JPH0677869B2 - アルミニウム合金ろう材 - Google Patents
アルミニウム合金ろう材Info
- Publication number
- JPH0677869B2 JPH0677869B2 JP2766890A JP2766890A JPH0677869B2 JP H0677869 B2 JPH0677869 B2 JP H0677869B2 JP 2766890 A JP2766890 A JP 2766890A JP 2766890 A JP2766890 A JP 2766890A JP H0677869 B2 JPH0677869 B2 JP H0677869B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- brazing material
- aluminum alloy
- alloy
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明はアルミニウム合金ろう材、特にアルミニウム
合金鋳物、ダイカスト、Al−Cu系、Al−Cu−Mg系、Al−
Zn−Mg系高分合金などを含む接合部材のろう付に好適に
用いられるアルミニウム合金ろう材に関する。
合金鋳物、ダイカスト、Al−Cu系、Al−Cu−Mg系、Al−
Zn−Mg系高分合金などを含む接合部材のろう付に好適に
用いられるアルミニウム合金ろう材に関する。
従来の技術 アルミニウムまたはその合金からなる接合部材を相互に
ろう付する場合、ろう材としてAl−Si系のものが従来よ
り用いられている。ところで、例えば、展伸材と鋳物材
とのろう付により形成される自動車用のアルミニウム製
吸気マニホルドとかその他自動車、産業機械、家電、事
務機器等に用いられる各種部品のように、接合部材に鋳
物材やダイカスト、高力合金等が含まれる場合には、鋳
物材等の融点が概して低いためろう材としても融点の低
いものを用いる必要がある。そこで、かかるろう付にお
いては従来、Al−Si系合金に亜鉛及び銅を添加含有して
低融点化を図ったろう材が用いられており、その代表例
としては現有の最低融点ろう材たる4245合金（代表組成
Al−10wt％Si−10wt％Zn−3wt％Cu）がある。
ろう付する場合、ろう材としてAl−Si系のものが従来よ
り用いられている。ところで、例えば、展伸材と鋳物材
とのろう付により形成される自動車用のアルミニウム製
吸気マニホルドとかその他自動車、産業機械、家電、事
務機器等に用いられる各種部品のように、接合部材に鋳
物材やダイカスト、高力合金等が含まれる場合には、鋳
物材等の融点が概して低いためろう材としても融点の低
いものを用いる必要がある。そこで、かかるろう付にお
いては従来、Al−Si系合金に亜鉛及び銅を添加含有して
低融点化を図ったろう材が用いられており、その代表例
としては現有の最低融点ろう材たる4245合金（代表組成
Al−10wt％Si−10wt％Zn−3wt％Cu）がある。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、このようなろう材を用いてもなお鋳物材
等の種類によっては融点が高過ぎ、良好なろう付を行う
ことが困難な場合があった。即ち、例えばAC4C等の鋳物
材をろう付する場合には、AC4Cの固相線温度が577℃で
あることから、ろう材の液相線温度は約30℃降下した54
7℃程度以下であるのが望ましいが、前述の4245合金代
表組成でさえ液相線温度が560℃（固相線温度は510℃）
であり、ろう材としての機能を十分に発揮させることが
できなかった。
等の種類によっては融点が高過ぎ、良好なろう付を行う
ことが困難な場合があった。即ち、例えばAC4C等の鋳物
材をろう付する場合には、AC4Cの固相線温度が577℃で
あることから、ろう材の液相線温度は約30℃降下した54
7℃程度以下であるのが望ましいが、前述の4245合金代
表組成でさえ液相線温度が560℃（固相線温度は510℃）
であり、ろう材としての機能を十分に発揮させることが
できなかった。
一方、ろう材は、ろう付接合部に強度や靭性等の十分な
機械的性質を付与しうるものであることが一般に要請さ
れる。
機械的性質を付与しうるものであることが一般に要請さ
れる。
この発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであっ
て、低融点化を図りAC4C等の鋳物材、ADC12等のダイカ
スト、高力合金等のように従来ろう付が困難であった部
材のろう付を可能とするとともに、ろう付接合部に優れ
た引張強度や靭性を付与しうるアルミニウム合金ろう材
の提供を目的とする。
て、低融点化を図りAC4C等の鋳物材、ADC12等のダイカ
スト、高力合金等のように従来ろう付が困難であった部
材のろう付を可能とするとともに、ろう付接合部に優れ
た引張強度や靭性を付与しうるアルミニウム合金ろう材
の提供を目的とする。
課題を解決するための手段 上記目的は、Si:4〜12wt％、Zn:15〜55wt％、Be:0.05wt
％を越え1.0wt％以下を含有し、残部アルミニウム及び
不可避不純物よりなるアルミニウム合金ろう材によって
達成される。
％を越え1.0wt％以下を含有し、残部アルミニウム及び
不可避不純物よりなるアルミニウム合金ろう材によって
達成される。
本発明ろう材における各元素の添加意義と限定理由につ
いて説明すると、Siはろう材の融点を低下させるととも
に流動性を高めるのに必要なものである。しかし、その
含有量が4wt％未満ではそれらの効果に乏しく、逆に12w
t％を超えて含有されると却って融点の急激な上昇を招
き、ろう材として使用できなくなる。Siの特に好ましい
含有量は５〜8wt％である。
いて説明すると、Siはろう材の融点を低下させるととも
に流動性を高めるのに必要なものである。しかし、その
含有量が4wt％未満ではそれらの効果に乏しく、逆に12w
t％を超えて含有されると却って融点の急激な上昇を招
き、ろう材として使用できなくなる。Siの特に好ましい
含有量は５〜8wt％である。
Znはろう材の低融点化に極めて有効な元素である。しか
し、その含有量が15wt％未満ではその効果に乏しく、逆
に55wt％を超えると加工性の悪化を来す。特に好ましい
Znの含有量は20〜50wt％である。
し、その含有量が15wt％未満ではその効果に乏しく、逆
に55wt％を超えると加工性の悪化を来す。特に好ましい
Znの含有量は20〜50wt％である。
BeはSi、Znの低融点効果を損なうことなくろう材の強
度、伸び等の機械的性質の向上に寄与するものであり、
ひいてはろう付後におけるろう付接合部（フィレット）
の機械的性質を向上させる作用効果がある。しかし0.05
wt％以下では上記効果を発揮できない。一方1.0wt％を
超えても効果が飽和することから経済的な無駄を招く。
Beの特に好ましい含有量は0.10〜0.5wt％である。
度、伸び等の機械的性質の向上に寄与するものであり、
ひいてはろう付後におけるろう付接合部（フィレット）
の機械的性質を向上させる作用効果がある。しかし0.05
wt％以下では上記効果を発揮できない。一方1.0wt％を
超えても効果が飽和することから経済的な無駄を招く。
Beの特に好ましい含有量は0.10〜0.5wt％である。
本発明に係るアルミニウム合金ろう材の製造方法につい
ては特に限定するものではなく、例えば常法に従う押出
法によって線材に押出しても良く、あるいは線材に引抜
いても良くあるいはまた常法に従う熱間圧延、冷間圧延
によって板材等に製作しても良く、その他任意の製造手
段を適用できる。また、本ろう材はこれを単体で用いて
も良いのは勿論であるが、A1100、1050等の純AlやA3003
合金を心材としてその片面または両面に本ろう材を皮材
としてクラッドしたブレージングシートの形で用いても
良い。このように本ろう材をブレージングシートの形で
用いると、単体の場合に較べて加工が容易となる利点が
ある。
ては特に限定するものではなく、例えば常法に従う押出
法によって線材に押出しても良く、あるいは線材に引抜
いても良くあるいはまた常法に従う熱間圧延、冷間圧延
によって板材等に製作しても良く、その他任意の製造手
段を適用できる。また、本ろう材はこれを単体で用いて
も良いのは勿論であるが、A1100、1050等の純AlやA3003
合金を心材としてその片面または両面に本ろう材を皮材
としてクラッドしたブレージングシートの形で用いても
良い。このように本ろう材をブレージングシートの形で
用いると、単体の場合に較べて加工が容易となる利点が
ある。
発明の効果 この発明に係るアルミニウム合金ろう材は、各元素の所
定範囲の組合せによって、従来公知のろう材よりもさら
に一段と低い融点を有するものとなる。従って、アルミ
ニウム展伸材相互のろう付においては勿論のこと、特に
鋳物材とりわけAC4Cのような固相線温度の低い鋳物材や
ダイカストやAl−Cu系の2219合金のような高力合金等を
ろう付する場合においても適度に流動して接合部に十分
なフィレットを形成することができ、従来困難であった
これら接合部材の確実かつ強固な接合を実現できる。従
って、鋳物材の分割鋳造・接合等に適用することで、複
雑かつ薄肉の従来にない各種部品構成材の提供が可能と
なる。
定範囲の組合せによって、従来公知のろう材よりもさら
に一段と低い融点を有するものとなる。従って、アルミ
ニウム展伸材相互のろう付においては勿論のこと、特に
鋳物材とりわけAC4Cのような固相線温度の低い鋳物材や
ダイカストやAl−Cu系の2219合金のような高力合金等を
ろう付する場合においても適度に流動して接合部に十分
なフィレットを形成することができ、従来困難であった
これら接合部材の確実かつ強固な接合を実現できる。従
って、鋳物材の分割鋳造・接合等に適用することで、複
雑かつ薄肉の従来にない各種部品構成材の提供が可能と
なる。
加えて、本発明のろう材によればAlとSUS等のろう付を
比較的低温度で可能とするため、脆い合金層の成長が押
えられ、従来にない異種金属のろう付も可能となる。
比較的低温度で可能とするため、脆い合金層の成長が押
えられ、従来にない異種金属のろう付も可能となる。
さらに、ろう材自体が強度等の機械的性質に優れている
ため、ひいてはろう付接合部に優れた強度や靭性を付与
することができる。
ため、ひいてはろう付接合部に優れた強度や靭性を付与
することができる。
実施例 次に、この発明の実施例を示す。
第１表に示す各種組成のアルミニウム合金ビレットを常
法により鋳造したのち、熱間にて線材に押出すことによ
り各種ろう材を得た。
法により鋳造したのち、熱間にて線材に押出すことによ
り各種ろう材を得た。
次に、上記により得た各ろう材について、その固相線温
度と液相線温度とを調べた。また試料No1〜３ものにつ
いては引張強さと伸びを測定した。その結果を同じく第
１表に示す。
度と液相線温度とを調べた。また試料No1〜３ものにつ
いては引張強さと伸びを測定した。その結果を同じく第
１表に示す。
次に、上記のろう材を用いてろう付を行い、そのろう付
性を調べた。ろう付は純アルミニウム板にAC4Cからなる
アルミニウム鋳物管をその管端が板面に当接するように
組付けるとともに、各ろう材をアルミニウム板と鋳物管
の当接部の内側近傍に配置し、塩素系フラックスを用い
た炉中ろう付により、雰囲気温度560℃に設定して行っ
た。そして、ろう付後の接合部の状態を目視観察した。
その結果を併せて第１表に示す。
性を調べた。ろう付は純アルミニウム板にAC4Cからなる
アルミニウム鋳物管をその管端が板面に当接するように
組付けるとともに、各ろう材をアルミニウム板と鋳物管
の当接部の内側近傍に配置し、塩素系フラックスを用い
た炉中ろう付により、雰囲気温度560℃に設定して行っ
た。そして、ろう付後の接合部の状態を目視観察した。
その結果を併せて第１表に示す。
上記第１表の結果からわかるように、本発明実施品（試
料No1、２）は融点が低く、従ってろう付試験の結果か
らも明らかなとおり、AC4C等を含む接合部材に対しても
接合部に十分かつ良好なフィレットを形成でき優れたろ
う付性を発揮するものであることを確認しえた。しか
も、引張強さ、伸びともに優れていることから、ろう付
接合部の引張強さ等も優れていることを当然に予測しう
るものであった。これに対し、Beの添加のないNo3は機
械的性質に劣り、またZn量が本発明の組成範囲を逸脱す
るNo4や従来品No5では融点が高く実質的にろう付が不可
能であった。
料No1、２）は融点が低く、従ってろう付試験の結果か
らも明らかなとおり、AC4C等を含む接合部材に対しても
接合部に十分かつ良好なフィレットを形成でき優れたろ
う付性を発揮するものであることを確認しえた。しか
も、引張強さ、伸びともに優れていることから、ろう付
接合部の引張強さ等も優れていることを当然に予測しう
るものであった。これに対し、Beの添加のないNo3は機
械的性質に劣り、またZn量が本発明の組成範囲を逸脱す
るNo4や従来品No5では融点が高く実質的にろう付が不可
能であった。
また、上記表に記載した組成以外に、Al−8wt％Si−20w
t％Zn−0.2wt％Be、Al−10wt％Si−50wt％Zn−0.5wt％B
e及びAl−5wt％Si−30wt％Zn−0.1wt％Beについても前
記と同様の試験を行ったところ、やはり低い固相線、液
相線温度、優れた機械的性質、良好なろう付状態が得ら
れた。
t％Zn−0.2wt％Be、Al−10wt％Si−50wt％Zn−0.5wt％B
e及びAl−5wt％Si−30wt％Zn−0.1wt％Beについても前
記と同様の試験を行ったところ、やはり低い固相線、液
相線温度、優れた機械的性質、良好なろう付状態が得ら
れた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−309391（ＪＰ，Ａ) 特公 昭46−39452（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭49−18535（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭53−131253（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭55−39440（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】Si:4〜12wt％、Zn:15〜55wt％、Be:0.05wt
％を越え1.0wt％以下を含有し、残部アルミニウム及び
不可避不純物よりなるアルミニウム合金ろう材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2766890A JPH0677869B2 (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | アルミニウム合金ろう材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2766890A JPH0677869B2 (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | アルミニウム合金ろう材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03230889A JPH03230889A (ja) | 1991-10-14 |
| JPH0677869B2 true JPH0677869B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=12227330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2766890A Expired - Lifetime JPH0677869B2 (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | アルミニウム合金ろう材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0677869B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07314177A (ja) * | 1994-03-28 | 1995-12-05 | Mitsubishi Alum Co Ltd | ろう付用組成物及びろう付用組成物が設けられてなる Ａｌ材料並びに熱交換器 |
| JP3247294B2 (ja) | 1996-06-28 | 2002-01-15 | 昭和電工株式会社 | 低温ろう付用アルミニウムろう材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5539440B2 (ja) | 2011-05-25 | 2014-07-02 | エーエスエムエル ネザーランズ ビー．ブイ． | 基板テーブルを備えるリソグラフィ装置 |
-
1990
- 1990-02-07 JP JP2766890A patent/JPH0677869B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5539440B2 (ja) | 2011-05-25 | 2014-07-02 | エーエスエムエル ネザーランズ ビー．ブイ． | 基板テーブルを備えるリソグラフィ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03230889A (ja) | 1991-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4996255B2 (ja) | アルミニウム合金製の帯材のロウ付け方法 | |
| JP3224440B2 (ja) | 熱交換器ろう付用アルミニウム合金ろう材および熱交換器用アルミニウム合金ブレージングシート | |
| EP3972775B1 (en) | Aluminum alloys for fluxless brazing applications, methods of making the same, and uses thereof | |
| WO2013008729A1 (ja) | アルミニウム系材料のろう付用フラックス | |
| US5398864A (en) | Corrosion-resistant aluminum alloy brazing composite | |
| JP3343498B2 (ja) | 低温ろう付用ろう材 | |
| US4962880A (en) | Method of forming a heat exchanger with components comprising an aluminum alloy containing reduced amounts of magnesium | |
| JPH04187738A (ja) | ろう付性に優れたアルミニウム合金 | |
| EP0816009B1 (en) | Method for brazing low-melting alumininum material | |
| JPH0677869B2 (ja) | アルミニウム合金ろう材 | |
| US12578038B2 (en) | Piping articles incorporating an alloy of copper, zinc, and silicon | |
| JP2551679B2 (ja) | 低融点ろう材 | |
| JPH0729202B2 (ja) | 鉄材とアルミニウム材とのろう付方法 | |
| JP2000153389A (ja) | ろう材及び接合体 | |
| JPH03151188A (ja) | アルミニウム合金ろう材 | |
| JP3751429B2 (ja) | アルミニウム合金接合用ろう材及びそれを使用したクラッド材 | |
| JPH03230890A (ja) | アルミニウム合金ろう材 | |
| JPH06226489A (ja) | 金属接合用材料とそれを用いた接合部品の接合方法 | |
| JPH0474118B2 (ja) | ||
| JPH05318172A (ja) | 合金ろう材 | |
| JPS6199654A (ja) | コネクタ−用Ａｌ合金 | |
| JP2001049374A (ja) | ろう付け性及び耐食性に優れた高強度アルミニウム合金 | |
| JP2943482B2 (ja) | 皮材が長期に亘って犠牲陽極効果を発揮するＡｌ熱交換器作動流体通路形成構造部材 | |
| JPS58210146A (ja) | ろう付用アルミニウム合金 | |
| JPH03114690A (ja) | 複合ろう材 |