロ−ラ−対（２）は、ダブ
ルエプロンドラフト方式となっている。しかし、第４ロ
−ラ−対（４）は、ダブルエプロンドラフト方式となっ
ていない。そして、図３にも示すように第４トップロ−
ラ−（４ｔ）の繊維把持部は他の部分より小径に形成さ
れ、これにより、第４トップロ−ラ−（４ｔ）の繊維把
持部の外周上には、凹部（Ｎ）が設けられる。凹部
（Ｎ）の深さは、ボトムロ−ラ−（４ｂ）とトップロ−
ラ−（４ｔ）の凹部（Ｎ）の底面とでスライバ−（Ｓ
Ａ）が適度に把持される大きさに設定されている。ま
た、上述のエプロンベルトは、皮または合成ゴムで作ら
れた無端ベルトであり、上述のロ−ラ−を取り囲むよう
にして装着されている。

【００３１】各トップロ−ラ−（１ｔ，２ｔ，３ｔ，４
ｔ，５ｔ）は、各々、ドラフトクレ−ドル（１７）に回
転自在に支持されており、該ドラフトクレ−ドルは、機
枠に固定した支軸（１８）により揺動自在に支持されて
いる。そして、該ドラフトクレ−ドル（１７）を下降さ
せ、各トップロ−ラ−（１ｔ，２ｔ，３ｔ，４ｔ，５
ｔ）を各ボトムロ−ラ−（１ｂ，２ｂ，３ｂ，４ｂ，５
ｂ）に圧接した状態でレバ−（１９）を回動してドラフ
トクレ−ドル（１７）は固定される。尚、第２トップロ
−ラ−（２ｔ）と第２ボトムロ−ラ−（２ｂ）は、エプ
ロンベルト（２ＥｔＡ）およびエプロンベルト（２Ｅｂ
Ａ）を介して圧接され、第４トップロ−ラ−（４ｔ）と
第４ボトムロ−ラ−（４ｂ）は、エプロンベルト（４Ｅ
ｂＡ）を介して圧接されている。

【００３２】各ボトムロ−ラ−（１ｂ，２ｂ，３ｂ，４
ｂ，５ｂ）は、紡績機の端部の動力源（図示していな
い）に連結された駆動ロ−ラ−であり、全ユニットを一
斉に駆動回転される。バックボトムロ−ラ−（５ｂ）軸
と第４ボトムロ−ラ−（４ｂ）軸との間にはタイミング
ベルト（図示していない）が装着され、動力源（図示し
ていない）に連結されている。また、第３ボトムロ−ラ
−（３ｂ）軸と第２ボトムロ−ラ−（２ｂ）軸との間に
も、同様に、タイミングベルト（図示していない）が装
着され、動力源（図示していない）に連結されている。
そして、フロントロ−ラ−（１ｂ）軸は、直接、動力源
（図示していない）に連結されている。

【００３３】バックボトムロ−ラ−（５ｂ）軸に駆動回
転が与えられると、バックボトムロ−ラ−（５ｂ）に圧
接して接触しているバックトップロ−ラ−（５ｔ）に、
接触部より回転力が伝達され、バックトップロ−ラ−
（５ｔ）は従動回転を行う。第４ボトムロ−ラ−（４
ｂ）軸に駆動回転が与えられると、第４ボトムロ−ラ−
（４ｂ）に装着されているエプロンベルト（４ＥｂＡ）
とエプロンベルト（４ＥｂＢ）に回転力が伝達され、エ
プロンベルト（４ＥｂＡ）とエプロンベルト（４Ｅｂ
Ｂ）は、それぞれ従動回転をする。更に、エプロンベル
ト（４ＥｂＡ）とエプロンベルト（４ＥｂＢ）の回転力
は、第４トップロ−ラ−（４ｔ）に伝達され、第４トッ
プロ−ラ−（４ｔ）は従動回転を行う。第３ボトムロ−
ラ−（３ｂ）軸に駆動回転が与えられると、第３ボトム
ロ−ラ−（３ｂ）に圧接して接触している第３トップロ
−ラ−（３ｔ）に、回転力が伝達され、第３トップロ−
ラ−（３ｔ）は従動回転を行う。第２ボトムロ−ラ−
（２ｂ）軸に駆動回転が与えられると、第２ボトムロ−
ラ−（２ｂ）に装着されているエプロンベルト（２Ｅｂ
Ａ）とエプロンベルト（２ＥｂＢ）に回転力が伝達さ
れ、エプロンベルト（２ＥｂＡ）とエプロンベルト（２
ＥｂＢ）は、それぞれ従動回転をする。エプロンベルト
（２ＥｂＡ）の回転力は、圧接して接触しているエプロ
ンベルト（２ＥｔＡ）に伝達され、エプロンベルト（２
ＥｔＡ）は従動回転をし、エプロンベルト（２ＥｂＢ）
の回転力は、圧接して接触しているエプロンベルト（２
ＥｔＢ）に伝達され、エプロンベルト（２ＥｔＢ）は従
動回転をする。そして、エプロンベルト（２ＥｔＡ）と
エプロンベルト（２ＥｔＢ）の回転力は、第２トップロ
−ラ−（２ｔ）に伝達され、第２トップロ−ラ−（２
ｔ）は従動回転を行う。フロントボトムロ−ラ−（１
ｂ）軸に駆動回転が与えられると、フロントボトムロ−
ラ−（１ｂ）に圧接して接触しているフロントトップロ
−ラ−（１ｔ）に、接触部より回転力が伝達され、フロ
ントトップロ−ラ−（１ｔ）は従動回転を行う。

【００３４】そして、各ボトムロ−ラ−（１ｂ，２ｂ，
３ｂ，４ｂ，５ｂ）の駆動回転には異なる速度の回転が
与えられ、各ロ−ラ−対（１，２，３，４，５）は異な
る速度で回転して、各ロ−ラ−対間には回転速度差が与
えられる。第３ロ−ラ−対（３）の回転表面速度は、バ
ックロ−ラ−対（５）の回転表面速度より速く設定され
ており、フロントロ−ラ−対（１）の回転表面速度は、
第３ロ−ラ−対（３）の回転表面速度よりも、更に速く
設定されている。第２ロ−ラ−対（２）の回転表面速度
は、第３ロ−ラ−対（３）の回転表面速度より若干速
く、且つ、フロントロ−ラ−対（１）の回転表面速度よ
りも遅く設定されている。また、第４ロ−ラ−対（４）
の回転表面速度は、バックロ−ラ−対（５）の回転表面
速度より若干速く、第３ロ−ラ−対（３）の回転表面速
度よりも遅く設定されている。この実施例では、第３ロ
−ラ−対（３）とバックロ−ラ−対（５）との間のドラ
フト比が５以下に設定され、フロントロ−ラ−対（１）
と第３ロ−ラ−対（３）との間のドラフト比が２０以上
に設定されている。

【００３５】このようにすることにより、スライバ−
は、各該ロ−ラ−対間に与えられた回転表面速度差によ
って、所定のドラフト比でドラフトされ、所定の太さに
整えられる。フロントロ−ラ−対（１）と第３ロ−ラ−
対（３）との距離および第３ロ−ラ−対（３）とバック
ロ−ラ−対（５）との距離は、それぞれスライバ−を構
成する繊維の最大繊維長よりも長く設定されている。

【００３６】バックロ−ラ−対（５）側から供給された
スライバ−（ＳＡ）は、バックロ−ラ−対（５）と第３
ロ−ラ−対（３）間で引伸され、更に、第３ロ−ラ−対
（３）とフロントロ−ラ−対（１）間で引伸され、所定
の太さにドラフトされる。また、第４ロ−ラ−対（４）
と第２ロ−ラ−対（２）は、それぞれバックロ−ラ−対
（５）と第３ロ−ラ−対（３）との間および第３ロ−ラ
−対（３）とフロントロ−ラ−対（１）との間でドラフ
トされるスライバ−を補助的にドラフトし、ドラフトを
安定させる働きをしている。そして、そのドラフトの
際、第４ロ−ラ−対（４）において、スライバ−（Ｓ
Ａ）は、第４ボトムロ−ラ−（４ｂ）に装着されたエプ
ロンベルト（４ＥｂＡ）と第４トップロ−ラ−（４ｔ）
に設けられた凹部（Ｎ）によって把持される。ここで、
エプロンベルト（４ＥｂＡ）は、主な機能をしておら
ず、装着されて無くてもよい。また、第２ロ−ラ−対
（２）において、第２ボトムロ−ラ−（２ｂ）に装着さ
れたエプロンベルト（２ＥｂＡ）と第２トップロ−ラ−
（２ｔ）に装着されたエプロンベルト（２ＥｂＡ）は、
スライバ−（ＳＡ）を把持しつつ通過させ、均等にすべ
りを起こさせてドラフトする働きをしている。

【００３７】上記では、双糸紡績機を例として記した
が、本発明は双糸紡績機に限られるものでは無く、単糸
紡績機でもよい。また、ドラフト装置（６）に供給され
る繊維群は、スライバ−でなくてもよく、例えば粗糸等
であってもよい。

【００３８】図３には、第４ロ−ラ−対（４）における
スライバ−把持部の断面が示されている。スライバ−
（ＳＡ，ＳＢ）は搬送されている状態の繊維把持部の断
面である。スライバ−（ＳＡ，ＳＢ）は、エプロンベル
ト（４ＥｂＡ，４ＥｂＢ）と第４トップロ−ラ−（４
ｔ）に設けられた凹部（Ｎ）によって把持されている。
スライバ−（ＳＡ，ＳＢ）を構成する繊維は、図６に示
したスライバ−の把持状態に比べ、繊維同士の接触、密
度、絡みつきは低く、拘束されていない状態である。従
って、ドラフトする際の繊維間の抵抗力、摩擦力が図６
の場合と比べて低下し、静電気の発生が抑えられる。

【００３９】図４は第３ロ−ラ−（３）とバックロ−ラ
−（５）間におけるドラフト比と糸物性値との関係の一
例を示すグラフである。横軸は第３ロ−ラ−とバックロ
−ラ−間に於けるドラフト比、縦軸は均斉度（Ｕ％）を
示している。ｃ１は、品質的に使用可能な均斉度を示す
しきい値で、ｃ１％以下は使用可能である。尚、糸種は
ポリエステル５２％、ウ−ル４８％、６０番手の糸を紡
績した。

【００４０】図６に示す従来例の場合、ドラフト比が６
〜９で品質的に使用可能であるが、ドラフト比が７以上
となると、ロ−ラ−等への繊維の巻き付きが起こるた
め、結果的には使用可能なドラフト比の範囲は６〜７の
狭い範囲となり、条件設定の幅が狭い。つまり、繊維の
制御力が高いため、適性条件を選択するとドラフト性能
は高いが、適性条件の選定が困難である。

【００４１】一方、本発明装置では、ドラフト比が２〜
５．５の範囲で品質的に使用可能であり、なおかつ、繊
維の巻付きも発生しない。従来装置に比べ本発明装置
は、ドラフト比を広い範囲に設定することが可能とな
る。これは、繊維の制御力が低くなり、条件設定がし易
くなるためである。また、約５以下の比較的小さいドラ
フト比で使用すると、繊維の制御力がドラフト性能に与
える影響は小さく、繊維の制御力の低下によるドラフト
性能の低下は、殆どないものと考えられる。

【００４２】

【発明の効果】以上のように、本発明の紡績機のドラフ
ト装置は、ダブルエプロン方式でドラフトした場合のよ
うな繊維束の拘束された状態は無くなり、繊維束内の繊
維の拘束力、繊維同士の接触は大幅に小さくなり、引き
抜き抵抗力、摩擦力が小さくなる。このため、ドラフト
時、繊維束に発生する静電気の発生量が抑えらる。その
結果、静電気によるロ−ラ−や周辺部品等へ絡みつかせ
ること無く、ドラフトむらや、繊維束の切断等の不都合
が解決され、確実に、且つ、安定した繊維束の搬送が行
われる。特にドラフト比が小さく（５以下が好ましい）
設定された箇所に設けられているロ−ラ−対に凹部を設
けるようにすれば、ドラフト性能の低下を招くことがな
く、良質の糸を形成できる。

【００４３】また、良質な紡績糸を形成し、且つ、ロ−
ラ−やエプロンの繊維搬送路周辺の部品に巻き付くこと
防止するためのドラフト比設定が、従来のダブルエプロ
ン方式に比べ、広い範囲で設定できる。

【００４４】更に、消耗品であるエプロンベルトを使用
しなくて済むため、交換する必要性が無くなりメンテナ
ンス性が良好となる。そして、ドラフト装置の部品点数
が減ることにより、コストダウンにつながるというメリ
ットを有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】紡績機のドラフト装置を示す斜視図である。

【図２】紡績機を示す全体斜視図である。

【図３】第４ロ−ラ−対部の断面図である。

【図４】本発明と従来の技術の第３ロ−ラ−とバックロ
−ラ−間におけるドラフト比と糸物性値との関係の比較
例を示すグラフである。

【図５】従来のドラフト装置の斜視図である。

【図６】従来の第４ロ−ラ−対部の断面図である。

【符号の説明】

１ フロントロ−ラ−対 ２ 第２ロ−ラ−対 ３ 第３ロ−ラ−対 ４ 第４ロ−ラ−対 ５ バックロ−ラ−対 ６ ドラフト装置部 １７ ドラフトクレ−ドル １９ レバ− １ｔ，２ｔ，３ｔ，４ｔ，５ｔ トップロ−ラ− １ｂ，２ｂ，３ｂ，４ｂ，５ｂ ボトムロ−ラ− ２ＥｔＡ，２ＥｂＡ，２ＥｔＢ，２ＥｂＢ エプロン
ベルト ４ＥｂＡ，４ＥｂＢ エプロンベルト Ｎ 凹部 ＳＡ，ＳＢ スライバ− Ｙａ，Ｙｂ 単糸 Ｙ 双糸

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに接触する１対のロ−ラ−を所定の
   間隔をおいて、複数対並べて配置し、これら複数対のロ
   −ラ−のうちで少なくとも１対のロ−ラ−のトップロ−
   ラ−またはボトムロ−ラ−のいずれかのロ−ラ−の繊維
   把持部に凹部を設けたことを特徴とする紡績機のドラフ
   ト装置。
2. 【請求項２】 １対のロ−ラ−を３対以上備え、各隣接
   する２対のロ−ラ−間のうちで、ドラフト比の比較的小
   さい隣接する２対のロ−ラ−間の繊維送り方向の上流側
   のロ−ラ−対のトップロ−ラ−またはボトムロ−ラ−の
   いずれかのロ−ラ−の繊維把持部に凹部を設けたことを
   特徴とする請求項１に記載の紡績機のドラフト装置。
3. 【請求項３】 繊維把持部に凹部を設けたロ−ラ−の他
   の一方のロ−ラ−には、エプロンベルトを有し、該エプ
   ロンベルトを介して、トップロ−ラ−とボトムロ−ラ−
   とを接触させるように構成したことを特徴とする請求項
   １または請求項２に記載の紡績機のドラフト装置。
4. 【請求項４】 互いに接触する１対のロ−ラ−を５対、
   所定の間隔をおいて、並べて配置し、繊維送り方向の下
   流側から４番目の第４ロ−ラ−対のトップロ−ラ−また
   はボトムロ−ラ−のいずれかのロ−ラ−の繊維把持部に
   凹部を設けたことを特徴とする請求項１または請求項３
   に記載の紡績機のドラフト装置。
5. 【請求項５】 複数対のロ−ラ−のうちで、少なくとも
   １対のロ−ラ−のトップロ−ラ−またはボトムロ−ラ−
   のいずれか、または両方に、エプロンベルトを有し、そ
   のエプロンベルトまたはエプロンベルト対を介して、ト
   ップロ−ラ−とボトムロ−ラ−とを接触させるように構
   成し、それ以外のロ−ラ−対のうちで少なくとも１対の
   ロ−ラ−のトップロ−ラ−またはボトムロ−ラ−のいず
   れかのロ−ラ−の繊維把持部に凹部を設けたことを特徴
   とする請求項１ないし４のいずれかに記載の紡績機のド
   ラフト装置。
6. 【請求項６】 １対のロ−ラ−が３対以上設けられ、更
   に２対のロ−ラ−間のうちでドラフト比の比較的小さい
   ２対のロ−ラ−間に１対のロ−ラ−を設け、この１対の
   ロ−ラ−はトップロ−ラ−またはボトムロ−ラ−のいず
   れかのロ−ラ−の繊維把持部に凹部が設けられているこ
   とを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の紡
   績機のドラフト装置。
7. 【請求項７】 ドラフト比の比較的小さい２対のロ−ラ
   −間のドラフト比が、５以下に設定されていることを特
   徴とする請求項６に記載の紡績機のドラフト装置。
8. 【請求項８】 １対のロ−ラ−を５対備え、繊維送り方
   向の下流側から２番目のロ−ラ−対のトップロ−ラ−お
   よびボトムロ−ラ−のそれぞれにエプロンベルトが設け
   られ、且つ、繊維送り方向の下流側から３番目のロ−ラ
   −対と５番目のロ−ラ−対との間のドラフト比が１番目
   のロ−ラ−対と３番目のロ−ラ−対との間のドラフト比
   より小さく設定され、且つ、４番目のロ−ラ−対のトッ
   プロ−ラ−またはボトムロ−ラ−のいずれかのロ−ラ−
   の繊維把持部に凹部が設けられていることを特徴とする
   請求項１ないし７のいずれかに記載の紡績機のドラフト
   装置。