JPH0679742A

JPH0679742A - 水タンク用パネルの製造法

Info

Publication number: JPH0679742A
Application number: JP4260735A
Authority: JP
Inventors: Tetsuji Ikuta; 哲二幾田; Masamichi Taguchi; 昌道田口
Original assignee: Asahi Fiber Glass Co Ltd
Current assignee: Asahi Fiber Glass Co Ltd
Priority date: 1992-09-03
Filing date: 1992-09-03
Publication date: 1994-03-22
Anticipated expiration: 2016-04-16
Also published as: JP3155834B2

Abstract

(57)【要約】【目的】成形作業性が良好で、優れた強度、外観を有
する水タンク用パネルの製造法を提供する。【構成】無方向に配入させた連続ガラス繊維１６と、
無方向に分散させた切断長１２〜５０ｍｍのガラス繊維
切断物９とを強化材として含有するシートモールディン
グコンパウンドを、複数層重ね合わせて金型内に投入
し、加圧、加熱して樹脂を硬化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形作業性が良好で、
優れた強度、外観を有する成形品が得られるようにした
水タンク用パネルの製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＦＲＰ製の水タンク用パネルの成
形方法としては、熱硬化性樹脂組成物に、切断長８０ｍ
ｍ以下、通常２５ｍｍ前後のガラス繊維切断物（チョッ
プドストランド、以下ＣＳと称す）を強化材として含有
させ、増粘させてなるシートモールディングコンパウン
ド（以下ＳＭＣと称す）と、他の補強用基材とを重ね合
わせて金型内に投入し、加圧、加熱して熱硬化性樹脂を
硬化させる方法が一般に広く行われている。ここで、他
の補強用基材としては、ガラスペーパー、ガラス繊維織
布、連続ガラス繊維マット（コンティニュアスストラン
ドマット、以下ＣＳＭと称す）などが用いられている。

【０００３】また、特公昭６３−６３３１号公報に開示
されているような切断長８０〜４５０ｍｍという比較的
長いＣＳを強化材とするＳＭＣを単独で用いて水タンク
用パネルを成形する方法も知られている。

【０００４】更に、通常、補強用基材としてＳＭＣと組
み合わせて用いられるＣＳＭを、強化材として予め熱硬
化性樹脂組成物に所定量含有させたＳＭＣを用いる方法
も最近公表されている。

【０００５】上記において、ＣＳＭは、ガラス紡糸炉か
ら引き出した、連続ガラス繊維を推積させた後、２次結
合材（マットバインダー）を散布し、加熱炉にて加熱す
ることによって２次結合材を溶融させ、もってガラス繊
維同志を接着させてマット状となしたものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の製造法には、以下のような問題点があった。

【０００７】まず、切断長８０ｍｍ以下のＣＳを強化材
とするＳＭＣを用いる場合は、単独では水タンク用パネ
ルとして強度が不足するので、それを補うため、ガラス
ペーパー、ガラス繊維織布、ＣＳＭ等の補強用基材をＳ
ＭＣと一緒に成形用金型内に投入し、加圧成形する必要
がある。この方法によって得られる水タンク用パネル
は、所要の強度を有するものの、補強用基材として用い
るガラスペーパー、ガラス繊維織布、ＣＳＭ等は、ＳＭ
Ｃシートと重ねて加圧成形する際に、ＳＭＣとは異なり
流動することがないため、成形用金型とほぼ同一の大き
さに裁断する必要があり、そのための工程が必要とな
る。また、水タンク用パネル表面に、上記補強用基材が
ガラスパターンとして表われやすく、外観不良となるこ
とがある。更に、成形時のＳＭＣの流動のしかたによっ
ては、上記補強用基材が破断して、かえって強度が低下
するなどの不具合を生じやすい。更に、これらの補強用
基材とＳＭＣ中の樹脂との含浸は、加圧成形時の短時間
のうちになされてなくてはならず、樹脂と補強用基材と
のなじみを良くするためには、ＳＭＣの増粘後の粘度を
低く設定する必要があり、ＳＭＣシートが軟らかくべと
つきやすい等、成形作業時の作業性が低下する。

【０００８】次に、切断長８０〜４５０ｍｍという比較
的長いＣＳを用いたＳＭＣでは、強化材として使用する
ＣＳが比較的剛直で、しかも切断長が長いため、これを
方向性無く均一に分散させることは難しく、得られるＳ
ＭＣにはどうしてもガラス繊維の配向が生じやすい。こ
のため、成形品強度がライン縦方向１００に対して横方
向では５０程度となることがしばしばあるだけでなく、
ガラス繊維の配向によっては成形品にそりを生じること
もある。そのため、加圧成形時に複数枚ＳＭＣシートを
重ねて投入する際には、強度の方向性や成形後のそりを
無くすために、その方向性を考慮した重ね合せパターン
を検討しなくてはならない。

【０００９】更に、ＣＳＭを予め強化材として含有する
ＳＭＣを用いる場合にも次のような問題点がある。すな
わち、強化材とするＣＳＭは、前述したように二次結合
剤によって、ストランド同志が固着させられているため
に、加圧成形時における流動はほとんど望めない。その
ため、このＳＭＣは基本的には成形品とほぼ同一の大き
さ、形状に裁断することを要求されるだけでなく、成形
品のエッジ部、フランジ部等曲率の大きなところや、成
形品厚みが急激に変化するようなところでは、強化材と
金型の摩擦によって強化材が破断しやすく、強度が低下
する。したがって、このＳＭＣを用いる場合は、ＳＭＣ
自体の幅によって、成形可能な成形品の大きさも制限を
受けやすい。

【００１０】本発明は、上記従来の問題点を解決するた
めになされたもので、その目的は、成形作業性が良好
で、優れた強度、外観を有する成形品が得られるように
した水タンク用パネルの製造法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の水タンク用パネルの製造法は、無方向に配
入させた連続ガラス繊維と、無方向に分散させた切断長
１２〜５０ｍｍのガラス繊維切断物とを強化材として含
有するシートモールディングコンパウンドを、複数層重
ね合わせて金型内に投入し、加圧、加熱して樹脂を硬化
させることを特徴とする。

【００１２】以下、本発明について好ましい態様を挙げ
て更に詳細に説明する。

【００１３】本発明の水タンク用パネルの製造に用いる
ＳＭＣに適した熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエス
テル樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、エポ
キシ樹脂等が用いられるが、好ましくは不飽和ポリエス
テル樹脂、ビニルエステル樹脂である。

【００１４】ＳＭＣの熱硬化性樹脂組成物には、用途に
応じて種々の充填材が熱硬化性樹脂と種々の割合で混合
使用されるが、これらの充填材の通常の混合比率は熱硬
化性樹脂１００重量部に対して１５０重量部以下であ
る。充填材の種類には炭酸カルシウム、水酸化アルミニ
ウム、ガラス微粉末、ガラスバルーン等があるが、通常
は炭酸カルシウム、水酸化アルミニウムが使用される。

【００１５】この熱硬化性樹脂組成物には、この他に
も、重合開始剤、離型剤、着色剤、低収縮剤、増粘剤及
びその他公知の添加剤を必要に応じて適宜含有させるこ
とができ、これらは常法に従い混合使用される。

【００１６】本発明の水タンク用パネルの製造に用いら
れるＳＭＣの強化材の１つである連続ガラス繊維は、マ
ットバインダー等によってストランド同志が接着されて
いない点で、従来より補強用基材として用いられていた
ＣＳＭとは異なっている。これによって、ＳＭＣ中に方
向性なく均一に分散させられた、連続ガラス繊維とＣ
Ｓ、あるいは連続ガラス繊維同志が、ＳＭＣ製造時や、
加圧成形時の流動によって相互に交絡しあい、それによ
って方向性のない高い強度の水タンク用パネルの成形品
が得られる。なお、ＣＳとしては、ＳＭＣ製造時の作業
性と成形強度の方向性から、切断長１２ｍｍ〜５０ｍｍ
のものが用いられる。

【００１７】強化材として用いる連続ガラス繊維のＳＭ
Ｃに対する含有率は、好ましくは５〜５５ｗｔ％、更に
好ましくは１０〜３５ｗｔ％とし、また、切断長１２ｍ
ｍ〜５０ｍｍのＣＳのＳＭＣに対する含有率は、好まし
くは５〜５５ｗｔ％、更に好ましくは１０〜３５ｗｔ％
とし、かつ、連続ガラス繊維とＣＳとを合わせたガラス
繊維の含有率は、ＳＭＣに対して２０〜６０ｗｔ％とな
るよう調節するのが適当である。

【００１８】上記において、連続ガラス繊維が５ｗｔ％
以下では、ＣＳの含有量を増やしても、水タンク用パネ
ルを成形したときに所要の耐水圧強度が得られず、ＣＳ
量が５ｗｔ％以下ではＣＳと連続ガラス繊維の交絡が少
なすぎるため、ＣＳを併用したことによる流動性の向上
の効果が不十分となり、従来の２５ｍｍ長さのＣＳのみ
から成るＳＭＣに比べて流動性が大きく低下する。

【００１９】また、連続ガラス繊維が５５ｗｔ％以上で
は、連続ガラス繊維による、より以上の強度向上は得ら
れず、むしろ加圧成形時のＳＭＣの流動を阻害し、成形
品流動末端での強度低下を起こしやすい。一方、ＣＳが
５５ｗｔ％以上では、他の補強材が必要という従来のＳ
ＭＣと同様な欠点が発生する。すなわち、適切な全ガラ
ス繊維含有量にしたとき、相対的に連続ガラス繊維量が
５％以下となってしまうため、連続ガラス繊維による補
強効果が現れない。

【００２０】更に、連続ガラス繊維とＣＳを合わせた全
ガラス繊維含有率がＳＭＣに対して２０ｗｔ％以下で
は、ガラス繊維の構成にかかわらず、水タンク用パネル
を成形したときに所要の耐水圧強度を得ることができな
い。また、６０ｗｔ％以上ではＳＭＣ製造時において熱
硬化性樹脂組成物ペーストの含浸が難しくなり、未含浸
部が成形品の内部剥離を生じさせる等、むしろ強度的に
悪影響を及ぼす場合があり実際的でない。

【００２１】また、強化材であるガラス繊維の仕様とし
ては、連続ガラス繊維、ＣＳ共に、フィラメント径が６
〜１６μｍ、好ましくは、９〜１３μｍで、かつ、スト
ランド１本当りのＴｅｘは、連続ガラス繊維では１０〜
３００Ｔｅｘ、好ましくは２０〜７５Ｔｅｘ、ＣＳにつ
いては、２０〜３００Ｔｅｘ、好ましくは３０〜１５０
Ｔｅｘのものが適当である。

【００２２】上記において、フィラメント径が６μｍ未
満では、ガラス繊維の生産性が低くコスト高となり現実
的でない。また、１６μｍをこえると、フィラメントの
剛直性が増して脆くなるため、加圧成形時の金型−ガラ
ス繊維間、あるいはガラス繊維同志の摩擦によってフィ
ラメントが切断されやすくなり、成形品強度に悪影響を
及ぼしやすい。

【００２３】一方、１ストランド当りのＴｅｘが上記よ
り小さいと、必要とされるガラス含有率に対するストラ
ンド本数が多く嵩高なものとなり、熱硬化性樹脂組成物
ペーストとの含浸が難しくなりやすい。また、１ストラ
ンド当りのＴｅｘが上記より大きいと、ストランドが太
すぎてＳＭＣシート内におけるガラス繊維分布が不均一
となりやすく、成形品の強度にむらを生じやすい。

【００２４】本発明の水タンク用パネルの製造方法に用
いるＳＭＣシートは、従来公知のＳＭＣ製造装置を一部
変更するだけで製造可能である。図１は本発明で用いる
ＳＭＣ製造装置の一例を示す概略図である。

【００２５】この装置では、樹脂タンク１、３に前述の
熱硬化性樹脂組成物ペースト２、４を仕込み、樹脂タン
ク１、３から供給された樹脂ペースト２、４をドクター
ナイフ５、７により熱可塑性フィルム（例えばポリエチ
レンフィルム等）６、８の内面上に塗布して樹脂層を形
成し、一方の熱可塑性フィルム８の内面上に塗布した樹
脂層の上に、ケーキ１４から引き出された連続ガラス繊
維１６を、互いに反対方向に回転する２つのロールから
なるストランド供給装置１５によって、無方向に均一に
散布させる。

【００２６】更に、ロービング１０をロービングカッタ
ー１１で切断して得られたＣＳ９を、上記連続ガラス繊
維１６の上から熱可塑性フィルム８の樹脂層上に散布さ
せ、次いで上記２枚の熱可塑性フィルム６、８の樹脂層
が形成された内面同志を重ね合わせ、脱泡・含浸ロール
１２によりガラス繊維強化材に樹脂ペーストを含浸、混
入した後、巻取ロール１３により巻取り、熟成を行い、
本発明で用いるＳＭＣを得る。

【００２７】なお、連続ガラス繊維１６とＣＳ９を散
布、分散させる順番は、上述の順番でも、あるいは逆で
も、同時もしくは交互に２層以上重ねて分散させてもよ
い。また、熱可塑性フィルム６、８の内面に、熱可塑性
樹脂組成物ペースト２、４による樹脂層を形成する方法
としては、前述のドクターナイフ５、７による方法以外
にもカーテンコート、シャワーコート及びスプレーする
方法等が使用できる。

【００２８】また、ＳＭＣ製造時において、連続ガラス
繊維１６の供給装置に用いる２つのロールは通常のゴム
製ロールでもよいが、少なくとも一方が金属あるいは硬
質プラスチック製である方が、ストランドを滑ることな
く引き出す上で好ましく、更に好ましくは、金属あるい
は、硬質プラスチック製ロールの長手方向に溝または突
起を有するものを用いるのがよい。

【００２９】また、連続ガラス繊維１６の供給方法とし
ては、この他にも以下の方法が考えられる。すなわち、
小型の互いに逆方向に回転する２つのロールによって、
連続ガラス繊維を供給しながら、ＳＭＣ製造装置の幅方
向にこの供給装置を往復させる、あるいは、この供給装
置をＳＭＣ製造装置の幅方向に複数個並べることによ
り、樹脂層上に連続ガラス繊維を散布させる方法であ
る。この場合のロールも、少なくとも一方が金属あるい
は硬質プラスチック製であることが、ストランドを滑る
ことなく引き出す上で好ましく、更に好ましくは、金属
あるいは硬質プラスチック製ロールの長手方向に溝又は
突起を有するものを用いるのがよい。

【００３０】更に、他の方法としては、高速空気流と共
にノズルから連続ガラス繊維を吹出しながら、このノズ
ルをＳＭＣ製造装置の幅方向に往復させるか、あるい
は、ＳＭＣ製造装置の幅方向に複数個のノズルを設けて
樹脂ペーストに連続ガラス繊維を散布させてもよい。

【００３１】以上のような方法によって、連続ガラス繊
維とＣＳとが適度に交絡し、方向性なく分散したＳＭＣ
を得ることができる。こうして得られたＳＭＣにおける
連続ガラス繊維及びＣＳの加圧成形時の流動性は良好
で、その結果、方向性が無い強度の高いかつ外観が良好
な水タンク用パネルの成形品が得られる。

【００３２】次に、強化材として連続ガラス繊維とＣＳ
とを含有する上記ＳＭＣを用いて水タンク用パネルを成
形する方法について説明する。

【００３３】図２は、水タンク用パネルの一例を示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ矢示線に沿った断面図
である。この水タンク用パネル２１は、全体として正方
形状をなし、中央部２２が外側に向けて角錐台状に膨ら
んでおり、周縁部は外側に折れ曲がってフランジ部２３
となっている。水圧は、タンク内側から矢印Ｐで示す如
く作用する。そして、この水タンク用パネル２１は、図
３に示すように、ゴムパッキン２４を介在させて、隣接
する水タンク用パネル２１のフランジ部２３同志を突き
合わせ、ボルト２５によって連結することにより、大き
なタンクを組み立てるのに用いられる。

【００３４】この水タンク用パネルの成形に際しては、
まず、連続ガラス繊維とＣＳとを強化材として含有する
前記ＳＭＣを、水タンク用パネルの成形金型の雄型の上
面とほぼ同じ大きさに切断し、この切断されたＳＭＣを
所要枚数重ね合わせて、雄型の上面に載せる。このとき
重ね合わせるＳＭＣの枚数は、目的とする水タンク用パ
ネルに必要とされる厚み、強度等により適宜選択すれば
よい。また、ＳＭＣを切断する大きさは、雄型の上面を
ほぼ覆う大きさで十分であり、フランジ部に相応する側
面を覆う必要はない。

【００３５】次に、雄型と対をなす雌型で、重ね合わせ
たＳＭＣを加圧、加熱する。このとき、ＳＭＣは雄型の
側面の部分にも流動し、成形品の側面（フランジ部）が
形成される。こうして、周縁にフランジ部を有する水タ
ンク用パネルを得ることができる。成形時における金型
の温度、成形圧力、時間等は、成形品の構造により適宜
決められるが、通常は１００〜１８０℃、３０〜１５０
ｋｇ／ｃｍ² 、２〜２０分の範囲とされ、一般的には１
３０〜１５０℃、３０〜１００ｋｇ、３〜１０分であ
る。

【００３６】こうして得られた水タンク用パネルは、そ
の断面において、連続ガラス繊維とＣＳとが適宜に交絡
し、方向性無く分散すると共に層状をなしており、高強
度で外観の良好な成形品となる。

【００３７】

【作用】本発明の水タンク用パネルの製造法によれば、
連続ガラス繊維とＣＳとの両方を強化材として含有する
ＳＭＣを、複数層重ね合わせて金型内に投入し、加圧、
加熱するので、連続ガラス繊維とＣＳとが層状をなしつ
つ、適度に交絡して含有された成形品を得ることができ
る。

【００３８】このように、ＣＳだけではなく、連続ガラ
ス繊維を含有するので、水タンク用パネルとして要求さ
れる耐水圧強度がもたらされる。また、連続ガラス繊維
及びＣＳは、無方向に分散されているので、方向性のな
い強度が得られる。

【００３９】また、ＳＭＣに含有されている連続ガラス
繊維は、二次結合材（マットバインダー）等で結合され
ていないばかりでなく、ＣＳともＳＭＣ製造時より適度
に交絡しているため、加圧成形時の流動性が極めて優れ
ており、成形前のＳＭＣ裁断時における形状の制約が少
ない。更に、成形時における流動性により、連続ガラス
繊維が成形品表面に現れることが少なく、良好な外観が
得られる。

【００４０】したがって、従来の方法のように、ＳＭＣ
の他にガラスペーパー、ガラス繊維織布、ＣＳＭ等の補
強用基材を併用したり、成形条件の細かい検討をするこ
となく、強度に方向性のない、外観の向上した水タンク
用パネル成形品を得ることができる。

【００４１】

【実施例】

実施例１フィラメント径１１μｍで、ストランド１本当りのＴｅ
ｘが３０Ｔｅｘの連続ガラス繊維と、フィラメント径１
３μｍで、ストランド１本当りのＴｅｘが７２Ｔｅｘの
切断長２５ｍｍのＣＳとを、それぞれＳＭＣ中に１２ｗ
ｔ％、２０ｗｔ％となるように含有させて、ガラス繊維
含有率３２ｗｔ％のＳＭＣ（単位面積当りの重量３．１
ｋｇ／ｍ² ）を作った。

【００４２】このＳＭＣを１０００ｍｍ×９８０ｍｍの
大きさに裁断した後、それを４枚重ねて成形用金型に投
入し、成形温度１３５／１４０℃（雄型／雌型）、成形
圧力４７ｋｇ／ｃｍ² にて４分間加圧加熱し、１０００
ｍｍ×１０００ｍｍの水タンク用パネルを製造した。こ
のパネルを用いて耐水圧強度を測定した。その結果を表
１に示す。

【００４３】実施例２実施例１と同じ連続ガラス繊維とＣＳとを、それぞれＳ
ＭＣ中に２０ｗｔ％、１２ｗｔ％となるように含有させ
て、ガラス繊維含有率３２ｗｔ％のＳＭＣ（単位面積当
りの重量３．１ｋｇ／ｍ² ）を作った。

【００４４】このＳＭＣを１０００ｍｍ×９８０ｍｍの
大きさに裁断した後、それを４枚重ねて成形用金型に投
入し、実施例１と同様な条件で１０００ｍｍ×１０００
ｍｍの水タンク用パネルを製造した。このパネルを用い
て耐水圧強度を測定した。その結果を表１に示す。

【００４５】実施例３フィラメント径１１μｍで、ストランド１本当りのＴｅ
ｘが３０Ｔｅｘの連続ガラス繊維と、フィラメント径１
３μｍで、ストランド１本当たりのＴｅｘが７２Ｔｅｘ
の切断長２５ｍｍのＣＳとを、それぞれＳＭＣ中に２０
ｗｔ％、２０ｗｔ％となるように含有させて、ガラス繊
維含有率４０ｗｔ％のＳＭＣ（単位面積当りの重量３．
１ｋｇ／ｍ² ）を作った。

【００４６】このＳＭＣを１０００ｍｍ×９８０ｍｍの
大きさに裁断した後、それを４枚重ねて成形用金型に投
入し、実施例１と同様な条件で１０００ｍｍ×１０００
ｍｍの水タンク用パネルを製造した。このパネルを用い
て耐水圧強度を測定した。その結果を表１に示す。

【００４７】実施例４フィラメント径１３μｍで、ストランド１本当たりのＴ
ｅｘが４８Ｔｅｘの連続ガラス繊維と、フィラメント径
１３μｍで、ストランド１本当たりのＴｅｘが７２Ｔｅ
ｘの切断長２５ｍｍのＣＳとを、それぞれＳＭＣ中に２
５ｗｔ％、１５ｗｔ％となるように含有させて、ガラス
繊維含有率４０ｗｔ％のＳＭＣ（単位面積当たりの重量
３．２ｋｇ／ｍ² ）を作った。

【００４８】このＳＭＣを１０００ｍｍ×９８０ｍｍの
大きさに裁断した後、それを４枚重ねて成形用金型に投
入し、実施例１と同様な条件で１０００ｍｍ×１０００
ｍｍの水タンク用パネルを製造した。このパネルを用い
て耐水圧強度を測定した。その結果を表１に示す。

【００４９】比較例１フィラメント径１３μｍで、ストランド１本当りのＴｅ
ｘが７２Ｔｅｘの切断長２５ｍｍのＣＳを３２ｗｔ％含
有するＳＭＣ（単位面積当りの重量３．９ｋｇ／ｍ² ）
を作った。

【００５０】このＳＭＣを１０００ｍｍ×９８０ｍｍに
裁断したもの３枚と、ＣＳＭ（単位面積当りの重量３０
０ｇ／ｍ² ）を１０５０ｍｍ×１０５０ｍｍに裁断した
もの１枚と、更にガラス繊維織布（単位面積当りの重量
２００ｇ／ｍ² ）を１０５０ｍｍ×１０５０ｍｍに裁断
したもの１枚とを重ねて成形用金型に投入し、実施例１
と同様な条件で水タンク用パネルを製造した。このパネ
ルを用いて耐水圧強度を測定した。その結果を表１に示
す。

【００５１】比較例２フィラメント径１３μｍで、ストランド１本当りのＴｅ
ｘが７２Ｔｅｘで、切断長２５ｍｍのＣＳのみを３２ｗ
ｔ％含有するＳＭＣ（単位面積当りの重量４ｋｇ／ｍ
² ）を作った。

【００５２】このＳＭＣを１０００ｍｍ×９８０ｍｍに
裁断した後、それを３枚重ねて成形用金型に投入し、実
施例１と同様な条件にて水タンク用パネルを製造した。
このパネルを用いて耐水圧強度を測定した。その結果を
表１に示す。

【００５３】

【表１】

【００５４】表１の結果から、連続ガラス繊維とＣＳと
を強化材として含有するＳＭＣを用いて成形した実施例
１〜４の水タンク用パネルは、いずれも水タンク用パネ
ルとして要求される十分な耐水圧強度を有しており、し
かも良好な外観を有していることがわかる。これに対し
て、ＣＳのみを含有するＳＭＣに、補強用基材としてＣ
ＳＭとガラス繊維織布を重ねて作った比較例１の水タン
ク用パネルは、耐水圧強度は十分に得られるものの、外
観が不良であることがわかる。また、比較例１では、Ｃ
ＳＭ及びガラス繊維織布を成形品とほぼ同じ大きさに裁
断しなければならなかった。更に、ＣＳのみを含有する
ＳＭＣだけで作った比較例２の水タンク用パネルは、外
観は良好であるものの、耐水圧強度が不足することがわ
かる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の水タンク
用パネルの製造方法によれば、無方向に分散された連続
ガラス繊維とＣＳとを強化材として含有するＳＭＣを用
いて成形を行うので、水タンク用パネルとして要求され
る十分な耐水圧強度を有し、しかも強度に方向性がな
く、外観が良好な水タンク用パネルを得ることができ
る。また、ＳＭＣに含有される連続ガラス繊維は、ＣＳ
Ｍのように二次結合材で結合されていないため、加圧成
形時の流動性に優れており、成形前のＳＭＣ切断時にお
ける形状の制約が少ない。したがって、従来のようにＳ
ＭＣの他に補強用基材を用いたり、ＳＭＣの成形条件に
細かな検討を要することなく、ＳＭＣだけで簡単に水タ
ンク用パネルを製造でき、大幅な工程の簡略化が達成で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いるＳＭＣの製造装置の一例を示す
概略構成図である。

【図２】水タンク用パネルの一例を示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）はＡ−Ａ矢示線に沿った断面図である。

【図３】水タンク用パネルの連結構造を示す部分断面図
である。

【符号の説明】

１樹脂タンク２樹脂ペースト３樹脂タンク４樹脂ペースト５ドクターナイフ６熱可塑性フィルム７ドクターナイフ８熱可塑性フィルム９チョップドストランド１０ロービング１１ロービングカッター１２脱泡・含浸ロール１３巻取りロール１４ケーキ１５ストランド供給ロール１６連続ガラス繊維ストランド２１水タンク用パネル２２中央部２３フランジ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ 9:00 4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】無方向に配入させた連続ガラス繊維と、
無方向に分散させた切断長１２〜５０ｍｍのガラス繊維
切断物とを強化材として含有するシートモールディング
コンパウンドを、複数層重ね合わせて金型内に投入し、
加圧、加熱して樹脂を硬化させることを特徴とする水タ
ンク用パネルの製造法。
【請求項２】前記連続ガラス繊維の含有率は、シート
モールディングコンパウンド全体に対して５〜５５ｗｔ
％、前記ガラス繊維切断物の含有率は、シートモールデ
ィングコンパウンド全体に対して５〜５５ｗｔ％であっ
て、かつ、前記連続ガラス繊維と前記ガラス繊維切断物
とを合わせたガラス繊維含有率は、シートモールディン
グコンパウンド全体に対して２０〜６０ｗｔ％である、
シートモールディングコンパウンドを使用する請求項１
記載の水タンク用パネルの製造法。
【請求項３】前記連続ガラス繊維は、フィラメント径
が６〜１６μｍで、ストランド１本当りのＴｅｘが１０
〜１００Ｔｅｘであり、かつ、前記ガラス繊維切断物
は、フィラメント径が６〜１６μｍで、ストランド１本
当りのＴｅｘが２０〜３００Ｔｅｘであるシートモール
ディングコンパウンドを使用する請求項１又は２記載の
水タンク用パネルの製造法。