JPH0678716B2 - 人工竹垣の製造方法 - Google Patents
人工竹垣の製造方法Info
- Publication number
- JPH0678716B2 JPH0678716B2 JP30467390A JP30467390A JPH0678716B2 JP H0678716 B2 JPH0678716 B2 JP H0678716B2 JP 30467390 A JP30467390 A JP 30467390A JP 30467390 A JP30467390 A JP 30467390A JP H0678716 B2 JPH0678716 B2 JP H0678716B2
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- JP
- Japan
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- shaped
- bamboo fence
- colored
- bamboo
- knot
- Prior art date
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- Gates (AREA)
- Fencing (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、人工竹垣の製造方法の改良に関するものであ
る。
る。
従来の人工竹垣の製造方法は、合成樹脂成形機にて竹垣
形状板を一体成形し、竹垣形状板の適所には多数の節形
状部を形成するようにしていた。
形状板を一体成形し、竹垣形状板の適所には多数の節形
状部を形成するようにしていた。
しかし、かかる従来の人工竹垣の製造方法だと、単に合
成樹脂成形機で竹垣形状板を成形するだけであるので、
天然竹としての感じがでにくいという問題があった。
成樹脂成形機で竹垣形状板を成形するだけであるので、
天然竹としての感じがでにくいという問題があった。
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであって、そ
の目的とするところは合成樹脂成形品であっても天然竹
としての感じをだすことができ、しかも安価に製造する
ことができる人工竹垣の製造方法を提供することにあ
る。
の目的とするところは合成樹脂成形品であっても天然竹
としての感じをだすことができ、しかも安価に製造する
ことができる人工竹垣の製造方法を提供することにあ
る。
上記目的を達成するために提案された本発明の構成は次
の通りである。すなわち、 本発明の人工竹垣の製造方法は、合成樹脂成形機にて多
数の節形状部を有する竹垣形状板を成形し、これら各節
形状部と対応する部位に透孔を有するパターンシートで
上記竹垣形状板を覆った後、上記パターンシートの上か
ら暗色系の塗料を噴霧塗装にて上記各節形状部を着色
し、次に上記パターンシートを除去してから上記各節形
状部の着色部に薄め液を刷毛塗りしたことを特徴とする
ものである。
の通りである。すなわち、 本発明の人工竹垣の製造方法は、合成樹脂成形機にて多
数の節形状部を有する竹垣形状板を成形し、これら各節
形状部と対応する部位に透孔を有するパターンシートで
上記竹垣形状板を覆った後、上記パターンシートの上か
ら暗色系の塗料を噴霧塗装にて上記各節形状部を着色
し、次に上記パターンシートを除去してから上記各節形
状部の着色部に薄め液を刷毛塗りしたことを特徴とする
ものである。
本発明の人工竹垣の製造方法によれば、暗色系の塗料が
塗布された竹垣形状板の各節形状部に薄め液を刷毛塗り
したので、刷毛塗りによる各着色部に色むらを生じさせ
るとともに、各着色部をぼかすことができ、節形状部に
天然竹特有の色合いを引き出すことができる。
塗布された竹垣形状板の各節形状部に薄め液を刷毛塗り
したので、刷毛塗りによる各着色部に色むらを生じさせ
るとともに、各着色部をぼかすことができ、節形状部に
天然竹特有の色合いを引き出すことができる。
なお、着色塗料としては、アルコールステイン、水性ス
テイン、油性ステインなどが考えられる。特に、アルコ
ールステインを用いれば、アルコールステイン自体に色
むらが生じ易いという性質を有するので、色むらのある
着色部が得やすくなる。
テイン、油性ステインなどが考えられる。特に、アルコ
ールステインを用いれば、アルコールステイン自体に色
むらが生じ易いという性質を有するので、色むらのある
着色部が得やすくなる。
また、竹垣形状板の各節形状部と対応する部位に透孔を
有するパターンシートで竹垣形状板を覆った後、上記パ
ターンシートの上から塗料を噴霧塗装して上記各節形状
部を着色するので、パターンシートを使った噴霧塗装に
より各節形状部の着色を効率的に行うことができる。
有するパターンシートで竹垣形状板を覆った後、上記パ
ターンシートの上から塗料を噴霧塗装して上記各節形状
部を着色するので、パターンシートを使った噴霧塗装に
より各節形状部の着色を効率的に行うことができる。
以下、本発明の人工竹垣の製造方法を実施例に基づいて
説明する。
説明する。
人工竹垣の製造方法を竹垣形状板の成形工程と、竹垣形
状板に着色を施す着色工程とから構成した。
状板に着色を施す着色工程とから構成した。
（１）成形工程 合成樹脂成形機にて塩化ビニル樹脂製の竹垣形状板本体
1a表面に多数の凹凸状の節形状部1b・・・とが一体とな
った竹垣形状板１を成形した（第１図）。
1a表面に多数の凹凸状の節形状部1b・・・とが一体とな
った竹垣形状板１を成形した（第１図）。
（２）着色工程 まず、竹垣形状板１の表面全体に草色系のアルコー
ルステインを噴霧塗装にて塗布して着色を施して乾燥さ
せた。
ルステインを噴霧塗装にて塗布して着色を施して乾燥さ
せた。
次に、竹垣形状板１の各節形状部1b・・・と対応す
る部位に透孔2a・・・を有するパターンシート２で竹垣
形状板１を覆った後、パターンシート２の上から暗色系
のアルコールステインをスプレーガン３にて噴霧塗装に
て各節形状部1b・・・を着色して着色部1c・・・を形成
した（第２図）。
る部位に透孔2a・・・を有するパターンシート２で竹垣
形状板１を覆った後、パターンシート２の上から暗色系
のアルコールステインをスプレーガン３にて噴霧塗装に
て各節形状部1b・・・を着色して着色部1c・・・を形成
した（第２図）。
次に、パターンシート２を除去し、各節形状部1bの
着色部1c・・・が乾燥する前に、これらの着色部1c・・
・に透明色のアルコール（薄め液）を刷毛４にて塗布し
て、各着色部1c・・に色むらを生じさせると共に、ぼか
すようにした。
着色部1c・・・が乾燥する前に、これらの着色部1c・・
・に透明色のアルコール（薄め液）を刷毛４にて塗布し
て、各着色部1c・・に色むらを生じさせると共に、ぼか
すようにした。
以上の方法により、竹垣形状板１の各節形状部1bの着色
部1cに色むら及びぼかし感を付与することができ、竹垣
形状板１の節形状部1bに天然竹特有の色合いを引き出す
ことができた。
部1cに色むら及びぼかし感を付与することができ、竹垣
形状板１の節形状部1bに天然竹特有の色合いを引き出す
ことができた。
（応用例１） 竹垣形状板の節形状部に水性ステインを塗装したのち、
透明色の薄め液刷毛にて塗布した。この方法によって
も、竹垣形状板の各節形状部の着色部に色むら及びぼか
し感を付与することができ、竹垣形状板の節形状部に天
然竹特有の色合いを引き出すことができた。
透明色の薄め液刷毛にて塗布した。この方法によって
も、竹垣形状板の各節形状部の着色部に色むら及びぼか
し感を付与することができ、竹垣形状板の節形状部に天
然竹特有の色合いを引き出すことができた。
（応用例２） 竹垣形状板の節形状部に油性ステインを塗装したのち、
透明色の薄め液刷毛にて塗布した。この方法によって
も、竹垣形状板の各節形状部の着色部に色むら及びぼか
し感を付与することができ、竹垣形状板の節形状部に天
然竹特有の色合いを引き出すことができた。
透明色の薄め液刷毛にて塗布した。この方法によって
も、竹垣形状板の各節形状部の着色部に色むら及びぼか
し感を付与することができ、竹垣形状板の節形状部に天
然竹特有の色合いを引き出すことができた。
上記の説明からも明らかなように本発明の人工竹垣の製
造方法によれば、竹垣形状板の各節形状部に自然感のあ
る着色を施すことができるので、タケ科の大きな特徴で
あるに節独特の天然な感じを各節形状部に付与すること
ができる。看者に人工竹垣全体に天然竹垣としての印象
を強く与えることができ、高級感を引き出すことができ
るという効果を奏する。
造方法によれば、竹垣形状板の各節形状部に自然感のあ
る着色を施すことができるので、タケ科の大きな特徴で
あるに節独特の天然な感じを各節形状部に付与すること
ができる。看者に人工竹垣全体に天然竹垣としての印象
を強く与えることができ、高級感を引き出すことができ
るという効果を奏する。
また、パターンシートおよび噴霧塗装により各節形状部
のみを着色することができるので、作業能率が向上し、
高級感のある人工竹垣を安価に提供することができると
いう効果を奏する。
のみを着色することができるので、作業能率が向上し、
高級感のある人工竹垣を安価に提供することができると
いう効果を奏する。
第１図〜第３図は本発明の人工竹垣の製造方法の工程図
である。 （符号の説明） １……竹垣形状板 1b……竹垣形状板の節形状部 1c……竹垣形状板の着色部 ２……パターンシート 2a……パターンシートの透孔
である。 （符号の説明） １……竹垣形状板 1b……竹垣形状板の節形状部 1c……竹垣形状板の着色部 ２……パターンシート 2a……パターンシートの透孔
Claims (1)
- 【請求項１】合成樹脂成形機にて多数の節形状部を有す
る竹垣形状板を成形し、これら各節形状部と対応する部
位に透孔を有するパターンシートで上記竹垣形状板に覆
った後、上記パターンシートの上から暗色系の塗料を噴
霧塗装にて上記各節形状部をそれぞれ着色し、次に上記
パターンシートを除去してから上記各節形状部の着色部
に薄め液を刷毛塗りしたことを特徴とする人工竹垣の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30467390A JPH0678716B2 (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | 人工竹垣の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30467390A JPH0678716B2 (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | 人工竹垣の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04176986A JPH04176986A (ja) | 1992-06-24 |
| JPH0678716B2 true JPH0678716B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=17935850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30467390A Expired - Fee Related JPH0678716B2 (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | 人工竹垣の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0678716B2 (ja) |
-
1990
- 1990-11-09 JP JP30467390A patent/JPH0678716B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04176986A (ja) | 1992-06-24 |
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