JPH0679557U - プリンタのヘッドギャップ調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 用紙送り機構（トラクタ）の構造を利用し
て、印字用紙の厚さを精度よく検出し、印字用紙を汚す
ことなくヘッドギャップを調節する。 【構成】 用紙送り機構２５は、ピントラクタベルト４
７に印字用紙の係合孔を係合させ、トラクタカバー６１
を閉じることにより、その係合状態を保持し、印字用紙
を印字ヘッド６に向けて送る。トラクタカバー６１はひ
ずみゲージからなる紙厚検出センサ５３を支持する。印
字用紙の厚さに応じて紙厚検出センサ５３がその変形に
よる信号を出力し、ヘッドギャップ調整機構１０のモー
タ６７を駆動して印字ヘッド６の位置を印字用紙に接離
する方向に調節する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プリンタのヘッドギャップ調整装置に関し、特に印字ヘッドに給紙 する用紙送り機構に設けた紙厚検出センサで用紙厚さを検出するようにしたもの に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ドットインパクトプリンタにおいては、ドット印字するときの印字ワイ ヤの突出ストロークが小さいので、プラテンに給紙された印字用紙の用紙厚さを 検出し、印字ヘッドの先端と印字用紙の表面との距離つまりヘッドギャップをそ の用紙厚さに応じて最適な寸法に設定する必要があり、このヘッドギャップを用 紙厚さに応じて設定するヘッドギャップ調整装置が種々提案されている。

【０００３】 例えば、特公平２─２５３４７号公報には、プラテンの前側に配設したキャリ ッジ上に印字ヘッドが載置され、このキャリッジは、その後端部において第１サ ポートレールに回動可能に且つ往復移動自在に支持されるとともに、その前端部 においてリトラクションレバーを介して第２サポートレールに往復移動自在に支 持され、用紙厚さ検出時には、先ずスプリングのバネ力で第２サポートレールを 回動させてリトラクションレバーを介してキャリッジをプラテン側に回動させ、 印字ヘッドを印字リボン及びリボンプロテクタを介して用紙に押圧し、その後第 ２サポートレールに連結した電磁石を駆動させてリトラクションレバー及びキャ リッジを介して印字ヘッドと印字用紙との間に所定のヘッドギャップを設けるよ うにしたヘッドギャップ調整装置が記載されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前述したように、特公平２─２５３４７号公報に記載のヘッドギャップ調整装 置においては、スプリングのバネ力でキャリッジをプラテン側に回動させ、印字 ヘッドを印字リボン及びリボンプロテクタを介して用紙に押圧し、その後印字ヘ ッドとプラテンとの間にヘッドギャップを設けるように構成されているので、印 字ヘッドを用紙に押圧したときに、印字リボンのインクが用紙に付着して、印字 用紙が汚れること、印字リボン及びリボンプロテクタを介して間接的に用紙表面 の位置を検出することから、印字用紙の厚さを精度よく検出できないこと、など の問題がある。

【０００５】 本考案の目的は、印字用紙が汚れることがなく、しかも精度よく用紙厚さを検 出でき、その用紙厚さに応じたヘッドギャップに調節し得るようなプリンタのヘ ッドギャップ調整装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

請求項１のプリンタのヘッドギャップ調整装置は、印字用紙を１対のピントラ クタベルトを介して送る用紙送り機構を備えたプリンタにおいて、用紙送り機構 の開閉可能なトラクタカバーに、印字用紙の紙厚を検出する紙厚検出センサを設 け、紙厚検出センサの出力を受けて、印字ヘッドとプラテン間のヘッドギャップ を印字用紙の紙厚に応じて自動的に調整するヘッドギャップ調整手段を備えたも のである。

【０００７】

【作用】

請求項１のプリンタのヘッドギャップ調整装置においては、印字用紙の紙厚を 検出する紙厚検出センサは、印字用紙を送る用紙送り機構の開閉可能なトラクタ カバーに設けられているので、トラクタカバー内に設けられたピントラクタベル トを介して送られる印字用紙の用紙厚さに応じた用紙厚さ信号を出力する。ヘッ ドギャップ調整手段は、この紙厚検出センサから出力される用紙厚さ信号を受け る一方、この用紙厚さ信号に基いて、印字ヘッドとプラテン間のヘッドギャップ を印字用紙の紙厚に応じて自動的に調整する。

【０００８】 このように、紙厚検出センサを用紙送り機構の開閉可能なトラクタカバーに設 ける一方、用紙厚さ信号に基いて、印字ヘッドとプラテン間のヘッドギャップを 印字用紙の紙厚に応じて自動的に調整するので、印字用紙が汚れることがなく、 しかも用紙厚さを紙厚検出センサで直接的に検出することから、用紙厚さを精度 よく検出でき、その用紙厚さに応じた最適なヘッドギャップに調節できる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例について図面に基いて説明する。 本実施例は、左右１対の用紙送り機構を備えたドットインパクトプリンタ１に 本考案を適用した場合のものである。 図１に示すように、本体フレームの左右両側に設けられたサイドフレーム（図 示略）間には、断面略矩形状のプラテン２が配設され、更にプラテン２の前側に 設けられたキャリッジ３は、両サイドフレームで夫々支持されプラテン２と平行 な第１ガイド軸４及び第２ガイド軸５に左右移動可能に支持され、キャリッジモ ータ６５（図８参照）の駆動により図示外のキャリッジ駆動機構及び駆動ワイヤ を介して往復移動駆動される。また、圧電素子の積層体からなる圧電アクチュエ ータを複数備えたドット印字方式の印字ヘッド６はこのキャリッジ３上にプラテ ン２と対向状に取付けられている。

【００１０】 前記キャリッジ３の後端部には、印字ヘッド６のノーズ部６ａの直ぐ後側に立 設された薄板状のリボンプロテクタ７の下端部が固着されている。そして、印字 リボンＲはこのリボンプロテクタ７の直ぐ前側に配設され、この印字リボンＲは 図示外のリボン送り機構を介してリボン送りモータ６８（図８参照）により所定 方向に送られる。

【００１１】 次に、キャリッジ３をプラテン２に対して接近方向又は離隔方向に移動させて 、印字ヘッド６とプラテン２との隙間であるヘッドギャップを調整するヘッドギ ップ調整機構１０について、図１に基いて簡単に説明する。 前記第１ガイド軸４の左右両端部には、この軸心から偏心した位置に、サイド フレームに回転可能に支持された連結軸１１が夫々固着され、右側の連結軸１１ には扇形のセクタギヤ１２が固着されている。このセクタギヤ１２には、プラテ ン２と平行な支軸１３に固着された従動ギヤ１４が噛合され、この従動ギヤ１４ にはステッピングモータからなるギャップ調整モータ６７の駆動軸に取付けられ た駆動ギヤ１５が噛合されている。 前記従動ギヤ１４の外周部の一部には、複数のスリットを所定間隔おきに環状 に形成したエンコーダディスク１６が固着され、このエンコーダディスク１６を 挟むように平面視略コ字状のフォトインタラプタ１７が設けられている。

【００１２】 前記ギャップ調整モータ６７が図において時計回転方向つまり正転方向に駆動 されると、駆動ギヤ１５、従動ギヤ１４を介してセクタギヤ１２が時計回転方向 に駆動されるので、連結軸１１と第１ガイド軸４とを介してキャリッジ３つまり 印字ヘッド６が微少距離だけプラテン２の方向に接近移動し、またギャップ調整 モータ６７が反時計回転方向つまり逆転方向に駆動されると、セクタギヤ１２が 反時計回転方向に駆動され、連結軸１１及び第１ガイド軸４を介して印字ヘッド ６が微少距離だけプラテン２から離間する方向に移動する。そして、印字ヘッド ６の原点位置は、プラテン２から最大に離間した位置に設けられている。 ここで、従動ギヤ１４の時計方向或いは反時計方向への回転時に、前記フォト インタラプタ１７からはエンコーダディスク１６のスリットにより複数のスリッ ト信号が出力される。

【００１３】 前記キャリッジ３の後側には、左右１対の用紙送り機構２５Ｌ、２５Ｒが夫々 設けられており、これら用紙送り機構２５Ｌ、２５Ｒは左右対称で同様の構成な ので、右側に設けられた用紙送り機構２５Ｒについて説明する。 前記キャリッジ３の後側には、左右両サイドフレームに支持され且つプラテン ２と平行に１対の回転軸２０・２１と１つの固定軸２２とが夫々配設され、これ ら両回転軸２０・２１はラインフィードモータ６６（図８参照）で回転駆動され て、図１において時計方向或いは反時計方向へ同期して回転駆動される。

【００１４】 前記回転軸２０・２１及び固定軸２２には、左右一対の用紙送り機構２５Ｌ、 ２５Ｒが、印字用紙Ｐの用紙幅に応じて左右方向へ夫々移動可能に支持され、印 字用紙Ｐはこれら２つの用紙送り機構２５Ｌ、２５Ｒによりプラテン２と印字ヘ ッド６の間に給紙される。 前記プラテン２の上側には、回転軸２０・２１と同期して駆動される駆動ロー ラ２７とこの駆動ローラ２７に押圧保持された押圧ローラ２９とが設けられ、印 字ヘッド６で印字された印字用紙Ｐはこれら両ローラ２７、２９で排紙テーブル （図示略）に送られる。

【００１５】 一方、前後方向向きに配設された１対の支持フレーム３１ａ・３１ｂは、固定 ビス３２（図４参照）により組付固定されている。これら両支持フレーム３１ａ ・３１ｂの前端部には、回転軸２０を挿通させる為の軸支孔３３（図３参照）が 形成されるとともに、それらの前後方向中央部には固定軸２２を挿通させる為の 透孔３５（図４参照）が形成されている。 また、外側の支持フレーム３１ａの前側には、図２に示すように、ガイドフレ ーム３７が一体形成され、このガイドフレーム３７には、回転軸２１を挿通させ る為の軸支孔３９が形成され、この軸支孔３９には歯付プーリ４１が回転可能に 支持され、歯付プーリ４１の外周面には、印字用紙Ｐの左右両側に所定のピッチ で形成された係合孔Ｐａと係合する為の多数のピン４１ａが所定間隔おきに形成 されている。

【００１６】 更に、前記歯付プーリ４１の中心部には透孔４１ｂが形成され、この透孔４１ ｂには前記回転軸２１が摺動可能に挿嵌されている。また、歯付プーリ４１に形 成されたキーと回転軸２１に形成されたキー溝との係合により歯付プーリ４１は 回転軸２１の回転駆動で回転し、印字用紙Ｐを印字位置へ給送する。ここで、前 記ガイドフレーム３７の前壁及び下壁には、ピン４１ａの移動を許可する為のス リット状の切欠部３７ａが形成され、これにより印字用紙Ｐは、その係合孔Ｐａ にピン４１ａが係合された状態でガイドフレーム３７の内周面に沿って確実に紙 送りされる。

【００１７】 前記支持フレーム３１ａ・３１ｂに夫々形成された軸支孔３３には、駆動歯付 プーリ４３が回転可能に支持され、この駆動歯付プーリ４３のキーと回転軸２０ のキー溝との係合により、駆動歯付プーリ４３は回転軸２０の回転で回転駆動さ れる。 更に、支持フレーム３１ａには、前後方向に延びるベルトガイド４５が一体形 成され、前記駆動歯付プーリ４３とベルトガイド４５とにピントラクタベルト４ ７が張架され、このピントラクタベルト４７の外周面には前記係合孔Ｐａに係合 する多数のピン４７ａが所定のピッチ毎に突設されている。

【００１８】 一方、図５に示すように、前記支持フレーム３１ａの右側面には、逆Ｌ字状の ホルダ４９が一体形成され、このホルダ４９の下端部には支持孔４９ａが形成さ れるとともに、この支持孔４９ａに対向する支持フレーム３１ａの下端部には凹 所５１が形成され、これら支持孔４９ａと凹所５１とには、固定レバー５５が回 動可能に支持されている。 この固定レバー５５は、側面視略Ｌ字状であり、前記透孔３５に挿嵌される固 定軸２２の外周面を押圧する挟持片５５ａと、作動レバー５５ｂとを備えている 。また、前記挟持片５５ａには、高摩擦係数を有する摩擦体５７が前記固定軸２ ２に対応する箇所に取付けられている。

【００１９】 前記支持フレーム３１ａの上面左側には、図２・図５に示すように、上方に向 って開口した前後１対の支持部５９ａ・５９ｂが間隔をおいて一体形成され、こ れら支持部５９ａ・５９ｂには、トラクタカバー６１の軸部６１ｄが回動可能に 支持されている。そして、このトラクタカバー６１には、前後方向向きの長孔６ １ａが穿設され、このトラクタカバー６１がピントラクタベルト４７と対向する 水平位置つまり用紙保持位置のときには、図５に示すように、ピン４７ａが長孔 ６１ａに臨み、ピントラクタベルト４７の移動を許容している。また、トラクタ カバー６１の裏面には、ピントラクタベルト４７の移動方向へ延びる複数の垂下 壁６１ｃおよび突起６１ｅが一体形成され、この突起６１ｅが支持フレーム３１ ａの上面に当接することにより、垂下壁６１ｃはピントラクタベルト４７上に給 紙された印字用紙Ｐを間隔をおいて保持する。これにより、トラクタカバー６１ は、前記ピントラクタベルト４７のピン４７ａと印字用紙Ｐの係合孔Ｐａとの係 合状態が確保され、印字用紙Ｐはこのピントラクタベルト４７を介して送られる 。

【００２０】 更に、図２・図７に示すように、このトラクタカバー６１の長孔６１ａの直ぐ 左側には、ひずみ量を電気抵抗値として検出可能なひずみゲージからなり前後方 向に延びる紙厚検出センサ５３がその後端部で固着され、この紙厚検出センサ５ ３の前端部には、下端部を球状に形成された当接ピン５４の上端部が取付けられ 、この当接ピン５４はトラクタカバー６１に形成した挿通孔を挿通して下方に延 び、その下端部は、支持フレーム３１ｂの上面において、送られてきた印字用紙 Ｐに乗り上げるようになっている。このとき、紙厚検出センサ５３は、この当接 ピン５４の上方への揺動により歪むことになり、上方への揺動量つまり用紙厚さ に応じた用紙厚さ信号を出力する。

【００２１】 更に図５において、前記トラクタカバー６１の右端部には突片６１ｂが一体形 成され、この突片６１ｂと挟持片５５ａとには引っ張りバネ引っ張りバ６３が張 架され、前記トラクタカバー６１は、図５に示す用紙保持位置より反時計方向に 回動されて引張ばね６３のトラクタカバー６１への取付位置がトラクタカバー６ １の軸部６１ｄにおける軸線を越えたとき、前記引っ張りバネ６３はその弾性に より、図６に示すように、トラクタカバー６１を反時計方向に回動付勢して上方 の開放位置に保持する。

【００２２】 一方、前記トラクタカバー６１が図６に示す開放位置から時計方向に回動され て引っ張りバネ６３のトラクタカバー６１への取付位置がトラクタカバー６１の 軸部６１ｄにおける軸線を越えた時、引っ張りバネ６３の弾性力によりトラクタ カバー６１を時計方向へ回動付勢して、その裏面の突起６１ｅを支持フレーム３ １ａの上面に当接させ、図５に示す用紙保持位置に保持される。このとき、前記 紙厚検出センサ５３は当接ピン５４を介して印字用紙Ｐの厚さに応じて上方に歪 むことになる。 更に、トラクタカバー６１は、引っ張りバネ６３の弾性力によりその軸部６１ ｄが支持フレーム３１ａの支持部５９ａ・５９ｂ内に保存される。そして、固定 レバー５５はその軸部を中心として図３において、時計回転方向へ回動付勢され 、前記支持フレーム３１ａ・３１ｂとの間で固定軸２２を挟持し、用紙送り機構 ２５Ｒを固定軸２２上の任意の位置に固定される。

【００２３】 次に、上記のように構成された用紙送り機構２５Ｒの作用を、図５及び図６に 基いて説明する。 先ず、固定レバー５５を引っ張りバネ６３の弾性力に抗して図３にて反時計方 向へ回動させて、固定軸２２を挟持していた挟持片５５ａの固定軸２２に対する 押圧を解除しておいて、用紙送り機構２５Ｒを印字用紙Ｐの印字用紙幅に応じた 位置へ用紙送り機構２５Ｒを移動させた後、固定レバー５５を図３に示す時計回 転方向へ回動させると、挟持片５５ａは前記引っ張りバネ６３の弾性力により固 定軸２２に圧接して固定保持される。

【００２４】 次に、前述したように、トラクタカバー６１を図６に示す開放位置に保持した 状態において、印字用紙Ｐの係合孔Ｐａと複数のピン４７ａとが夫々係合するよ うに、印字用紙Ｐの後端側をピントラクタベルト４７の上側に載置する。その後 、トラクタカバー６１を図５に示す用紙保持位置に回動させてトラクタカバー６ １を引っ張りバネ６３の弾性力で用紙保持位置に保持させる。このとき、係合孔 Ｐａに係合したピン４７ａが長孔６１ａ内に位置すると共に、垂下壁６１ｃが印 字用紙Ｐの上面に近接され、印字用紙Ｐはピントラクタベルト４７の外周面とト ラクタカバー６１との間に保持される。そして、前記紙厚検出センサ５３は、当 接ピン５４を介して印字用紙Ｐの厚さに応じて上方に歪でいる。

【００２５】 そして、ラインフィードモータ６６が回転駆動されると、回転軸２０・２１が 所定方向へ同期回転し、歯付プーリ４１及び駆動歯付プーリ４３が回転駆動され 、駆動歯付プーリ４３に装着されたピントラクタベルト４７が給紙方向に移動し 、印字用紙Ｐはピントラクタベルト４７の外周面とトラクタカバー６１とにより 挟持されながら給送される。更に、歯付プーリ４１の回転により、印字用紙Ｐは ガイドフレーム３７の内周面に沿って印字位置へ給紙される。

【００２６】 次に、ドットインパクトプリンタ１の制御系は、図８のブロック図に示すよう に構成されている。 印字ヘッド６に設けられた複数の圧電アクチュエータの各々に駆動信号を出力 する駆動回路６９、キャリッジモータ６５の為の駆動回路７０、ラインフィード モータ６６の為の駆動回路７１、ギャップ調整モータ６７の為の駆動回路７２、 リボン送りモータ６８の為の駆動回路７３、紙厚検出センサ５３からの用紙厚さ 信号をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換器７４及びフォトインタラプタ１７が 制御装置Ｃの入出力インターフェース７７に接続されている。 制御装置Ｃは、ＣＰＵ７９と、このＣＰＵ７９にデータバスなどのバス７８を 介して接続された入出力インターフェース７７、ＲＯＭ８０及びＲＡＭ９０とか ら構成されている。尚、この制御装置Ｃには、モデム７６を介して図示外の外部 機器から印字データが受信される。

【００２７】 前記ＲＯＭ８０のパターンメモリ８１には、文字や記号などの多数のキャラク タの各々に関するドットパターンデータが格納され、またプログラムメモリ８２ には、キャリッジ３をプラテン２から最大に離間した前方の原点位置へ移動させ るキャリッジ原点位置制御プログラム、ヘッドギャップ調整機構１０を駆動して 、印字用紙Ｐの用紙厚さに応じたヘッドギャップを設ける後述のヘッドギャップ 調整制御の制御プログラム、受信した印字データのコードに対応するドットパタ ーンデータを読出して印字処理する印字処理制御の制御プログラムなどが格納さ れている。

【００２８】 更に、ＲＯＭ８０の設定値メモリ８３には、キャリッジ３を前記原点位置から 印字ヘッド６のノーズ部６ａがプラテン２に当接するまでの最大移動距離に対応 する最大スリット信号数Ｐｓと、印字用紙Ｐが用紙送り機構２５にセットされて いないときの紙厚検出センサ５３からの基準用紙厚さ信号のデータ、印字用紙Ｐ の用紙厚さｄに関して、例えば0.01mm毎の多数の最適なヘッドギャップの各々に 対応するギャップ用スリット信号数Ｐｇが予め格納されている。

【００２９】 前記ＲＡＭ９０には、モデム７６を介して受信した印字データを格納する受信 データメモリ９１、この印字データに対応するドットパターンデータが格納され る印字バッファ９２、演算で求められた印字用紙Ｐの用紙厚さｄのデータを格納 する用紙厚さメモリ９３、ＣＰＵ４８で演算した演算結果を一時的に格納する各 種メモリなどが設けられている。

【００３０】 次に、ドットインパクトプリンタ１の制御装置Ｃで行なわれるヘッドギャップ 調整制御のルーチンについて、図９のフローチャートに基いて説明する。ここで 、このヘッドギャップ調整制御は、印字指令が出力されて印字処理制御が開始さ れる前段階として実行される。尚、図中Ｓｉ（ｉ＝１１、１２、１３・・・・） は各ステップである。

【００３１】 この制御が開始されると、先ず前記キャリッジ原点位置制御プログラムが実行 されて、ギャップ調整モータ６７が逆転方向に駆動され、フォトインタラプタ１ ７からのスリット信号に基いてモータ６７の脱調状態から、キャリッジ３つまり 印字ヘッド６がプラテン２から最大に離間した原点位置に移動される（Ｓ11）。 次に、紙厚検出センサ５３から用紙厚さ信号が読込まれ（Ｓ12）、この用紙厚さ 信号のデータと基準用紙厚さ信号のデータとに基いて、基準用紙厚さ信号のデー タと用紙厚さ信号のデータとの差から所定のマップに基いて印字用紙Ｐの厚さｄ が演算される（Ｓ13）。

【００３２】 次に、この求められた用紙厚さｄに対応する最適なヘッドギャップのギャップ 用スリット信号数Ｐｇが設定値メモリ８３から読込まれ（Ｓ14）、前記最大スリ ット数Ｐｓからギャップ用スリット信号数Ｐｇを差し引いた移動の為のスリット 信号数Ｐｎが求められ（Ｓ15）、次にフォトインタラプタ１７から入力されるス リット信号数がこのスリット信号数Ｐｎになるまで、ギャップ調整モータ６７が 原点位置から正転方向に駆動され（Ｓ16）、この制御を終了して、印字処理制御 が実行される。

【００３３】 このように、紙厚検出センサ５３を用紙送り機構２５Ｒの開閉可能なトラクタ カバー６１に設ける一方、この紙厚検出センサ５３で検出した用紙厚さｄに応じ た最適なヘッドギャップを設けるように、ギャップ調整モータ６７を原点位置か ら駆動するので、印字用紙Ｐが汚れることがなく、しかも用紙厚さを紙厚検出セ ンサ５３で直接的に検出することから、用紙厚さを簡単且つ精度よく検出するこ とができ、この用紙厚さに最適なヘッドギャップに調節することができる。

【００３４】 尚、前記紙厚検出センサ５３として、ひずみゲージに代えて種々のセンサを用 いることが可能である。尚、用紙送り機構を備えた各種のドットインパクトプリ ンタに本考案を適用し得ることは勿論である。

【００３５】

【考案の効果】

以上説明したように、請求項１のプリンタのヘッドギャップ調整装置によれば 、紙厚検出センサを用紙送り機構の開閉可能なトラクタカバーに設ける一方、用 紙厚さ信号に基いて、印字ヘッドとプラテン間のヘッドギャップを印字用紙の紙 厚に応じて自動的に調整するヘッドギャップ調整手段を設けたので、印字用紙が 汚れることがなく、しかも用紙厚さを紙厚検出センサで直接的に検出することか ら、用紙厚さを簡単且つ精度よく検出することができ、その用紙厚さに応じた最 適なヘッドギャップに調節できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】用紙送り機構を備えたドットインパクトプリン
タの内部機構を示す概略側面図である。

【図２】右側の用紙送り機構の平面図である。

【図３】右側の用紙送り機構の側面図である。

【図４】図２のＡ─Ａ線縦断側面図である。

【図５】トラクタカバーが用紙保持位置のときの図３の
Ｂ─Ｂ線縦断背面図である。

【図６】トラクタカバーが開放位置のときの図５相当図
である。

【図７】図２のＤ─Ｄ線縦断側面図である。

【図８】ドットインパクトプリンタの制御系のブロック
図である。

【図９】ヘッドギャップ調整制御のルーチンの概略フロ
ーチャートである。

【符号の説明】

１ ドットインパクトプリンタ １０ ヘッドギャップ調整機構 ２５ 用紙送り機構 ４７ ピントラクタベルト ５３ 紙厚検出センサ ６１ トラクタカバー Ｐ 印字用紙 ７９ ＣＰＵ ８０ ＲＯＭ ９０ ＲＡＭ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字用紙を１対のピントラクタベルトを
   介して送る用紙送り機構を備えたプリンタにおいて、 前記用紙送り機構の開閉可能なトラクタカバーに、印字
   用紙の紙厚を検出する紙厚検出センサを設け、 前記紙厚検出センサの出力を受けて、印字ヘッドとプラ
   テン間のヘッドギャップを印字用紙の紙厚に応じて自動
   的に調整するヘッドギャップ調整手段を設けたことを特
   徴とするプリンタのヘッドギャップ調整装置。