JPH0679345A - フィン付き条の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、細長く、且つ、高密度のフィンを
容易に加工することを目的とする。 【構成】 本発明のフィン付き条の製造方法は、条の片
面に多数のフィンを加工し、加工した２枚の条を互いに
フィンが噛み合うように重ね合わせ、重ね合わせた２枚
の条の厚さ方向を拘束しながら、２枚の条を圧延等の塑
性加工により幅方向に圧縮し、圧縮後、２枚の条を分離
するようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱交換器用伝熱管の材料
として用いられるフィン付き条の製造方法に関し、特
に、細長いフィンを高密度で加工できるようにしたフィ
ン付き条の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱交換器等に使用される伝熱管の製造方
法には、管の表面にフィン等を加工する方法と、条の表
面にフィンを加工してフィン付き条とし、このフィン付
き条を溶接して管にする方法等がある。

【０００３】後者の方法において、条にフィンを加工す
るには、条の表面に溝付きロールで圧延する方法や、プ
レス装置によって行う方法等が生産性の高い方法として
採用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
溝付ロールやプレス装置によって条の表面にフィンを形
成する方法では、細長いフィンや突起を高い密度で加工
する場合、ロールやプレス装置の型にもそれに応じて細
長い溝を多数有する形状にしなくてはならないため、ロ
ールや型の機械的強度が弱くなり、フィン等を加工する
ときに割れてしまって加工できなくなるという不都合が
生じる。また、ロールや型への溝加工においても、微細
加工が必要となり、ロールや型の加工工具の微細化や強
度面，或いは精度面での不都合を有している。

【０００５】従って、本発明の目的は細長く、且つ高密
度のフィンを容易に加工することができるフィン付き条
の製造方法を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点に鑑
み、細長く、且つ高密度のフィンを容易に加工できるよ
うにするため、条の片面に多数のフィンを加工し、加工
した２枚の条を互いにフィンが噛み合うように重ね合わ
せ、重ね合わせた２枚の条の厚さ方向を拘束しながら、
２枚の条を圧延等の塑性加工により幅方向に圧縮し、圧
縮後、２枚の条を分離するようにしたフィン付き条の製
造方法を提供するものである。

【０００７】

【実施例】以下、本発明のフィン付き条の製造方法につ
いて添付図面を参照しながら詳細に説明する。

【０００８】図１から図４には、本発明の一実施例に係
るフィン付き条の製造方法の各工程が示されている。ま
ず、図１（第１工程）において、外周面に複数の溝１０
が形成された溝付きロール１１と、外周面が平滑な平滑
ロール１２の間に平条（図示せず）を供給し、圧延加工
によって平条の片面に多数（溝１０と対応した数）のフ
ィン２０を形成してフィン付き条１３とする。このと
き、溝付きロール１１の溝２０のピッチｐが、溝２０の
深さｄに比べて大きくなっているため、溝付きロール１
１は加工中に割れたりすることはない。

【０００９】次に、図２（第２工程）において、フィン
２０が加工された２枚のフィン付き条１３，１４を用意
し、これを互いにフィン２０が噛み合うように重ね合わ
せて複合体１５をとする。図示から判るように、条１３
のフィン２０と、条１４のフィン２０は、相補的な配置
になっている。

【００１０】更に、図３の(a),(b) （第３工程）におい
て、第２工程で得られた複合体１５を、平行に配置され
た圧延ロール３０ａ，３０ｂと、圧延ロール３０ａ，３
０ｂの軸と直交する軸を有して平行に配置された押えロ
ール３１ａ，３１ｂで包囲された部分に供給する。圧延
ロール３０ａ，３０ｂは、複合体１５の幅より小さい幅
を、また、押えロール３１ａ，３１ｂは複合体１５の高
さと略同一の高さをそれぞれ有し、複合体１５の縁が圧
延ロール３０ａ，３０ｂに当接するように供給し、押え
ロール３１ａ，３１ｂで複合体１５の厚さ方向を拘束し
つつ圧延ロール３０ａ，３０ｂで複合体１５を幅方向に
圧縮して変形させる。

【００１１】最後に、図４（第４工程）において、圧縮
された複合体１５を分離して、フィン付き条（完成品）
４１，４２を得る。

【００１２】このようにして得られたフィン付き条４
１，４２は、第１工程（溝付きロール１１による圧延加
工）で得られたフィン付き条１３，１４と比較して、よ
り細長いフィンがより高密度で形成されている。すなわ
ち、上記のような方法でフィン付き条を製造すると、溝
付きロール１１に細長い溝を多数設けなくても、後工程
においてフィン付き条を幅方向に圧縮することによっ
て、フィンの幅とフィンのピッチを小さくするため、細
長いフィンを容易に、且つ高密度に加工することができ
る。

【００１３】以上説明した実施例において、第１工程で
平条の片面にフィン２０を加工する場合、圧縮後、すな
わち、第４工程でフィン付き条４１，４２が分離するこ
とができるように、フィン２０の形状を先端にいくに従
って細くする必要がある。また、押えロール３１ａ，３
１ｂの間隔は、大きすぎると幅方向に圧延するときに厚
さ方向の押えが不十分になって複合体１５が座屈してし
まい、また、小さすぎると厚さ方向に圧延するときにフ
ィン２０の高さが低くなってしまうため、複合体１５の
高さより少し大きいか、或いは少し小さい範囲であるこ
とが望ましい。更に、フィン２０の密度を上げるために
幅方向の圧下率を大きくすると、複合体１５が座屈し易
くなるので、圧延機をタンデムにして少しずつ幅方向の
圧下を加えるようにするのが好ましい。加えて、第１か
ら第４工程を連続して行うと、より生産性を高くするこ
とができる。

【００１４】尚、以上説明した実施例では、複合体１５
を幅方向に圧縮変形させるために圧延ロールを使用した
が、これ以外にもダイスによる引き抜きや、プレス加工
によって行うこともできる。また、フィンは長手方向に
連続したもの以外に断続的なものでも良い。更に、加工
後、２枚のフィン付き条４１，４２が分離し易くなるよ
うに、条の材質等によっては合わせ面に離型剤等を塗布
しても良い。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のフィン付
き条の製造方法によると、条の片面に多数のフィンを加
工し、加工した２枚の条を互いにフィンが噛み合うよう
に重ね合わせ、重ね合わせた２枚の条の厚さ方向を拘束
しながら、２枚の条を圧延等の塑性加工により幅方向に
圧縮し、その後２枚の条を分離するようにしたため、細
長く、且つ高密度のフィンを容易に加工することができ
る。また、この微細フィン付き条を管状にフォーミング
して溶接することにより、熱交換器用伝熱管の実表面積
を大幅に増大させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る第１工程を示す説明
図。

【図２】本発明の一実施例に係る第２工程を示す説明
図。

【図３】本発明の一実施例に係る第３工程を示す説明
図。

【図４】本発明の一実施例に係る第４工程を示す説明
図。

【符号の説明】

１０ 溝 １１ 溝付き
ロール １２ 平滑ロール １３，１４ フ
ィン付き条 １５ 複合体 ２０ フィン ３０ａ，３０ｂ 圧延ロール ３１ａ，３１ｂ
押えロール ４１，４２ フィン付き条（完成品）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 条の片面に多数のフィンを加工し、 加工した２枚の前記条を互いに前記フィンが噛み合うよ
   うに重ね合わせ、 重ね合わせた前記２枚の条を厚さ方向で拘束しながら、
   前記２枚の条を圧延等の塑性加工により幅方向に圧縮
   し、 圧縮後、前記２枚の条を分離することを特徴とするフィ
   ン付条の製造方法。