JPH067855A - 管のバーリング加工用パンチとバーリング形成方法 - Google Patents
管のバーリング加工用パンチとバーリング形成方法Info
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- JPH067855A JPH067855A JP16713392A JP16713392A JPH067855A JP H067855 A JPH067855 A JP H067855A JP 16713392 A JP16713392 A JP 16713392A JP 16713392 A JP16713392 A JP 16713392A JP H067855 A JPH067855 A JP H067855A
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- pipe
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
- B21C37/29—Making branched pieces, e.g. T-pieces
- B21C37/292—Forming collars by drawing or pushing a rigid forming tool through an opening in the tube wall
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は金属管と金属管の接続に使用される
バーリング加工において、管と管の接合部強度の向上と
共に、流体の流動圧力損失を低減し、ろう付作業性の向
上と置きろうの使用が容易に行え、バーリング加工作業
を容易に行える管のバーリング加工用パンチを提供する
ことを目的とする。 【構成】 穴あけ部２２とバーリング加工部２３から構
成され、穴あけ部２２を楕円形状に形成しさらにシャー
角２４を設ける。
バーリング加工において、管と管の接合部強度の向上と
共に、流体の流動圧力損失を低減し、ろう付作業性の向
上と置きろうの使用が容易に行え、バーリング加工作業
を容易に行える管のバーリング加工用パンチを提供する
ことを目的とする。 【構成】 穴あけ部２２とバーリング加工部２３から構
成され、穴あけ部２２を楕円形状に形成しさらにシャー
角２４を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属管、例えば冷凍空調
機器の配管等の管と管の接続に多用されているバーリン
グ加工用パンチに関し、穴明け加工及びバーリング加工
とを併用することができる管のバーリング加工用パンチ
とバーリング形成方法に関するものである。
機器の配管等の管と管の接続に多用されているバーリン
グ加工用パンチに関し、穴明け加工及びバーリング加工
とを併用することができる管のバーリング加工用パンチ
とバーリング形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、管の加工に使用されるバーリング
加工用パンチとしては、特公昭５６−８６８７号公報に
おいて提案されるバーリング加工方法で使用されている
パンチが採用されている。
加工用パンチとしては、特公昭５６−８６８７号公報に
おいて提案されるバーリング加工方法で使用されている
パンチが採用されている。
【０００３】以下、図面を参照しながら上述した従来の
管のバーリング加工用パンチとそのバーリング形成方法
について図６〜９を用いて説明を行う。
管のバーリング加工用パンチとそのバーリング形成方法
について図６〜９を用いて説明を行う。
【０００４】図６は従来のバーリング加工用パンチを示
すものである。図６において１はパンチ本体である。２
は円形状を形成する穴明け部で、被加工管に下穴を形成
する。３はバーリング加工部で円形状を形成し、前記下
穴を押し広げバーリング加工を施す。
すものである。図６において１はパンチ本体である。２
は円形状を形成する穴明け部で、被加工管に下穴を形成
する。３はバーリング加工部で円形状を形成し、前記下
穴を押し広げバーリング加工を施す。
【０００５】以上のように構成されたバーリング加工用
パンチについて、以下そのバーリング形成方法について
説明する。まず、被加工管５内に、突出可能な穴明け及
びバーリング加工とを併用することができるパンチ１を
挿入する。次に、パンチ１を突出させると穴明け部２に
より被加工管５には前記穴明け部２と同径の下穴を形成
する。更に、パンチ１を突出させるとバーリング加工部
３により前記下穴は押し広げられバーリング加工が施さ
れ接続管挿入孔７が形成される。
パンチについて、以下そのバーリング形成方法について
説明する。まず、被加工管５内に、突出可能な穴明け及
びバーリング加工とを併用することができるパンチ１を
挿入する。次に、パンチ１を突出させると穴明け部２に
より被加工管５には前記穴明け部２と同径の下穴を形成
する。更に、パンチ１を突出させるとバーリング加工部
３により前記下穴は押し広げられバーリング加工が施さ
れ接続管挿入孔７が形成される。
【０００６】また、バーリング加工後、接続管１０をろ
う付した状態を図１０に示す。
う付した状態を図１０に示す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなバーリング加工用パンチでは、穴明け部２とバー
リング加工部３が円形状であるため、バーリング立ち上
げ部６の長さが全て同じとなり、バーリング端部８は弓
形の凹部を形成し、被加工管５と接続管１０を接合する
際ろう材９によりろう付するが、接続管１０を被加工管
５内にある程度突出させることにより、ろう付部に強度
を与えている。
ようなバーリング加工用パンチでは、穴明け部２とバー
リング加工部３が円形状であるため、バーリング立ち上
げ部６の長さが全て同じとなり、バーリング端部８は弓
形の凹部を形成し、被加工管５と接続管１０を接合する
際ろう材９によりろう付するが、接続管１０を被加工管
５内にある程度突出させることにより、ろう付部に強度
を与えている。
【０００８】しかし、被加工管５内に流体が流動する際
に、前記突出部で流動圧力損失となる。また、バーリン
グ端部８が弓形の凹部を形成するためリングろう等の置
きろうの使用が困難である。
に、前記突出部で流動圧力損失となる。また、バーリン
グ端部８が弓形の凹部を形成するためリングろう等の置
きろうの使用が困難である。
【０００９】また、パンチの穴明け部２先端が水平面で
あると加工性が悪いという課題を有していた。
あると加工性が悪いという課題を有していた。
【００１０】本発明は上記従来の課題を解決するもので
金属管等のバーリング加工においてろう付部の強度を向
上し、また、管と管の接続の際突出部を低減することか
ら、流体の流動圧力損失を低減し、形状品質の安定と共
に置きろうの使用可能なバーリング形状を形状し、ま
た、加工性の良いバーリング加工用パンチとバーリング
形成方法を提供することを目的とする。
金属管等のバーリング加工においてろう付部の強度を向
上し、また、管と管の接続の際突出部を低減することか
ら、流体の流動圧力損失を低減し、形状品質の安定と共
に置きろうの使用可能なバーリング形状を形状し、ま
た、加工性の良いバーリング加工用パンチとバーリング
形成方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のバーリング加工用パンチは、先端の穴明け部
が楕円形状に形成されている。
に本発明のバーリング加工用パンチは、先端の穴明け部
が楕円形状に形成されている。
【００１２】また、バーリング加工用パンチは、先端の
穴明け部にシャー角を設けているものである。
穴明け部にシャー角を設けているものである。
【００１３】また、上記のバーリング加工用パンチを用
いて楕円形状の下穴を明け、その後バーリング加工をし
て、バーリング端部を水平面に形成する。
いて楕円形状の下穴を明け、その後バーリング加工をし
て、バーリング端部を水平面に形成する。
【００１４】
【作用】本発明のバーリング加工用パンチは、パンチの
穴明け部が楕円形状であるため楕円長径方向から楕円短
径方向へとバーリング立ち上げ部の長さが伸長し、バー
リング端部が水平面に形成され、管を接合した場合ろう
付部の強度が向上する。また、管接合部の突出部を低減
し、流体が流動する際に管内での流動圧力損失が低減す
る。また、バーリング端面が水平面であるため、ろう付
作業性が向上し、リングろう等による置きろうの使用が
可能となる。また、シャー角を設けることにより、せん
断荷重低減効果があり管の加工性向上となる。
穴明け部が楕円形状であるため楕円長径方向から楕円短
径方向へとバーリング立ち上げ部の長さが伸長し、バー
リング端部が水平面に形成され、管を接合した場合ろう
付部の強度が向上する。また、管接合部の突出部を低減
し、流体が流動する際に管内での流動圧力損失が低減す
る。また、バーリング端面が水平面であるため、ろう付
作業性が向上し、リングろう等による置きろうの使用が
可能となる。また、シャー角を設けることにより、せん
断荷重低減効果があり管の加工性向上となる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【００１６】図１において、２１はパンチ本体である。
２２は楕円形状を形成する穴明け部で、２３はバーリン
グ加工部で円形状を形成する。また、穴明け部２２の先
端にシャー角２４を設ける。
２２は楕円形状を形成する穴明け部で、２３はバーリン
グ加工部で円形状を形成する。また、穴明け部２２の先
端にシャー角２４を設ける。
【００１７】以上のように構成された管のバーリング加
工用パンチについて、図２，図３を用いてそのバーリン
グ形成方法を説明する。まず、パンチ２１を楕円長径方
向が被加工管２５管軸方向と一致するように、前記被加
工管２５内に上下動自在に挿入する。次に、パンチ２１
を突出させると、これにより被加工管２５には、穴明け
部２２と同様の楕円形の下穴が抜かれる。
工用パンチについて、図２，図３を用いてそのバーリン
グ形成方法を説明する。まず、パンチ２１を楕円長径方
向が被加工管２５管軸方向と一致するように、前記被加
工管２５内に上下動自在に挿入する。次に、パンチ２１
を突出させると、これにより被加工管２５には、穴明け
部２２と同様の楕円形の下穴が抜かれる。
【００１８】更に、パンチ２１を突出させてやると、バ
ーリング加工部２３により被加工管２５にはバーリング
加工が施され接続管挿入孔２７が形成される。この際前
述したように、下穴として楕円形下穴が抜かれており円
形状のバーリング加工部２３で突出させてやると、楕円
形下穴長径方向から短径方向へとバーリング立ち上げ部
２６の長さが次第に伸長し、バーリング端面２８は水平
面を形成する。この際、穴明け部２２先端にシャー角を
設けることにより、せん断荷重低減効果があり管の穴明
け加工がスムースになる。
ーリング加工部２３により被加工管２５にはバーリング
加工が施され接続管挿入孔２７が形成される。この際前
述したように、下穴として楕円形下穴が抜かれており円
形状のバーリング加工部２３で突出させてやると、楕円
形下穴長径方向から短径方向へとバーリング立ち上げ部
２６の長さが次第に伸長し、バーリング端面２８は水平
面を形成する。この際、穴明け部２２先端にシャー角を
設けることにより、せん断荷重低減効果があり管の穴明
け加工がスムースになる。
【００１９】図５に本実施例によりバーリング加工を施
された管と接合管の接合状態を示す。
された管と接合管の接合状態を示す。
【００２０】以上のように本実施例によれば穴明け部２
２を楕円形状とし、穴明け及びバーリング加工を行うこ
とで、楕円形の下穴の楕円長径方向から楕円短径方向へ
とバーリング立ち上げ部２６の長さが次第に伸長し、バ
ーリング端面２８が水平面になることにより、ろう付部
の強度が向上する。
２を楕円形状とし、穴明け及びバーリング加工を行うこ
とで、楕円形の下穴の楕円長径方向から楕円短径方向へ
とバーリング立ち上げ部２６の長さが次第に伸長し、バ
ーリング端面２８が水平面になることにより、ろう付部
の強度が向上する。
【００２１】また、接続管３０突出部の低減が可能とな
り、流体の流動圧力損失が低減するという効果が得られ
る。また、穴明け部２２先端にシャー角を設けることに
より、せん断荷重低減効果があり管の加工性向上とな
る。
り、流体の流動圧力損失が低減するという効果が得られ
る。また、穴明け部２２先端にシャー角を設けることに
より、せん断荷重低減効果があり管の加工性向上とな
る。
【００２２】なお、本実施例において、ダイスを用いパ
ンチとダイスにより被加工管を挟みバーリング加工を行
えることは勿論である。
ンチとダイスにより被加工管を挟みバーリング加工を行
えることは勿論である。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明の管のバーリング加
工用パンチについては、以下の効果が得られる。
工用パンチについては、以下の効果が得られる。
【００２４】すなわち、楕円形下穴長径方向から短径方
向へとバーリング立ち上げ部の長さが次第に伸長し、バ
ーリング端面を水平面にすることで、ろう付部の強度が
向上し、接続管の突出部が低減でき、流体の流動圧力損
失の低減できる。さらに、バーリング端面が水平面であ
ることにより、ろう付作業性が向上し、置きろうの使用
が容易となる。
向へとバーリング立ち上げ部の長さが次第に伸長し、バ
ーリング端面を水平面にすることで、ろう付部の強度が
向上し、接続管の突出部が低減でき、流体の流動圧力損
失の低減できる。さらに、バーリング端面が水平面であ
ることにより、ろう付作業性が向上し、置きろうの使用
が容易となる。
【００２５】また、穴明け部先端のシャー角により、せ
ん断荷重低減効果があり加工性が向上する。
ん断荷重低減効果があり加工性が向上する。
【図１】（ａ） 本発明の一実施例におけるバーリング
加工用パンチの平面図 （ｂ） 本発明の一実施例におけるバーリング加工用パ
ンチの正面図
加工用パンチの平面図 （ｂ） 本発明の一実施例におけるバーリング加工用パ
ンチの正面図
【図２】（ａ） 本発明の一実施例におけるバーリング
形成方法の初期過程の要部断面図 （ｂ） 本発明の一実施例におけるバーリング形成方法
の穴明け加工過程の要部断面図 （ｃ） 本発明の一実施例におけるバーリング形成方法
のバーリング加工過程の要部断面図
形成方法の初期過程の要部断面図 （ｂ） 本発明の一実施例におけるバーリング形成方法
の穴明け加工過程の要部断面図 （ｃ） 本発明の一実施例におけるバーリング形成方法
のバーリング加工過程の要部断面図
【図３】（ａ） 図２の（ａ）の要部平面図 （ｂ） 図２の（ｂ）の要部平面図 （ｃ） 図２の（ｃ）の要部平面図
【図４】本発明のバーリング加工後の被加工管形状の要
部正面図
部正面図
【図５】本発明のバーリング加工後の被加工管に接続管
を接合した要部正面図
を接合した要部正面図
【図６】（ａ） 従来のバーリング加工用パンチの平面
図 （ｂ） 従来のバーリング加工用パンチの正面図
図 （ｂ） 従来のバーリング加工用パンチの正面図
【図７】（ａ） 従来のバーリング形成方法の初期過程
の要部断面図 （ｂ） 従来のバーリング形成方法の穴明け加工過程の
要部断面図 （ｃ） 従来のバーリング形成方法のバーリング加工過
程の要部断面図
の要部断面図 （ｂ） 従来のバーリング形成方法の穴明け加工過程の
要部断面図 （ｃ） 従来のバーリング形成方法のバーリング加工過
程の要部断面図
【図８】（ａ） 図７の（ａ）の要部平面図 （ｂ） 図７の（ｂ）の要部平面図 （ｃ） 図７の（ｃ）の要部平面図
【図９】従来のバーリング加工後の被加工管形状の要部
正面図
正面図
【図１０】図４のバーリング加工後の被加工管に接続管
を接続した要部正面図
を接続した要部正面図
２１ パンチ ２２ 穴明け部 ２３ バーリング加工部 ２４ シャー角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｄ 37/08 7425−4Ｅ 39/04 Ａ 7425−4Ｅ
Claims (3)
- 【請求項１】 先端の穴明け部が楕円形状に形成されて
いることを特徴とする管のバーリング加工用パンチ。 - 【請求項２】 先端の穴明け部にシャー角を設けること
を特徴とする管のバーリング加工用パンチ。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の管のバー
リング加工用パンチを用いて楕円形状の下穴を明け、そ
の後バーリング加工を行い、バーリング端部を水平面に
形成するバーリング形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16713392A JPH067855A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 管のバーリング加工用パンチとバーリング形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16713392A JPH067855A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 管のバーリング加工用パンチとバーリング形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067855A true JPH067855A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=15844047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16713392A Pending JPH067855A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 管のバーリング加工用パンチとバーリング形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067855A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103551449A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-02-05 | 中山市奥美森工业有限公司 | 一种对金属圆管的管壁进行冲孔的冲头及冲孔装置 |
| CN104096746A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-10-15 | 中山市奥美森工业有限公司 | 对金属圆管之管壁进行冲孔的冲头及冲孔装置 |
| CN107756039A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-03-06 | 浙江长兴和良智能装备有限公司 | 一种制造四通换向阀d接管的生产线及方法 |
| CN112091063A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-18 | 珠海格力智能装备有限公司 | 冲头结构和冲压装置 |
| JP6869407B1 (ja) * | 2020-07-07 | 2021-05-12 | 有限会社三愛金型 | 業務用洗浄ノズル管バーリング方法及び装置 |
| CN113441589A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-09-28 | 珠海格力智能装备有限公司 | 冲孔翻边冲头及冲孔翻边一体机 |
| CN114378235A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-22 | 江苏新恒基特种装备股份有限公司 | 一种管道厚壁管嘴的成型装置及方法 |
| CN119016537A (zh) * | 2024-08-26 | 2024-11-26 | 成都同科兴机电设备有限公司 | 一种t型三通管加工装置及方法 |
-
1992
- 1992-06-25 JP JP16713392A patent/JPH067855A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103551449A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-02-05 | 中山市奥美森工业有限公司 | 一种对金属圆管的管壁进行冲孔的冲头及冲孔装置 |
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| CN107756039A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-03-06 | 浙江长兴和良智能装备有限公司 | 一种制造四通换向阀d接管的生产线及方法 |
| CN107756039B (zh) * | 2017-10-18 | 2024-04-05 | 浙江长兴和良智能装备有限公司 | 一种制造四通换向阀d接管的生产线及方法 |
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| CN119016537A (zh) * | 2024-08-26 | 2024-11-26 | 成都同科兴机电设备有限公司 | 一种t型三通管加工装置及方法 |
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