JPH0679328A - 高速通板用ロール - Google Patents
高速通板用ロールInfo
- Publication number
- JPH0679328A JPH0679328A JP23362992A JP23362992A JPH0679328A JP H0679328 A JPH0679328 A JP H0679328A JP 23362992 A JP23362992 A JP 23362992A JP 23362992 A JP23362992 A JP 23362992A JP H0679328 A JPH0679328 A JP H0679328A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- woven fabric
- rubber
- meandering
- line speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】９０℃以上の巻付角を有し、毎分１０００ｍ以
上のライン速度でストリップを搬送するデフレクタロー
ルにおいて、ゴム剥離、蛇行を解消する。 【構成】ゴムライニングに代り、不織布を用いる。リン
グ状のポリプロピレン不織布を多数積層して、これをロ
ールに外嵌し、押え板３で両側から挾みつけ、表面硬度
（ＡＳＴＭ（Ｄ）７５±２、表面粗度（Ｒａ）５．０±
０．５とし、表面形状をストレートに仕上げた。
上のライン速度でストリップを搬送するデフレクタロー
ルにおいて、ゴム剥離、蛇行を解消する。 【構成】ゴムライニングに代り、不織布を用いる。リン
グ状のポリプロピレン不織布を多数積層して、これをロ
ールに外嵌し、押え板３で両側から挾みつけ、表面硬度
（ＡＳＴＭ（Ｄ）７５±２、表面粗度（Ｒａ）５．０±
０．５とし、表面形状をストレートに仕上げた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高速通板用ロールに関
し、さらに詳しくは、９０°以上の巻付角を有し、１０
００ｍｐｍ以上のライン速度でストリップを搬送するデ
フレクタロールに関する。
し、さらに詳しくは、９０°以上の巻付角を有し、１０
００ｍｐｍ以上のライン速度でストリップを搬送するデ
フレクタロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に金属ストリップの酸洗ライン、焼
鈍ライン、洗浄ライン、メッキライン等のプロセスライ
ンでは多くの搬送ロールが使用されている。例えば、図
３にストリップの焼鈍ラインの入側装置の例を示した。
図３に示すように、焼鈍ラインの入側に設けられたクリ
ーニング装置１００、スクラバー１１０、Ｎｉメッキ槽
１２０、ホットリンス装置１３０などにはデフレクタロ
ール１、シンクロール１０２、サポートロール１０３、
リンガーロール１０４、ブラシロール１１１、ステアリ
ングロール１１２等がある。この中で巻付角を有し、ス
トリップの方向を変えるロールがデフレクタロール１で
ある。デフレクタロール１は図２に示すように、通常表
面にゴム１１がライニングされており、その硬度（ＪＩ
Ｓ（Ａ））は７５±５、粗度（Ｒａ）は１．５±０．
５、表面形状はテーパクラウン１２が付され溝１３が付
与されている。
鈍ライン、洗浄ライン、メッキライン等のプロセスライ
ンでは多くの搬送ロールが使用されている。例えば、図
３にストリップの焼鈍ラインの入側装置の例を示した。
図３に示すように、焼鈍ラインの入側に設けられたクリ
ーニング装置１００、スクラバー１１０、Ｎｉメッキ槽
１２０、ホットリンス装置１３０などにはデフレクタロ
ール１、シンクロール１０２、サポートロール１０３、
リンガーロール１０４、ブラシロール１１１、ステアリ
ングロール１１２等がある。この中で巻付角を有し、ス
トリップの方向を変えるロールがデフレクタロール１で
ある。デフレクタロール１は図２に示すように、通常表
面にゴム１１がライニングされており、その硬度（ＪＩ
Ｓ（Ａ））は７５±５、粗度（Ｒａ）は１．５±０．
５、表面形状はテーパクラウン１２が付され溝１３が付
与されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のゴムライニング
されているこのような仕様のロールでは、ライン速度が
速くなると、 （ａ）高速回転によって発生する熱によりゴム１１の強
度が低下し、ゴムの剥離が発生する。 （ｂ）摩耗により表面粗度が早期に低下してグリップ力
が減少し、ストリップの蛇行が発生する。 （ｃ）ハイドロプレーニング現象により蛇行が発生す
る。 等の問題があった。本発明は、上記問題点を解決し、高
速通板用ロールにおける剥離防止、蛇行防止技術を提供
することを目的とする。
されているこのような仕様のロールでは、ライン速度が
速くなると、 （ａ）高速回転によって発生する熱によりゴム１１の強
度が低下し、ゴムの剥離が発生する。 （ｂ）摩耗により表面粗度が早期に低下してグリップ力
が減少し、ストリップの蛇行が発生する。 （ｃ）ハイドロプレーニング現象により蛇行が発生す
る。 等の問題があった。本発明は、上記問題点を解決し、高
速通板用ロールにおける剥離防止、蛇行防止技術を提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、例えば、９０
°以上の巻付角を有し、ライン速度１０００ｍｐｍ以上
でストリップを搬送する高速通板用ロールに適用される
ものであって、ロール外表面にリング状の高分子重合体
不織布をロール軸方向に圧粉積層し、この不織布の外径
の表面硬度（ＡＳＴＭ（Ｄ））を７５±２、表面粗度
（Ｒａ）を５±０．５に構成したロールを特徴とする。
°以上の巻付角を有し、ライン速度１０００ｍｐｍ以上
でストリップを搬送する高速通板用ロールに適用される
ものであって、ロール外表面にリング状の高分子重合体
不織布をロール軸方向に圧粉積層し、この不織布の外径
の表面硬度（ＡＳＴＭ（Ｄ））を７５±２、表面粗度
（Ｒａ）を５±０．５に構成したロールを特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明のロールを図１に示す。本発明によれ
ば、ロール１の表面の被覆材料をミクロ的にポーラスで
耐熱性のある高分子重合体不織布２とし、リング状の不
織布をロール軸方向に積層した層を有し、この不織布を
押え板３でロール軸方向両側から挟み込み固定し、表面
硬度や粗度が一定の仕様になるように成形加工したもの
である。
ば、ロール１の表面の被覆材料をミクロ的にポーラスで
耐熱性のある高分子重合体不織布２とし、リング状の不
織布をロール軸方向に積層した層を有し、この不織布を
押え板３でロール軸方向両側から挟み込み固定し、表面
硬度や粗度が一定の仕様になるように成形加工したもの
である。
【０００６】高分子重合体不織布２は内部発熱がゴムに
比べて低く、かつ耐熱性が優れているため、すぐれた剥
離防止能力がある。ライン速度が１０００ｍｐｍ以上の
クリーニングセクションにおいては、液中抵抗によりス
トリップの張力が１５ｋｇｆ／ｍｍ2 以上となる場合が
ある。ストリップがロール面を押圧する押付力が大きく
なった場合に、硬度（ＡＳＴＭ（Ｄ））が７３未満であ
ると、不織布が圧縮変形を起こすので、７３以上とする
必要がある。一方、７７を越えて硬度（ＡＳＴＭ
（Ｄ））を上げるのは加工が容易でないこと、さらに不
織布のミクロ的なポーラス付が失われるのでこれを上限
とする。
比べて低く、かつ耐熱性が優れているため、すぐれた剥
離防止能力がある。ライン速度が１０００ｍｐｍ以上の
クリーニングセクションにおいては、液中抵抗によりス
トリップの張力が１５ｋｇｆ／ｍｍ2 以上となる場合が
ある。ストリップがロール面を押圧する押付力が大きく
なった場合に、硬度（ＡＳＴＭ（Ｄ））が７３未満であ
ると、不織布が圧縮変形を起こすので、７３以上とする
必要がある。一方、７７を越えて硬度（ＡＳＴＭ
（Ｄ））を上げるのは加工が容易でないこと、さらに不
織布のミクロ的なポーラス付が失われるのでこれを上限
とする。
【０００７】不織布はミクロ的にポーラスであるためハ
イドロプレーニング現象が起こりにくく、蛇行防止能力
が得られる。さらに粗度（Ｒａ）を４．５以上としたの
で、ハイドロプレーニング現象により形成される流体膜
厚みより常に粗度の山の部分が高く維持されるため、グ
リップ力を長時間確保することができ、蛇行防止能力が
得られる。粗度（Ｒａ）が５．５を越えると、不織布で
あるが故に使用中に繊維が脱落しやすくなるので、５．
５以下とした。
イドロプレーニング現象が起こりにくく、蛇行防止能力
が得られる。さらに粗度（Ｒａ）を４．５以上としたの
で、ハイドロプレーニング現象により形成される流体膜
厚みより常に粗度の山の部分が高く維持されるため、グ
リップ力を長時間確保することができ、蛇行防止能力が
得られる。粗度（Ｒａ）が５．５を越えると、不織布で
あるが故に使用中に繊維が脱落しやすくなるので、５．
５以下とした。
【０００８】
【実施例】以下に、本発明の実施例を示す。第１実施例
としてライン速度が最大１２００ｍｐｍの連続焼鈍ライ
ンにおける、クリーニング装置のスクラバー出側に設け
たφ３５０×１４００Ｌのデフレクタロールにこの発明
を適用した。図１はその外形を示すもので、耐熱温度が
１２０℃のポリプロピレン不織布２をロール軸方向に多
数積層し、この積層体を両側から押え板３で押圧して固
定した。表面硬度（ＡＳＴＭ（Ｄ））は７３〜７５、表
面粗度（Ｒａ）は５．０〜５．３表面形状はストレート
である。
としてライン速度が最大１２００ｍｐｍの連続焼鈍ライ
ンにおける、クリーニング装置のスクラバー出側に設け
たφ３５０×１４００Ｌのデフレクタロールにこの発明
を適用した。図１はその外形を示すもので、耐熱温度が
１２０℃のポリプロピレン不織布２をロール軸方向に多
数積層し、この積層体を両側から押え板３で押圧して固
定した。表面硬度（ＡＳＴＭ（Ｄ））は７３〜７５、表
面粗度（Ｒａ）は５．０〜５．３表面形状はストレート
である。
【０００９】比較のために、図２に示す従来ロールの使
用実績と比較した。従来ロールはネオプレンゴムライニ
ングで、硬度（ＪＩＳ（Ａ））７０〜７２、粗度（Ｒ
ａ）１．２〜１．５、表面形状テーパクラウン（４００
ＳＴ−１．８ＴＣ）（中央直線部長さ４００ｍｍ、端部
テーパ量１．８ｍｍ）に仕上げ成形した。１年間の使用
状況では、図２の従来のゴムロールは８回交換した。そ
の内、２回は剥離による突発取換えで、通常は１回／２
ケ月の交換であった。使用直後から蛇行が発生し、ロー
ル換え直前ではライン速度を低下させて操業していた。
用実績と比較した。従来ロールはネオプレンゴムライニ
ングで、硬度（ＪＩＳ（Ａ））７０〜７２、粗度（Ｒ
ａ）１．２〜１．５、表面形状テーパクラウン（４００
ＳＴ−１．８ＴＣ）（中央直線部長さ４００ｍｍ、端部
テーパ量１．８ｍｍ）に仕上げ成形した。１年間の使用
状況では、図２の従来のゴムロールは８回交換した。そ
の内、２回は剥離による突発取換えで、通常は１回／２
ケ月の交換であった。使用直後から蛇行が発生し、ロー
ル換え直前ではライン速度を低下させて操業していた。
【００１０】これに対し、実施例ロールは剥離の発生は
なく、１回／４ヶ月の交換であった。また、蛇行による
ライン速度の低下はなかった。次に第２実施例として、
やはりライン速度が最大１２００ｍｐｍの連続焼鈍ライ
ンにおけるＮｉメッキ設備のリンス出側に設けたφ６０
０×１４２０Ｌデフレクタロールにこの発明を適用し
た。従来ロール、実施例ロールの使用は第１実施例と同
様である。この結果、１年間の使用状況では、従来のゴ
ムロールは５回交換し、そのうち、１回は剥離により突
発取換えで、通常は１回／３ヶ月の交換であった。な
お、使用開始後約１ヶ月で蛇行が発生し、ロール取換え
直前ではライン速度を低下させて操業していた。
なく、１回／４ヶ月の交換であった。また、蛇行による
ライン速度の低下はなかった。次に第２実施例として、
やはりライン速度が最大１２００ｍｐｍの連続焼鈍ライ
ンにおけるＮｉメッキ設備のリンス出側に設けたφ６０
０×１４２０Ｌデフレクタロールにこの発明を適用し
た。従来ロール、実施例ロールの使用は第１実施例と同
様である。この結果、１年間の使用状況では、従来のゴ
ムロールは５回交換し、そのうち、１回は剥離により突
発取換えで、通常は１回／３ヶ月の交換であった。な
お、使用開始後約１ヶ月で蛇行が発生し、ロール取換え
直前ではライン速度を低下させて操業していた。
【００１１】これに対し、実施例ロールは２回交換した
だけで、剥離の発生はなく、１回／６ヶ月の交換であっ
た。また、蛇行によるライン速度の低下はなかった。
だけで、剥離の発生はなく、１回／６ヶ月の交換であっ
た。また、蛇行によるライン速度の低下はなかった。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、従来のゴムロールのよ
うにゴム剥離の発生がなくなり、蛇行によるライン速度
の低下がなくなった。また、ロール寿命が２倍に延長し
たことにより修繕費も削減した。
うにゴム剥離の発生がなくなり、蛇行によるライン速度
の低下がなくなった。また、ロール寿命が２倍に延長し
たことにより修繕費も削減した。
【図１】実施例のロールを示す側面図である。
【図２】従来ロールを示す断面図である。
【図３】連続焼鈍ラインの入側設備のフローシートであ
る。
る。
１ デフレクタロール ２ 不織布 ３ 押え板 １１ ゴム １２ テーパクラウン １３ 溝
Claims (1)
- 【請求項１】 ロール外表面にリング状の高分子重合体
不織布をロール軸方向に圧粉積層し、該不織布の外径の
表面硬度（ＡＳＴＭ（Ｄ））を７５±２、表面粗度（Ｒ
ａ）を５±０．５に成形加工してなることを特徴とする
高速通板用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4233629A JP2675490B2 (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 金属ストリップの湿式処理ラインにおける高速通板用ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4233629A JP2675490B2 (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 金属ストリップの湿式処理ラインにおける高速通板用ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679328A true JPH0679328A (ja) | 1994-03-22 |
| JP2675490B2 JP2675490B2 (ja) | 1997-11-12 |
Family
ID=16958042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4233629A Expired - Fee Related JP2675490B2 (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 金属ストリップの湿式処理ラインにおける高速通板用ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2675490B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012250177A (ja) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | Kowa Co Ltd | ロール及び洗浄装置 |
| CN104209345A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-12-17 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 连轧机孔型设计方法 |
| JP2015113919A (ja) * | 2013-12-12 | 2015-06-22 | 株式会社コーワ | ロール及び洗浄装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4877247A (ja) * | 1972-01-24 | 1973-10-17 | ||
| JPS50136476A (ja) * | 1974-04-19 | 1975-10-29 | ||
| JPS5665704U (ja) * | 1979-10-18 | 1981-06-02 | ||
| JPS5824514A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-14 | Nippon Shinyaku Co Ltd | 消化性潰瘍治療剤 |
| JPS5868407A (ja) * | 1981-10-19 | 1983-04-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 冷間タンデム・ミルにおけるかみ込み性向上方法 |
| JPS5925886A (ja) * | 1982-08-03 | 1984-02-09 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | ２段熱分解により重質油から熱分解油を得る方法 |
| JPH01170512A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-05 | Kawasaki Steel Corp | 金属ストリップのスリップ検出方法 |
-
1992
- 1992-09-01 JP JP4233629A patent/JP2675490B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4877247A (ja) * | 1972-01-24 | 1973-10-17 | ||
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2015113919A (ja) * | 2013-12-12 | 2015-06-22 | 株式会社コーワ | ロール及び洗浄装置 |
| CN104209345A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-12-17 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 连轧机孔型设计方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2675490B2 (ja) | 1997-11-12 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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