JPH0679775B2 - 鉄筋類の開先合わせ方法と治具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、RC積層工法等によって構築される鉄筋コン
クリート構造物における鉄筋類の開先合わせ方法と、そ
の開先合わせ治具に関するものである。

（従来の技術） 周知のようにRC積層工法等によって鉄筋コンクリート構
造物を構築する場合は、既に立設固定されている複数本
の立上り鉄筋の上に、新たな鉄筋を継ぎ足し、継ぎ足し
の終了したところでコンリートを打設し、以下この作業
を繰り返しながら積層して構築するものである。

すなわち既設の立上り鉄筋に、継ぎ足すべき鉄筋を芯合
わせするとともに、突合わせ間隔、すなわちルート間隔
を調整して仮組みし、しかるのち溶接作業を行い既設立
上り鉄筋に新たな鉄筋を継ぎ足すようにしている。

（発明が解決しようとする課題） ところで、既設立上り鉄筋と継ぎ足すべき鉄筋との双方
鉄筋同士の芯合わせと、ルート間隔の調整は、その鉄筋
が非常に剛性が高いこと、しかも本数が多いこともあっ
て、これらの鉄筋の１本１本を手作業で調芯したり、ル
ート間隔の調整を行うことは、きわめて困難で手間の掛
る作業である。そのため数多くの鉄筋の継ぎ足しを必要
とするRC積層工法等においては、大きな技術的課題とな
っている。

この発明は、上記技術的課題を解決することを狙った鉄
筋類の開先合わせ方法と、その開先合わせ治具を提供す
ることを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） まず、上記目的を達成する手段として本発明がとった方
法の特徴とするところは、複数本の既設立上り鉄筋に、
それぞれ新たな鉄筋を突合わせ継手により溶接接合する
にあたり、継ぎ足すべき鉄筋の複数本をあらかじめ既設
立上り鉄筋の配列に対応させて先組みし、先組みした鉄
筋を前記既設立上り鉄筋上に吊り込むとともに、既設立
上り鉄筋の上端部に、鉛直方向と水平方向とに移動する
鉄筋把持金具を備えた開先合わせ治具を固着し、この開
先合わせ治具における前記鉄筋把持金具を継ぎ足すべき
鉄筋の下端部に固着させ、この鉄筋把持金具を水平方向
と鉛直方向に移動させることにより既設鉄筋と継ぎ足す
べき鉄筋との芯合わせとルート間隔との調整を行うよう
にしたことにある。

さらに前記開先合わせ方法を実施するための開先合わせ
治具として、次のような手動方式開先合わせ治具と油圧
式開先合わせ治具を開発した。

手動式開先合わせ治具は、筐体と、ねじ溝を有するシャ
フトと、このシャフトに螺合する回転子と、２本のアー
ムと、さらに上部鉄筋把持金具と下部鉄筋把持金具とを
もって構成した。まず、前記筐体の側面に縦方向の窓穴
を設け、前記シャフトをこの筐体内に鉛直方向に、かつ
回転自在に支持し、その上端部にはレバー形式の回転操
作ハンドルを取り付けるための取付部を設けた。

つぎに前記２本のアームのうち１本は、基端部を前記筐
体の窓穴を通して前記シャフトに螺合させた回転子に固
着し、もう１本のアームは、同じく基端部を筐体の下部
に固着してそれぞれ水平方向に張り出した。

また前記上部鉄筋把持金具は、前記回転子に固着したア
ームの先端部に取り付けた。しかも、その上部鉄筋把持
金具自体は、上下方向に貫通する鉄筋挿通窓を形成した
四辺形のブロック体をもって構成するとともに、ブロッ
ク体の四辺の側壁に、それぞれブロック体の中心に向け
て出入できる鉄筋調芯のための調整ボルトを装備させ、
この四辺の調整ボルトを用いて継ぎ足すべ鉄筋をブロッ
ク体内にて締着ロックするように構成した。そして四辺
の各調整ボルトのブロック体内への突出量を調整するこ
とにより、締着ロックする鉄筋の軸心位置を水平方向に
調節できるようにした。また四辺の側壁のうち一側壁部
はブッロク体に対して着脱自在な構成とした。

次に下部鉄筋把持金具は、前記筐体の下部に固着したア
ームの先端部に取り付け、平面がＵ字形を呈する把持溝
を備えたクランプ金具の構造とした。しかも、その把持
溝の中心は、前記上部鉄筋把持金具を構成するブロック
体の中心を通る鉛直線と一致するようにして取り付け手
動式の開先合わせ治具に構成した。

開先合わせ治具として使用する場合は、まず上部鉄筋把
持金具を構成するブロック体の四辺における着脱自在の
一側壁部を取り外して、上下方向に貫通する鉄筋挿通窓
内に継ぎ足すべき鉄筋を通したのち、前記取り外した１
側壁部をブロック取り付け固着するとともに、下部鉄筋
把持金具を既設立上り鉄筋にクランプさせる。そして前
記上部鉄筋把持金具におけるブロック体の四辺に設けた
４本の調整ボルトにより、継ぎ足すべき鉄筋を締着して
ブロック体内にロックさせる。

その際、各調整ボルトは、ブロック体内への突出量を調
整できるので、各調整ボルトの突出量を加減することに
より、鉄筋の軸心位置を水平方向に微調整する。すなわ
ちこの４本の調整ボルトを用いて、継ぎ足すべき鉄筋の
軸心を既設立上り鉄筋の軸心に芯合わせする。芯合わせ
作業が終了すると、シャフトの上端部に設けたレバー形
式の回転操作ハンドルの取付部に、ハンドルを取り付け
てシャフトを回転操作する。シャフトを回転操作すれ
ば、回転子がそれにともなって上下し、回転子が上下す
ればアームを介して上部鉄筋把持金具が鉛直方向に上下
するので、この上部鉄筋把持金具に締着された継ぎ足す
べき鉄筋は上下する。

したがって、その上下量を調節することによって、すな
わちシャフトを左右いずれかに回転させることにより、
既設立上り鉄筋と継ぎ足すべき鉄筋とのルート間隔を調
節することができる。

さらに前記手動式の開先合わせ治具に代わる油圧操作に
より作動する開先合わせ治具は、次のような構造とし
た。すなわち、複動形シリンダと、鉄筋把持溝を備えた
２本のアームと、さらに２つの単動形シリンダを用いて
構成した。

まず、複動形シリンダを鉛直にし、ついで２本の前記ア
ームのうち１本のアームの基端部を、前記複動形シリン
ダの上端部に水平方向にして固着した。そしてもう１本
のアームの基端部は、同じく複動形シリンダ本体の下端
部に固着し水平方向に張り出した。

その際、前記ピストンロッドに固着したアームの鉄筋把
持溝とシリンダ本体の下端部に固着したアームの鉄筋把
持溝は、それぞれ同一鉛直線に一致させて固着した。次
に２つの単動形シリンダを、それぞれ前記上方、下方の
アームにおける先端部に水平方向にむけて固着するとと
もに、各単動形シリンダのピストンロッドの先端部は、
前記アームにおける鉄筋把持溝に出入自在に対応させ、
鉄筋をピストンロッドの先端部で前記鉄筋把持溝に押圧
クランプさせるように構成した。しかも前記２つの単動
形シリンダは同時に作動できるよう作動加圧油系に接続
し、いわゆる油圧式の開先合わせ治具を構成した。

次にこの油圧式開先合わせ治具を使用する場合の要領を
説明する。まず前記治具における上部のアームに設けた
鉄筋把持溝に、継ぎ足すべき鉄筋の下端部を、下部のア
ームに設けた鉄筋把持溝に既設立上り鉄筋の上端部をそ
れぞれ挿通する。ついで上下アームの先端部に設けた前
記単動形シリンダに作動加圧油を同時に供給し、それぞ
れ挿通した鉄筋をピストンロッドの先端部と鉄筋把持溝
との間でクランプする。すると、上下鉄筋把持溝はあら
かじめ同一鉛直線上に設定されているためクランプされ
た上下鉄筋は自動的に調芯作用を受ける。すなわち既設
立上り鉄筋と継ぎ足すべき鉄筋との調芯が自動的に行わ
れる。次に複動形シリンダに作動加圧油を供給すると、
継ぎ足すべき鉄筋は上下方向に移動される。そこでこの
上下移動量を前記複動形シリンダを制御して行えば、継
ぎ足すべき鉄筋と既設立上り鉄筋とのルート間隔を調整
することができる。

（作用） 本発明は、以上説明したように、複数本の立上り鉄筋に
それぞれ新しい鉄筋を継ぎ足すに際し、前記複数本の既
設立上り鉄筋に対応させて、複数本の継ぎ足し鉄筋をあ
らかじめ先組治具を用いて先組みし、この先組みした複
数本の鉄筋を現場に搬入するとともに、既設立上り鉄筋
上に吊り込み、次にその吊り込んだ鉄筋と既設立上り鉄
筋との間に、手動式ないし油圧式の開先合わせ治具を組
みつけて、双方の鉄筋の芯合わせおよびルート間隔の調
整、すなわち開先合わせ作業を行うようにしたので、作
業の効率性はもちろん継手精度の高い鉄筋構造物の構築
が可能である。

（実施例） 次に図面に示す実施例に基づいて、本発明による鉄筋類
の開先合わせ方法および開先合わせ治具の構成を具体的
に説明する。

まず第１図は、複数本の既設立上り鉄筋101,101…上に
継ぎ足すべき鉄筋1,1……を先組み治具２を用いて先組
みし、重機を用いて現場に搬入し、既設立上り鉄筋101,
101…上に吊り込むとともに、対応する鉄筋101,101…1,
1…間に開先合わせ治具A,A…を組み付けて示す側面図で
ある。

なお前記先組み治具２は、継ぎ足すべき鉄1,1…の上端
部附近に組み付ける上部治具2aと下端部附近に組み付け
る下部治具2bの一対をもって構成し、それぞれ複数本の
鉄筋1,1…継ぎ足すべき既設立上り鉄筋101,101…の配列
に対応させて先組みすることができる構造となってい
る。

第２図は手動操作によるいわゆる手動式開先合わせ治具
Ａの構造を示す斜視図で、第３図はその使用状態を示す
縦断側面図である。この第２図および第３図で示すよう
に、手動式開先合わせ治具Ａは、円筒上の筐体11と、ね
じ溝12aを有するシャフト12と、このシャフト12に螺合
する回転子12bと、上下２本のアーム13および14と、さ
らに上部鉄筋把持金具15および下部鉄筋把持金具16をも
って構成している。

次にこれら部材による治具としての構成を具体的に説明
すると、まず前記筐体11の側面に縦方向の窓穴11aを設
け、シャフト12は筐体11内に鉛直方向に、かつ回転自在
に支持している。さらに筐体11の上端に突出した前記シ
ャフトの上端部には、図面上には表示していないが、レ
バー形式の回転操作ハンドルのボスを嵌合する取付部12
cを突出させ、これにハンドルを嵌め前記シャフト12を
回転操作できる構成としている。

次に上部のアーム13は基端部を、前記シャフト12に螺合
させた回転子12bに窓穴11aを通して固着し、先端部に上
部鉄筋把持金具15を取り付けている。

下部のアーム14は、同じく基端部を筐体11の下部に固着
し、先端部に下部鉄筋把持金具16を取り付けている。な
お実施例で前記上部のアーム13および下部のアーム14は
Ｌ形アームを使用し、筐体11の側方に水平に張り出した
形で取り付けている。

上部鉄筋把持金具15は、第２図で示すように、上下方向
に貫通する鉄筋挿通窓15aを形成した四辺形のブロック
体15bをもって構成し、このブロック体15bの四辺にそれ
ぞれ鉄筋を締着ロックする４本の調整ボルト15cを取り
付け、この４本の調整ボルト15cをもって鉄筋１を把持
するとともに、その軸心位置を前後左右水平方向に調整
できるようにしている。さらに前記ブロック体15bの四
辺を形成する側壁15b−１（第２図において右側）は、
このブロック体15bに対し着脱自在に構成している。す
なわちキャップ状に構成し、側方に抜き取った状態で鉄
筋１をブロック体15bの内部に挿入し、しかるのちキャ
ップして固定させ、鉄筋１をロックするように構成して
いる。

下部鉄筋把持金具16は、第２図で示すように平面Ｕ字形
の鉄筋把持溝16aを有する金具で構成し、この鉄筋把持
溝16a内に鉄筋101を通し、ロックボルト16bをもってそ
の鉄筋101を締着するクランプ形式の把持金具16に構成
している。なお前記上部鉄筋把持金具15の中心と下部鉄
筋把持金具16の中心とは、同一鉛直線上にあるようにし
てそれぞれ上部のアーム13および下部のアーム14に取り
付け、全体を手動式開先合わせ治具に構成している。

開先合わせを行う場合は、第１図で示すように既設立上
り鉄筋101,101…上に吊り込んだ継ぎ足すべき鉄筋1,1…
の下端部と、対応する既設立上り鉄筋101の上端部に、
前記開先合わせ治具Ａを組み付けて使用する。すなわち
治具Ａにおける下部鉄筋把持金具16を既設立上り鉄筋に
クランプさせるとともに、上部鉄筋把持金具15の鉄筋挿
通窓15aに継ぎ足すべき鉄筋１の下端部をまず挿通させ
る。

なお、その際、上部鉄筋把持金具15を構成するブロック
体15bにおける右側のキャップ状に形成した側壁15b−１
を取り外した状態で継ぎ足すべき鉄筋１を通したのちに
被せ固着する。

以上の作業が終了すると、まずこの上部鉄筋把持金具15
における４本の調整ボルト15cを用いて継ぎ足すべき鉄
筋１の軸心を左右前後水平方向に調芯し、下部鉄筋把持
金具16にクランプされた前記既設立上り鉄筋101の軸心
との芯合わせ作業を行う。双方の鉄筋101および１の調
芯作業が終了すると、次にシャフト12のヘッドに設けた
取付部12cにレバー形式の回転作ハンドルを取り付けて
シャフト12を回転操作する。すると、シャフト12に螺合
した回転子12bおよびアーム13を介して上部鉄筋把持金
具15が上下方向に移動する。すなわち継ぎ足すべき鉄筋
を上下方向に移動させる。そこでシャフト12の回転を適
宜調整すれば、既設立上り鉄筋101と継ぎ足すべき鉄筋
１とのルート間隔を調節することができる。

次に第４図は、前記第２図および第３図に示した手動式
の開先合わせ治具Ａに代わる油圧を利用して開先合わせ
を行ういわゆる油圧式開先合わせ治具の実施例を示すも
のである。

この油圧式の開先合わせ治具Ｂは、複動形シリンダ21
と、鉄筋把持溝22aを有する２本のアーム22と、さらに
２つの単動形シリンダ23および23をもって構成してい
る。まず複動形シリンダ21を鉛直にするとともに、この
シリンダ21のピストンロッド21aの上端部に、前記鉄筋
把持溝22aを有するアーム22の１本を固着し、もう１本
のアーム22は、同じく複動形シリンダ21の下端部に固着
して、それぞれ水平方向に張り出す。その際、上下アー
ム22および22における鉄筋把持溝22aおよび22aの位置は
鉛直線に一致するようにして張り出す。

ついでこの上下アーム22および22の先端部（第４図で左
側）に、前記単動形シリンダ23および23を水平方向に組
み付け、この単動形シリンダ23,23の各ピストンロッド2
3aおよび23aの先端部は、前記鉄筋把持溝22aおよび22a
に対応させ、このピストンロッド23aおよび23aにより鉄
筋101および１を前記鉄筋把持溝22aおよび22aに、それ
ぞれ締着クランプするように構成している。なお、この
実施例で前記単動形シリンダ23は自動復帰形のシリンダ
を使用している。

なお第５図は、第４図の平面図で、前記鉄筋把持溝22a
は、この図で示すようにアーム22の一部をコ字形に切欠
いて、この切欠部に、さらに山形の切込みを設けて構成
している。そしてこの切込部に把持すべき鉄筋101ない
し１を当てがい前記ピストンロッド23aにより締着する
構成としている。

第６図は、前記複動形シリンダ21と２つの単動形シリン
ダ23および23への作動圧力油の供給制御回路を示すもの
で、31は油圧ポンプ、32は前記単動形シリンダ23および
23へ同時に作動圧力油を分配するための分岐管で、33は
複動形シリンダ21へ作動圧力油を送る回路に設けたシー
ケンス弁である。34はこのシーケンス弁33と複動形シリ
ンダ21との間に設けた四方位置弁からなるいわゆる電磁
式制御弁である。

次に、この油圧方式による開先合わせ治具Ｂの使用要領
を説明する。要領としては、前記手動式の場合とほぼ同
様である。まず治具Ｂにおける下部の鉄筋把持溝22a
に、既設立上り鉄筋101の上端部附近をくわえさせると
同時に、上部の鉄筋把持溝22aに継ぎ足すべき鉄筋１の
下端部附近をくわえさせる。そして上下単動形シリンダ
23および23に作動圧力油を供給する。すると、上下鉄筋
把持溝22aおよび22aにくわさせた既設立上り鉄筋101と
継ぎ足すべき鉄筋１は、それぞれ単動形シリンダ21,21
のピストンロッド22a,22aにより前記鉄筋把持溝22a,22a
に締着クランプされる。

ところで上下の鉄筋把持溝22aおよび22aは、あらかじめ
その中心が鉛直線に一致するようにして設けてあるた
め、締着された時点で上下鉄筋101および１の軸心は自
動的に一致される。すなわち自動調芯作用を受ける。次
にこの状態で複動シリンダ21に作動圧力油を供給し、電
磁式制御弁34を作動してこの複動形シリンダ21のピスト
ンロッド21aを上下作動すれば、第４図で示すように継
ぎ足すべき鉄筋１は上下方向に移動する。そこで、この
操作を加減することにより、既設立上り鉄筋101と継ぎ
足すべき鉄筋１とのルート間隔を自由に調整することが
できる。

（発明の効果） この発明による鉄筋類の開先合わせ方法および開先合わ
せ治具は、以上説明したように、まず継ぎ足すべき鉄筋
の複数本を先組治具により先組して、既設立上り鉄筋上
に吊り込み、継ぎ足すべき鉄筋同志を対応させ、しかる
のち個々の鉄筋同志の芯合わせと、ルート間隔の調整
を、手動式の開先合わせ治具もしくは油圧式の開先合わ
せ治具により、調整するようにしたので、従来の開先合
わせ作業に比較し、次のような効果が発揮される。

（１）鉄筋継ぎ足し作業時間が、飛躍的に短縮される。

（２）既設立上り鉄筋に対する継ぎ足すべき鉄筋の芯合
わせおよびルート間隔の調整が、手動式もしくは油圧式
の治具によって行われるので、作業の手間はもちろん、
その精度が向上し、きわめて品質の高い溶接継手を保持
でき、その結果継手品質の高い鉄筋構造物を構築するこ
とができる。

（３）特に鉄筋継ぎ足しにおける先組みと先組み後の開
先合わせ作業の効率化と精度向上は、RC積層工法等多数
本の鉄筋を使用したコンクリート構造物の構築技術の向
上に大きく貢献することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明による鉄筋類の開先合わせ方法と、その治
具の実施例を示すもので、第１図は、継ぎ足すべき鉄筋
の複数本を先組みし、既設立上り鉄筋上に吊り込むとと
もに、開先合わせ治具を組み付けた状態を示す側面図、
第２図は手動操作による開先合わせ治具の構造を示す斜
視図、第３図は一部を縦断して示す側面図、第４図は油
圧式開先合わせ治具の一部縦断して示す側面図、第５図
はその平面図、第６図は第５図の油圧式開先合わせ治具
の油圧回路図を示すものである。 101……既設立り鉄筋、１……継ぎ足すべき鉄筋、 ２……先組治具、2a……上部治具、 2b……下部治具、 Ａ……開先合わせ治具（手動式）、 11……筐体、11a……窓孔、 12……シャフト、12a……ねじ溝、 12b……回転子、 12c……操作ハンドルの取付部、 13,14……アーム、 15……上部鉄筋把持金具、 15a……鉄筋挿通窓、15b……ブロック体、 15c……調整ボルト、 16……下部鉄筋把持金具、 16a……鉄筋把持溝、16b……ロックボルト、 Ｂ……開先合わせ治具（油圧式）、 21……複動形シリンダ、 21a……ピストンロッド、 22……アーム、22a……鉄筋把持溝、 23……単動形シリンダ、 23a……ピストンロッド、 31……油圧ポンプ、32……分岐管、 33……シーケンス弁、34……電磁式制御弁。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 厚坂 良一 神奈川県平塚市片岡765 (56)参考文献 特開 昭61−134459（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−97388（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭52−35624（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭61−24381（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数本の既設立上り鉄筋に、それぞれ新た
   な鉄筋を突合わせ継手により溶接接合するにあたり、継
   ぎ足すべき鉄筋の複数本をあらかじめ前記既設立上り鉄
   筋の配列に対応させて先組みし、先組みした鉄筋を前記
   既設立上り鉄筋上に吊り込むとともに、この既設立上り
   鉄筋の上端部と、前記継ぎ足すべき鉄筋の下端部に、開
   先合わせ治具を組み付けて前記継ぎ足すべき鉄筋の下端
   部を水平方向および鉛直方向に移動させて、既設立上り
   鉄筋と継ぎ足すべき鉄筋との芯合わせと、ルート間隔の
   調整を行うことを特徴とする鉄筋類の開先合わせ方法。
2. 【請求項２】複動形シリンダと、鉄筋把持部を備えた２
   本のアームと、２つの単動形シリンダからなり、 前記複動形シリンダは鉛直に使用され、 前記アームの１本は基端部を複動形シリンダのピストン
   ロッドの上端に、もう１本のアームは、同じく基端部を
   複動形シリンダ本体の下端部に固着させて水平方向に張
   りだされるとともに２本のアームの鉄筋把持部は同一鉛
   直線に一致させてあり、 前記単動形シリンダは、それぞれ前記２本のアームの先
   端部に水平方向に固着され、各ピストンロッドの先端部
   は前記アームの鉄筋把持部に出入自在に対応され、前記
   ２つの単動形シリンダには同時に作動加圧油を供給する
   ように構成したことを特徴とする請求項１記載の鉄筋類
   の開先合わせ方法に使用する油圧式開先合わせ治具。