JPH067813Y2 - 液状体塗布用ノズル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、複数種類の接着剤等の液状体を混合して線
状に塗布するためのノズルに関し、混合が充分に行わ
れ、吐出中に硬化することが無いように工夫したもので
ある。

（従来の技術） 従来のこの種液状体塗布用ノズルの２つの例を、第８図
と第９図に夫々示した。

第８図に要部縦断正面図で示したものは、バルブ部１の
下部に接合されたノズル部２の２つの吐出口３と４に、
バルブ部１の夫々の弁座５，６が対応して設けられ、図
示省略したバルブ駆動機構によって上下動作するきのこ
型のバルブ７，８が、弁座５，６を開くと、ホース９，
１０からニップル１１，１２を介して弁座５，６から吐
出口３，４に夫々２種類の液状体が送り込まれ、ノズル
部２の下部に取付けてあるスタティックミキサ１３にて
吐出口３，４からの液状体は混合されて、開口部１３ａ
から被塗布物１４へ吐出される構造である。

第９図にノズル部１５のみを示した縦断正面図のもの
は、中央の吐出口１６と、これに同心円状に形成された
円形断面の吐出口１７とで夫々、２種類の液状体を吐出
する構造である。

（考案が解決しようとする課題） 上記第８図の従来例では、吐出口３，４から吐出された
２種類の液状体は、スタティックミキサ１３内を流下す
る際、スクリウ羽根１５によって攪拌されるので、充分
に混合されるが、２液反応硬化タイプの接着剤が液状体
の場合は、吐出動作を休止するとスタティックミキサ１
３内で２液が反応、硬化してしまう。

休止が無く、連続吐出が行われる場合でも、スタティッ
クミキサ１３内の流速の遅い部分では硬化し始め、長時
間経過すると開口部１３ａからの吐出量が減少する等の
欠点があった。

第９図の従来例では、２液反応タイプの接着剤を使用す
る場合でも、吐出中に一部が硬化してしまう等、上記第
８図の従来例の欠点は解消されるが、塗布後の断面は第
１０図のように２つの液状体Ｑ，Ｒは互いに分離したま
まであり、被塗布物１４にワーク１８を圧着したとも、
第１１図のように外側の液状体Ｒが先に外方へはみ出す
ため、内側の液状体Ｑに混合されず、はみ出し部分は硬
化できず、たとへ硬化しても、硬化速度は極めて遅くな
って接着強度は低下する等の欠点があった。

この考案は、上記従来例の欠点を解消して複数種類の液
状体が充分に混合され、途中で硬化する恐れも無いよう
に改善された液状体塗布用ノズルを提供することを目的
とする。

（課題を解決するための手段） この考案の液状体塗布用ノズルは、 複数種類の液状体を混合して線状に塗布する液状体塗布
用ノズルにおいて、 各液状体毎に複数の吐出口を備え、これらの吐出口は、
各液状体毎に交互に配置したものである。

上記吐出口を、可撓チューブで形成し、これらのチュー
ブの吐出先端附近を、可塑材で形成した保持部材で保持
すれば、保持部材を変形操作することによって、吐出口
の配置形状を直線状、曲線状等に容易に変更できて塗布
の形を所望のものにできる。

（作用） 各液状体毎に設けられた複数の吐出口は液状体毎に交互
に配置されているので、吐出された液状体はその種類毎
に交互に配置されて液状体の流動性によって他種のもの
と自然に混合する。

吐出口から吐出された後に液状体は混合し、吐出口では
各液状体毎に区別されているので、吐出口の附近が液状
体の混合によって硬化する不具合も発生しない。

吐出口を可撓チューブで形成し、これらのチューブの吐
出先端附近を、可塑材で形成した保持部材で保持してい
るので、保持部材を変形して吐出口の配置形状を直線
状、曲線状等に容易に変更でき、塗布の形は所望のもの
となる。

（実施例） 次に、この考案の実施例を図に基いて説明する。

第１図に要部縦断正面図を、第２図は第１図のＡ−Ａ線
断面図を、第３図に第１図のＢ−Ｂ線断面図を、夫々示
した。

バルブ部２１の下端にノズル部２２の上端が合接され、
取付フレーム２３の係止溝２４へ一端を係止されたノズ
ル部２２の他端はバルブ部２１へ公知のロック金具２５
によって取外し可能に係止されている。

２種類の液状体が夫々、送り込まれるホース２６と２７
は、ニップル２８と２９を介してバルブ部２１の通液路
３０と３１及び、弁室３２と３３へ連通され、弁室３
２，３３には、きのこ型のバルブ３４，３５によって開
閉される弁座３６，３７が形成されている。

ノズル部２２には、弁室３２，３３に夫々連通する通液
路３８と３９が設けられ、通液路３８に複数のノズルａ
_１，ａ_２，ａ_３を、又、通液路３９に複数のノズル
ｂ_１，ｂ_２，ｂ_３を、夫々、連通している。

通液路３８のノズルａ_１，ａ_２，ａ_３と通液路３９のノ
ズルｂ_１，ｂ_２，ｂ_３は、交互に配置され、通液路３８
と３９は、第２図のようにバルブ３４，３５の位置に対
し、偏って形成され、弁室３２，３３に近い上端側は、
じょうご型に通液路３８，３９を開口している。

夫々のノズルａ_１，ａ_２，…，及び、ｂ_１，ｂ_２，…，
には、吐出口４０の１例としての軟質合成樹脂製の可撓
チューブを挿入して取付け、アルミニウム，銅，鉛等の
可塑材で作った保持部材４１に、例えば吐出口４０が密
嵌できる多数の孔４１ａを配設し、これら夫々の孔４１
に吐出口４０を嵌挿して保持部材４１によって吐出口４
０の吐出先端附近を保持している。

第１図，第２図ではバルブ３４，３５は弁座３６，３７
が閉じられていて、図示省略したバルブ駆動機構によっ
てバルブ３４、３５が下動すると弁座３６、３７は開か
れ、ホース２６，２７から送り込まれた液状体Ｑ，Ｒ
は、通液路３０，３１、弁室３２，３３、通液路３８，
３９を介してノズルａ_１，ａ_２，…及び、ｂ_１，ｂ_２，
…から夫々の吐出口４０へ液状体Ｑ，Ｒ毎に区分されて
送り出される。

第５図に正面図を、第６図に第５図のＣ−Ｃ線矢視図
を、第７図に第６図のＤ−Ｄ線拡大断面図を夫々示した
ように、被塗布物４２に、例示の如く円弧状に配置した
６本の吐出口４０から交互に液状体Ｑ，Ｒが同心円上に
被塗布物４２へ塗布される。

モータ４３によって第６図の矢線方向に回転するターン
テーブル４４に乗った被塗布物４２上では、第７図のよ
うに、回転方向前位の可撓チューブ４０から吐出された
液状体と回転方向後位の吐出口４０から吐出された液状
体が交互に上下に重ね塗りされ、この２種類の液状体Ｑ
とＲは、自身の流動性によって流れて自然に混合し、反
応することになる。

通液路３８，３９は、夫々対応するバルブ３４，３５の
位置に対し偏心しているので、開弁のときバルブ３４、
３５がストローク一杯に下動してノズル部２２の上端に
バルブ３４、３５が当っても、通液路３０，３１は弁室
３２，３３に開口したままとなり、通液路３０，３１が
バルブ３４，３５によって塞がれるようなことは無くな
った。

第４図に要部縦断正面図を示した他の実施例のものは、
ノズル部２２の通液路３８，３９を、バルブ３４，３５
と同心に設け、ノズル部２２の上端に凸部４５を突設し
ているので、バルブ３４、３５がストローク一杯に下動
してもこの凸部４５にバルブ３４，３５が当って通液路
３８，３９は弁室３２，３３ん開口したままとなる。

保持部材４１は可塑材で作られているので、保持部材４
１を円弧状に曲げると第６図のように可撓性の吐出口４
０，４０，…を円弧状に配列すること又は、図示は省略
したが直線状に吐出口４０，４０，…を配置するなど、
必要に応じて適宜な曲線状に配置することも容易となっ
ている。

保持部材４１による吐出口４０の保持方法は、上記孔４
１ａに嵌挿するもののほか、例えばバンドを用いる方法
など、公知の種々の方法を利用できる。

吐出口４０として、透明なビニールチューブを使用すれ
ば、液状体の流動状態の監視に便利となる。

吐出口４０を可撓チューブとしているので、被塗布物に
誤って接触した場合でも、吐出口４０及び被塗布物の双
方が傷つくことは無い。

上記実施例では、液状体Ｑ，Ｒとして２液反応硬化タイ
プの接着剤を用いた場合を例示したが、例えばシール剤
等の液状体を使用することもでき、又、３種類以上の液
状体が使用できるように、通液路とバルブ等を３本以上
設けることもできる。

各液状体毎の吐出口も、図示例の３本のほか、使用され
る液状体の種類や塗布量等に応じて吐出口の本数を適宜
に設定できる。

各図において符号４５，４６はＯリングである。

尚、第２図において、ロック金具２５のレバー４７を矢
線方向に回動操作すればリング４８はフック４９から外
れてこれによりノズル部２２とバルブ部２１は互いに分
離され、弁室３２，３３，通液路３４，３５，３８，３
９、ノズルａ_１，ａ_２…，ｂ_１，ｂ_２…等の清掃に便利
となる。

塗布工程において、吐出口４０，４０，…の配置形状に
沿って被塗布物４２又は、塗布用ノズルの少なくとも何
れか一方のものを移動させることによって、吐出された
複数種類の液状体が相互に重なり合って混合し易くな
る。

（考案の効果） この考案に係る液状体塗布用ノズルは上述のように、各
液状体毎に設けられた複数の吐出口は液状体毎に交互に
配置されているので、次の効果を奏する。

ａ．吐出された液状体は、その種類毎に交互に配置され
て液状体の流動性によって他種のものと自然に混合し、
特別な混合手段は不要で、コストは廉価となった。

ｂ．吐出口から吐出された後に液状体は混合し、吐出口
では各液状体毎に区別されているので、吐出口の附近が
液状体の混合によって硬化し、塞がれてしまう等の不具
合は解消された。

吐出口を可撓チューブで形成し、これらのチューブの吐
出先端附近を、可塑材で形成した保持部材で保持した考
案によれば、保持部材を手で変形して吐出口の配置形状
を、直線状，曲線状等、に容易に変更でき、塗布の形状
を所望のものに自在に適応できる優れた効果が発揮され
る。

【図面の簡単な説明】

第１図から第７図まではこの考案の実施例を示し、第１
図はと第４図は夫々の実施例における要部縦断正面図、
第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は第１図のＢ
−Ｂ線断面図、第５図は全体正面図、第６図は第５図の
Ｃ−Ｃ線矢視図、第７図は第６図のＤ−Ｄ線拡大断面
図、第８図は従来例における要部縦断正面図、第９図は
他の従来例におけるノズル部の縦断正面図、第１０図は
第９図の従来例による塗布後の被塗布物の縦断面図、第
１１図は第１０図における接着時の縦断面図である。 ２１……バルブ部、２２……ノズル部、４０……吐出
口、４１……保持部材、ａ_１，ａ_２，……，ｂ_１，ｂ_２
……ノズル，Ｑ，Ｒ……液状体。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】複数種類の液状体を混合して線状に塗布す
   る液状体塗布用ノズルにおいて、 各液状体毎に複数の吐出口を備え、これらの吐出口は、
   各液状体毎に交互に配置したことを特徴とする液状体塗
   布用ノズル。
2. 【請求項２】上記吐出口を可撓チューブで形成し、これ
   らのチューブの吐出先端附近を、可塑材で形成した保持
   部材で保持したことを特徴とする請求１項記載の液状体
   塗布用ノズル。