JPH03286834A - 芯材に表皮体を貼着する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、たとえば、自動車の内装部品等の製造に際し
て、芯材に表皮体を貼着する方法に関するものである。

（従来の技術） たとえば、第１６図に示すように、自動車のインストル
メントパネル１では、エアーコンディジタナの吹出しグ
リル２やオーディオ機器３やエアーコンディショナの操
作盤４等を配設するために複数たとえば３つの開口部を
有する化粧枠５、あるいは、この化粧枠５の一部の開口
部を切欠部とした第１７図に示すような化粧枠５１を用
いることがある。

このような化粧枠５，５１は、−船釣に、第１８図に示
すように、合成樹脂等で成形した芯材６に対して、熱可
塑性合成樹脂から成るシート状の表皮体７を、接着層８
を介して貼着したもので、芯材６の表面９の３箇所には
凹面１０を介して裏面１１に貫通する開口部１２（切欠
部も含む）が形成されており、表皮体７を芯材６の表面
９（外側面も含む）だけでなく凹面ＩＯにも貼着する必
要がある。

このように、表面９の複数箇所に凹面ｉｏを介して裏面
１１に貫通する開口部１２（三方あるいは三方を凹面１
０で囲まれた切欠部のような開口部も含む）を有する芯
材６の表面９（外側面も含む）及び凹面１０に対して、
熱可塑性合成樹脂から成る表皮体７を貼着する方法とし
て、実開昭５９−１７９２９号公報に示された方法があ
る。

この方法は、芯材６をその表面９を上に向けて真空吸引
用の治具（真空成形用型）の上に装着するとともに、こ
の芯材６の上方に加熱軟化した表皮体７（シート）を配
設し、治具と表皮体７を接近させて、芯材６の表面９に
表皮体７を当接させた後、芯材６の開口部１２を介して
治具に表皮体７を吸着して表皮体７を芯材６の表面９（
外側面も含む）及び凹面ＩＯに密着させるものである。

この方法の場合、芯材６の表面９に表皮体７が接着した
後に、芯材６の凹面１０に表皮体７が接着することにな
るので、芯材６の凹面ＩＯに対する表皮体７だけが強く
引伸ばされることになり、このため、凹面ｌＯに対する
表皮体７の厚みが極端に薄くなったり、凹面１０に対す
る表皮体７が局部的に強く引伸ばされて、皺やむらがで
きたり、破れたりすることがあり、そして、凹面１０に
対する表皮体７に引伸ばしに対する強い反発力が発生す
るため、凹面ＩＯに表皮体７が密着し難く、芯材６と表
皮体７との間に空気が残って、表皮体７に膨らみや弛み
が発生することがある。

なお、芯材６に表皮体７を貼着する方法では・ないが、
特開昭６０−３２６２９号公報には、熱可塑性合成樹脂
から成るシートを所定の形状に成形して成形品を作る際
に、成形品の板厚を均一にする方法として、真空成形型
の凹部にロッドを出没自在に設け、成形の進行とともに
、ロッドを突出状態から、真空成形型の内部に後退させ
る方法が示されているが、この方法は、シートの板厚が
厚い場合には有効であるが、シートの板厚が薄い場合に
は、ロッドでシートを突き破ってしまうことがあるため
、成形品の製造には向いているが、芯材６に表皮体７を
貼着する場合には不向きである。

（発明が解決しようとする課題） 上述したように、従来の方法では、表面９の複数箇所に
凹面１０を介して裏面１１に貫通する開口部１２を有す
る芯材６の表面９及び凹面ＩＣに対して、熱可塑性合成
樹脂から成る表皮体７を貼着する場合、凹面１０に対す
る表皮体７の厚みが極端に薄くなったり、凹面１０に対
する表皮体７が局部的に強く引伸ばされて、皺やむらが
できたり、破れたりすることがあり、そして、凹面１ｏ
に対する表皮体７に引伸ばしに対する強い反発力が発生
するため、凹面１０に表皮体７が密着し難く、芯材６と
表皮体７との間に空気が残って、表皮体７に膨らみゃ弛
みが発生することがある。

本発明は、このような点に鑑みなされたもので、表面９
の複数箇所に凹面１０を介して裏面１１に貫通する開口
部１２を有する芯材６の表面９及び凹面１０に対して、
熱可塑性合成樹脂から成る表皮体７を均一にかつ確実に
貼着することを目的とするものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、表面９の複数箇所に凹面１０を介して裏面１
ｊに貫通する開口部１２を有する芯材６の表面９及び凹
面１０に熱可塑性合成樹脂から成る表皮体７を貼着する
方法に関するものであって、請求項１は、上記芯材６を
その表面９を上に向けて真空吸引用の治具２２の上に装
着するとともに、この芯材６の上方に加熱軟化した表皮
体７を配設し、上記芯材６の複数の開口部１２に対応し
て上記治具２２に設けた複数の吸引体４１．４２．４３
の少なくとも１つを対応した開口部１２を介して上記表
皮体７に上昇し、この上昇した吸引体４１．４２．４３
の上端部に表皮体７を吸着し、この表皮体７を吸着した
吸引体４１．４２．４３を下降して表皮体７を芯材６の
開口部１２に引込み、順次に複数の吸引体４１．４２．
４３で表皮体７を吸着して芯材６の開口部１２に引込ん
だ後、上記治具２２と表皮体７を接近させ、治具２２に
表皮体７を吸着して表皮体７を芯材６の表面９及び凹面
１０に密着させるものである。

そして、請求項２は、請求項１の方法において、吸引体
４１．４２．４３で表皮体７を吸着して芯材６の開口部
１２に引込んだ後、次の吸引体４１．４２゜４３に表皮
体７を吸着する前に、治具２２と表皮体７を少しずつ接
近させるものである。

さらに、請求項３は、請求項１または２の方法において
、順次に複数の吸引体４１．４２．４３で表皮体７を吸
着して芯材６の開口部１２に引込んだ後、吸引体４１．
４２．４３による表皮体７の吸着を解除した状態で、治
具２２に表皮体７を吸着して表皮体７を芯材６の凹面１
０に密着させるものである。

（作用） 本発明の請求項１の方法によると、芯材６に表皮体７を
貼着する際に、複数の吸引体４１．４２゜４３により、
芯材６の複数の開口部１２に表皮体７を順番に引込んだ
後に、表皮体７を芯材６の表面９及び凹面１ｆｌに吸着
するので、表皮体７が全体的に均一に引伸ばされ、これ
によって、芯材６に貼着された表皮体７の厚みが均一に
なるとともに、表皮体７が芯材６に確実に貼着される。

これに加えて、請求項２によると、治具２２と表皮体７
を少しずつ接近させることにより、前の吸引体４１．４
２による引込みによって引伸ばされた表皮体７の引伸ば
しの程度を、次の吸引体４２．４３で引込む前に、緩和
することができるとともに、次の吸引体４２．４３によ
る表皮体７の引伸ばしの程度を緩和することができ、こ
れによって、芯材６に貼着された表皮体７の厚みがより
一層均−になる。

さらに、これに加えて、請求項３によると、表皮体７を
芯材６に吸着する前に、吸引体４１．４２゜４３による
表皮体７の吸着を解除することにより、芯材６の凹面１
０に対する表皮体７の引伸ばしに余裕ができ、これによ
って、芯材６の凹面ＩＯに対する表皮体７の貼着がより
一層確実になる。

（実施例） 本発明の芯材に表皮体を貼着する方法の一実施例を図面
を参照して説明する。

なお、この実施例は、第１６図及び第１８図に示したよ
うな化粧枠５の製造に際して、ＰＰ。

ＰＰｆｉ合材、ＡＢＳ等の熱可塑性合成樹脂あるいは熱
硬化性合成樹脂さらには金属や木材等で形成した芯材６
に対して、ＰｖＣソリッド体、ＰｖＣ発泡体、ＰＰ発泡
体等の熱可塑性合成樹脂から成るシート状の表皮体７を
、接着層８を介して貼着するものである。

第１図は実施に用いる装置を示し、２１は基台で、この
基台２１の上に真空吸引用の治具２２が設けられている
。

上記治具２２は、第２図にも示すように、図示しないエ
アシリンダにより昇降するベース２３の上に減圧面２４
が設けられ、この減圧面２４の上に上記芯材６の裏面１
１に係合する受は面２５を上部に有する受は型２６が設
けられ、ベース２３と減圧面２４の間に形成された減圧
室２７と受は型２６の受は面２５が複数の吸引孔２８に
よって連通している。

なお、受は型２６は、石膏、ＳＶ剤、エポキシ等の耐熱
材料で形成されている。

そして、減圧室２７はパイプ３１等を介して減圧タンク
３２に連結され、この減圧室２７と減圧タンク３２の間
に電磁弁３３が介在し、減圧タンク３２にはモータ３４
によって駆動する真空ポンプ３５が接続されており、モ
ータ３４で真空ポンプ３５を駆動すると、減圧タンク３
２が減圧され、この状態で、電磁弁３３を切換えると、
減圧室２７が減圧され、これによって、複数の吸引孔２
８から減圧室２７に空気が吸引され、上記表皮体７を吸
着するようになっている。

また、上記治具２２の受は型２６には、上記芯材６の複
数たとえば３つの開口部１２に対応した３つの有底角筒
状の吸引体４１．４２．４３が設けられ、この各吸引体
４１．４２．４３がそれぞれ独立的にエアシリンダ４４
により受は面２５から受は型２６の上方に出没するよう
になっている。

そして、各吸引体４１．４２．４３は、それぞれ独立的
に、パイプ４７等を介して減圧タンク４８に連結され、
この各吸引体４１．４２．４３と減圧タンク４８の間に
それぞれ電磁弁４９が介在し、減圧タンク４８にはモー
タ５０によって駆動する真空ポンプ５１が接続されてお
り、モータ５０で真空ポンプ５１を駆動すると、減圧タ
ンク４８が減圧され、この状態で、電磁弁４９を作動す
ると、対応した吸引体４１．４２．４３の上端部から減
圧タンク４８に空気が吸引され、上記表皮体７を吸着す
るようになっている。

なお、５４は表皮体７の周辺部を保持するクランプであ
り、第３図において５５は表皮体７を加熱して軟化させ
るヒータである。

そうして、この装置により、芯材６に表皮体７を貼着す
る際には、まず、第３図に示すように、表面９（外側面
も含む）及び凹面１０に接着剤りを塗布した芯材６を、
治具２２の受は型２６の受は面２５の上に装着して、芯
材６の裏面１１を受は型２６の受は面２５に密着させる
とともに、クランプ５４に表皮体７を緊張状態で保持し
、この表皮体７をヒータ５５で加熱して軟化させる。

そして、第４図に示すように表皮体７が十分に軟化して
垂れてきたら、第５図に示すように、治具２２を表皮体
７に向かって所定の位置Ａまで上昇して接近させるとと
もに、治具２２の３つの吸引体４１．４２．４３のうち
の隣接した２つを、受は型２６の受は面２５から、芯材
６の開口部１２を介して、表皮体７に向かって上昇させ
る。

そして、この際に、上昇する２つの吸引体４１゜４２の
うちの外側に位置する吸引体４１の上端部から空気を吸
引して、この吸引体４１の上端部に表皮体７を吸着する
。

ついで、第６図に示すように、表皮体７を吸着した吸引
体４１を受は型２６の受は面２５に下降して、表皮体７
の一部を芯材６の開口部１２に引込み、表皮体７の一部
を芯材６の凹面ｌＯに対向させる。

なお、この引込みの際には、表皮体７が芯材６の表面９
に密着していないので、表皮体７がクランプ５４内の広
い範ＩＭＬにわたって均一に引伸ばされる。

また、この引込みの際には、開口部１２に引込まれる表
皮体７が隣接した上昇状態の吸引体４２の上を滑るよう
になっており、隣接した上昇状態の吸引体４２は開口部
１２に引込まれる表皮体７のガイドとして作用する。

そして、この引込みの際の吸引体４１の下降距離が、先
の位置Ａまでの治具２２の上昇により、短くなっている
ため、表皮体７の引伸ばしの程度が緩和されている。

ついで、第７図に示すように、治具２２を表皮体７に向
かって所定の位置Ｂまで上昇して接近させるとともに、
残りの吸引体４３を、受は型２６の受は面２５から、芯
材６の開口部１２を介して、表皮体７に向かって上昇さ
せる。

なお、この治具２２の上昇の際に、前の吸引体４１によ
る引込みによって引伸ばされた表皮体７の引伸ばしの程
度が緩和される。

ついで、第８図に示すように、先に上昇していた中央に
位置する吸引体４２の上端部から空気を吸引して、この
吸引体４２の上端部に表皮体７を吸着する。

ついで、第９図に示すように、新たに表皮体７を吸着し
た吸引体４２を受は型２６の受は面２５に下降して、表
皮体７の一部を芯材６の開口部１２に弓込み、表皮体７
の一部を芯材６の四面１０に対向させる。

なお、この引込みの際には、表皮体７が芯材６の表面９
の一部だけに密着している状態なので、表皮体７が比較
的に広い範囲Ｍにわたって均一に引伸ばされる。

また、この引込みの際には、開口部１２に引込まれる表
皮体７が隣接した上昇状態の吸引体４３の上を滑るよう
になっており、隣接した上昇状態の吸引体４３は開口部
１２に引込まれる表皮体７のガイドとして作用する。

そして、この引込みの際の吸引体４２の下降距離が、先
の位置Ｂまでの治具２２の上昇により、短くなっている
ため、表皮体７の引伸ばしの程度が緩和されている。

ついで、第１０図に示すように、治具２２を表皮体７に
向かって所定の位置Ｃまで上昇して接近させる。

なお、この治具２２の上昇の際に、前の吸引体４２によ
る引込みによって引伸ばされた表皮体７の引伸ばしの程
度が緩和される。

ついで、第１１図に示すように、残りの外側に位置する
吸引体４３の上端部から空気を吸引して、この吸引体４
３の上端部に表皮体７を吸着する。

ついで、第１２図に示すように、最後に表皮体７を吸着
した吸引体４３を受は型２６の受は面２５に下降して、
表皮体７の一部を芯材６の開口部１２に引込み、表皮体
７の一部を芯材６の凹面ＩＯに対向させる。

なお、この引込みの際には、表皮体７が芯材６の表面９
の一部だけに密着している状態なので、表皮体７が比較
的に広い範囲Ｎにわたって均一に引伸ばされる。

そして、この引込みの際の吸引体４２の下降距離が、先
の位置Ｃまでの治具２２の上昇により、短くなっている
ため、表皮体７の引伸ばしの程度が緩和されている。

そして、このようにして、芯材６の３つの開口部１２に
表皮体７を引込んだら、第１３図に示すように、３つの
吸着体４１．４２．４３に表皮体７を吸着したままの状
態で、治具２２を所定の位置りまで上昇して受は型２６
全体に表皮体７を被せる。

ついで、第１４図に示すように、３つの吸着体４１．４
２．４３による表皮体７の吸着を解除して、芯材６の開
口部１２に引込まれていた表皮体７の一部を芯材６の凹
面１０に対して弛ませる。

ついで、第１５図に示すように、受は型２６の複数の吸
引孔２８から空気を吸引して、受は型２６の受は面２５
に表皮体７を吸着し、表皮体７を芯材６の表面９（外側
面も含む）及び凹面ＩＯに接着剤８ａから成る接着層８
を介して密着させ、表皮体７を芯材６の表面９（外側面
も含む）及び凹面１０に貼着する。

そして、このようにして、表皮体７を芯材６に貼着した
ら、複数の吸引孔２８による表皮体７の吸着を解除した
後、適当な方法で芯材６を治具２２の受は型２６から取
外し、最後に、表皮体７の不要な端末部分の削除等の端
末処理を行なう。

なお、上述した工程において、受は型２Ｇの複数の吸引
孔２８による表皮体７の吸着までの工程は、表皮体７が
軟化していて表皮体７を自由に引伸ばせる間に行なわれ
るようになっている。

以上のように、芯材６の表面９（外側面も含む）及び凹
面１Ｇに表皮体７を貼着する際に、３つの吸引体４１．
４２．４３により芯材６の３つの開口部１２に表皮体７
を順番に引込んだ後に、表皮体７を芯材６の表面９及び
凹面１０に吸着するので、表皮体７が全体的に均一に引
伸ばされ、これによって、ご材６に貼着された表皮体７
の厚みか均一になるとともに、表皮体７が芯材６に確実
に貼着される。

そして、少しずつ治具２２を上昇することにより、前の
吸引体４１．４２による引込みによって引伸ばされた表
皮体７の引伸ばしの程度を、次の吸弓体４２．４３で引
込む前に、緩和することができるとともに、次の吸引体
４２．４３による表皮体７の引伸ばしの程度を緩和する
ことができ、これによって、芯材６に貼着された表皮体
７の厚みがより一層均−になる。

さらに、表皮体７を芯材６に吸着する前に、吸引体４１
．４２．４３による表皮体７の吸着を解除することによ
り、芯材６の凹面１０に対する表皮体７の引伸ばしに余
裕ができ、これによって、芯材６の凹面１０に対する表
皮体７の貼着がより一層確実になる。

なお、芯材６に貼着された表皮体７の厚みは、表皮体７
の加熱温度や加熱時間、加熱軟化した表皮体７の伸びの
程度、表皮体７の大きさ、芯材６の大きさや形状、芯材
６の開口部Ｉ２の大きさや形状や深さ等の諸条件に影響
されるので、治具２２の上昇位置Ａ、Ｂ、Ｃ等を適宜調
整する必要がある。

また、ｆ：述した実＃鍔で（ｔ、３つのＩＲダｔβ１１
゜４２、４３を端から順番に１つずつ用いて、表皮体７
を３つの開口部１２に端から１つずつ順番に引込んだが
、これに限らず、両性側の２つの吸引体４１゜４３を同
時に用いて、表皮体７を両性側の２つの開口部１２に同
時に引込んだ後、中央の吸引体４２を用いて、表皮体７
を中央の開口部１２に引込むようにしてもよい。

さらに、上述した実施例は、芯材６の開口部１２が３つ
の例であるが、これに限らず、開口部１２が２つのもの
や、４つ以上のものにも適用することができる。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明によると、芯材に表皮体を貼着
する際に、複数の吸引体により、芯材の複数の開口部に
表皮体を順番に引込んだ後に、表皮体を芯材の表面及び
凹面に吸着するので、表皮体が全体的に均一に引伸ばさ
れ、これによって、芯材に貼着された表皮体の厚みが均
一になるとともに、表皮体が芯材に確実に貼着される。

これに加えて、請求項２によると、治具と表皮体を少し
ずつ接近させることにより、前の吸引体による引込みに
よって引伸ばされた表皮体の引伸ばしの程度を、次の吸
引体で引込む前に、緩和することができるとともに、次
の吸引体による表皮体の引伸ばしの程度を緩和すること
ができ、これによって、芯材に貼着された表皮体の厚み
がより一層均−になる。

さらに、これに加えて、請求項３によると、表皮体を芯
材に吸着する前に、吸引体による表皮体の吸着を解除す
ることにより、芯材の凹面に対する表皮体の引伸ばしに
余裕ができ、これによって、芯材の凹面に対する表皮体
の貼着がより一層確実になる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１５図は本発明の芯材に表皮体を貼着す
る方法の一実施例を示し、第１図は本発明の方法の実施
に用いる装置の断面図、第２図はその斜視図、第３図な
いし第１５図は本発明の方法を実施する際の工程順の説
明図であり、第１６図は本発明の方法を適用する対象と
なる化粧枠の使用状態を示す斜視図、第１７図は本発明
の方法を適用する対象となる他の化粧枠の斜視図、第１
８図は第１６図に示した化粧枠の断面図である。 ６・・芯材、７・・表皮体、９・・表面、１０・・凹面
、１１・・裏面、１２・・開口部、２２・・治具、４１
．４２．４３・・吸引体。 −２０９ 」し」［ 二〇− 」隋ＪＬ １し這」 １−月」

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面の複数箇所に凹面を介して裏面に貫通する開
   口部を有する芯材の表面及び凹面に熱可塑性合成樹脂か
   ら成る表皮体を貼着する方法であって、 上記芯材をその表面を上に向けて真空吸引用の治具の上
   に装着するとともに、この芯材の上方に加熱軟化した上
   記表皮体を配設し、 上記芯材の複数の開口部に対応して上記治具に設けた複
   数の吸引体の少なくとも１つを対応した開口部を介して
   上記表皮体に上昇し、この上昇した吸引体の上端部に表
   皮体を吸着し、 この表皮体を吸着した吸引体を下降して表皮体を芯材の
   開口部に引込み、 順次に複数の吸引体で表皮体を吸着して芯材の開口部に
   引込んだ後、上記治具と表皮体を接近させ、治具に表皮
   体を吸着して表皮体を芯材の表面及び凹面に密着させる ことを特徴とする芯材に表皮体を貼着する方法。
2. （２）吸引体で表皮体を吸着して芯材の開口部に引込ん
   だ後、次の吸引体で表皮体を吸着する前に、治具と表皮
   体を少しずつ接近させることを特徴とする請求項１に記
   載の芯材に表皮体を貼着する方法。
3. （３）順次に複数の吸引体で表皮体を吸着して芯材の開
   口部に引込んだ後、吸引体による表皮体の吸着を解除し
   た状態で、治具に表皮体を吸着して表皮体を芯材の凹面
   に密着させることを特徴とする請求項１または２に記載
   の芯材に表皮体を貼着する方法。