JPH067929U

JPH067929U - キャップシール材

Info

Publication number: JPH067929U
Application number: JP5380992U
Authority: JP
Inventors: 英治田村
Original assignee: 昭和アルミニウム株式会社
Priority date: 1992-07-08
Filing date: 1992-07-08
Publication date: 1994-02-01

Abstract

(57)【要約】【目的】アルミニウム箔の薄肉化及び強度維持のため
に熱可塑性合成樹脂二軸延伸フィルムを積層化するに際
し、エンボス加工の容易なカーリング性及び打ち抜き後
の変形の防止、スプリングバック性の少ないキャップシ
ール材の開発。【構成】厚さ１２〜５０μｍの内部に空洞を含有する
合成樹脂二軸延伸フィルム（１）／厚さ７〜２０μｍの
アルミニウム箔（２）／接着剤層（３）を積層したキャ
ップシール材。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は主として合成樹脂製のびん等の容器の開口部に被せられ、ヒートシールにより開口部に密閉状態に接着され、型付け加工されるキャップシール材に関する。

【０００２】なお、この明細書においてアルミニウムの語はアルミニウム及びアルミニウム合金を含む意味において用いる。

【０００３】

【従来の技術】

例えば、粉体、液体、流動体の食品、トイレタリーあるいは薬品等を充填したびん等の容器にキャップシール材を取りつけてこれを密閉包装する場合、熱接着剤層を有するキャップシール材を容器開口部にヒートシールにより接着する方法が従来より行われている。そして、このようなキャップシール材として、従来基材であるアルミニウム箔の片面に、例えばポリエチレン等からなる接着媒介層を介してまたは直接エチレン共重合物及びワックスを主成分とする融着用の熱接着剤等の層が設けられてなるものが一般に使用されてきた。

【０００４】しかしながら、近年はコストダウン、包装ラインスピードの高速化の要求に加え、包装材料のファッション化の要求も高まりつつある。

【０００５】従って、アルミニウム箔を主体とするキャップシール材においても、もっとも高価な材料となるアルミニウム箔の薄肉化が必要となるが、単に薄くするだけではキャップシール材全体の強度低下をもたらし、実用性を欠くことになる。従来のキャップシールの代表的な構成としては、印刷層／アルミニウム箔３０〜４０ μｍ／ヒートシール用接着剤層であったが、アルミニウム箔の薄肉化による強度低下に対しては剛性の高い合成樹脂フィルムとの積層、例えば二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下ＰＥＴ−フィルムという。）１２μｍ／印刷／アルミニウム箔７〜９μｍ／ヒートシール用接着剤層のごとき構成のキャップシール材が提案され、コストの引き下げの目的を一応果たしている。

【０００６】またキャップシール材の多色印刷の要求もアルミニウム箔に直接印刷することはコストアップになるため、コストダウンとファッション化の相反する要望に応えるべく、例えば外面に多色印刷をしたＰＥＴ−フィルムと薄肉化したアルミニウム箔を組み合わせたコストダウンタイプのキャップシール材も利用されている。

【０００７】これらのキャップシール材は使用に際して打ち抜き成形タイプまたはシール後打ち抜き折り曲げタイプなどのリボン状のキャップシール材（コイル供給タイプ）及び必要とされるキャップシールのサイズにカットされたシール材（枚葉供給タイプ）などの形で供給されている。近年は、キャップシールに高級感を与えるため、あるいは枚葉供給タイプにおいては、枚葉の供給時に２枚取りを防ぐため、キャップシール材にエンボス加工を施すことが多くなった。

【０００８】この場合、上述のＰＥＴ−フィルム／アルミニウム箔／ヒートシール用接着剤層のキャップシール材はＰＥＴ−フィルムの弾性、剛性のためエンボス加工が困難であり、またエンボス加工後枚葉に打ち抜くとカールしてしまい、使用が極めて困難になるほか、打ち抜き成形により変形する傾向が強く、使用が困難である。またコイル供給タイプにおいてもヒートシールし、打ち抜いた後折り曲げ加工してもＰＥＴ−フィルムの弾性によりスプリングバックして開いてしまう性質が強いなどの問題を有している。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

本考案はアルミニウム箔を薄肉化しても、キャップシール材全体の強度低下を防ぐことができる補強材を用い、エンボス加工が容易であり、エンボス加工後枚葉に打ち抜いてもカールせず、打ち抜き成形しても変形せず、また打ち抜き後折り曲げ加工してもスプリングバック性が少ないコストダウンしたキャップシール材の開発を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案は、厚さ１２〜５０μｍの内部に空洞を含有する熱可塑性合成樹脂の二軸延伸フィルム／厚さ７〜２０μｍのアルミニウム箔／接着剤層を積層したことを特徴とするキャップシール材を開発することにより上記の目的を達成した。

【００１１】以下図面を参照して本考案を説明する。本考案のキャップシール材に用いるアルミニウム箔（２）としては従来のキャップシール材として使用されているアルミニウムまたはアルミニウム合金の箔であり、厚さが７〜２０μｍのものである。７μｍより薄いピンホールのないアルミニウム箔は製造が困難であり、一方アルミニウム箔の厚さを２０μｍより厚くすることは補強材がなくとも充分に使用可能となるほか材料費が高価となるので避けるべきである。

【００１２】内部に空洞を含有する熱可塑性合成樹脂の二軸延伸フィルム（１）の材料としては、比較的高融点でヤング率及び強度の高い熱可塑性合成樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリプロピレン、その他エンジニアリングプラスチックス等をあげることができるが、価格、性能の面からはＰＥＴ− フィルムがもっとも好ましい。そしてこの熱可塑性合成樹脂フィルムの延伸時のボイド発生機構を利用して内部に空洞を有する二軸延伸フィルムとすることができる。

【００１３】内部に空洞を含有する熱可塑性合成樹脂二軸延伸フィルムは、通常の二軸延伸フィルムに比して、１）クッション性を有する。２）エンボス適性が飛躍的に向上する。３）空洞があるにもかかわらず延伸されているため腰がある。４）耐熱性、耐水性、耐薬品性、耐候性は変わらない。５）寸法安定性がある。６）折り曲げ適性、打ち抜き適性がある。７）表面特性を用途に応じ印刷適性、接着剤との親和性を向上できる。などの性質を有するため、従来の補強材として二軸延伸フィルムを使用したキャップシール材の問題点を解消することができる。

【００１４】この空洞の含有量は二軸延伸ＰＥＴ−フィルムにおいて比重として示せば、１．０ｇ／ｃｍ³ 〜１．３ｇ／ｃｍ³ である。

【００１５】この比重が１．３より大きいときはエンボス加工性、折り曲げ加工性（スプリングバック性が大きい。）、カーリング特性の改善が不十分である。一方比重が１．０より小さくなると温度に対する寸法安定性が低下し、ピッチ印刷に適さなくなる。

【００１６】特に好ましくは比重が１．０５ｇ／ｃｍ³ 〜１．２ｇ／ｃｍ³ 程度となる空洞含有率であるときは、従来問題とされていたＰＥＴ−フィルムの課題のほとんどが解決できると共に、熱収縮性などの温度特性の低下が防止できる。

【００１７】接着剤層［図１における（３）、または図２における（３１）および（３２）］としては、従来キャップシール材に使用されている接着剤層をそのまま用いることができる。

【００１８】例えば、低密度ポリエチレン２０〜４０μｍ／ホットメルト１０〜２５ｇ／ｍ ² の積層体、あるいは低密度ポリエチレンあるいはこれにエチレン−酢酸ビニル共重合体をブレンドした組成物などのシーラントフィルムをあげることができる。

【００１９】内部に空洞を含有する熱可塑性合成樹脂の二軸延伸フィルムとアルミニウム箔はウレタン系またはポリエステル系などのドライラミネート接着剤を用いて積層する。またアルミニウム箔と接着剤層は上記と同様にドライラミネートで接着するか、あるいはアルミニウム箔に接着剤層を押出ラミネートするなどの方法で積層すれば良い。

【００２０】

【作用】

キャップシール材のコストダウンのため、アルミニウム箔の薄肉化とその強度低下をＰＥＴ−フィルムを補強材として積層したキャップシール材が提案されてきたが、ＰＥＴ−フィルムの弾性、剛性、変形し易さなどによりエンボス加工の困難性、カーリング、スプリングバックによる折り曲げ加工の不十分さなどが避けられなかった。

【００２１】本考案においては、二軸延伸時のボイド発生機構を利用して延伸フィルムの内部に空洞を発生させ、それにより延伸フィルムのヤング率を低下させ、問題となっていたエンボス加工性の改良、カーリングの防止、スプリングバック性の低下を可能としたものである。

【００２２】また充分に二軸延伸してあるため、空洞を有するにもかかわらず引っ張り強さも充分あり、包装ラインの高速化も可能となり、コストダウン、生産性向上も可能となった。

【００２３】

【実施例】

以下のサンプルＡ〜Ｃを準備した。（Ａ）５色印刷した比重１．１ｇ／ｃｍ³ の内部に空洞を含有する厚さ２５μｍの二軸延伸ＰＥＴ−フィルム（商品名；クリスパー：東洋紡績（株）製ポリエステル系合成紙）（１）、厚さ７μｍアルミニウム箔（２）、厚さ５０μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム（３）をウレタン系ドライラミネート接着剤により積層したキャップシール材；

【００２４】（Ｂ）５色印刷した比重１．１ｇ／ｃｍ³ の内部に空洞を含有する厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴ−フィルム（１）、厚さ７μｍのアルミニウム箔（２）、ワックス配合ポリエチレン系ホットメルト（３２）を２０ｇ／ｍ² の厚さにコートした厚さ２０μｍの低密度ポリエチレンフィルム（３１）を順にウレタン系ドライラミネート接着剤により積層したキャップシール材；

【００２５】（Ｃ）市販の厚さ１２μｍのＰＥＴ−フィルム（１）、５色印刷した厚さ７μｍのアルミニウム箔（２）、厚さ５０μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム（３）を順にウレタン系ドライラミネート接着剤により積層したキャップシール材；

【００２６】上記で得たサンプルに付きエンボス加工性、打ち抜き後のカーリング性、打ち抜き成形性、折り曲げ加工性について評価を行った。結果を表１に示す。

【００２７】

【表１】

【００２８】

【考案の効果】

キャップシール材に用いるアルミニウム箔の薄肉化によるコストダウンをはかるとともに加工性の向上、ヒートシールラインのスピードアップをはかるため、従来使用されている補強材としてのＰＥＴ−フィルムに代え、内部に空洞を含有する熱可塑性合成樹脂の二軸延伸フィルムを用いることにより、ＰＥＴ−フィルムの問題とされていたエンボス加工性、打ち抜き後のカーリング特性、打ち抜き成形性（打ち抜き後の変形）、折り曲げ加工性（スプリングバック性）を解決すると共に、この結果ヒートシールのラインにおいてのトラブルの原因であったキャップシール材のカーリング、二枚取り、スプリングバックの問題が解消し、スピードアップが可能となり、生産性向上が可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のキャップシール材の一例の断面図であ
る。

【図２】本考案のキャップシール材の他の一例の断面図
である。

【符号の説明】

１内部に空洞を有する熱可塑性合成樹脂の二軸延伸フ
ィルム２アルミニウム箔３接着剤層３１ホットメルト支持のためのポリエチレンフィルム３２ホットメルト層

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】厚さ１２〜５０μｍの内部に空洞を含有
する熱可塑性合成樹脂の二軸延伸フィルム／厚さ７〜２
０μｍのアルミニウム箔／接着剤層を積層したことを特
徴とするキャップシール材。
【請求項２】接着剤層がポリエチレン２０〜４０μｍ
／ホットメルト１０〜２５ｇ／ｍ² またはシーラントフ
ィルム３０〜７０μｍである請求項１記載のキャップシ
ール材。
【請求項３】内部に空洞を含有する二軸延伸フィルム
が比重１．０ｇ／ｃｍ³ 〜１．３ｇ／ｃｍ³ のポリエス
テル系合成紙である請求項１記載のキャップシール材。