JPH0679939A - 記録媒体及び記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 取扱性の向上，省資源化の促進を図った記録
媒体、及び該記録媒体を用いる記録装置を提供するこ
と。 【構成】 巻回部材に巻き回された帯状媒体の開放端部
に案内部材を接合しておき、前記巻回部材を装置本体に
装填して前記案内部材を引き出すことにより帯状媒体を
長手方向に引き出して記録媒体をセットすることがで
き、使用済みの帯状媒体は巻回部材とは別に分別収集す
ることができる。 【効果】 記録媒体の自動装填作業が容易となり、帯状
媒体と巻回部材の分別収集を行うことにより、モールド
成形品である巻回部材を回収して再利用することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は巻回部材に巻回された帯
状の記録媒体を用いて記録を行う記録装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】ベースフィルムにＹ（イエロー），Ｍ
（マゼンタ），Ｃ（シアン）の各色素が塗布されたイン
クシートを用いた熱転写記録装置に用いるインクシート
は、図１７のようにインクシート１０１の片端を供給リ
ール１０２に固定して巻回し、もう一方の前記インクシ
ート１０１の端部を巻取リール１０３に固定して巻回
し、ばね１０４を供給リール１０２及び巻取リール１０
３のリールピボット１０５に夫々挿入して下カセット１
０６に組み込み、上カセット１０７を下カセット１０６
に溶着して一体型インクカセットを構成している。

【０００３】また、近年のエコロジーブームから、図１
８のような供給リール、巻取リールが取り外し可能なイ
ンクカセットが考案されており、これは供給リール１０
２、巻取リール１０３のピボット１０２ａ，１０３ａを
カセット１０８の軸受け１０８ａに夫々挿入し、ピボッ
ト１０２ａ，１０３ａ端部でばね部１０８ｂを変形さ
せ、接合部１０２ｂ，１０３ｂをリール保持部１０８ｃ
に挿入させる構造とし、使用後は、各リール１０２ｂ，
１０３ｂがカセット１０８より取り外し可能であり、イ
ンクカセット単体の再利用が図られている。

【０００４】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、前
記一体型インクカセットは、その構造上使用後の廃却の
際はカセットごと廃却しなければならない。また、供
給、巻取リールを取り外せるカセットのインクシートの
交換は、手順が煩雑である上、使用者自身が交換を行う
為、交換中に落としたりするとインクシートがほどけて
しまうなどのトラブルを起こしやすく、取り付け位置が
悪いとインクシートにヨレやシワが生じ、印画品位を著
しく低下させるおそれがある。またカセットは再利用可
能でも、空の供給リール、使用済みのインクシートが巻
き取られた巻取リールが廃却物として発生する。

【０００５】使用済みインクシートは巻取リールに強固
に巻き取られている為、使用済みインクシートと巻取リ
ールを分別することは困難であり、使用済みインクシー
トとモールド製インクリールの分別収集して再利用を図
ることが困難であった。

【０００６】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決し、取扱性を向上させると共に省資源化を促進した記
録媒体、及び前記記録媒体を用いた記録装置を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題を解
決し、以下に述べる実施例に適用される代表的な手段
は、記録媒体にあっては、巻回部材に巻き回された帯状
媒体の開放端部に案内部材が接合されていることを特徴
とする。

【０００８】また記録装置にあっては、被記録材及び巻
回部材に巻き回された記録媒体を介してプラテンを押圧
する記録手段を装備し、該記録手段から前記記録媒体に
エネルギーを加えることによって前記被記録材に像を記
録する記録装置において、前記記録媒体の開放端部に案
内部材が接合されていることを特徴とする。

【０００９】

【作用】上記構成によれば、巻回部材に巻き回された帯
状媒体の開放端部に案内部材が接合されていることによ
り、前記巻回部材を装置本体に装填して前記案内部材を
引き出すことにより帯状媒体を巻回された方向に引き出
して記録媒体をセットすることができる。

【００１０】また前記案内部材を引き出して使用済みの
帯状媒体と巻回部材との分別を容易に行うことができる
ので、モールド成形品の回収再利用を行うことができ
る。

【００１１】

【実施例】次に前記手段を適用した記録媒体及び該記録
媒体を用いる記録装置の一実施例について説明する。図
１は帯状媒体としてのインクシート及び案内部材として
のインクシートリーダ部の説明図 図２（ａ），（ｂ）
は案内部材としてのインクシートを巻き回すインクリー
ルの断面説明図および一部斜視図、図３はインクリール
にインクシート及びインクリーダ部材を巻き回した状態
の説明図、図４（ａ），（ｂ）は前記インクリールを装
填して記録を行う記録装置の記録系の断面略説明図、図
５は本発明の一実施例のインクリールと嵌合するリール
台の斜視図および断面図、図６は本発明の一実施例の案
内部材を巻回したインクリールを本体に装填した断面
図、図７乃至図１１は本発明の一実施例の案内部材を利
用したインクシートの自動給送の各状態を示す断面図で
ある。

【００１２】先ず、図４（ａ），（ｂ）によって熱転写
記録装置の記録系の構成を説明する。記録装置は他機か
ら伝送された画信号に応じて被記録材であるところの記
録紙１に画像を記録するものである。即ち、手差し口６
より挿入された記録紙１は給紙ローラ４によって搬送さ
れプラテン３ｂに巻き付けられ、重合した記録紙１と記
録媒体であるインクシート２とを記録手段３を構成する
記録ヘッド３ａによって回転体であるプラテンローラ３
ｂ側に押圧し、プラテンローラ３ｂを図４の矢印ａ方向
へ駆動回転させることで記録紙１及びインクシート２を
搬送する。そして前記記録紙１及びインクシート２の搬
送と同期して記録ヘッド３ａを画信号に応じて発熱させ
てインクシート２に塗布したインクを溶融（昇華を含
む、以下同じ）させ、溶融したインクを記録紙１に転写
して画像を形成するように構成している。上記記録手段
３で所定の画像を形成した記録紙１を更に搬送し、排出
ローラ５によって搬送して排出口７より装置外へ排出す
るように構成している。

【００１３】次に前記記録系に装填するインクシート２
及びインクリール３０の構成について具体的に説明す
る。図１において、案内部材であるインクリーダ部材１
０は厚さ１０〜３００μｍのフィルムを用い、その幅は
帯状媒体であるインクシート２よりも幅が広く、さらに
幅の広い係止部１０ａ，１０ｂが設けられている。長尺
状のインクシート２の一方側が後述するインクリール３
０に巻き回され、他方側は両面テープもしくは接着等で
インクリーダ部材１０と接合されている。

【００１４】また前記インクリーダ部材１０には、自動
装填用の穿孔１０ｃが設けられており、後述するスプロ
ケット３ｃと係合してインクシート２を搬送する。穿孔
１０ｃの位置はインクシート２の巻回された方向と略平
行な方向でインクリーダ部材１０の両端部に所定ピッチ
ｐで連続して設けられており、穿孔１０ｃの対向幅Ａ
は、インクシート２の短手方向幅Ｃよりも広く、前記係
止部１０ａ，１０ｂの対向幅Ｂよりも狭い。これは後述
するインクシート２の自動装填時、インクリーダ部材１
０をプラテンへの付勢用として利用する記録ヘッド３ａ
とスプロケット３ｃの干渉を防ぐためである。

【００１５】図２において、巻回部材であるインクリー
ル３０の長手方向一方側端部にはピボット３２が形成さ
れ、他方端には後述するリール１３と係合する係合部３
３が形成され、前記係合部３３は先端面３３ａと係合爪
３３ｂを内周に有し、略中空円筒に形成されている。

【００１６】インクリール３０には、第一巻回部である
インクシート巻回部３１が形成され、このインクシート
巻回部３１の両側部には、第二巻回部であるインクシー
トリーダー巻回部３４ａ，３４ｂが夫々形成されてい
る。上記前記インクシートリーダ巻回部３４ａ，３４ｂ
の外径は、前記インクシート巻回部３１にインクシート
２が所定量巻き回されたときの外径よりも大きく、上記
巻き回されたインクシート２とインクリーダー部材10が
干渉するのを防止している。さらに前記インクリーダ巻
回部３４ａ，３４ｂ外側には、鍔状のインクリーダ係止
部３５ａ，３５ｂが形成されおり、その周面にはインク
リーダ部材１０の係止部１０ａ、１０ｂを係止するため
のスリット３６が多数設けてある。

【００１７】図３において、インクシート２はインクリ
ール３０の前記インクシート巻回部３１に巻き回され、
インクリーダ部材１０は前記インクリーダ巻回部３４
ａ，３４ｂに巻き回されており、この時インクリーダ部
材１０は自身の弾性力で常にほどけようとしているが、
インクリール３０のインクリーダ係止部３５ａ，３５ｂ
のスリット３６に設けられた凸部３６ａとスリット壁３
６ｂにインクリーダの係止部１０ａ，１０ｂ後端が挟持
され自身の力では、ほどけないようになっている。ただ
しインクリーダ部材１０の巻き回される方向の長さが十
分長く二重三重に前記インクリーダ巻回部３４ａ，３４
ｂに巻回されればインクリーダ部材の弾性力だけでスリ
ット３６に係止されるので凸部３６ａは無くても差し支
えない。

【００１８】次にインクリール３０を記録装置に装着
し、インクシートが自動装填される場合を説明する。前
記インクリール３０と嵌合するリール１３は図５
（ａ），（ｂ）に示すように中心に多角形の軸部１４ａ
と、前記インクリール３０の係合部３３の先端面３３ａ
が当接する当接部１４ｂと、を有するリール台１４と、
内部形状が軸部１４ａに対応する多角形で軸部１４ａの
外周を長手方向に摺動し係合部３３の係合爪３３ｂと円
周方向に係止する爪部１５ａを有する摺動部材１５と、
摺動部材１５を一方向に付勢するバネ１７と、摺動部材
１５の先端と係止し軸部１４ａに取り付けられた固定部
材１６とから成っている。

【００１９】前記リール１３には回転に際して一定の負
荷がかかるように、不図示のトルクリミッタが接続され
ており、インクリール３０から引き出されるインクシー
ト２に一定のテンションを付与する如く構成されてい
る。

【００２０】また前記リール１３の摺動部材１５はイン
クリール３０との係合をよりし易くするために設けられ
たもので、摺動部材１５と係合爪３３ｂとが係合する際
に爪部１５ａと係合爪３３ｂとが当接した場合でも摺動
部材１５の内径とリール１３の軸部１４ａの外径との間
に隙間があるので摺動部材１５が回転方向に微小量回転
しながら摺動することによって前記当接が外れ係合され
るものである。

【００２１】記録装置のインクリール３０の装填部は図
６（ａ），（ｂ）に示すように前記リール１３が後シャ
ーシ１９に固着された軸１８に回動可能に取り付けられ
ている。上記後シャーシ１９はメインシャーシ２０に取
付けられ、メインシャーシ２０には前シャーシ２１が取
付けられている。前シャーシ２１にはインクリール３０
を挿入する孔２１ａが開いている。また上記前シャーシ
２１には開閉可能な押圧板２４が設けられ、この押圧板
２４には前記ピボット３２と嵌合する凹部４０ｃがあ
り、前記押圧板２４との間にバネ部材２５が取り付けら
れている。

【００２２】従って、インクリール３０の係合部３３内
にリール１３の摺動部材１５を嵌入し、押圧板２４を閉
じると、バネ部材２５の付勢により当接部１４ｂが係合
部３３の先端面３３ａに当接する。尚、このときピボッ
ト３２は凹部４０ｃの底部に当接するように構成されて
おり、これによってリール長手方向の位置決めがなされ
るようになっている。

【００２３】次に本実施例のインクリーダ部材１０を用
いたインクシート２の自動給送動作を図７〜図１１を用
いて説明する。図７（ａ），（ｂ）に示すように、イン
クリール３０を記録装置に装填すると、プラテンローラ
３ｂに形成されたスプロケット３ｃの上方の不図示のリ
ードセンサーによりインクリーダ部材１０が検出され、
図８（ａ），（ｂ）に示すように、不図示の駆動装置に
より記録ヘッド３ａが降下し、プラテンローラ３ｂと所
定間隔を持って停止する。この動作は記録ヘッド３ａの
当接部３ａ′がインクリーダ部材１０と当接し、インク
リーダ部材１０をスプロケット３ｃ側に付勢するためで
ある。

【００２４】その後プラテンローラ３ｂを駆動する事に
より、スプロケット３ｃを矢印ｄ方向へ回転せしめる
と、インクリーダ部材１０に設けられた穿孔１０ｃとス
プロケット３ｃの歯が嵌合し、インクリーダ部材１０は
矢印ｅ方向へ給送される。

【００２５】次に図９（ａ），（ｂ）に示すように、給
送されたインクリーダ部材１０は一対の送りローラ８
ａ，８ｂにニップされる。この送りローラ８ａ，８ｂ
は、プラテンローラ３ｂと不図示のギアトレインによっ
て結合されており、前記送りローラ８ａ，８ｂの周速度
はプラテンローラ３ｂのそれと同一若しくは若干速い速
度である。

【００２６】また図１０（ａ），（ｂ）に示すように、
送りローラ８ａ，８ｂによってインクリール３０より引
き出されたインクシート２は、記録ヘッド３ａ近傍に取
り付けられた不図示のセンサーによって、インクシート
頭出しマークを検出した位置で送りローラ８ａ，８ｂは
停止し、記録ヘッド３ａは不図示の駆動装置によって初
期位置に復帰する。以上の操作によって、インクシート
２の自動装填動作は終了し、記録待機状態となる。

【００２７】その後印画が開始されると、印画中のイン
クシート給送力は記録ヘッド３ａの記録紙１への押圧力
によりプラテンローラ３ｂの回転で与えられる。記録済
みのインクシート２は、送りローラ８ａ，８ｂによっ
て、該送りローラ８ａ，８ｂの下流側に配設された回収
部材であるインクシート溜９に送られる。このインクシ
ート溜９はインクリール３０の個装箱として装備される
ものであり、使用者がインクリール３０より繰り出した
使用済みのインクシート２を回収するため、上記インク
リール３０と共に装置本体に装着して使用する。

【００２８】図１１（ａ），（ｂ）のように、最後まで
使用されたインクシート２はインクリール３０より分離
して、最終的にすべてインクシート溜９に収納されるの
で、使用者は仕様済みインクシート２をインクシート溜
９ごと取り出して不燃物として廃却すればよく、取扱性
に優れており、またモールド成形品である空のインクリ
ール３０はしかるべき経路で回収再利用することにより
省資源化を図ることができる。

【００２９】〔他の実施例〕図１２は帯状媒体としての
インクシート及び第１案内部材としてのインクシートリ
ーダー部の説明図 図１３は帯状媒体としてのインクシ
ートおよび第２案内部材としてのリールシートの説明図
図１４（ａ），（ｂ）は円筒状に巻き込まれたリール
シートにインクシート及びインクリーダ部材を巻き付け
た状態の説明図である。

【００３０】先ず前記記録系に装填するインクシートの
構成について具体的に説明する。図１２において、長尺
状のインクシート５３の片端部には不図示の両面テープ
等でインクリーダ部材５４が接合され、前記インクリー
ダ部材５４は可塑剤を含まない厚さ１０〜３００μｍの
ポリエチレンテレフタレートやポリ塩化ビニル等を用
い、その幅はインクシートよりも幅が広く、さらに幅の
広い係止部５４ａ，５４ｂが設けられている。

【００３１】また前記インクリーダ部材５４には、自動
装填用の穿孔５４ｃが設けられており、上述したスプロ
ケット３ｃと係合してインクシート５３を搬送する。穿
孔５４ｃの位置はインクシート５３の巻回された方向と
略平行な方向でインクリーダ部材５４の両端部に所定ピ
ッチｐで連続して設けられており、穿孔５４ｃの対向幅
Ａは、インクシート５３の短手方向幅Ｃよりも広く、前
記係止部５４ａ，５４ｂの対向幅Ｂよりも狭い。これは
上述したインクシート５３の自動装填時、インクリーダ
部材５４をプラテンへの付勢用として利用する記録ヘッ
ド３ａとスプロケット３ｃの干渉を防ぐためである。

【００３２】図１３において、前記インクシート５３の
他端部には第２案内部材であるリールシート５０が不図
示の両面テープ等で接続されている。このリールシート
５０は、可塑剤を含まない厚さ１０〜３００μｍのポリ
エチレンテレフタレートやポリ塩化ビニル等を用い、そ
の幅はインクシート５３よりも幅が広く、一部にスリッ
ト５１を持った歯部５２が形成されている。尚、図１３
において歯部５２は、リールシート５０に対して展開し
た状態である。

【００３３】図１４（ａ），（ｂ）において、インクリ
ール６１は、リールシート５０を円筒状に巻き込み、円
筒リールシート５０とし、スリット５１を持った歯部５
２が折り曲げられ起こされている。インクシート５３は
リールシート５０に巻き回され、インクリーダ部材５４
も巻き回されたインクシート５３上に巻き回されてお
り、前記歯部５２のスリット５１に、インクリーダの係
止部５４ａ，５４ｂ後端が挟持保持されている。

【００３４】次にインクリール６１を記録装置に装着
し、インクシートが自動装填される場合を説明する。前
記円筒リールシート５０に嵌入するリール６０は、図１
５（ａ），（ｂ）に示すように、リール台６４の中心に
嵌合する多角形の軸部６４ａと、内部形状が軸部６４ａ
に対応する多角形で軸部６４ａの外周を長手方向に摺動
し歯部５２と円周方向に係止する爪部６５ａと、前記リ
ールシート５０の当接部５５と当接するフランジ部６５
ｂを持つ摺動部材６５と、前記摺動部材６５を一方向に
付勢するバネ６７と、前記摺動部材６５の端部を係止す
るように前記軸部６４ａに取り付けられた固定部材６６
とから成っている。

【００３５】前記リール６０には回転に際して一定の負
荷がかかるように、不図示のトルクリミッタが接続され
ており、円筒リールシート５０から引き出されるインク
シート５３に一定のテンションを付与する如く構成され
ている。また前記リール６０の摺動部材６５は、円筒リ
ールシート５０の歯部５２との係合をよりし易くするた
めに設けられたもので、摺動部材６５と歯部５２とが係
合する際に爪部６５ａと歯部５２とが当接した場合でも
摺動部材６５の内径とリール台６４の軸部６４ａの外径
との間に隙間があるので摺動部材６５が回転方向に微小
量回転しながら摺動することによって前記当接が外れ係
合されるものである。

【００３６】記録装置のインクリール６１装填部は図１
６（ａ），（ｂ）に示すように前記リール６０が後シャ
ーシ６９に固着された軸６８に回動可能に取り付けられ
ている。上記後シャーシ６９はメインシャーシ７０に取
付けられ、メインシャーシ７０には前シャーシ７１が取
付けられている。また上記前シャーシ７１には円筒リー
ルシート５０を挿入する孔７１ａが開いている。

【００３７】そして前シャーシ７１には開閉可能な押圧
板７４が設けられ、この押圧板７４には前記円筒リール
シートの内周と嵌合する凸部７４ｃがあり、前記押圧板
７４との間にバネ部材７５が取り付けられている。

【００３８】従って、円筒リールシート５０の内周にリ
ール６０の摺動部材６５を嵌入し、押圧板７４を閉じる
と、バネ部材７５の付勢によりフランジ部６５ｂが円筒
リールシート５０の当接部５５に当接する。

【００３９】上述した方法によってインクシート５３の
自動給送が行われ、最後まで使用されたインクシートは
最終的には円筒リールシート５０もほどかれて帯状にな
り、最終的にすべてインクシート溜９に収納されるの
で、使用者は使用済みインクシート５３をインクシート
溜９ごと取り出して不燃物として廃却するだけでよく、
使用者にとって大変処理し易く、また空のインクリール
が残らないので省資源化を一層促進することができる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、記
録媒体の構成を、帯状媒体の開放端部に案内部材を接合
したものを巻回部材に巻き回した簡易な構成としたた
め、部品点数の少ない、操作性の良い記録媒体を得るこ
とができる。

【００４１】また、使用者は帯状媒体を巻き回した巻回
部材を装置本体に挿入するだけで、案内部材を引き出し
て記録媒体を装置本体に自動装填ができる。

【００４２】また、使用済み帯状媒体とモールド成型品
である巻回部材を使用者の手を煩わすこと無く容易に分
別することができ、モールド成型品の回収再利用を行う
ことができるので省資源化に貢献することができる。

【００４３】更に、帯状部材の巻回側に第２案内部材を
接合することによって、該第２案内部材を巻回部材とし
て利用することができ、前記帯状媒体の使用後は前記第
２案内部材はほどけて使用済み帯状媒体と共に回収部材
内に回収されるので、使用者は回収部材ごと取り出して
回収物を不燃物として廃却するだけでよく、取扱性に優
れており、またモールド成型品である巻回部材を使用し
ないので一層省資源化に貢献することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の案内部材の説明図である。

【図２】本発明の一実施例の案内部材を巻き回すリール
の断面説明図及び一部斜視図である。

【図３】図１の案内部材を図２のリールに巻き回した状
態の説明図である。

【図４】図３のリールを記録装置へ装填して記録を行う
記録装置の記録系の断面略説明図である。

【図５】本発明の一実施例のインクリールと嵌合するリ
ール台の斜視図および断面図である。

【図６】本発明の一実施例の案内部材を巻回したインク
リールを本体に装填した断面図である。

【図７】本発明の一実施例の案内部材を利用したインク
シートの自動給送の状態を示す断面図である。

【図８】本発明の一実施例の案内部材を利用したインク
シートの自動給送の状態を示す断面図である。

【図９】本発明の一実施例の案内部材を利用したインク
シートの自動給送の状態を示す断面図である。

【図１０】本発明の一実施例の案内部材を利用したイン
クシートの自動給送の状態を示す断面図である。

【図１１】本発明の一実施例の案内部材を利用したイン
クシートの自動給送の状態を示す断面図である。

【図１２】本発明の他の実施例に係るインクシート及び
案内部材としてのインクシートリーダー部の説明図であ
る。

【図１３】本発明の他の実施例に係るインクシートおよ
び巻回部材としてのリールシートの説明図である。

【図１４】本発明の他の実施例に係る円筒状に巻き込ま
れたリールシートにインクシート及びインクリーダ部材
を巻き回した状態の説明図である。

【図１５】本発明の他の実施例に係るインクリールと嵌
合するリール台の斜視図および断面図である。

【図１６】本発明の他の実施例に係る案内部材を巻き回
したインクリールを本体に装填した断面図である。

【図１７】従来のインクカセットの説明図である。

【図１８】従来のインクシート交換型インクカセットの
説明図である。

【符号の説明】

１…記録紙 ２，５３…インクシート ３…記録手段 ３ａ…記録ヘッド ３ｂ…プラテンローラ ３ｃ…スプロケット ５…排出ローラ ６…手差し口 ７…排出口 ８ａ，８ｂ…送りローラ ９…インクシート溜 １０，５４…インクリーダ部材 １０ａ，１０ｂ，５４ａ，５４ｂ…係止部 １０ｃ，５４ｃ…穿孔 １３，６０…リール １４，６４…リール台 １４ａ，６４ａ…軸部 １５，６５…摺動部材 １５ａ，６５ａ…爪部 １６，６６…固定部材 １７…バネ １８，６８…軸 １９，６９…後シャーシ ２０，７０…メインシャーシ ２１，７１…前シャーシ ２１ａ，７１ａ…孔 ２４，７４…押圧板 ２５，７５…バネ部材 ３０，６１…インクリール ３１…インクシート巻回部 ３２…ピボット ３３ａ…先端面 ３３ｂ…係合爪 ３４ａ，３４ｂ…インクシートリーダー巻回部 ３５ａ，３５ｂ…インクリーダ係止部 ３６，５１…スリット ３６ａ…凸部 ３６ｂ…スリット壁 ４０ｃ…凹部 ５０…リールシート ５２…歯部

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻回部材に巻き回された帯状媒体の開放
   端部に案内部材が接合されていることを特徴とする記録
   媒体。
2. 【請求項２】 前記案内部材は前記帯状媒体の巻回され
   る方向と直交する方向の長さが、前記帯状媒体の短手方
   向の長さよりも長いことを特徴とする請求項１記載の記
   録媒体。
3. 【請求項３】 前記案内部材の両端部には、前記帯状媒
   体の巻回される方向に略平行に対向する孔が所定間隔で
   形成されていることを特徴とする請求項１記載の記録媒
   体。
4. 【請求項４】 前記巻回部材には、前記案内部材を係止
   するスリットが形成されていることを特徴とする請求項
   １記載の記録媒体。
5. 【請求項５】 帯状媒体の開放側端部に第１案内部材が
   接合され、巻回側端部に第２案内部材が接合されている
   ことを特徴とする記録媒体。
6. 【請求項６】 前記第２案内部材の前記帯状媒体と接合
   する辺の長さは、前記帯状媒体の短手方向の長さよりも
   長いことを特徴とする請求項５記載の記録媒体。
7. 【請求項７】 前記第２案内部材の両端部には、前記帯
   状媒体の巻回される方向と略平行な方向にスリットを有
   する歯部が所定長にわたって形成されていることを特徴
   とする請求項５記載の記録媒体。
8. 【請求項８】 前記帯状媒体は前記第２案内部材を巻回
   することによって形成される巻回部材に巻き回されるこ
   とを特徴とする請求項５記載の記録媒体。
9. 【請求項９】 被記録材及び記録媒体を介してプラテン
   を押圧する記録手段を装備し、該記録手段から前記記録
   媒体にエネルギーを加えることによって前記被記録材に
   像を記録する記録装置において、前記記録媒体は、帯状
   媒体の開放端部に案内部材が接合されていることを特徴
   とする記録装置。
10. 【請求項１０】 前記案内部材の前記帯状媒体の巻回さ
    れる方向と直交する方向の長さが、前記帯状媒体の短手
    方向の長さよりも長いことを特徴とする請求項９記載の
    記録装置。
11. 【請求項１１】 前記案内部材の前記帯状媒体の巻回さ
    れる方向と直交する方向の長さが、前記記録手段の記録
    幅の長さよりも長いことを特徴とする請求項９記載の記
    録装置。
12. 【請求項１２】 前記案内部材の両端部には、前記帯状
    媒体の巻回される方向に略平行に対向する孔が所定間隔
    で形成されていることを特徴とする請求項９記載の記録
    装置。
13. 【請求項１３】 前記案内部材の両端部に対向して形成
    された孔の間隔は前記録手段の記録幅よりも長いことを
    特徴とする請求項９記載の記録装置。
14. 【請求項１４】 前記案内部材は、前記帯状媒体の巻回
    される方向と直交する方向に前記案内部材の幅よりも広
    い幅で係止部が形成されていることを特徴とする請求項
    ９記載の記録装置。
15. 【請求項１５】 被記録材及び記録媒体を介してプラテ
    ンを押圧する記録手段を装備し、該記録手段から前記記
    録媒体にエネルギーを加えることによって前記被記録材
    に像を記録する記録装置において、前記記録媒体は、帯
    状媒体の開放側端部に第１案内部材が接合され、巻回側
    端部に第２案内部材が接合されていることを特徴とする
    記録装置。
16. 【請求項１６】 前記第２案内部材の前記帯状媒体と接
    合する辺の長さが前記帯状媒体の短手方向の長さより長
    いことを特徴とする請求項１５記載の記録装置。
17. 【請求項１７】 前記第２案内部材の両端部には、前記
    帯状媒体の巻回される方向と略平行な方向にスリットを
    有する歯部が所定長にわたって形成されていることを特
    徴とする請求項１５記載の記録装置。
18. 【請求項１８】 前記第２案内部材を巻回することによ
    って、前記帯状部材の巻回部材とすることを特徴とする
    請求項１５記載の記録装置。
19. 【請求項１９】 前記第２案内部材の歯部に設けられた
    前記スリットによって前記第１案内部材の端部を係止す
    ることを特徴とする請求項１５記載の記録装置。