JPH0676369A - 光ディスクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光ディスク基板に対して光硬化性樹脂により
固定されたメタルハブを備えた光ディスクを製造する方
法を提供する。 【構成】 光ディスク基板１上に光硬化性樹脂３を塗布
した後メタルハブ２を装荷する工程と、該メタルハブ２
を装荷した光ディスク基板１に対してメタルハブ２側か
ら光を照射してメタルハブ２を仮接着する工程と、該メ
タルハブ２を仮接着した光ディスク基板１を反転させた
後、光ディスク基板１側から光を照射して光硬化性樹脂
３を完全に硬化させる本接着工程とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、光ディスクの製造方法に
関する。より詳細には、本発明は、光磁気記録層を含む
樹脂製の光ディスク基板と金属製のハブとを光硬化性樹
脂により一体化して構成される光ディスクの新規な製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】光情報記録媒体は、円盤状に形成された
光ディスクの他に、ドラム状、カード状等多くの形状が
提案されている。しかしながら、ランダムアクセスに有
利である点や、駆動装置あるいは書込み／読み取り装置
の構成が容易であること、保存や取扱いが容易であるこ
と等の多くの利点から、円盤状のいわゆる光ディスクの
形状が最も普及している。

【０００３】光ディスクは、通常は、光磁気記録材料に
より形成された記録層を装荷された光ディスク基板と、
使用時に駆動装置と嵌合するハブとを組み合わせて構成
されている。光ディスク基板としては、通常ポリカーボ
ネート等の樹脂基板が一般的であるのに対して、充分な
強度や精度が必要なハブは、ポリカーボネート等の樹脂
により金属板をインサート成形したコンポジットハブ
や、金属板をプレス成形したメタルハブ等が使用されて
いる。

【０００４】ところで、磁気記録媒体と異なり、光ディ
スクは、情報を記録する際の物理的なフォーマットを基
板上に予め形成されたガイドグルーブに頼っている。こ
のため、回転させて使用する光ディスクでは、ハブによ
り規定される回転の中心が、ガイドグルーブの中心と正
確に一致している必要がある。そこで、光ディスクの製
造においては、光ディスク基板のガイドグルーブを検出
し、検出したガイドグルーブの中心と同軸になるように
ハブを位置決めする工程が含まれている。尚、光ディス
ク基板とハブとの接着は、粘着性両面テープや光硬化性
樹脂が使用されており、取扱いの容易性やコストの点で
は光硬化性樹脂が有利である。

【０００５】光ディスク基板に対してハブを装着する工
程においてガイドグルーブの中心を検出するために使用
する装置は、光ディスク基板を下方から支持して回転さ
せながら読み取りヘッドによってガイドグルーブを読み
取って中心の検出を行う。このため、ハブの装着工程に
おいては光ディスク基板の下方が上記装置に遮られてお
り、接着剤として使用する光硬化性樹脂に対して下方か
ら光を照射することはできない。一方、下方から支持さ
れている光ディスク基板に対して、ハブの装着は光ディ
スク基板の上方から行われる。従って、光ディスク基板
とハブとの接着部分は、その上方をハブ自体により覆わ
れている。

【０００６】ここで、ハブとしてコンポジットハブを使
用した場合は、ハブ自体が光を透過するので、接着剤と
して使用する光硬化性樹脂の硬化には何ら問題はない。
いっぽう、メタルハブは全く光を透過しないので、メタ
ルハブを使用した場合、光硬化性樹脂では接着不良が発
生する恐れがある。

【０００７】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、光硬
化性樹脂が接着剤として好ましい材料であると同時に、
メタルハブも、その性能やコストの点で優れており、良
質な光ディスクを廉価に普及させるためには両者の組合
せによる光ディスクの製造方法を確立することが極めて
有利である。

【０００８】そこで、本発明は、上記従来技術の問題点
を解決し、ハブとしてメタルハブを使用し且つ接着剤と
して光硬化性樹脂を使用することができる新規な光ディ
スクの製造方法を提供することをその目的としている。

【０００９】

【問題を解決するための手段】即ち、本発明に従うと、
光磁気記録層を含む円盤状または円環状の光ディスク基
板と、該光ディスク基板と同軸に該光ディスク基板に対
して装着された金属ハブとを備えた光ディスクの製造工
程において、光ディスク基板の金属ハブ装着部に光硬化
性樹脂を塗布する工程と、金属ハブを該光ディスク上の
適切な位置に載置した後該金属ハブ側から光を照射して
該金属ハブを位置決めする仮接着工程と、該仮接着され
た金属ハブを含む光ディスクを反転させた後該光ディス
ク基板側から光を照射して該光硬化性樹脂を完全に硬化
させる本接着工程とを含むことを特徴とする光ディスク
の製造方法提供される。

【００１０】また、上記本発明に係る光ディスクの製造
方法において、本発明の好ましい一態様によれば、前記
金属ハブ側で前記光硬化性樹脂に直接接触するフランジ
部に、該光硬化性樹脂を硬化させる光を通過させる貫通
孔が形成されていることを特徴とする光ディスクの製造
方法が提供される。

【００１１】

【作用】本発明に係る光ディスクの製造方法は、メタル
ハブを光硬化性樹脂により接着する工程において、メタ
ルハブ側から光を照射して光硬化性樹脂を硬化させる仮
接着工程と、基板側から光を照射して光硬化性樹脂を硬
化させる本接着工程とを併せて含んでいる点にその主要
な特徴がある。

【００１２】即ち、従来の製造方法においては、接着剤
として光硬化性樹脂を使用した場合は、メタルハブを使
用した場合でも、コンポジットハブを使用した場合と同
じ方法で光硬化性樹脂を硬化させようとしていた。この
ため、メタルハブを使用した場合には硬化不良が生じる
恐れがあった。

【００１３】これに対して、本発明に係る方法では、メ
タルハブの光ディスク基板に対する位置決めとその完全
な接着とを別の作業と考え、メタルハブを位置決めする
工程では、メタルハブ側からの光の照射により、接着は
不完全ながら位置決めは完了させ、次の工程において、
光ディスク基板を反転させて光ディスク基板側から光を
照射させることにより、光硬化性樹脂を完全に硬化させ
る。このような工程により、メタルハブと光硬化性樹脂
との組合せで良質な光ディスクを製造することが可能に
なる。

【００１４】更に、本発明の好ましい一態様に従うと、
上記本発明に係る光ディスクの製造方法において使用す
るメタルハブのフランジ部に貫通孔を形成することによ
り、メタルハブ側からの光照射によるメタルハブの位置
決めをより確実なものとすることができる。

【００１５】以上のような本発明に係る光ディスクの製
造方法は、従来の製造設備を大きく改造することなく、
容易且つ確実に実施することができる。

【００１６】以下、図面を参照して本発明をより具体的
に説明するが、以下の開示は本発明の一実施例に過ぎ
ず、本発明の技術的範囲を何ら限定するものではない。

【００１７】

【実施例】図１は、本発明に係る光ディスクの製造方法
を工程毎に示す図である。

【００１８】本発明に係る方法においては、図１(a) に
示すように、まず、回転するスピンドル５に支持された
支持部材４上に光ディスク基板１を載置した後、ヘッド
７を利用して光ディスク基板１の中心を検出する。ま
た、光ディスク基板１の接着領域には光硬化性樹脂３を
塗布する。

【００１９】次に、図１(b) に示すように、検出された
光ディスク基板１の中心に対してその中心が一致するよ
うに上方からメタルハブ２を装着する。このとき、メタ
ルハブ２のフランジ部２ａが、光ディスク基板１上に塗
布された光硬化性樹脂３上に当接する。

【００２０】続いて、図１(c) に示すように、光ディス
ク基板１の上方、即ち、メタルハブ２側から光を照射し
て、光硬化性樹脂３を硬化させる。このとき、光ディス
ク基板１の下方は、支持部材４等の製造装置により遮ら
れており、光ディスク基板１側から光を照射することは
できず、メタルハブ２側から光を照射しなければならな
い。このため、この工程では、メタルハブ２のフランジ
部２ａの縁部や、フランジ部２ａに設けられた後述する
貫通孔の周辺のみで光硬化性樹脂３が硬化し、その他の
領域では光硬化性樹脂３は殆ど硬化していない。従っ
て、メタルハブ２がハブとしての機能を果たし得る程の
接着強度は得られないが、メタルハブ２の位置を維持し
得る程度の強度は得られる。

【００２１】最後に、図１(d) に示すように、上述のよ
うにしてメタルハブ２が仮接着された光ディスク基板１
を反転させて支持台６の上に載置した後、上方、即ち光
ディスク基板１側から光を照射して光硬化性樹脂３を完
全に硬化させる。こうして、前工程において位置決めさ
れた位置で、メタルハブ２は強固に接着される。

【００２２】図２は、上述のような本発明に係る方法に
おいて好ましく使用することができるメタルハブ２の具
体的な形状を示す断面図および平面図である。

【００２３】図２(a) に示すように、メタルハブ２は、
プレス成形された１枚の金属板により構成されており、
中心には、光ディスクの駆動装置と嵌合する貫通孔が設
けられている。また、その周縁部には、光ディスク基板
に接着する際に使用されるフランジ部２ａが形成されて
いる。

【００２４】更に、このメタルハブ２は、そのフランジ
部２ａに等間隔で形成された複数の貫通孔２ｂを備えて
いる。このような貫通孔２ｂを設けることにより、メタ
ルハブ２側から光を照射した場合に、少なくともこの貫
通孔２ｂの領域およびその周辺部で光硬化性樹脂が硬化
するので、位置決めを確保するには充分な強度でハブが
固定される。

【００２５】尚、上記メタルハブの形状はこれに限定さ
れるものではなく、形成する貫通孔２ｂの形状、数等は
適宜選択することができる。また、必ずしも孔でなくて
も、メタルハブに切られたスリット等でもよい。更に、
メタルハブのハブとしての機能や強度が損なわれない範
囲で、パンチングメタル等を使用してメタルハブを作製
してもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る光ディスクの製造方法によれば、高強度且つ高精度な
ハブを廉価に実現することができるメタルハブと、取扱
いが容易で廉価な光硬化性樹脂との組合せで、廉価且つ
良質な光ディスクを確実に製造することが可能になる。
また、この製造方法は、従来の製造設備を大きく改造す
ることなく容易に実施できる点でも有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光ディスクの製造方法を工程毎に
示す図である。

【図２】本発明に係る光ディスクの製造方法において好
ましく使用できるメタルハブの構成例を示す図である。

【符号の説明】

１・・・光ディスク基板、 ２・・・ハブ（メタ
ルハブ）、 ２ａ・・フランジ部、 ２ｂ・・貫通孔、 ３・・・光硬化性樹脂、 ４・・・支持部材、 ５・・・スピンドル、 ６・・・支持台、 ７・・・ヘッド、 ８・・・光源

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】光磁気記録層を含む円盤状または円環状の
   光ディスク基板と、該光ディスク基板と同軸に該光ディ
   スク基板に対して接着された金属ハブとを備えた光ディ
   スクの製造工程において、 光ディスク基板の金属ハブ装着部に光硬化性樹脂を塗布
   する工程と、金属ハブを該光ディスク上の適切な位置に
   載置した後該金属ハブ側から光を照射して該金属ハブを
   位置決めする仮接着工程と、該仮接着された金属ハブを
   含む光ディスクを反転させた後該光ディスク基板側から
   光を照射して該光硬化性樹脂を完全に硬化させる本接着
   工程とを含むことを特徴とする光ディスクの製造方法。
2. 【請求項２】請求項１に記載された製造方法において、
   前記金属ハブ側で前記光硬化性樹脂に直接接触するフラ
   ンジ部に、該光硬化性樹脂を硬化させる光を通過させる
   貫通孔が形成されていることを特徴とする光ディスクの
   製造方法。