JPH067964A - 抵抗溶接用Ｃｕ合金電極 - Google Patents
抵抗溶接用Ｃｕ合金電極Info
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- JPH067964A JPH067964A JP11920792A JP11920792A JPH067964A JP H067964 A JPH067964 A JP H067964A JP 11920792 A JP11920792 A JP 11920792A JP 11920792 A JP11920792 A JP 11920792A JP H067964 A JPH067964 A JP H067964A
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- electrode
- alloy electrode
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続打点数領域を拡張し得るようにしたスポ
ット溶接用Ｃｕ合金電極を提供する。 【構成】 Ｃｕ合金電極（３）〜（５）は、酸素結合性
の高い合金元素ＥＯとしてＶを０．０８重量％≦Ｖ≦１
重量％含有している。ＶはＶ系酸化物を生じてＣｕ合金
電極（３）〜（５）の主成分であるＣｕとＡｌ合金製被
溶接部材の主成分であるＡｌとの反応を阻害する効果を
発揮し、これによりＣｕ合金電極（３）〜（５）の溶着
が防止される。
ット溶接用Ｃｕ合金電極を提供する。 【構成】 Ｃｕ合金電極（３）〜（５）は、酸素結合性
の高い合金元素ＥＯとしてＶを０．０８重量％≦Ｖ≦１
重量％含有している。ＶはＶ系酸化物を生じてＣｕ合金
電極（３）〜（５）の主成分であるＣｕとＡｌ合金製被
溶接部材の主成分であるＡｌとの反応を阻害する効果を
発揮し、これによりＣｕ合金電極（３）〜（５）の溶着
が防止される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は抵抗溶接用Ｃｕ合金電
極、例えばＡｌまたはＡｌ合金よりなるＡｌ系被溶接部
材相互間のスポット溶接に用いられるＣｕ合金電極に関
する。
極、例えばＡｌまたはＡｌ合金よりなるＡｌ系被溶接部
材相互間のスポット溶接に用いられるＣｕ合金電極に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ａｌ系被溶接部材のスポット溶接
用Ｃｕ合金電極としてはＣｕ−Ｃｒ系合金より構成され
たものが知られている。
用Ｃｕ合金電極としてはＣｕ−Ｃｒ系合金より構成され
たものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のＣ
ｕ合金電極はその主成分であるＣｕとＡｌ系被溶接部材
の主成分であるＡｌとが反応し易いことに起因して低連
続打点数領域においてＣｕ合金電極がＡｌ系被溶接部材
に溶着し、そのため頻繁にドレッシングを行わなければ
ならず、溶接作業能率が悪い、という問題があった。
ｕ合金電極はその主成分であるＣｕとＡｌ系被溶接部材
の主成分であるＡｌとが反応し易いことに起因して低連
続打点数領域においてＣｕ合金電極がＡｌ系被溶接部材
に溶着し、そのため頻繁にドレッシングを行わなければ
ならず、溶接作業能率が悪い、という問題があった。
【０００４】本発明は前記に鑑み、材質を改良すること
によって耐溶着性を向上させ、これにより溶接作業能率
を良好にし得るようにした前記Ｃｕ合金電極を提供する
ことを目的とする。
によって耐溶着性を向上させ、これにより溶接作業能率
を良好にし得るようにした前記Ｃｕ合金電極を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る抵抗溶接用
Ｃｕ合金電極は、Ｖ、ＢおよびＭｎから選択される少な
くとも一種の酸素結合性の高い合金元素ＥＯを０．０８
重量％≦ＥＯ≦１重量％含有し、残部がＣｕであること
を特徴とする。
Ｃｕ合金電極は、Ｖ、ＢおよびＭｎから選択される少な
くとも一種の酸素結合性の高い合金元素ＥＯを０．０８
重量％≦ＥＯ≦１重量％含有し、残部がＣｕであること
を特徴とする。
【０００６】
【作用】酸素結合性の高い合金元素（以下、高酸素結合
性元素という）ＥＯは、Ｃｕマトリックスを固溶強化す
ると共にＥＯ系析出物を生成する。このＥＯ系析出物
は、４５０℃以上の高温域ではＥＯ系酸化物に変化して
Ｃｕと被溶接部材の化学成分との反応を阻害する効果を
発揮する。これにより被溶接部材が、例えばＡｌ系のも
のであっても被溶接部材に対するＣｕ合金電極の溶着が
防止される。
性元素という）ＥＯは、Ｃｕマトリックスを固溶強化す
ると共にＥＯ系析出物を生成する。このＥＯ系析出物
は、４５０℃以上の高温域ではＥＯ系酸化物に変化して
Ｃｕと被溶接部材の化学成分との反応を阻害する効果を
発揮する。これにより被溶接部材が、例えばＡｌ系のも
のであっても被溶接部材に対するＣｕ合金電極の溶着が
防止される。
【０００７】ただし、高酸素結合性元素ＥＯの含有量が
ＥＯ＜０．０８重量％では前記効果を得ることができ
ず、一方、ＥＯ＞１重量％ではＣｕ合金電極の電気伝導
度が低下するため、抵抗溶接中におけるＣｕ合金電極の
温度上昇が著しくなって溶着を発生し易くなる。
ＥＯ＜０．０８重量％では前記効果を得ることができ
ず、一方、ＥＯ＞１重量％ではＣｕ合金電極の電気伝導
度が低下するため、抵抗溶接中におけるＣｕ合金電極の
温度上昇が著しくなって溶着を発生し易くなる。
【０００８】
【実施例】表１は、スポット溶接用ＯＦＣｕ（無酸素
銅）電極（１）および各種スポット溶接用Ｃｕ合金電極
（２）〜（６）の組成、電気伝導度ＩＡＣＳおよび常温
下におけるビッカース硬さＨｖを示す。これらＣｕ合金
電極（２）〜（６）のＣｕ成分はＯＦＣｕであり、また
酸素と結合し易い高酸素結合性元素ＥＯとしてはＶ、Ｂ
およびＭｎのうちＶが用いられた。
銅）電極（１）および各種スポット溶接用Ｃｕ合金電極
（２）〜（６）の組成、電気伝導度ＩＡＣＳおよび常温
下におけるビッカース硬さＨｖを示す。これらＣｕ合金
電極（２）〜（６）のＣｕ成分はＯＦＣｕであり、また
酸素と結合し易い高酸素結合性元素ＥＯとしてはＶ、Ｂ
およびＭｎのうちＶが用いられた。
【０００９】
【表１】 ＯＦＣｕ電極（１）および各Ｃｕ合金電極（２）〜
（６）は次のような方法によって製造された。先ず、各
電極（１）〜（６）に対応する組成の溶湯を高周波誘導
加熱真空溶解炉により調製し、次いで各溶湯より直径７
７．４mm、長さ１００mmのビレットを鋳造し、その後各
ビレットを用いて、押出し温度６００℃、押出し比約１
５の条件下で熱間押出し加工を行い、直径２０mmの棒状
素材を得た。そして各棒状素材に４００℃、２時間の焼
鈍処理を施した後機械加工等を施して各電極（１）〜
（６）を製作した。
（６）は次のような方法によって製造された。先ず、各
電極（１）〜（６）に対応する組成の溶湯を高周波誘導
加熱真空溶解炉により調製し、次いで各溶湯より直径７
７．４mm、長さ１００mmのビレットを鋳造し、その後各
ビレットを用いて、押出し温度６００℃、押出し比約１
５の条件下で熱間押出し加工を行い、直径２０mmの棒状
素材を得た。そして各棒状素材に４００℃、２時間の焼
鈍処理を施した後機械加工等を施して各電極（１）〜
（６）を製作した。
【００１０】図１は、各電極（１）〜（６）におけるＶ
含有量とビッカース硬さＨｖとの関係を示し、表１をグ
ラフ化したものである。図中の符号（１）〜（６）は電
極（１）〜（６）にそれぞれ該当する。
含有量とビッカース硬さＨｖとの関係を示し、表１をグ
ラフ化したものである。図中の符号（１）〜（６）は電
極（１）〜（６）にそれぞれ該当する。
【００１１】図２は、各電極（１）〜（６）におけるＶ
含有量と電気伝導度ＩＡＣＳとの関係を示し、表１をグ
ラフ化したものである。図中の符号（１）〜（６）は電
極（１）〜（６）にそれぞれ該当する。
含有量と電気伝導度ＩＡＣＳとの関係を示し、表１をグ
ラフ化したものである。図中の符号（１）〜（６）は電
極（１）〜（６）にそれぞれ該当する。
【００１２】表１および図１，図２から、Ｃｕ合金電極
の高硬度化を達成すると共に高電気伝導度を維持するた
めには、Ｖ含有量を０．０８重量％≦Ｖ≦１重量％に設
定すればよいことが判る。
の高硬度化を達成すると共に高電気伝導度を維持するた
めには、Ｖ含有量を０．０８重量％≦Ｖ≦１重量％に設
定すればよいことが判る。
【００１３】次に、各電極（１）〜（６）を用いて、厚
さ１．２mmの板状Ａｌ系被溶接部材のスポット溶接を行
った。Ａｌ系被溶接部材としては、Ａ５１８２−Ｏ材よ
りなるＡｌ合金板が用いられ、また溶接電流は２１００
０Ａに、加圧力は４３０kgｆに、加圧時間は８サイクル
にそれぞれ設定された。この場合、各電極（１）〜
（６）の先端部における溶接時の温度は、５４０℃（Ａ
ｌ−Ｃｕ共晶点温度以上）〜６５０℃（Ａｌ融点以
下）、したがって４５０℃以上であることが確認され
た。
さ１．２mmの板状Ａｌ系被溶接部材のスポット溶接を行
った。Ａｌ系被溶接部材としては、Ａ５１８２−Ｏ材よ
りなるＡｌ合金板が用いられ、また溶接電流は２１００
０Ａに、加圧力は４３０kgｆに、加圧時間は８サイクル
にそれぞれ設定された。この場合、各電極（１）〜
（６）の先端部における溶接時の温度は、５４０℃（Ａ
ｌ−Ｃｕ共晶点温度以上）〜６５０℃（Ａｌ融点以
下）、したがって４５０℃以上であることが確認され
た。
【００１４】図３は、各電極（１）〜（６）が、Ａｌ系
被溶接部材に対して溶着を生じるまでの連続打点数を示
す。
被溶接部材に対して溶着を生じるまでの連続打点数を示
す。
【００１５】図３から明らかなように、Ｖ含有量が０．
０８重量％≦Ｖ≦１重量％であるＣｕ合金電極（３）〜
（５）によれば、ＯＦＣｕ電極（１）および他のＣｕ合
金電極（２），（６）に比べて連続打点数領域を拡張す
ることができるもので、これはＶ系酸化物による前記反
応阻害効果に起因する。
０８重量％≦Ｖ≦１重量％であるＣｕ合金電極（３）〜
（５）によれば、ＯＦＣｕ電極（１）および他のＣｕ合
金電極（２），（６）に比べて連続打点数領域を拡張す
ることができるもので、これはＶ系酸化物による前記反
応阻害効果に起因する。
【００１６】前記実施例において、Ｖの代りにＢまたは
Ｍｎを用いた場合にも前記同様の結果が得られた。
Ｍｎを用いた場合にも前記同様の結果が得られた。
【００１７】なお、本発明に係るＣｕ合金電極はシーム
溶接用Ｃｕ合金電極にも適用され、またＡｌ系被溶接部
材以外の部材の抵抗溶接にも用いられる。
溶接用Ｃｕ合金電極にも適用され、またＡｌ系被溶接部
材以外の部材の抵抗溶接にも用いられる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、Ｃｕ成分に特定の高酸
素結合性元素ＥＯを特定量添加することによって、耐溶
着性に優れ、ドレッシングの回数を低減して溶接作業能
率を向上させ得る抵抗溶接用Ｃｕ合金電極を提供するこ
とができる。
素結合性元素ＥＯを特定量添加することによって、耐溶
着性に優れ、ドレッシングの回数を低減して溶接作業能
率を向上させ得る抵抗溶接用Ｃｕ合金電極を提供するこ
とができる。
【図１】各種電極におけるＶ含有量とビッカース硬さＨ
ｖとの関係を示すグラフである。
ｖとの関係を示すグラフである。
【図２】各電極におけるＶ含有量と電気伝導度ＩＡＣＳ
との関係を示すグラフである。
との関係を示すグラフである。
【図３】各種電極と、それが溶着を生じるまでの連続打
点数との関係を示すグラフである。
点数との関係を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢羽々 隆憲 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｖ、ＢおよびＭｎから選択される少なく
とも一種の酸素結合性の高い合金元素ＥＯを０．０８重
量％≦ＥＯ≦１重量％含有し、残部がＣｕであることを
特徴とする抵抗溶接用Ｃｕ合金電極。 - 【請求項２】 Ｖ、ＢおよびＭｎから選択される少なく
とも一種の酸素結合性の高い合金元素ＥＯを０．０８重
量％≦ＥＯ≦１重量％含有し、残部がＣｕであり、Ａｌ
およびＡｌ合金の一方よりなるＡｌ系被溶接部材相互間
の抵抗溶接に用いられることを特徴とする抵抗溶接用Ｃ
ｕ合金電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11920792A JPH067964A (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | 抵抗溶接用Ｃｕ合金電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11920792A JPH067964A (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | 抵抗溶接用Ｃｕ合金電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067964A true JPH067964A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=14755588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11920792A Pending JPH067964A (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | 抵抗溶接用Ｃｕ合金電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067964A (ja) |
-
1992
- 1992-05-12 JP JP11920792A patent/JPH067964A/ja active Pending
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