JPH0679940A - 帯状媒体巻回部材及び記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 取扱性の向上，省資源化の促進を図った帯状
媒体巻回部材、及び該帯状媒体巻回部材を用いた記録装
置を提供すること。 【構成】 帯状媒体巻回部材の第一巻回部に帯状媒体を
巻き回し、その開放端部に接合した案内部材を第二巻回
部に巻き回し、前記案内部材の端部を鍔状係止部のスリ
ットに係止させることにより、記録媒体を装填可能な状
態に保持することができる。 【効果】 帯状媒体がほどけるのを防止して、記録媒体
の自動装填作業が容易となり、帯状媒体と帯状媒体巻回
部材の分別収集を行うことにより、モールド成形品であ
る帯状媒体巻回部材を回収して再利用することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は帯状媒体が巻回された帯
状媒体巻回部材、及び該帯状媒体巻回部材に巻回された
記録媒体を用いて記録を行う記録装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ベースフィルムにＹ（イエロー），Ｍ
（マゼンタ），Ｃ（シアン）の各色素が塗布されたイン
クシートを用いた熱転写記録装置に用いるインクシート
は、図１７のようにインクシート１０１の片端を供給リ
ール１０２に固定して巻回し、もう一方の前記インクシ
ート１０１の端部を巻取リール１０３に固定して巻回
し、ばね１０４を供給リール１０２及び巻取リール１０
３のリールピボット１０５に夫々挿入して下カセット１
０６に組み込み、上カセット１０７を下カセット１０６
に溶着して一体型インクカセットを構成している。

【０００３】また、近年のエコロジーブームから、図１
８（ａ）のような供給リール１０２に巻回されたインク
シート１０１の端部にリードフィルムを１０８を接合し
て、該リードフィルムを１０８を利用してインクシート
１０１の自動給送を行うことによって、インクカセット
を不要にした熱転写記録装置が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記リードフィルム１０８を用いてインクシート１０１の
自動装填を行う場合、図１８（ｂ）に示すように供給リ
ール１０２に巻き回されたインクシート１０１の上から
リードフィルム１０８を巻き回していた。通常フィルム
状の部材は、可塑剤を含んでおり、可塑剤を含んだリー
ドフィルム１０８とインクシート１０１が直接触れると
リードフィルム１０８中の可塑剤がインクシート１０１
に移行し、該インクシート１０１のインク物性値が変化
し、印画後の画質が低下するおそれがあった。

【０００５】またインクシート１０１上に巻き回された
リードフィルム１０８がほどけてしまうのを防止するた
めに、上記リードフィルム１０８の端部をテープ１０９
等で止めていたため、使用者はインクシート１０１を交
換するたびにテープ１０９をはがさなければならず、該
テープ１０９をはがしている最中に落としたりするとイ
ンクシート１０１がほどけてしまうおそれがあった。

【０００６】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決し、取扱性を向上させると共に省資源化を促進した帯
状媒体巻回部材、及び前記帯状媒体巻回部材を用いた記
録装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題を解
決し、以下に述べる実施例に適用される代表的な手段
は、帯状媒体巻回部材にあっては、帯状媒体を巻回すた
めの第一巻回部材と、前記帯状媒体に接合される案内部
材を巻回すための第二巻回部材と、前記第二巻回部材に
形成された帯状媒体の側縁を保持するための鍔状係止部
と、を有し、前記鍔状係止部の周面には、少なくとも一
つ以上のスリットが形成されていることを特徴とする。

【０００８】また記録装置にあっては、前記帯状媒体巻
回部材に巻回された記録媒体と、前記記録媒体及び被記
録材を搬送支持するプラテンと、前記記録媒体及び被記
録材を介して前記プラテンを押圧し、前記記録媒体を加
熱して前記被記録材に像を記録する記録手段と、を有す
ることを特徴とする。

【０００９】

【作用】上記構成によれば、帯状媒体巻回部材の第一巻
回部に帯状媒体を巻き回し、その開放端部に接合した案
内部材を第二巻回部に巻き回し、前記案内部材の端部を
鍔状係止部のスリットに係止させることにより、前記帯
状媒体巻回部材を落下させること等により衝撃が加わっ
ても、帯状媒体がほどけることを防止できる。

【００１０】また前記帯状媒体を巻き回した帯状媒体巻
回部材を装置本体に装填して前記帯状媒体を長手方向に
引き出すことにより記録媒体を自動装填することができ
る。

【００１１】更に前記使用済みの帯状媒体と帯状媒体巻
回部材の分別を容易に行うことができるので、モールド
成形品の回収再利用を行うことができる。

【００１２】

【実施例】次に前記手段を適用した帯状媒体巻回部材及
び該帯状媒体巻回部材を用いる記録装置の一実施例につ
いて説明する。図１は帯状媒体としてのインクシート及
び案内部材としてのインクシートリーダ部の説明図 図
２（ａ），（ｂ）は案内部材としてのインクシートを巻
き回すインクリールの断面説明図および一部斜視図、図
３はインクリールにインクシート及びインクリーダ部材
を巻き回した状態の説明図、図４（ａ），（ｂ）は前記
インクリールを装填して記録を行う記録装置の記録系の
断面略説明図、図５は 本発明の一実施例のインクリー
ルと嵌合するリール台の斜視図および断面図、図６は本
発明の一実施例の案内部材を巻き回したインクリールを
本体に装填した断面図、図７乃至図１１は本発明の一実
施例の案内部材を利用したインクシートの自動給送の各
状態を示す断面図である。

【００１３】先ず、図４（ａ），（ｂ）によって熱転写
記録装置の記録系の構成を説明する。記録装置は他機か
ら伝送された画信号に応じて被記録材であるところの記
録紙１に画像を記録するものである。即ち、手差し口６
より挿入された記録紙１は給紙ローラ４によって搬送さ
れプラテン３ｂに巻き付けられ、重合した記録紙１と記
録媒体であるインクシート２とを記録手段３を構成する
記録ヘッド３ａによって回転体であるプラテンローラ３
ｂ側に押圧し、プラテンローラ３ｂを図４の矢印ａ方向
へ駆動回転させることで記録紙１及びインクシート２を
搬送する。そして前記記録紙１及びインクシート２の搬
送と同期して記録ヘッド３ａを画信号に応じて発熱させ
てインクシート２に塗布したインクを溶融（昇華を含
む、以下同じ）させ、溶融したインクを記録紙１に転写
して画像を形成するように構成している。上記記録手段
３で所定の画像を形成した記録紙１を更に搬送し、排出
ローラ５によって搬送して排出口７より装置外へ排出す
るように構成している。

【００１４】次に前記記録系に装填するインクシート２
及びインクリール３０の構成について具体的に説明す
る。図１において、案内部材であるインクリーダ部材１
０は厚さ１０〜３００μｍのフィルムを用い、その幅は
帯状媒体であるインクシート２よりも幅が広く、さらに
幅の広い係止部１０ａ，１０ｂが設けられている。長尺
状のインクシート２の一方側が後述するインクリール３
０に巻き付けられ、他方側は両面テープもしくは接着等
でインクリーダ部材１０と接合されている。

【００１５】また前記インクリーダ部材１０には、自動
装填用の穿孔１０ｃが設けられており、後述するスプロ
ケット３ｃと係合してインクシート２を搬送する。穿孔
１０ｃの位置はインクシート２の長手方向と略平行な方
向でインクリーダ部材１０の両端部に所定ピッチｐで連
続して設けられており、穿孔１０ｃの対向幅Ａは、イン
クシート２の短手方向幅Ｃよりも広く、前記係止部１０
ａ，１０ｂの対向幅Ｂよりも狭い。これは後述するイン
クシート２の自動装填時、インクリーダ部材１０をプラ
テンへの付勢用として利用する記録ヘッド３ａとスプロ
ケット３ｃの干渉を防ぐためである。

【００１６】図２において、帯状媒体巻回部材であるイ
ンクリール３０の長手方向一方側端部にはピボット３２
が形成され、他方端には後述するリール１３と係合する
係合部３３が形成され、前記係合部３３は先端面３３ａ
と係合爪３３ｂを内周に有し、略中空円筒に形成されて
いる。

【００１７】インクリール３０には、第一巻回部である
インクシート巻回部３１が形成され、このインクシート
巻回部３１の両側部には、第二巻回部であるインクシー
トリーダー巻回部３４ａ，３４ｂが夫々形成されてい
る。上記前記インクシートリーダ巻回部３４ａ，３４ｂ
の外径は、前記インクシート巻回部３１にインクシート
２が所定量巻回されたときの外径よりも大きく、上記巻
き回されたインクシート２とインクリーダー部材10が干
渉するのを防止している。さらに前記インクリーダ巻回
部３４ａ，３４ｂ外側には、鍔状のインクリーダ係止部
３５ａ，３５ｂが形成されおり、その周面にはインクリ
ーダ部材１０の係止部１０ａ、１０ｂを係止するための
スリット３６が多数設けてある。

【００１８】図３において、インクシート２はインクリ
ール３０の前記インクシート巻回部３１に巻回され、イ
ンクリーダ部材１０は前記インクリーダ巻回部３４ａ，
３４ｂに巻回されており、この時インクリーダ部材１０
は自身の弾性力で常にほどけようとしているが、インク
リール３０のインクリーダ係止部３５ａ，３５ｂのスリ
ット３６に設けられた凸部３６ａとスリット壁３６ｂに
インクリーダの係止部１０ａ，１０ｂ後端が挟持され自
身の力では、ほどけないようになっている。ただしイン
クリーダ部材１０の巻回される方向の長さが十分長く二
重三重に前記インクリーダ巻回部３４ａ，３４ｂに巻回
されればインクリーダ部材の弾性力だけでスリット３６
に係止されるので凸部３６ａは無くても差し支えない。

【００１９】次にインクリール３０を記録装置に装着
し、インクシートが自動装填される場合を説明する。前
記インクリール３０と嵌合するリール１３は図５
（ａ），（ｂ）に示すように中心に多角形の軸部１４ａ
と、前記インクリール３０の係合部３３の先端面３３ａ
が当接する当接部１４ｂと、を有するリール台１４と、
内部形状が軸部１４ａに対応する多角形で軸部１４ａの
外周を長手方向に摺動し係合部３３の係合爪３３ｂと円
周方向に係止する爪部１５ａを有する摺動部材１５と、
摺動部材１５を一方向に付勢するバネ１７と、摺動部材
１５の先端と係止し軸部１４ａに取り付けられた固定部
材１６とから成っている。

【００２０】前記リール１３には回転に際して一定の負
荷がかかるように、不図示のトルクリミッタが接続され
ており、インクリール３０から引き出されるインクシー
ト２に一定のテンションを付与する如く構成されてい
る。

【００２１】また前記リール１３の摺動部材１５はイン
クリール３０との係合をよりし易くするために設けられ
たもので、摺動部材１５と係合爪３３ｂとが係合する際
に爪部１５ａと係合爪３３ｂとが当接した場合でも摺動
部材１５の内径とリール１３の軸部１４ａの外径との間
に隙間があるので摺動部材１５が回転方向に微小量回転
しながら摺動することによって前記当接が外れ係合され
るものである。

【００２２】記録装置のインクリール３０の装填部は図
６（ａ），（ｂ）に示すように前記リール１３が後シャ
ーシ１９に固着された軸１８に回動可能に取り付けられ
ている。上記後シャーシ１９はメインシャーシ２０に取
付けられ、メインシャーシ２０には前シャーシ２１が取
付けられている。前シャーシ２１にはインクリール３０
を挿入する孔２１ａが開いている。また上記前シャーシ
２１には開閉可能な押圧板２４が設けられ、この押圧板
２４には前記ピボット３２と嵌合する凹部４０ｃがあ
り、前記押圧板２４との間にバネ部材２５が取り付けら
れている。

【００２３】従って、インクリール３０の係合部３３内
にリール１３の摺動部材１５を嵌入し、押圧板２４を閉
じると、バネ部材２５の付勢により当接部１４ｂが係合
部３３の先端面３３ａに当接する。尚、このときピボッ
ト３２は凹部４０ｃの底部に当接するように構成されて
おり、これによってリール長手方向の位置決めがなされ
るようになっている。

【００２４】次に本実施例のインクリーダ部材１０を用
いたインクシート２の自動給送動作を図７〜図１１を用
いて説明する。図７（ａ），（ｂ）に示すように、イン
クリール３０を記録装置に装填すると、プラテンローラ
３ｂに形成されたスプロケット３ｃの上方の不図示のリ
ードセンサーによりインクリーダ部材１０が検出され、
図８（ａ），（ｂ）に示すように、不図示の駆動装置に
より記録ヘッド３ａが降下し、プラテンローラ３ｂと所
定間隔を持って停止する。この動作は記録ヘッド３ａの
当接部３ａ′がインクリーダ部材１０と当接し、インク
リーダ部材１０をスプロケット３ｃ側に付勢するためで
ある。

【００２５】その後プラテンローラ３ｂを駆動する事に
より、スプロケット３ｃを矢印ｄ方向へ回転せしめる
と、インクリーダ部材１０に設けられた穿孔１０ｃとス
プロケット３ｃの歯が嵌合し、インクリーダ部材１０は
矢印ｅ方向へ給送される。

【００２６】次に図９（ａ），（ｂ）に示すように、給
送されたインクリーダ部材１０は一対の送りローラ８
ａ，８ｂにニップされる。この送りローラ８ａ，８ｂ
は、プラテンローラ３ｂと不図示のギアトレインによっ
て結合されており、前記送りローラ８ａ，８ｂの周速度
はプラテンローラ３ｂのそれと同一若しくは若干速い速
度である。

【００２７】また図１０（ａ），（ｂ）に示すように、
送りローラ８ａ，８ｂによってインクリール３０より引
き出されたインクシート２は、記録ヘッド３ａ近傍に取
り付けられた不図示のセンサーによって、インクシート
頭出しマークを検出した位置で送りローラ８ａ，８ｂは
停止し、記録ヘッド３ａは不図示の駆動装置によって初
期位置に復帰する。以上の操作によって、インクシート
２の自動装填動作は終了し、記録待機状態となる。

【００２８】その後印画が開始されると、印画中のイン
クシート給送力は記録ヘッド３ａの記録紙１への押圧力
によりプラテンローラ３ｂの回転で与えられる。記録済
みのインクシート２は、送りローラ８ａ，８ｂによっ
て、該送りローラ８ａ，８ｂの下流側に配設された回収
部材であるインクシート溜９に送られる。このインクシ
ート溜９はインクリール３０の個装箱として装備される
ものであり、使用者がインクリール３０より繰り出した
使用済みのインクシート２を回収するため、上記インク
リール３０と共に装置本体に装着して使用する。

【００２９】図１１（ａ），（ｂ）のように、最後まで
使用されたインクシート２はインクリール３０より分離
して、最終的にすべてインクシート溜９に収納されるの
で、使用者は仕様済みインクシート２をインクシート溜
９ごと取り出して不燃物として廃却すればよく、取扱性
に優れており、またモールド成形品である空のインクリ
ール３０はしかるべき経路で回収再利用することにより
省資源化を図ることができる。

【００３０】〔他の実施例〕図１２は帯状媒体としての
インクシート及び第１案内部材としてのインクシートリ
ーダー部の説明図 図１３は帯状媒体としてのインクシ
ートおよび第２案内部材としてのリールシートの説明図
図１４（ａ），（ｂ）は円筒状に巻き込まれたリール
シートにインクシート及びインクリーダ部材を巻き回し
た状態の説明図である。

【００３１】先ず前記記録系に装填するインクシートの
構成について具体的に説明する。図１２において、長尺
状のインクシート５３の片端部には不図示の両面テープ
等でインクリーダ部材５４が接合され、前記インクリー
ダ部材５４は可塑剤を含まない厚さ１０〜３００μｍの
ポリエチレンテレフタレートやポリ塩化ビニル等を用
い、その幅はインクシートよりも幅が広く、さらに幅の
広い係止部５４ａ，５４ｂが設けられている。

【００３２】また前記インクリーダ部材５４には、自動
装填用の穿孔５４ｃが設けられており、上述したスプロ
ケット３ｃと係合してインクシート５３を搬送する。穿
孔５４ｃの位置はインクシート５３の長手方向と略平行
な方向でインクリーダ部材５４の両端部に所定ピッチｐ
で連続して設けられており、穿孔５４ｃの対向幅Ａは、
インクシート５３の短手方向幅Ｃよりも広く、前記係止
部５４ａ，５４ｂの対向幅Ｂよりも狭い。これは上述し
たインクシート５３の自動装填時、インクリーダ部材５
４をプラテンへの付勢用として利用する記録ヘッド３ａ
とスプロケット３ｃの干渉を防ぐためである。

【００３３】図１３において、前記インクシート５３の
他端部には第２案内部材であるリールシート５０が不図
示の両面テープ等で接続されている。このリールシート
５０は、可塑剤を含まない厚さ１０〜３００μｍのポリ
エチレンテレフタレートやポリ塩化ビニル等を用い、そ
の幅はインクシート５３よりも幅が広く、一部にスリッ
ト５１を持った歯部５２が形成されている。尚、図１３
において歯部５２は、リールシート５０に対して展開し
た状態である。

【００３４】図１４（ａ），（ｂ）において、インクリ
ール６１は、リールシート５０を円筒状に巻き込み、円
筒リールシート５０とし、スリット５１を持った歯部５
２が折り曲げられ起こされている。インクシート５３は
リールシート５０に巻回され、インクリーダ部材５４も
巻回されたインクシート５３上に巻回されており、前記
歯部５２のスリット５１に、インクリーダの係止部５４
ａ，５４ｂ後端が挟持保持されている。

【００３５】次にインクリール６１を記録装置に装着
し、インクシートが自動装填される場合を説明する。前
記円筒リールシート５０に嵌入するリール６０は、図１
５（ａ），（ｂ）に示すように、リール台６４の中心に
嵌合する多角形の軸部６４ａと、内部形状が軸部６４ａ
に対応する多角形で軸部６４ａの外周を長手方向に摺動
し歯部５２と円周方向に係止する爪部６５ａと、前記リ
ールシート５０の当接部５５と当接するフランジ部６５
ｂを持つ摺動部材６５と、前記摺動部材６５を一方向に
付勢するバネ６７と、前記摺動部材６５の端部を係止す
るように前記軸部６４ａに取り付けられた固定部材６６
とから成っている。

【００３６】前記リール６０には回転に際して一定の負
荷がかかるように、不図示のトルクリミッタが接続され
ており、円筒リールシート５０から引き出されるインク
シート５３に一定のテンションを付与する如く構成され
ている。また前記リール６０の摺動部材６５は、円筒リ
ールシート５０の歯部５２との係合をよりし易くするた
めに設けられたもので、摺動部材６５と歯部５２とが係
合する際に爪部６５ａと歯部５２とが当接した場合でも
摺動部材６５の内径とリール台６４の軸部６４ａの外径
との間に隙間があるので摺動部材６５が回転方向に微小
量回転しながら摺動することによって前記当接が外れ係
合されるものである。

【００３７】記録装置のインクリール６１装填部は図１
６（ａ），（ｂ）に示すように前記リール６０が後シャ
ーシ６９に固着された軸６８に回動可能に取り付けられ
ている。上記後シャーシ６９はメインシャーシ７０に取
付けられ、メインシャーシ７０には前シャーシ７１が取
付けられている。また上記前シャーシ７１には円筒リー
ルシート５０を挿入する孔７１ａが開いている。

【００３８】そして前シャーシ７１には開閉可能な押圧
板７４が設けられ、この押圧板７４には前記円筒リール
シートの内周と嵌合する凸部７４ｃがあり、前記押圧板
７４との間にバネ部材７５が取り付けられている。

【００３９】従って、円筒リールシート５０の内周にリ
ール６０の摺動部材６５を嵌入し、押圧板７４を閉じる
と、バネ部材７５の付勢によりフランジ部６５ｂが円筒
リールシート５０の当接部５５に当接する。

【００４０】上述した方法によってインクシート５３の
自動給送が行われ、最後まで使用されたインクシートは
最終的には円筒リールシート５０もほどかれて帯状にな
り、最終的にすべてインクシート溜９に収納されるの
で、使用者は使用済みインクシート５３をインクシート
溜９ごと取り出して不燃物として廃却するだけでよく、
使用者にとって大変処理し易く、また空のインクリール
が残らないので省資源化を一層促進することができる。

【００４１】

【発明の効果】本発明は前述したように、帯状媒体巻回
部材の第一巻回部に帯状媒体を巻き回し、その開放端部
に接合した案内部材を第二巻回部材巻き回し、前記案内
部材の端部を鍔状係止部のスリットに係止させることに
より、記録媒体を装填可能な状態に保持することがで
き、従来の案内部材を係止するテープ等は省略すること
ができ、落下等により衝撃が加わっても、帯状媒体がほ
どけることを防止できる。

【００４２】また前記帯状媒体を巻き回した帯状媒体巻
回部材を装置本体に装填して前記帯状媒体を長手方向に
引き出すことにより記録媒体の自動装填することができ
る。

【００４３】また、使用済み帯状媒体とモールド成型品
である帯状媒体巻回部材を使用者の手を煩わすこと無く
容易に分別することができ、モールド成型品の回収再利
用を行うことができるので省資源化に貢献することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の帯状媒体の説明図である。

【図２】本発明の一実施例の帯状媒体を巻き回すリール
の断面説明図及び一部斜視図である。

【図３】図１の案内部材を図２のリールに巻き回した状
態の説明図である。

【図４】図３のリールを記録装置へ装填して記録を行う
記録装置の記録系の断面略説明図である。

【図５】本発明の一実施例のインクリールと嵌合するリ
ール台の斜視図および断面図である。

【図６】本発明の一実施例の案内部材を巻き回したイン
クリールを本体に装填した断面図である。

【図７】本発明の一実施例の案内部材を利用したインク
シートの自動給送の状態を示す断面図である。

【図８】本発明の一実施例の案内部材を利用したインク
シートの自動給送の状態を示す断面図である。

【図９】本発明の一実施例の案内部材を利用したインク
シートの自動給送の状態を示す断面図である。

【図１０】本発明の一実施例の案内部材を利用したイン
クシートの自動給送の状態を示す断面図である。

【図１１】本発明の一実施例の案内部材を利用したイン
クシートの自動給送の状態を示す断面図である。

【図１２】本発明の他の実施例に係るインクシート及び
案内部材としてのインクシートリーダー部の説明図であ
る。

【図１３】本発明の他の実施例に係るインクシートおよ
び帯状媒体巻回部材としてのリールシートの説明図であ
る。

【図１４】本発明の他の実施例に係る円筒状に巻き込ま
れたリールシートにインクシート及びインクリーダ部材
を巻き回した状態の説明図である。

【図１５】本発明の他の実施例に係るインクリールと嵌
合するリール台の斜視図および断面図である。

【図１６】本発明の他の実施例に係る案内部材を巻き回
したインクリールを本体に装填した断面図である。

【図１７】従来のインクカセットの説明図である。

【図１８】従来のリードフィルムが接合されたインクシ
ートの説明図である。

【符号の説明】

１…記録紙 ２，５３…インクシート ３…記録手段 ３ａ…記録ヘッド ３ｂ…プラテンローラ ３ｃ…スプロケット ５…排出ローラ ６…手差し口 ７…排出口 ８ａ，８ｂ…送りローラ ９…インクシート溜 １０，５４…インクリーダ部材 １０ａ，１０ｂ，５４ａ，５４ｂ…係止部 １０ｃ，５４ｃ…穿孔 １３，６０…リール １４，６４…リール台 １４ａ，６４ａ…軸部 １５，６５…摺動部材 １５ａ，６５ａ…爪部 １６，６６…固定部材 １７…バネ １８，６８…軸 １９，６９…後シャーシ ２０，７０…メインシャーシ ２１，７１…前シャーシ ２１ａ，７１ａ…孔 ２４，７４…押圧板 ２５，７５…バネ部材 ３０，６１…インクリール ３１…インクシート巻回部 ３２…ピボット ３３ａ…先端面 ３３ｂ…係合爪 ３４ａ，３４ｂ…インクシートリーダー巻回部 ３５ａ，３５ｂ…インクリーダ係止部 ３６，５１…スリット ３６ａ…凸部 ３６ｂ…スリット壁 ４０ｃ…凹部 ５０…リールシート ５２…歯部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状媒体を巻回すための第一巻回部材
   と、 前記帯状媒体に接合される案内部材を巻回すための第二
   巻回部材と、 前記第二巻回部材に形成された帯状媒体の側縁を保持す
   るための鍔状係止部と、を有し、 前記鍔状係止部の周面には、少なくとも一つ以上のスリ
   ットが形成されていることを特徴とする帯状媒体巻回部
   材。
2. 【請求項２】 前記第二巻回部材の外径は、前記第一巻
   回部に前記帯状媒体を所定量巻回したときの外径よりも
   大きいことを特徴とする請求項１記載の帯状媒体巻回部
   材。
3. 【請求項３】 前記請求項１記載の帯状媒体巻回部材に
   巻回された記録媒体と、 前記記録媒体及び被記録材を搬送支持するプラテンと、 前記記録媒体及び被記録材を介して前記プラテンを押圧
   し、前記記録媒体を加熱して前記被記録材に像を記録す
   る記録手段と、 を有することを特徴とする記録装置。