JPH0676629B2 - セラミックス強化マグネシウム合金複合材 - Google Patents
セラミックス強化マグネシウム合金複合材Info
- Publication number
- JPH0676629B2 JPH0676629B2 JP27550988A JP27550988A JPH0676629B2 JP H0676629 B2 JPH0676629 B2 JP H0676629B2 JP 27550988 A JP27550988 A JP 27550988A JP 27550988 A JP27550988 A JP 27550988A JP H0676629 B2 JPH0676629 B2 JP H0676629B2
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- Japan
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- corrosion
- magnesium alloy
- ceramic
- matrix
- reinforcing material
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Description
【発明の詳細な説明】 A.発明の目的 （１）産業上の利用分野 本発明はセラミックス強化マグネシウム合金複合材、特
に、強化材としてセラミック繊維およびセラミック粒子
の少なくとも一方を用い、またマトリックスをマグネシ
ウム合金より構成し、前記強化材が前記マトリックスの
耐食性を阻害する腐食促進成分としてFe,Cu,NiおよびCo
から選択される一種または二種以上を含有する複合材料
の改良に関する。
に、強化材としてセラミック繊維およびセラミック粒子
の少なくとも一方を用い、またマトリックスをマグネシ
ウム合金より構成し、前記強化材が前記マトリックスの
耐食性を阻害する腐食促進成分としてFe,Cu,NiおよびCo
から選択される一種または二種以上を含有する複合材料
の改良に関する。
（２）従来の技術 従来、この種複合材の耐食性はマトリックスに依存する
ものと考えられており、そのためマグネシウム合金とし
ては前記腐食促進成分の含有量が少ない耐食性マグネシ
ウム合金が用いられている。
ものと考えられており、そのためマグネシウム合金とし
ては前記腐食促進成分の含有量が少ない耐食性マグネシ
ウム合金が用いられている。
（３）発明が解決しようとする課題 しかしながら前記のように耐食性マグネシウム合金を用
いても、強化材に腐食促進成分が所定量を超えて含まれ
ていると、その腐食促進成分が耐食性マグネシウム合金
に固溶されにくいことに起因して腐食環境下においては
腐食促進成分とマトリックスとの間に発生する電食が活
発化し、その結果複合材の耐食性が大幅に損なわれると
いう問題を生じる。
いても、強化材に腐食促進成分が所定量を超えて含まれ
ていると、その腐食促進成分が耐食性マグネシウム合金
に固溶されにくいことに起因して腐食環境下においては
腐食促進成分とマトリックスとの間に発生する電食が活
発化し、その結果複合材の耐食性が大幅に損なわれると
いう問題を生じる。
本発明は前記問題を解決し得る前記複合材を提供するこ
とを目的とする。
とを目的とする。
B.発明の構成 （１）課題を解決するための手段 本発明は、強化材としてセラミック繊維およびセラミッ
ク粒子の少なくとも一方を用い、またマトリックスをマ
グネシウム合金より構成し、前記強化材が前記マトリッ
クスの耐食性を阻害する腐食促進成分としてFe,Cu,Niお
よびCoから選択される一種を含有するセラミックス強化
マグネシウム合金複合材において、前記腐食促進成分の
含有量を0.3重量％以下に設定したことを第１の特徴と
する。
ク粒子の少なくとも一方を用い、またマトリックスをマ
グネシウム合金より構成し、前記強化材が前記マトリッ
クスの耐食性を阻害する腐食促進成分としてFe,Cu,Niお
よびCoから選択される一種を含有するセラミックス強化
マグネシウム合金複合材において、前記腐食促進成分の
含有量を0.3重量％以下に設定したことを第１の特徴と
する。
本発明は、強化材としてセラミック繊維およびセラミッ
ク粒子の少なくとも一方を用い、またマトリックスをマ
グネシウム合金より構成し、前記強化材が前記マトリッ
クスの耐食性を阻害する腐食促進成分としてFe,Cu,Niお
よびCoから選択される二種以上を含有するセラミックス
強化マグネシウム合金複合材において、前記腐食促進成
分の総含有量を0.3重量％以下に設定したことを第２の
特徴とする。
ク粒子の少なくとも一方を用い、またマトリックスをマ
グネシウム合金より構成し、前記強化材が前記マトリッ
クスの耐食性を阻害する腐食促進成分としてFe,Cu,Niお
よびCoから選択される二種以上を含有するセラミックス
強化マグネシウム合金複合材において、前記腐食促進成
分の総含有量を0.3重量％以下に設定したことを第２の
特徴とする。
（２）作用 第１および第２の特徴において、強化材に含有される一
種または二種以上の腐食促進成分の含有量または総含有
量を前記のように特定すると、腐食環境下において、腐
食促進成分とマトリックスとの間で発生する電食が大幅
に抑制され、これにより複合材の耐食性が向上する。
種または二種以上の腐食促進成分の含有量または総含有
量を前記のように特定すると、腐食環境下において、腐
食促進成分とマトリックスとの間で発生する電食が大幅
に抑制され、これにより複合材の耐食性が向上する。
たゞし、腐食促進成分の含有量または総含有量が0.3重
量％を上回ると、前記電食の活発化に伴い複合材の耐食
性が低下する。
量％を上回ると、前記電食の活発化に伴い複合材の耐食
性が低下する。
（３）実施例 強化材であるセラミック繊維として、三種の炭化ケイ素
ウイスカを用意する。各炭化ケイ素ウイスカは、マトリ
ックスの耐食性を阻害する腐食促進成分としてFe,Cu,Ni
およびCoの全部を含有し、第１種のものは腐食促進成分
の総含有量が0.11重量％、第２種のものは前記総含有量
が0.3重量％、第３種のものは前記総含有量が0.46重量
％である。
ウイスカを用意する。各炭化ケイ素ウイスカは、マトリ
ックスの耐食性を阻害する腐食促進成分としてFe,Cu,Ni
およびCoの全部を含有し、第１種のものは腐食促進成分
の総含有量が0.11重量％、第２種のものは前記総含有量
が0.3重量％、第３種のものは前記総含有量が0.46重量
％である。
各炭化ケイ素ウイスカを蒸留水中に分散させた三種の成
形材料を用い真空成形法の適用下にて種種の体積含有率
を有する円板状強化用成形体を成形した。各強化用成形
体の寸法は直径86mm、厚さ25mmである。
形材料を用い真空成形法の適用下にて種種の体積含有率
を有する円板状強化用成形体を成形した。各強化用成形
体の寸法は直径86mm、厚さ25mmである。
マトリックスであるマグネシウム合金として、耐食性を
有するASTMAZ91D相当合金を調整し、各強化用成形体の
予熱処理700℃にて20分間加熱、金型温度320℃、湯温70
〜760℃、加圧力600〜700kg/cm2の条件の下で加圧鋳造
を行い、各種複合材を得た。
有するASTMAZ91D相当合金を調整し、各強化用成形体の
予熱処理700℃にて20分間加熱、金型温度320℃、湯温70
〜760℃、加圧力600〜700kg/cm2の条件の下で加圧鋳造
を行い、各種複合材を得た。
各種複合材を用い、複合腐食試験を行ったところ図面に
示す結果が得られた。
示す結果が得られた。
試験は、塩水噴霧、湿潤および乾燥の順序で行われ、そ
の試験条件は、塩水噴霧:4時間、湿潤：温度50℃で、且
つ相対湿度95％の環境下に14〜15時間保持、乾燥：温度
50〜60℃にて２時間保持、であり、各種複合材の持運び
等の時間を含めて総試験時間は24時間であった。
の試験条件は、塩水噴霧:4時間、湿潤：温度50℃で、且
つ相対湿度95％の環境下に14〜15時間保持、乾燥：温度
50〜60℃にて２時間保持、であり、各種複合材の持運び
等の時間を含めて総試験時間は24時間であった。
図面において、線ａは腐食促進成分の総含有量が0.11重
量％の場合には、また線ｂは前記総含有量が0.3重量％
の場合に、さらに線ｃは前記総含有量が0.46重量％の場
合にそれぞれ該当する。
量％の場合には、また線ｂは前記総含有量が0.3重量％
の場合に、さらに線ｃは前記総含有量が0.46重量％の場
合にそれぞれ該当する。
図面の線a,bから明らかなように、腐食促進成分の総含
有量を0.3重量％以下に設定すると、複合材の耐食性を
大幅に向上させることができる。
有量を0.3重量％以下に設定すると、複合材の耐食性を
大幅に向上させることができる。
図面中、線ｄはASTMAZ91D相当合金単体材の腐食試験結
果を示し、線ｅはASTMAZ91B相当合金単体材の同試験結
果を示す。
果を示し、線ｅはASTMAZ91B相当合金単体材の同試験結
果を示す。
線a,bに示す各種複合材において、前記AZ91B相当合金単
体材と略同等の耐食性を得るためには、強化用成形体の
体積含有率を30％以下に設定する必要がある。
体材と略同等の耐食性を得るためには、強化用成形体の
体積含有率を30％以下に設定する必要がある。
前記実施例は、炭化ケイ素ウイスカが、腐食促進成分と
してFe,Cu,NiおよびCoの全部を含有する場合について説
明したが、セラミック繊維が前記成分の一種または２種
以上を含有する場合にもその成分が0.3重量％を上回る
と、前記同様に複合材の耐食性が大幅に損なわれる。し
たがってこのような場合にも前記成分の上限値は0.3重
量％に限定される。
してFe,Cu,NiおよびCoの全部を含有する場合について説
明したが、セラミック繊維が前記成分の一種または２種
以上を含有する場合にもその成分が0.3重量％を上回る
と、前記同様に複合材の耐食性が大幅に損なわれる。し
たがってこのような場合にも前記成分の上限値は0.3重
量％に限定される。
セラミック繊維としては、前記炭化ケイ素ウイスカの外
に、Si3N4ウイスカ、カーボンウイスカ等の使用が可能
であり、またこれらの粒子も必要に応じて強化材として
使用される。
に、Si3N4ウイスカ、カーボンウイスカ等の使用が可能
であり、またこれらの粒子も必要に応じて強化材として
使用される。
C.発明の効果 第（１）および第（２）項記載の発明によれば、腐食促
進成分の含有量を前記のように特定することによって、
耐食性の優れた前記セラミックス強化マグネシウム合金
複合材を提供することができる。
進成分の含有量を前記のように特定することによって、
耐食性の優れた前記セラミックス強化マグネシウム合金
複合材を提供することができる。
図面は強化用成形体の体積含有率と複合材の腐食量との
関係を示すグラフである。
関係を示すグラフである。
Claims (3)
- 【請求項１】強化材としてセラミック繊維およびセラミ
ック粒子の少なくとも一方を用い、またマトリックスを
マグネシウム合金より構成し、前記強化材が前記マトリ
ックスの耐食性を阻害する腐食促進成分としてFe、Cu、
NiおよびCoから選択される一種を含有するセラミックス
強化マグネシウム合金複合材において、前記腐食促進成
分の含有量を0.3重量％以下に設定したことを特徴とす
るセラミックス強化マグネシウム合金複合材。 - 【請求項２】強化材としてセラミック繊維およびセラミ
ック粒子の少なくとも一方を用い、またマトリックスを
マグネシウム合金より構成し、前記強化材が前記マトリ
ックスの耐食性を阻害する腐食促進成分としてFe、Cu、
NiおよびCoから選択される二種以上を含有するセラミッ
クス強化マグネシウム合金複合材において、前記腐食促
進成分の総含有量を0.3重量％以下に設定したことを特
徴とするセラミックス強化マグネシウム合金複合材。 - 【請求項３】前記強化材の体積含有率を30％以下に設定
した、第（１）または第（２）項記載のセラミックス強
化マグネシウム合金複合材。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27550988A JPH0676629B2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | セラミックス強化マグネシウム合金複合材 |
| DE68922572T DE68922572T2 (de) | 1988-10-21 | 1989-10-20 | Mit Siliziumkarbid verstärkter Verbundwerkstoff aus einer Leichtmetallegierung. |
| EP89310860A EP0365365B1 (en) | 1988-10-21 | 1989-10-20 | Silicon carbide-reinforced light alloy composite material |
| CA002001137A CA2001137C (en) | 1988-10-21 | 1989-10-20 | Silicon carbide-reinforced light alloy composite material |
| US07/425,729 US5168014A (en) | 1988-10-21 | 1989-10-23 | Silicon carbide-reinforced light alloy composite material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27550988A JPH0676629B2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | セラミックス強化マグネシウム合金複合材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02122034A JPH02122034A (ja) | 1990-05-09 |
| JPH0676629B2 true JPH0676629B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=17556472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27550988A Expired - Lifetime JPH0676629B2 (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-31 | セラミックス強化マグネシウム合金複合材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0676629B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107338382A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-11-10 | 合肥安力电力工程有限公司 | 一种变压器外壳材料及其制备方法 |
-
1988
- 1988-10-31 JP JP27550988A patent/JPH0676629B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02122034A (ja) | 1990-05-09 |
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