JPH0679353A - 曲げ加工機械 - Google Patents
曲げ加工機械Info
- Publication number
- JPH0679353A JPH0679353A JP23953292A JP23953292A JPH0679353A JP H0679353 A JPH0679353 A JP H0679353A JP 23953292 A JP23953292 A JP 23953292A JP 23953292 A JP23953292 A JP 23953292A JP H0679353 A JPH0679353 A JP H0679353A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- work
- upper mold
- bending machine
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
- B21D5/0236—Tool clamping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 少ない曲げ荷重で精度のよい曲げ加工を可能
にした曲げ加工機械を提供する。 【構成】 上下動自在なラム１に取付けられた上型２
と、上型２の下方に固定された下型６の間で板状のワー
クを曲げ加工する曲げ加工機械において、上記上型２内
に加熱手段を設けて、上型の先端を加熱するようにした
もので、上型２の先端でワークの曲げ個所に熱を加えな
がら曲げ加工ができるため、少ない曲げ荷重で精度の高
い曲げ加工が可能になる。
にした曲げ加工機械を提供する。 【構成】 上下動自在なラム１に取付けられた上型２
と、上型２の下方に固定された下型６の間で板状のワー
クを曲げ加工する曲げ加工機械において、上記上型２内
に加熱手段を設けて、上型の先端を加熱するようにした
もので、上型２の先端でワークの曲げ個所に熱を加えな
がら曲げ加工ができるため、少ない曲げ荷重で精度の高
い曲げ加工が可能になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はプレスブレーキのよう
な曲げ加工機械に関する。
な曲げ加工機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来プレスブレーキのような板状のワー
クを曲げ加工する曲げ加工機械においては、上下動する
ラムに取付けられた上型と、テーブル上に固定された下
型の間でワークを曲げ加工するように構成されている。
また曲げ加工機械による曲げ加工方法には、図１の
（イ）に示すように、上型ａをワークｂが下型ｃの溝ｄ
底部に達しない位置まで下降させて曲げ加工を行うエア
ベンド法と、図１の（ロ）に示すように、ワークｂが下
型ｃの溝ｄ底部へ完全に密着するまで下降させて曲げ加
工を行うコイニングバンド法が一般に採用されている。
クを曲げ加工する曲げ加工機械においては、上下動する
ラムに取付けられた上型と、テーブル上に固定された下
型の間でワークを曲げ加工するように構成されている。
また曲げ加工機械による曲げ加工方法には、図１の
（イ）に示すように、上型ａをワークｂが下型ｃの溝ｄ
底部に達しない位置まで下降させて曲げ加工を行うエア
ベンド法と、図１の（ロ）に示すように、ワークｂが下
型ｃの溝ｄ底部へ完全に密着するまで下降させて曲げ加
工を行うコイニングバンド法が一般に採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし前者のエアベン
ド法は、曲げ角度に±２０´〜３０´のバラツキが発生
するため精度の高い曲げ加工ができない不具合がある。
また後者のコイニングベンド法は曲げ角度のバラツキが
エアベンド法に比べて少ないため、精度の高い曲げ加工
ができる反面、大きな加工荷重を必要とするため、使用
する機械が大型になると共に、加工時間も長く必要とす
るため生産性が悪いなどの不具合もあった。この発明は
かかる不具合を改善するためになされたもので、精度の
高い曲げ加工を少ない加工荷重で可能にした曲げ加工機
械を提供することを目的とするものである。
ド法は、曲げ角度に±２０´〜３０´のバラツキが発生
するため精度の高い曲げ加工ができない不具合がある。
また後者のコイニングベンド法は曲げ角度のバラツキが
エアベンド法に比べて少ないため、精度の高い曲げ加工
ができる反面、大きな加工荷重を必要とするため、使用
する機械が大型になると共に、加工時間も長く必要とす
るため生産性が悪いなどの不具合もあった。この発明は
かかる不具合を改善するためになされたもので、精度の
高い曲げ加工を少ない加工荷重で可能にした曲げ加工機
械を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために、上下動自在なラムに取付けられた上型
と、上型の下方に固定された下型の間で板状のワークを
曲げ加工する曲げ加工機械において、上記上型内に加熱
手段を設けて、上型の先端を加熱するようにしたもので
ある。
成するために、上下動自在なラムに取付けられた上型
と、上型の下方に固定された下型の間で板状のワークを
曲げ加工する曲げ加工機械において、上記上型内に加熱
手段を設けて、上型の先端を加熱するようにしたもので
ある。
【０００５】
【作 用】上記構成により上型によりワークの折曲げ
個所に熱を加えながら曲げ加工を行うため、少ない曲げ
荷重の精度の高い曲げ加工が行えるようになる。
個所に熱を加えながら曲げ加工を行うため、少ない曲げ
荷重の精度の高い曲げ加工が行えるようになる。
【０００６】
【実 施 例】この発明の一実施例を図２以下に示す図
面を参照して詳述する。これら図において１は曲げ加工
機械に上下動自在に設けられたラムで、下部に谷状の嵌
合凹部１ａが形成されており、この嵌合凹部１ａに、上
型２の上部に形成された山形の嵌合部２ａが下方より嵌
合され、ラム１の両側に固着具３により固定されたホル
ダ４により、ラム１に対して上型２が取付けられてい
る。
面を参照して詳述する。これら図において１は曲げ加工
機械に上下動自在に設けられたラムで、下部に谷状の嵌
合凹部１ａが形成されており、この嵌合凹部１ａに、上
型２の上部に形成された山形の嵌合部２ａが下方より嵌
合され、ラム１の両側に固着具３により固定されたホル
ダ４により、ラム１に対して上型２が取付けられてい
る。
【０００７】また上記ラム１の嵌合凹部１ａには、上型
２と接する面に空隙１ｂが長手方向に形成されていて、
上型２側よりラム１側へ逃げる熱の量を少なくしている
と共に、ホルダ４の下部にも、上型２と接する部分に熱
絶縁体５が介在されていて、上型２よりホルダ４を介し
てラム１へ逃げる熱の量を少なくしている。
２と接する面に空隙１ｂが長手方向に形成されていて、
上型２側よりラム１側へ逃げる熱の量を少なくしている
と共に、ホルダ４の下部にも、上型２と接する部分に熱
絶縁体５が介在されていて、上型２よりホルダ４を介し
てラム１へ逃げる熱の量を少なくしている。
【０００８】一方上記上型２内には、上部に２本、下部
に１本の通路２1 ，２2 ，２3 が形成されている。上側
の２本の通路２1 ，２2 の一端側は互いに連通されてい
て、一方の通路２2 に流入された冷却水を他方の通路２
1 より排出する間に、上型２の上部を冷却するようにな
っていると共に、下側の通路２3 には加熱された油など
の熱媒体が常時流入されて、上型２の先端を加熱するよ
うになっている。
に１本の通路２1 ，２2 ，２3 が形成されている。上側
の２本の通路２1 ，２2 の一端側は互いに連通されてい
て、一方の通路２2 に流入された冷却水を他方の通路２
1 より排出する間に、上型２の上部を冷却するようにな
っていると共に、下側の通路２3 には加熱された油など
の熱媒体が常時流入されて、上型２の先端を加熱するよ
うになっている。
【０００９】また上記上型２のと間でワーク（図示せ
ず）を曲げ加工する下型６にはＶ溝６ａが形成されてい
て、このＶ溝６ａの下方に熱風の流入される通路６ｂが
Ｖ溝６ａに沿って形成されており、通路６ｂとＶ溝６ａ
間には複数のノズル６ｃが開口されていて、これらノズ
ル６ｃよりＶ溝６ａ内に熱風が吹き出されるようになっ
ている。
ず）を曲げ加工する下型６にはＶ溝６ａが形成されてい
て、このＶ溝６ａの下方に熱風の流入される通路６ｂが
Ｖ溝６ａに沿って形成されており、通路６ｂとＶ溝６ａ
間には複数のノズル６ｃが開口されていて、これらノズ
ル６ｃよりＶ溝６ａ内に熱風が吹き出されるようになっ
ている。
【００１０】次に作用を説明すると、ワークの加工に当
たって上型２の通路２1 ，２2 には約２０℃に冷却され
た冷却水を流通させ、通路２3 には約２００℃に加熱し
た油などの熱媒体を常時流通させる。これによって上型
２の先端は約２００℃になるが、上型２上部は冷却され
て５０℃程度となり、空隙１ｂと熱絶縁体５によりラム
１はさらに低い温度になる。次にこの状態でラム１を下
降させて下型６上に位置決めワークを上型２との間で曲
げ加工するもので、熱風より予め予熱されたワークを、
先端が約２００℃に加熱された上型２により曲げ加工す
ることにより、ワークを容易に曲げ加工することができ
る。
たって上型２の通路２1 ，２2 には約２０℃に冷却され
た冷却水を流通させ、通路２3 には約２００℃に加熱し
た油などの熱媒体を常時流通させる。これによって上型
２の先端は約２００℃になるが、上型２上部は冷却され
て５０℃程度となり、空隙１ｂと熱絶縁体５によりラム
１はさらに低い温度になる。次にこの状態でラム１を下
降させて下型６上に位置決めワークを上型２との間で曲
げ加工するもので、熱風より予め予熱されたワークを、
先端が約２００℃に加熱された上型２により曲げ加工す
ることにより、ワークを容易に曲げ加工することができ
る。
【００１１】またワークの曲げ個所を上型２の先端で加
熱しながら曲げ加工を行うことから、上型２を加熱しな
い場合に比べて５〜１５％も曲げ荷重を小さくでき、し
かもエアベンド法により曲げ加工しても、曲げ角度のバ
ラツキをコイニングベンド法と同程度の±１０´〜２０
´程度とすることができる。なお図４に鋼板薄板の加熱
温度と変形抵抗の関係を示す。この図からもワークを２
００℃程度に加熱した場合に変形抵抗が大幅に減少し、
また変形は加熱部分に集中することから、曲げ加工が容
易に行えることは明らかである。
熱しながら曲げ加工を行うことから、上型２を加熱しな
い場合に比べて５〜１５％も曲げ荷重を小さくでき、し
かもエアベンド法により曲げ加工しても、曲げ角度のバ
ラツキをコイニングベンド法と同程度の±１０´〜２０
´程度とすることができる。なお図４に鋼板薄板の加熱
温度と変形抵抗の関係を示す。この図からもワークを２
００℃程度に加熱した場合に変形抵抗が大幅に減少し、
また変形は加熱部分に集中することから、曲げ加工が容
易に行えることは明らかである。
【００１２】
【発明の効果】この発明は以上詳述したように、上型の
先端を加熱して上型と下型の間でワークを曲げ加工する
ようにしたことから、従来の常温で曲げ加工していた場
合に比べて曲げ荷重を５〜１５％程度低減でき、これに
よってワークの板厚が同じ場合、より小能力の曲げ機械
で曲げ加工が可能になると共に、エアベンド法でもコイ
ニングベンド法と同程度の精度の高い曲げ加工が可能と
なる。またエアベンド法と採用することにより加工時間
が短縮できるため、生産性も向上する。
先端を加熱して上型と下型の間でワークを曲げ加工する
ようにしたことから、従来の常温で曲げ加工していた場
合に比べて曲げ荷重を５〜１５％程度低減でき、これに
よってワークの板厚が同じ場合、より小能力の曲げ機械
で曲げ加工が可能になると共に、エアベンド法でもコイ
ニングベンド法と同程度の精度の高い曲げ加工が可能と
なる。またエアベンド法と採用することにより加工時間
が短縮できるため、生産性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）エアベンド法による曲げ加工を示す説明
図である。 （ロ）コイニングベンド法による曲げ加工を示す説明図
である。
図である。 （ロ）コイニングベンド法による曲げ加工を示す説明図
である。
【図２】この発明の一実施例になる曲げ加工機械の上型
及び下型付近の断面図である。
及び下型付近の断面図である。
【図３】図２のＡ方向からの矢視図である。
【図４】加熱温度と変形抵抗の関係を示す線図である。
１…ラム、２…上型、６…下型。
Claims (2)
- 【請求項１】 上下動自在なラム１に取付けられた上型
２と、上型２の下方に固定された下型６の間で板状のワ
ークを曲げ加工する曲げ加工機械において、上記上型２
内に加熱手段を設けて、上型２の先端を加熱するように
したことを特徴とする曲げ加工機械。 - 【請求項２】 下型６にも加熱手段を設けて、下型６と
ワークを加熱するようにしてなる請求項１記載の曲げ加
工機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23953292A JPH0679353A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | 曲げ加工機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23953292A JPH0679353A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | 曲げ加工機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679353A true JPH0679353A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=17046213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23953292A Pending JPH0679353A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | 曲げ加工機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679353A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6550302B1 (en) * | 1999-07-27 | 2003-04-22 | The Regents Of The University Of Michigan | Sheet metal stamping die design for warm forming |
-
1992
- 1992-09-08 JP JP23953292A patent/JPH0679353A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6550302B1 (en) * | 1999-07-27 | 2003-04-22 | The Regents Of The University Of Michigan | Sheet metal stamping die design for warm forming |
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