JPH067933A - 溶接着型ドラム罐およびその製造方法 - Google Patents
溶接着型ドラム罐およびその製造方法Info
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- JPH067933A JPH067933A JP18984792A JP18984792A JPH067933A JP H067933 A JPH067933 A JP H067933A JP 18984792 A JP18984792 A JP 18984792A JP 18984792 A JP18984792 A JP 18984792A JP H067933 A JPH067933 A JP H067933A
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 天板もしくは地板と胴板の溶接着作業が容易
で、しかも仕上りが綺麗で、かつ溶接着部の強度が強
く、また内容物の残溜や汚物、塵埃の残溜を防止し得る
ことができる。 【構成】 本発明のドラム罐は、天板および地板と、胴
板とよりなり、前記天板および地板の周辺に形成した外
向き折返し縁をそれぞれ胴板に一体に溶接着し、該溶接
着部の裏面側に裏ビード部を形成したことを特徴とし、
かつドラム罐の製造方法は、天板もしくは地板を胴板に
一体に溶接着するに際し、前記天板および地板の周辺に
形成した外向き折返し縁をバックガスを併用し外面から
溶接機にて前記胴板と一体に溶接着し、該溶接着部の裏
面側に裏ビード部を形成するようにしたことを特徴とす
るものである。
で、しかも仕上りが綺麗で、かつ溶接着部の強度が強
く、また内容物の残溜や汚物、塵埃の残溜を防止し得る
ことができる。 【構成】 本発明のドラム罐は、天板および地板と、胴
板とよりなり、前記天板および地板の周辺に形成した外
向き折返し縁をそれぞれ胴板に一体に溶接着し、該溶接
着部の裏面側に裏ビード部を形成したことを特徴とし、
かつドラム罐の製造方法は、天板もしくは地板を胴板に
一体に溶接着するに際し、前記天板および地板の周辺に
形成した外向き折返し縁をバックガスを併用し外面から
溶接機にて前記胴板と一体に溶接着し、該溶接着部の裏
面側に裏ビード部を形成するようにしたことを特徴とす
るものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば化学薬剤類、塗
料、接着剤、油類、合成樹脂などの内容物の残溜や汚
物、塵埃の残溜を防止しうる溶接着型ドラム罐およびそ
の製造方法に関するものである。
料、接着剤、油類、合成樹脂などの内容物の残溜や汚
物、塵埃の残溜を防止しうる溶接着型ドラム罐およびそ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種ドラム罐は、主として鉄製
であるが、安価であるため、一回乃至数回の使用にて使
い捨てされることが多い。しかし近年高級化学薬液など
を収容する機会が増加し、耐久性のある高価なステンレ
ス製ドラム罐の使用が増えてきた。したがってこのステ
ンレス製ドラム罐は、高価であるため何回も洗浄して使
用することになる。このようなドラム罐は、比較的小径
の内容物出入口部１２を設けた天板１３と胴板１４とを
結合したり、地板１５と胴板１４とを結合するに当たっ
ては、例えば図４に示すようにそれぞれ捲回結合して、
結合部１６を形成するものである。また図５示のように
天板１３、地板１５の端面と胴板１４の端面を突き合わ
せて一体に溶接着するものも公知である。
であるが、安価であるため、一回乃至数回の使用にて使
い捨てされることが多い。しかし近年高級化学薬液など
を収容する機会が増加し、耐久性のある高価なステンレ
ス製ドラム罐の使用が増えてきた。したがってこのステ
ンレス製ドラム罐は、高価であるため何回も洗浄して使
用することになる。このようなドラム罐は、比較的小径
の内容物出入口部１２を設けた天板１３と胴板１４とを
結合したり、地板１５と胴板１４とを結合するに当たっ
ては、例えば図４に示すようにそれぞれ捲回結合して、
結合部１６を形成するものである。また図５示のように
天板１３、地板１５の端面と胴板１４の端面を突き合わ
せて一体に溶接着するものも公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来技
術における前者の場合は、結合部１６が、捲回結合のた
め、その結合部１６のドラム腔１７側には、天板１３お
よび地板１５の弯曲部１３ａ，１５ａと胴板１４の内面
との間に、環状の第１の間隙部１８が存することとな
る。したがって断続的に捲回結合による細隙が続き易
く、また天板１３と胴板１４および地板１５と胴板１４
の捲回末端には、それぞれ僅かな第２の間隙部１９を連
続的に発生し易いので、これら第１，第２の間隙部１
８，１９には、再三使用した場合、入念に洗浄するも僅
かに前回収容した化学薬液などが残溜し易く、殊に前記
細隙を通って第２の間隙部１９に浸入した前回収容の化
学薬液などは、殆ど洗浄することが出来ず、深く浸入し
て残存するものである。
術における前者の場合は、結合部１６が、捲回結合のた
め、その結合部１６のドラム腔１７側には、天板１３お
よび地板１５の弯曲部１３ａ，１５ａと胴板１４の内面
との間に、環状の第１の間隙部１８が存することとな
る。したがって断続的に捲回結合による細隙が続き易
く、また天板１３と胴板１４および地板１５と胴板１４
の捲回末端には、それぞれ僅かな第２の間隙部１９を連
続的に発生し易いので、これら第１，第２の間隙部１
８，１９には、再三使用した場合、入念に洗浄するも僅
かに前回収容した化学薬液などが残溜し易く、殊に前記
細隙を通って第２の間隙部１９に浸入した前回収容の化
学薬液などは、殆ど洗浄することが出来ず、深く浸入し
て残存するものである。
【０００４】また前記第１の間隙部１８には、前記出入
口部１２から入り込んだ汚物、塵埃なども残溜し易くな
るものであった。従ってこの第１の間隙部１８を適宜の
溶接機により充填溶着しようとしても、前記出入口部１
２は比較的小径であり、この溶接機がドラム腔１７内に
挿入しにくいため、この充填溶着作業は面倒であり、仮
に、この充填溶着作業が可能となっても十分に安定した
充填溶着作業が行われず、溶接不良などにより細隙を通
って前回収容の化学薬液などは殆ど洗浄することができ
ず、深く浸入して残存し、密封性が損なわれるという欠
点があった。
口部１２から入り込んだ汚物、塵埃なども残溜し易くな
るものであった。従ってこの第１の間隙部１８を適宜の
溶接機により充填溶着しようとしても、前記出入口部１
２は比較的小径であり、この溶接機がドラム腔１７内に
挿入しにくいため、この充填溶着作業は面倒であり、仮
に、この充填溶着作業が可能となっても十分に安定した
充填溶着作業が行われず、溶接不良などにより細隙を通
って前回収容の化学薬液などは殆ど洗浄することができ
ず、深く浸入して残存し、密封性が損なわれるという欠
点があった。
【０００５】また後者の場合は内容物が残存するような
惧れはないが、溶接着作業が天板１３、地板１５の端面
と胴板１４の端面を突き合わせた状態で行わなければな
らないため、技術的にも難しく、かつ面倒であるという
欠点があった。
惧れはないが、溶接着作業が天板１３、地板１５の端面
と胴板１４の端面を突き合わせた状態で行わなければな
らないため、技術的にも難しく、かつ面倒であるという
欠点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のドラム罐および
ドラム罐の製造方法は、上記課題を解決することを目的
とし、ドラム罐は、天板および地板と、胴板とよりな
り、前記天板および地板の周辺に形成した外向き折返し
縁をそれぞれ胴板に一体に溶接着し、該溶接着部の裏面
側に裏ビード部を形成したことを特徴とし、かつドラム
罐の製造方法は、天板もしくは地板を胴板に一体に溶接
着するに際し、前記天板および地板の周辺に形成した外
向き折返し縁をバックガスを併用し外面から溶接機にて
前記胴板と一体に溶接着し、該溶接着部の裏面側に裏ビ
ード部を形成するようにしたことを特徴とするものであ
る。
ドラム罐の製造方法は、上記課題を解決することを目的
とし、ドラム罐は、天板および地板と、胴板とよりな
り、前記天板および地板の周辺に形成した外向き折返し
縁をそれぞれ胴板に一体に溶接着し、該溶接着部の裏面
側に裏ビード部を形成したことを特徴とし、かつドラム
罐の製造方法は、天板もしくは地板を胴板に一体に溶接
着するに際し、前記天板および地板の周辺に形成した外
向き折返し縁をバックガスを併用し外面から溶接機にて
前記胴板と一体に溶接着し、該溶接着部の裏面側に裏ビ
ード部を形成するようにしたことを特徴とするものであ
る。
【０００７】
【実施例】図１〜図３は、本発明によるドラム罐の好適
な実施例を示す図であり、図１は外観斜視図、図２は全
体の縦断面図、図３（ａ）〜（ｃ）は胴板に対する天板
もしくは地板の溶接着過程の一例を示す一部拡大断面図
である。
な実施例を示す図であり、図１は外観斜視図、図２は全
体の縦断面図、図３（ａ）〜（ｃ）は胴板に対する天板
もしくは地板の溶接着過程の一例を示す一部拡大断面図
である。
【０００８】本発明のドラム罐１は、図１、図２に示す
ように例えば化学薬剤類、塗料、接着剤、油類、合成樹
脂などの内容物の出入口部２と通気口を設けるとともに
周辺に外向き折返し縁３を設けた天板４もしくは地板５
と胴板６とにより一体に構成されている。
ように例えば化学薬剤類、塗料、接着剤、油類、合成樹
脂などの内容物の出入口部２と通気口を設けるとともに
周辺に外向き折返し縁３を設けた天板４もしくは地板５
と胴板６とにより一体に構成されている。
【０００９】前記外向き折返し縁３は所要の寸法で形成
され、図３（ａ）示のように胴板６の内面に接して外面
より溶接機（図示せず）にて胴板６と一体に溶接着され
るものである。７は溶接着部８の裏面側に形成された裏
ビードであって、前記胴板６と天板４もしくは地板５の
各内面に及んで形成される。８は溶接着後における天板
４もしくは地板５の外向き折返し縁である。
され、図３（ａ）示のように胴板６の内面に接して外面
より溶接機（図示せず）にて胴板６と一体に溶接着され
るものである。７は溶接着部８の裏面側に形成された裏
ビードであって、前記胴板６と天板４もしくは地板５の
各内面に及んで形成される。８は溶接着後における天板
４もしくは地板５の外向き折返し縁である。
【００１０】次に本発明のドラム罐を製造する方法につ
いて説明する。まず、胴板６に対して天板４もしくは地
板５の外向き折返し縁３を図３（ａ）示のように当接
し、外面から前記外向き折返し縁３を図示しない溶接機
によって前記胴板６と一体に溶接着する。なおこの際前
記溶接着部の裏面側をアルゴンガスなどのバックガス
（図示せず）で抑えることにより、前記外向き折返し縁
３は図３（ａ）示の状態から同図３（ｂ）示のような溶
融状態となり、さらに溶接着完了時には前記溶接着部の
裏面側に図３（ｃ）示のような裏ビード７が形成され、
同時に前記外向き折返し縁３は溶融により略平面状とな
って胴板６と一体に溶接着され、ドラム罐１が製造され
るものである。
いて説明する。まず、胴板６に対して天板４もしくは地
板５の外向き折返し縁３を図３（ａ）示のように当接
し、外面から前記外向き折返し縁３を図示しない溶接機
によって前記胴板６と一体に溶接着する。なおこの際前
記溶接着部の裏面側をアルゴンガスなどのバックガス
（図示せず）で抑えることにより、前記外向き折返し縁
３は図３（ａ）示の状態から同図３（ｂ）示のような溶
融状態となり、さらに溶接着完了時には前記溶接着部の
裏面側に図３（ｃ）示のような裏ビード７が形成され、
同時に前記外向き折返し縁３は溶融により略平面状とな
って胴板６と一体に溶接着され、ドラム罐１が製造され
るものである。
【００１１】このように、前記天板４もしくは地板５の
外向き折返し縁を利用して胴板６への溶接着を外面側か
ら行うことにより作業性が良くなり、また、前記溶接着
部の裏面側に裏ビード７を形成することにより、内容物
の残溜を防止し、かつ強度を有するものとなすことがで
きる。
外向き折返し縁を利用して胴板６への溶接着を外面側か
ら行うことにより作業性が良くなり、また、前記溶接着
部の裏面側に裏ビード７を形成することにより、内容物
の残溜を防止し、かつ強度を有するものとなすことがで
きる。
【００１２】
【発明の効果】本発明のドラム罐は、天板および地板
と、胴板とよりなり、前記天板および地板の周辺に形成
した外向き折返し縁をそれぞれ胴板に一体に溶接着し、
該溶接着部の裏面側に裏ビード部を形成したものである
から、作業性が良くしかも天板、地板と胴板の溶接着部
の強度が強く、かつ内容物の残溜や汚物、塵埃の残溜を
防止することができる効果がある。また本発明のドラム
罐の製造方法は、天板もしくは地板を胴板に一体に溶接
着するに際し、前記天板および地板の周辺に形成した外
向き折返し縁をバックガスを併用し外面から溶接機にて
前記胴板と一体に溶接着し、該溶接着部の裏面側に裏ビ
ード部を形成するようにしたものであるから、ドラム罐
を製造するにあたり天板、地板と胴板の溶接着作業を迅
速にしかも安定した状態で容易、かつ確実に行うことが
でき、作業性がきわめて良いものであるとともに溶接強
度の強い、しかも外観の綺麗な仕上りのものが得られる
など種々の効果がある。
と、胴板とよりなり、前記天板および地板の周辺に形成
した外向き折返し縁をそれぞれ胴板に一体に溶接着し、
該溶接着部の裏面側に裏ビード部を形成したものである
から、作業性が良くしかも天板、地板と胴板の溶接着部
の強度が強く、かつ内容物の残溜や汚物、塵埃の残溜を
防止することができる効果がある。また本発明のドラム
罐の製造方法は、天板もしくは地板を胴板に一体に溶接
着するに際し、前記天板および地板の周辺に形成した外
向き折返し縁をバックガスを併用し外面から溶接機にて
前記胴板と一体に溶接着し、該溶接着部の裏面側に裏ビ
ード部を形成するようにしたものであるから、ドラム罐
を製造するにあたり天板、地板と胴板の溶接着作業を迅
速にしかも安定した状態で容易、かつ確実に行うことが
でき、作業性がきわめて良いものであるとともに溶接強
度の強い、しかも外観の綺麗な仕上りのものが得られる
など種々の効果がある。
【図１】本発明のドラム罐の好適な実施例を示す外観斜
視図である。
視図である。
【図２】本発明のドラム罐の好適な実施例を示す縦断面
図である。
図である。
【図３】（ａ）は胴板に対する天板もしくは地板の溶接
着過程における溶融開始前の状態を示す要部の一部拡大
断面図、（ｂ）は胴板に対する天板もしくは地板の溶接
着過程における溶接着途中の状態を示す要部の一部拡大
断面図、（ｃ）は胴板に対する天板もしくは地板の溶接
着過程における溶接着完了時の状態を示す要部の一部拡
大断面図である。
着過程における溶融開始前の状態を示す要部の一部拡大
断面図、（ｂ）は胴板に対する天板もしくは地板の溶接
着過程における溶接着途中の状態を示す要部の一部拡大
断面図、（ｃ）は胴板に対する天板もしくは地板の溶接
着過程における溶接着完了時の状態を示す要部の一部拡
大断面図である。
【図４】従来のドラム罐の要部を示す一部切欠拡大断面
図である。
図である。
【図５】従来の他のドラム罐の要部を示す一部切欠拡大
断面図である。
断面図である。
１ ドラム罐 ２ 内容物の出入口部 ３ 外向き折返し縁 ４ 天板 ５ 地板 ６ 胴板 ７ 裏ビード
Claims (2)
- 【請求項１】 天板および地板と、胴板とよりなり、前
記天板および地板の周辺に形成した外向き折返し縁をそ
れぞれ胴板に一体に溶接着し、該溶接着部の裏面側に裏
ビード部を形成したことを特徴とするドラム罐。 - 【請求項２】 天板もしくは地板を胴板に一体に溶接着
するに際し、前記天板および地板の周辺に形成した外向
き折返し縁をバックガスを併用し外面から溶接機にて前
記胴板と一体に溶接着し、該溶接着部の裏面側に裏ビー
ド部を形成するようにしたことを特徴とする溶接着型ド
ラム罐の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18984792A JP3165826B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 非捲回溶接着型ドラム缶およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18984792A JP3165826B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 非捲回溶接着型ドラム缶およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067933A true JPH067933A (ja) | 1994-01-18 |
| JP3165826B2 JP3165826B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=16248197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18984792A Expired - Lifetime JP3165826B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 非捲回溶接着型ドラム缶およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3165826B2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-24 JP JP18984792A patent/JP3165826B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3165826B2 (ja) | 2001-05-14 |
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