JPH0679733A - 成形機の電動式型締装置 - Google Patents
成形機の電動式型締装置Info
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- JPH0679733A JPH0679733A JP4255651A JP25565192A JPH0679733A JP H0679733 A JPH0679733 A JP H0679733A JP 4255651 A JP4255651 A JP 4255651A JP 25565192 A JP25565192 A JP 25565192A JP H0679733 A JPH0679733 A JP H0679733A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 回転軸による力の伝達により可動盤に電動機
を設けなくとも可動盤内のボールナット部材を回転でき
るようにして、可動盤の荷重による諸問題を解決する。 【構成】 前後の固定盤１，２にタイバー４を設ける。
タイバー４に挿通して可動盤５を固定盤間に設ける。タ
イバー４の可動盤挿通部をボールねじ軸７に形成する。
可動盤５のタイバー挿通穴内にボールナット部材８を回
転自在に装着する。電動機１１を前部固定盤１に取付け
る。前部固定盤１と可動盤５とにボールスプライン軸に
よる回転軸１３を横架する。回転軸１３噛合した可動盤
内の回転筒体１４とボールナット部材８をプーリと歯付
ベルト１８とにより連絡する。電動機１１と回転軸１３
とをプーリと歯付ベルト１９とにより連絡する。
を設けなくとも可動盤内のボールナット部材を回転でき
るようにして、可動盤の荷重による諸問題を解決する。 【構成】 前後の固定盤１，２にタイバー４を設ける。
タイバー４に挿通して可動盤５を固定盤間に設ける。タ
イバー４の可動盤挿通部をボールねじ軸７に形成する。
可動盤５のタイバー挿通穴内にボールナット部材８を回
転自在に装着する。電動機１１を前部固定盤１に取付け
る。前部固定盤１と可動盤５とにボールスプライン軸に
よる回転軸１３を横架する。回転軸１３噛合した可動盤
内の回転筒体１４とボールナット部材８をプーリと歯付
ベルト１８とにより連絡する。電動機１１と回転軸１３
とをプーリと歯付ベルト１９とにより連絡する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、サーボモータ等の電
動機を駆動源とする合成樹脂成形機などの型締装置に関
するものである。
動機を駆動源とする合成樹脂成形機などの型締装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】電動機を駆動源とする型締装置は特開昭
６０−１９１４１５号公報、特開昭６０−１９１４１６
号公報、特開昭６１−１９３８２１号公報等により既に
知られている。
６０−１９１４１５号公報、特開昭６０−１９１４１６
号公報、特開昭６１−１９３８２１号公報等により既に
知られている。
【０００３】そこに記載の従来技術は、前後一対の固定
盤の間に可動盤をタイバーに挿通して設け、そのタイバ
ーの可動盤挿通部分をねじ軸に形成すると共に、可動盤
のねじ軸を挿通した部分に、ナット部材を装着した構造
からなり、そのナット部材またはタイバーを電動機によ
り回転して、可動盤を定位置のタイバー上を進退移動さ
せ、型開閉または型締を行う構造よりなる。
盤の間に可動盤をタイバーに挿通して設け、そのタイバ
ーの可動盤挿通部分をねじ軸に形成すると共に、可動盤
のねじ軸を挿通した部分に、ナット部材を装着した構造
からなり、そのナット部材またはタイバーを電動機によ
り回転して、可動盤を定位置のタイバー上を進退移動さ
せ、型開閉または型締を行う構造よりなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この従来構造のうち、
ナット部材を回転して可動盤の移動を行う構造のもの
は、可動盤に電動機を始めナット部材などの回転駆動部
材を設けていることから、可動盤の重量が増し、その重
量は電動機の回転負荷となるので出力が大きな電動機が
必要となる。また可動盤の荷重の全てを、支持部分の殆
どがねじ軸のタイバーが受けるので、通常のタイバーに
比べて撓み易く、したがって金型を取付けた前部固定盤
と可動盤との間の平行度等の精度維持が困難となる。
ナット部材を回転して可動盤の移動を行う構造のもの
は、可動盤に電動機を始めナット部材などの回転駆動部
材を設けていることから、可動盤の重量が増し、その重
量は電動機の回転負荷となるので出力が大きな電動機が
必要となる。また可動盤の荷重の全てを、支持部分の殆
どがねじ軸のタイバーが受けるので、通常のタイバーに
比べて撓み易く、したがって金型を取付けた前部固定盤
と可動盤との間の平行度等の精度維持が困難となる。
【０００５】またタイバーを回転して可動盤の移動を行
う構造のものは、長いタイバーの一端を回動するため、
ナット部材側を回転する場合よりも大きなトルクが必要
となり、また長いタイバーを回転に支障を来すことなく
固定盤に設けるには高度の技術を要する等の課題を有す
る。
う構造のものは、長いタイバーの一端を回動するため、
ナット部材側を回転する場合よりも大きなトルクが必要
となり、また長いタイバーを回転に支障を来すことなく
固定盤に設けるには高度の技術を要する等の課題を有す
る。
【０００６】この発明は上記事情から考えられたもので
あって、その目的は、電動機を駆動源として可動盤の移
動を行うものでありながら荷重及び精度についての課題
を解決し得る新たな電動式型締装置を提供することにあ
る。
あって、その目的は、電動機を駆動源として可動盤の移
動を行うものでありながら荷重及び精度についての課題
を解決し得る新たな電動式型締装置を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
の特徴は、機台上の前後一対の固定盤と、両固定盤の所
要箇所にわたり設けた複数本のタイバーと、そのタイバ
ーに挿通して固定盤間に進退自在に設けた可動盤と、上
記タイバーの可動盤挿通部をボールねじ軸に形成すると
ともに、可動盤のタイバー挿通穴内にプーリと一体のボ
ールナット部材を回転自在に装着してボールねじ軸と螺
合し、型締駆動源となる電動機を前部固定盤に取付けた
型締装置において、その前部固定盤と上記可動盤とにわ
たりボールスプライン軸による回転軸を横架し、その回
転軸のスプラインとボールを介して噛合した軸方向に移
動自在な可動盤内の回転筒体と上記ボールナット部材及
び上記電動機と回転軸とを、プーリと歯付ベルトとによ
りそれぞれ連絡してなることにある。
の特徴は、機台上の前後一対の固定盤と、両固定盤の所
要箇所にわたり設けた複数本のタイバーと、そのタイバ
ーに挿通して固定盤間に進退自在に設けた可動盤と、上
記タイバーの可動盤挿通部をボールねじ軸に形成すると
ともに、可動盤のタイバー挿通穴内にプーリと一体のボ
ールナット部材を回転自在に装着してボールねじ軸と螺
合し、型締駆動源となる電動機を前部固定盤に取付けた
型締装置において、その前部固定盤と上記可動盤とにわ
たりボールスプライン軸による回転軸を横架し、その回
転軸のスプラインとボールを介して噛合した軸方向に移
動自在な可動盤内の回転筒体と上記ボールナット部材及
び上記電動機と回転軸とを、プーリと歯付ベルトとによ
りそれぞれ連絡してなることにある。
【０００８】
【作 用】上記構成では、電動機の回転力が回転軸に伝
達され、さらに回転筒体により回転力はボールナット部
材に伝達される。これによりボールナット部材が回転し
て、ボールねじ軸上を軸方向に移動するようになる。ま
た回転軸はスプライン軸からなるので、回転筒体と一緒
に可動盤が軸方向に移動するのを許容する。
達され、さらに回転筒体により回転力はボールナット部
材に伝達される。これによりボールナット部材が回転し
て、ボールねじ軸上を軸方向に移動するようになる。ま
た回転軸はスプライン軸からなるので、回転筒体と一緒
に可動盤が軸方向に移動するのを許容する。
【０００９】この結果、可動盤はタイバーと回転軸にガ
イドされて移動することになる。また可動盤の移動方向
は電動機の回転方向を制御することにより変更でき、可
動盤は前進あるいは後退移動して後部固定盤との対向面
に取付けた金型の型開閉さらには型締を行う。
イドされて移動することになる。また可動盤の移動方向
は電動機の回転方向を制御することにより変更でき、可
動盤は前進あるいは後退移動して後部固定盤との対向面
に取付けた金型の型開閉さらには型締を行う。
【００１０】
【実施例】図中１，２は機台３の上に所要間隔を空けて
対設した前後一対の固定盤で、両盤面の対角線上の２箇
所にわたり設けた複数のタイバー４により連結してあ
る。５は固定盤間の可動盤で、上記タイバー４に挿通す
る一方、機台上の２条のガイド部材６に移動自在に載置
してある。
対設した前後一対の固定盤で、両盤面の対角線上の２箇
所にわたり設けた複数のタイバー４により連結してあ
る。５は固定盤間の可動盤で、上記タイバー４に挿通す
る一方、機台上の２条のガイド部材６に移動自在に載置
してある。
【００１１】上記タイバー４の可動盤５の挿通部分はボ
ールねじ軸７に形成され、また可動盤５のタイバー挿通
穴内には該ボールねじ軸７と螺合するボールナット部材
８が固定ケース９に収容して回転自在に装着してある。
このボールナット部材８は回転面に歯形を有するプーリ
１０と一体で、そのプーリ１０を前部固定盤側にして可
動盤内に設けられている。
ールねじ軸７に形成され、また可動盤５のタイバー挿通
穴内には該ボールねじ軸７と螺合するボールナット部材
８が固定ケース９に収容して回転自在に装着してある。
このボールナット部材８は回転面に歯形を有するプーリ
１０と一体で、そのプーリ１０を前部固定盤側にして可
動盤内に設けられている。
【００１２】１１はサーボモータ等の電動機で駆動軸端
の歯形を有するプーリ１２を外側にして前部固定盤１の
側部に取付けてある。１３はボールスプライン軸による
回転軸で、上記可動盤５を貫通して両固定盤の下部にわ
たり回転自在に横に架設してある。この回転軸１３を挿
通した可動盤５の下部内には、回転軸１３のスプライン
とボールを介して噛合した軸方向に移動自在な回転筒体
１４が固定ケース１５に収容して設けてある。
の歯形を有するプーリ１２を外側にして前部固定盤１の
側部に取付けてある。１３はボールスプライン軸による
回転軸で、上記可動盤５を貫通して両固定盤の下部にわ
たり回転自在に横に架設してある。この回転軸１３を挿
通した可動盤５の下部内には、回転軸１３のスプライン
とボールを介して噛合した軸方向に移動自在な回転筒体
１４が固定ケース１５に収容して設けてある。
【００１３】またこの回転筒体１４の前部固定盤側と回
転軸１３の前部固定盤１から突出した端部には、歯付の
プーリ１６，１７が取付けてあり、そのプーリ１６には
上記ボールナット部材８のプーリ１０に回転力を伝達す
る歯付ベルト１８が掛け設けられ、またプーリ１７には
電動機１１の回転力を伝達する歯付ベルト１９がプーリ
１２とにわたり掛け設けてある。
転軸１３の前部固定盤１から突出した端部には、歯付の
プーリ１６，１７が取付けてあり、そのプーリ１６には
上記ボールナット部材８のプーリ１０に回転力を伝達す
る歯付ベルト１８が掛け設けられ、またプーリ１７には
電動機１１の回転力を伝達する歯付ベルト１９がプーリ
１２とにわたり掛け設けてある。
【００１４】なお、図中２０，２１は後部固定盤２と可
動盤５の対向面に取付けた金型、２２はアイドラであ
る。
動盤５の対向面に取付けた金型、２２はアイドラであ
る。
【００１５】上記実施例では、電動機１１が回転作動す
ると、その回転力はプーリ１２と歯付ベルト１９及びプ
ーリ１７を介して回転軸１３に伝達される。さらにその
回転力は回転筒体１４によりプーリ１６と歯付ベルト１
８及びプーリ１０を介してボールナット部材に伝達され
る。これによりボールナット部材８が回転して、ねじリ
ードによりボールねじ軸７を軸方向に移動するようにな
る。またスプライン軸からなる回転軸１３では、スプラ
イン上を回転筒体１４が移動するので可動盤５は回転軸
１３によって移動を阻止されるようなことはない。
ると、その回転力はプーリ１２と歯付ベルト１９及びプ
ーリ１７を介して回転軸１３に伝達される。さらにその
回転力は回転筒体１４によりプーリ１６と歯付ベルト１
８及びプーリ１０を介してボールナット部材に伝達され
る。これによりボールナット部材８が回転して、ねじリ
ードによりボールねじ軸７を軸方向に移動するようにな
る。またスプライン軸からなる回転軸１３では、スプラ
イン上を回転筒体１４が移動するので可動盤５は回転軸
１３によって移動を阻止されるようなことはない。
【００１６】これにより可動盤５はタイバー４と回転軸
１３とにガイドされ状態で移動することになる。また可
動盤５は電動機１１の回転方向によってを移動方向が異
なるが、図示の例では、電動機１１が左回転のときに可
動盤５が後部固定盤２に対し前進移動して金型２０，２
１を閉じ、さらに型締を行う。反対に右回転では後退移
動して型開が行われる。
１３とにガイドされ状態で移動することになる。また可
動盤５は電動機１１の回転方向によってを移動方向が異
なるが、図示の例では、電動機１１が左回転のときに可
動盤５が後部固定盤２に対し前進移動して金型２０，２
１を閉じ、さらに型締を行う。反対に右回転では後退移
動して型開が行われる。
【００１７】図３及び図４に示す実施例は、両固定盤の
盤面の四方をタイバー４により連結し、それらタイバー
４の可動盤挿通部分をねじ軸７に形成した場合で、この
ときには可動盤５の四隅部がタイバー４によりガイドさ
れるので、回転軸１３は前部固定盤１と可動盤５とにわ
たり横架するだけでよく、回転軸１３も小径のものとす
ることができる。
盤面の四方をタイバー４により連結し、それらタイバー
４の可動盤挿通部分をねじ軸７に形成した場合で、この
ときには可動盤５の四隅部がタイバー４によりガイドさ
れるので、回転軸１３は前部固定盤１と可動盤５とにわ
たり横架するだけでよく、回転軸１３も小径のものとす
ることができる。
【００１８】
【発明の効果】上記構成よりなるこの発明では、下記効
果を奏する。 ・ 前部固定盤と可動盤とにわたりボールスプライン軸
による回転軸を横架し、その回転軸のスプラインとボー
ルを介して噛合した軸方向に移動自在な可動盤内の回転
筒体と上記ボールナット部材及び上記電動機と回転軸と
を、プーリと歯付ベルトとによりそれぞれ連絡して、前
部固定盤側の電動機の回転力を可動盤側のボールナット
部材に伝達できるようにしたので、可動盤における重量
が軽減され、電動機を可動盤に設けた場合における荷重
による後部固定盤と可動盤との間の平行度の精度問題も
容易に解決される。
果を奏する。 ・ 前部固定盤と可動盤とにわたりボールスプライン軸
による回転軸を横架し、その回転軸のスプラインとボー
ルを介して噛合した軸方向に移動自在な可動盤内の回転
筒体と上記ボールナット部材及び上記電動機と回転軸と
を、プーリと歯付ベルトとによりそれぞれ連絡して、前
部固定盤側の電動機の回転力を可動盤側のボールナット
部材に伝達できるようにしたので、可動盤における重量
が軽減され、電動機を可動盤に設けた場合における荷重
による後部固定盤と可動盤との間の平行度の精度問題も
容易に解決される。
【００１９】・ 可動盤内のボールナット部材を回転す
るのでタイバーを回転する場合よりも電動機にかかる負
荷が小さく、可動盤の移動がスムーズとなる他、出力の
小さな電動機を採用できるので消費電流の節減ともな
り、高速型開閉及び型締に際する加減速の制御も容易と
なる。
るのでタイバーを回転する場合よりも電動機にかかる負
荷が小さく、可動盤の移動がスムーズとなる他、出力の
小さな電動機を採用できるので消費電流の節減ともな
り、高速型開閉及び型締に際する加減速の制御も容易と
なる。
【図１】 この発明に係る成形機の型締装置の図２Ａ−
Ａにおける縦断側面図である。
Ａにおける縦断側面図である。
【図２】 同じく固定盤側の端面図である。
【図３】 この発明の他の実施例の図４Ｂ−Ｂ線におけ
る縦断側面図である。
る縦断側面図である。
【図４】 同じく固定盤側の端面図である。
１ 前部固定盤 ２ 後部固定盤 ３ 機台 ４ タイバー ６ ガイド部材 ７ ボールねじ軸 ８ ボールナット部材 １０ ボールナット部材側のプーリ １１ 電動機 １２ 電動機側のプーリ １３ スプライン軸の回転軸 １４ 回転筒体 １６ 回転筒体側のプーリ １７ 回転軸端のプーリ １８ 歯付ベルト １９ 歯付ベルト
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１２月２９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】１１はサーボモータ等の電動機で駆動軸端
の歯形を有するプーリ１２を外側にして前部固定盤１の
側部に取付けてある。１３はボールスプライン軸による
回転軸で、上記可動盤５を貫通して両固定盤の下部にわ
たり回転自在に横に架設してある。この回転軸１３を挿
通した可動盤５には、回転軸１３のスプラインとボール
を介して噛合した軸方向に移動自在な回転筒体１４が固
定ケース１５に収容して設けてある。
の歯形を有するプーリ１２を外側にして前部固定盤１の
側部に取付けてある。１３はボールスプライン軸による
回転軸で、上記可動盤５を貫通して両固定盤の下部にわ
たり回転自在に横に架設してある。この回転軸１３を挿
通した可動盤５には、回転軸１３のスプラインとボール
を介して噛合した軸方向に移動自在な回転筒体１４が固
定ケース１５に収容して設けてある。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】 これにより可動盤５はタイバー４と回転
軸１３とにガイドされた状態で移動することになる。ま
た可動盤５は電動機１１の回転方向によってを移動方向
が異なるが、図示の例では、電動機１１が左回転のとき
に可動盤５が後部固定盤２に対し前進移動して金型２
０，２１を閉じ、さらに型締を行う。反対に右回転では
後退移動して型開が行われる。
軸１３とにガイドされた状態で移動することになる。ま
た可動盤５は電動機１１の回転方向によってを移動方向
が異なるが、図示の例では、電動機１１が左回転のとき
に可動盤５が後部固定盤２に対し前進移動して金型２
０，２１を閉じ、さらに型締を行う。反対に右回転では
後退移動して型開が行われる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
Claims (1)
- 【請求項１】 機台上の前後一対の固定盤と、両固定盤
の所要箇所にわたり設けた複数本のタイバーと、そのタ
イバーに挿通して固定盤間に進退自在に設けた可動盤
と、上記タイバーの可動盤挿通部をボールねじ軸に形成
するとともに、可動盤のタイバー挿通穴内にプーリと一
体のボールナット部材を回転自在に装着してボールねじ
軸と螺合し、型締駆動源となる電動機を前部固定盤に取
付けた型締装置において、その前部固定盤と上記可動盤
とにわたりボールスプライン軸による回転軸を横架し、
その回転軸のスプラインとボールを介して噛合した軸方
向に移動自在な可動盤内の回転筒体と上記ボールナット
部材及び上記電動機と回転軸とを、プーリと歯付ベルト
とによりそれぞれ連絡してなることを特徴とする成形機
の電動式型締装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4255651A JP2571500B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 成形機の電動式型締装置 |
| DE4329072A DE4329072C2 (de) | 1992-08-31 | 1993-08-29 | Durch einen Motor angetriebene Formschließ- und Zuhaltevorrichtungen an einer Spritzgießmaschine |
| US08/114,658 US5378141A (en) | 1992-08-31 | 1993-08-31 | Motor driven type die tightening apparatus for an injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4255651A JP2571500B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 成形機の電動式型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679733A true JPH0679733A (ja) | 1994-03-22 |
| JP2571500B2 JP2571500B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=17281718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4255651A Expired - Fee Related JP2571500B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 成形機の電動式型締装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5378141A (ja) |
| JP (1) | JP2571500B2 (ja) |
| DE (1) | DE4329072C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7074032B2 (en) | 2003-06-06 | 2006-07-11 | Fanuc Ltd | Injection mechanism for injection molding machine |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06300106A (ja) * | 1993-04-10 | 1994-10-28 | T H K Kk | 電動アクチュエータ |
| AU4254296A (en) * | 1994-11-21 | 1996-06-17 | Ulrike Richter | Butt-welding device for pipes made of thermoplastic materials |
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