JPH0679940B2 - 育苗箱の搬送装置 - Google Patents
育苗箱の搬送装置Info
- Publication number
- JPH0679940B2 JPH0679940B2 JP62251279A JP25127987A JPH0679940B2 JP H0679940 B2 JPH0679940 B2 JP H0679940B2 JP 62251279 A JP62251279 A JP 62251279A JP 25127987 A JP25127987 A JP 25127987A JP H0679940 B2 JPH0679940 B2 JP H0679940B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- nursery box
- transport mechanism
- nursery
- boxes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Sowing (AREA)
- Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は育苗箱の搬送装置に関し、詳しくは、積重ね状
態の育苗箱群を所定の位置まで送ると共に、この所定位
置に達した育苗箱群を持ち上げ、かつ、この持ち上げレ
ベルで初期の送り方向と直交する方向に向けて送るよう
に構成されている搬送装置に関する。
態の育苗箱群を所定の位置まで送ると共に、この所定位
置に達した育苗箱群を持ち上げ、かつ、この持ち上げレ
ベルで初期の送り方向と直交する方向に向けて送るよう
に構成されている搬送装置に関する。
播種行程から緑化成育までの行程を連続して行うプラン
トを例に挙げると、播種行程の後、出芽させる行程が育
苗箱を積重ねた状態で行う、所謂、積重ね出芽を行うプ
ラントでは、出芽のための設備に、この積重ね状態の育
苗箱群を送り、又、この出芽のための設備からの育苗箱
群を緑化のための設備に送る等の搬送を必要とし、更
に、前述のように育苗箱群を持ち上げ、かつ、直交する
方向への方向転換も必要とすることもある（参考文献記
載せず）。
トを例に挙げると、播種行程の後、出芽させる行程が育
苗箱を積重ねた状態で行う、所謂、積重ね出芽を行うプ
ラントでは、出芽のための設備に、この積重ね状態の育
苗箱群を送り、又、この出芽のための設備からの育苗箱
群を緑化のための設備に送る等の搬送を必要とし、更
に、前述のように育苗箱群を持ち上げ、かつ、直交する
方向への方向転換も必要とすることもある（参考文献記
載せず）。
しかし、単に積重ねただけの育苗箱群を持ち上げ、か
つ、直交する送り方向へ転換する場合には、育苗箱群の
送りを停止させた際の動慣性の作用、あるいは、育苗箱
群持ち上げた際の自重の作用等によって、積重ね姿勢を
乱しやすく改善の余地がある。
つ、直交する送り方向へ転換する場合には、育苗箱群の
送りを停止させた際の動慣性の作用、あるいは、育苗箱
群持ち上げた際の自重の作用等によって、積重ね姿勢を
乱しやすく改善の余地がある。
本発明の目的は、積重ね状態の育苗箱群を持ち上げ、か
つ、直交する方向に転換して送る搬送装置を育苗箱群の
姿勢に乱れを生じさせ難いよう構成する点にある。
つ、直交する方向に転換して送る搬送装置を育苗箱群の
姿勢に乱れを生じさせ難いよう構成する点にある。
本発明の特徴は、所定方向に向けて積重ね状態の育苗箱
群を送る第１搬送機構、及び、この第１搬送機構からの
育苗箱群を持ち上げ、かつ、この持ち上げレベルで第１
搬送機構と略直交する方向に向けて育苗箱群を送る第２
搬送機構夫々を備えると共に、第２搬送機構の送り経路
に沿い、かつ、この送り経路を挾む２位置のうち、第１
搬送機構の送り方向の下手側の育苗箱群を案内する縦壁
部材を備え、第１搬送機構の送り方向の上手側に第１搬
送機構で送られる育苗箱群の上端より高いレベルで、か
つ、育苗箱群の持ち上げで育苗箱群の上部と重複するレ
ベルにスライド案内部材を配置し、このスライド案内部
材を育苗箱群が持ち上げられるのと略同時に、この育苗
箱群の上部が通過する経路の上部の幅を小さくするよう
前記縦壁部材の方向に移動自在に構成して成る点にあ
り、その作用、及び、効果は次の通りである。
群を送る第１搬送機構、及び、この第１搬送機構からの
育苗箱群を持ち上げ、かつ、この持ち上げレベルで第１
搬送機構と略直交する方向に向けて育苗箱群を送る第２
搬送機構夫々を備えると共に、第２搬送機構の送り経路
に沿い、かつ、この送り経路を挾む２位置のうち、第１
搬送機構の送り方向の下手側の育苗箱群を案内する縦壁
部材を備え、第１搬送機構の送り方向の上手側に第１搬
送機構で送られる育苗箱群の上端より高いレベルで、か
つ、育苗箱群の持ち上げで育苗箱群の上部と重複するレ
ベルにスライド案内部材を配置し、このスライド案内部
材を育苗箱群が持ち上げられるのと略同時に、この育苗
箱群の上部が通過する経路の上部の幅を小さくするよう
前記縦壁部材の方向に移動自在に構成して成る点にあ
り、その作用、及び、効果は次の通りである。
本発明の特徴によると、第１搬送機構で送られる育苗箱
群は、この位置に送られる際にスライド案内部材の下方
を通過した後に持ち上げ位置に達し、この位置に達して
搬送が停止する際に育苗箱群の動慣性によって姿勢が乱
れようとしても、搬送下手側の縦壁部材との接触で乱れ
が補正されるものとなり、次に、持ち上げられた際には
育苗箱の自重等の作用によって積重ね姿勢が乱れようと
しても、この育苗箱群を上部をスライド案内部材が縦壁
部材の側に寄せるので、乱れが補正され、このように乱
れの少ない状態の育苗箱群が第２搬送装置で送られるも
のとなる。
群は、この位置に送られる際にスライド案内部材の下方
を通過した後に持ち上げ位置に達し、この位置に達して
搬送が停止する際に育苗箱群の動慣性によって姿勢が乱
れようとしても、搬送下手側の縦壁部材との接触で乱れ
が補正されるものとなり、次に、持ち上げられた際には
育苗箱の自重等の作用によって積重ね姿勢が乱れようと
しても、この育苗箱群を上部をスライド案内部材が縦壁
部材の側に寄せるので、乱れが補正され、このように乱
れの少ない状態の育苗箱群が第２搬送装置で送られるも
のとなる。
又、この装置では、第１搬送機構で送られる育苗箱群が
スライド案内部材の下方を移動でき、しかも、持ち上げ
た状態で、該育苗箱群の上部に接触可能なレベルにスラ
イド案内部材が形成されるので、このスライド案内部材
の作動が、縦壁部材の側に接近する動作という単純なも
ので済むものとなっている。
スライド案内部材の下方を移動でき、しかも、持ち上げ
た状態で、該育苗箱群の上部に接触可能なレベルにスラ
イド案内部材が形成されるので、このスライド案内部材
の作動が、縦壁部材の側に接近する動作という単純なも
ので済むものとなっている。
〔発明の効果〕 従って、積重ね状態の育苗箱群の搬送を停止し、持ち上
げた状態で直交する方向に転換して送る場合にも、この
停止時、持ち上げ時に育苗箱群の姿勢を乱し難い搬送装
置が複雑な構造を必要とすること無く合理的に構成され
たのである。
げた状態で直交する方向に転換して送る場合にも、この
停止時、持ち上げ時に育苗箱群の姿勢を乱し難い搬送装
置が複雑な構造を必要とすること無く合理的に構成され
たのである。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図乃至第６図には、車輪（１）が備えられた台車
（２）に対して30枚の育苗箱（３）‥を積重ねた状態で
発芽させ（発芽処理系は図外）、かつ、このように発芽
させた状態の育苗箱（３）‥を緑化台車（４）に対して
所定の上下間隔で積替えるための系を示してある。
（２）に対して30枚の育苗箱（３）‥を積重ねた状態で
発芽させ（発芽処理系は図外）、かつ、このように発芽
させた状態の育苗箱（３）‥を緑化台車（４）に対して
所定の上下間隔で積替えるための系を示してある。
つまり、この系は、台車（２）に積重ねられた状態の育
苗箱群（3G）‥を台車（２）と共に水平方向に送るべく
一対のチェーンコンベア（５），（５）を備えて成る第
１搬送機構（Ａ）、この第１搬送機構（Ａ）の搬送端部
に達した台車（２）から育苗箱群（3G）のみを分離して
直交する方向に向けて送るべくリフトフレーム（６）に
設けた一対のチェーンコンベヤ（７），（７）及びこの
チェーンコンベア（７），（７）からの育苗箱群（3G）
を受けるローラコンベア（８）で成る第２搬送機構
（Ｂ）、この第２搬送機構（Ｂ）で送られた育苗箱群
（3G）から最下端の育苗箱（３）のみを分離すべく、リ
フタ（９）とガイド板（10），（10）と係止具（11），
（11）とで成る分離機構（Ｃ）、この分離機構（Ｃ）で
分離された育苗箱（３）を水平方向に移動させるべく一
対のチェーンコンベアで成る送り機構（Ｄ）、送り機構
（Ｄ）で送られた育苗箱（３）を所定の上下間隔の棚状
に持ち上げるべく多数の支持板（12）‥を有する無端回
動系（13）を配置して成る支持機構（Ｅ）、この支持機
構（Ｅ）に保持された育苗箱（３）‥を所定の上下間隔
を維持した状態で前記緑化台車（４）に送込むべく一対
のレール（14），（14）に沿って移動するフレーム（1
5）に取付けた多数の接当片（16）‥で成る押出機構
（Ｆ）夫々で成り、緑化台車（４）は第２図に示す如く
平面視で４つの位置に15枚ずつの育苗箱（３）‥を棚状
に載置でき、また、この緑化台車（４）は第１エレベー
タユニット（17）で供給レベルまで持ち上げられると共
に、載置が完了した後には第２エレベータユニット（1
8）で搬送レベルまで降されるようになっている。
苗箱群（3G）‥を台車（２）と共に水平方向に送るべく
一対のチェーンコンベア（５），（５）を備えて成る第
１搬送機構（Ａ）、この第１搬送機構（Ａ）の搬送端部
に達した台車（２）から育苗箱群（3G）のみを分離して
直交する方向に向けて送るべくリフトフレーム（６）に
設けた一対のチェーンコンベヤ（７），（７）及びこの
チェーンコンベア（７），（７）からの育苗箱群（3G）
を受けるローラコンベア（８）で成る第２搬送機構
（Ｂ）、この第２搬送機構（Ｂ）で送られた育苗箱群
（3G）から最下端の育苗箱（３）のみを分離すべく、リ
フタ（９）とガイド板（10），（10）と係止具（11），
（11）とで成る分離機構（Ｃ）、この分離機構（Ｃ）で
分離された育苗箱（３）を水平方向に移動させるべく一
対のチェーンコンベアで成る送り機構（Ｄ）、送り機構
（Ｄ）で送られた育苗箱（３）を所定の上下間隔の棚状
に持ち上げるべく多数の支持板（12）‥を有する無端回
動系（13）を配置して成る支持機構（Ｅ）、この支持機
構（Ｅ）に保持された育苗箱（３）‥を所定の上下間隔
を維持した状態で前記緑化台車（４）に送込むべく一対
のレール（14），（14）に沿って移動するフレーム（1
5）に取付けた多数の接当片（16）‥で成る押出機構
（Ｆ）夫々で成り、緑化台車（４）は第２図に示す如く
平面視で４つの位置に15枚ずつの育苗箱（３）‥を棚状
に載置でき、また、この緑化台車（４）は第１エレベー
タユニット（17）で供給レベルまで持ち上げられると共
に、載置が完了した後には第２エレベータユニット（1
8）で搬送レベルまで降されるようになっている。
又、前記台車（２）は第６図に示す如く上下方向に開口
を有する枠体で成り、前述のように台車（２）と育苗箱
群（3G）との分離時には第６図に示す如く、台車（２）
の開口を挿通する状態にリフトフレーム（６）を上昇さ
せ、かつ、このリフトフレーム（６）のチェーンコンベ
ア（７），（７）を駆動するようになっている。
を有する枠体で成り、前述のように台車（２）と育苗箱
群（3G）との分離時には第６図に示す如く、台車（２）
の開口を挿通する状態にリフトフレーム（６）を上昇さ
せ、かつ、このリフトフレーム（６）のチェーンコンベ
ア（７），（７）を駆動するようになっている。
又、このように第１搬送機構（Ａ）から第２搬送機構
（Ｂ）に向けて育苗箱群（3G）の送り方向の転換時に育
苗箱群（3G）の姿勢に乱れを生じている場合には、この
乱れを補正するよう第２搬送機構（Ｂ）の送り経路
（Ｇ）に沿い、かつ、この送り経路（Ｇ）を挾む２位置
のうち、第１搬送機構（Ａ）の送り方向の下手側に育苗
箱群（3G）を案内する縦壁部材（19）を設け、第１搬送
機構（Ａ）の送り方向の上手側には第１搬送機構（Ａ）
で送られる育苗箱群（3G）の上端より高いレベルで、か
つ、育苗箱群（3G）の持ち上げで育苗箱群（3G）の上部
と重複するレベルにスライド案内部材（20）を配置し、
このスライド案内部材（20）を育苗箱群（3G）が持ち上
げられるのと略同時に、この育苗箱群（3G）の上部が通
過する経路（Ｇ）の上部の幅を小さくするよう前記縦壁
部材（19）の方向に移動自在に構成してある。
（Ｂ）に向けて育苗箱群（3G）の送り方向の転換時に育
苗箱群（3G）の姿勢に乱れを生じている場合には、この
乱れを補正するよう第２搬送機構（Ｂ）の送り経路
（Ｇ）に沿い、かつ、この送り経路（Ｇ）を挾む２位置
のうち、第１搬送機構（Ａ）の送り方向の下手側に育苗
箱群（3G）を案内する縦壁部材（19）を設け、第１搬送
機構（Ａ）の送り方向の上手側には第１搬送機構（Ａ）
で送られる育苗箱群（3G）の上端より高いレベルで、か
つ、育苗箱群（3G）の持ち上げで育苗箱群（3G）の上部
と重複するレベルにスライド案内部材（20）を配置し、
このスライド案内部材（20）を育苗箱群（3G）が持ち上
げられるのと略同時に、この育苗箱群（3G）の上部が通
過する経路（Ｇ）の上部の幅を小さくするよう前記縦壁
部材（19）の方向に移動自在に構成してある。
更に、スライド案内部材（20）はローラ（20a）‥を有
する接触部材（20b）と油圧シリンダ（20c）とで成り、
前記リフトフレーム（６）の上昇動作と略同時に作動を
開始するよう制御系が構成されている。
する接触部材（20b）と油圧シリンダ（20c）とで成り、
前記リフトフレーム（６）の上昇動作と略同時に作動を
開始するよう制御系が構成されている。
尚、前記リフトフレーム（６）は油圧シリンダ（21）に
よって昇降動作を行い、又、第１搬送機構（Ａ）のチェ
ーンコンベア（５），（５）は電動モータ（22）で駆動
され、又、育苗箱群（3G）と分離された台車（２）はチ
ェーンコンベア（５），（５）の動作によってテーブル
（23）の上面に送られ、更に、このテーブル（23）の横
移動、及び、揺動によって回収部（24）に送り出される
ようになっている。
よって昇降動作を行い、又、第１搬送機構（Ａ）のチェ
ーンコンベア（５），（５）は電動モータ（22）で駆動
され、又、育苗箱群（3G）と分離された台車（２）はチ
ェーンコンベア（５），（５）の動作によってテーブル
（23）の上面に送られ、更に、このテーブル（23）の横
移動、及び、揺動によって回収部（24）に送り出される
ようになっている。
本発明は上記実施例以外に例えば、台車に対して積重ね
た状態の育苗箱群をそのまま送る搬送系に適用する等、
様々に実施可能である。
た状態の育苗箱群をそのまま送る搬送系に適用する等、
様々に実施可能である。
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。
図面は本発明に係る育苗箱の搬送装置の実施例を示し、
第１図は縦壁部材、スライド案内部材等の配置を表す側
面図、第２図は積替の処理系の平面図、第３図は支持機
構、押出し機構等を表す側面図、第４図は支持機構の縦
断面図、第５図は積替の処理系の斜視図、第６図は台
車、育苗箱を表す斜視図である。 （3G）……育苗箱群、（19）……縦壁部材、（20）……
スライド案内部材、（Ａ）……第１搬送機構、（Ｂ）…
…第２搬送機構、（Ｇ）……送り経路。
第１図は縦壁部材、スライド案内部材等の配置を表す側
面図、第２図は積替の処理系の平面図、第３図は支持機
構、押出し機構等を表す側面図、第４図は支持機構の縦
断面図、第５図は積替の処理系の斜視図、第６図は台
車、育苗箱を表す斜視図である。 （3G）……育苗箱群、（19）……縦壁部材、（20）……
スライド案内部材、（Ａ）……第１搬送機構、（Ｂ）…
…第２搬送機構、（Ｇ）……送り経路。
Claims (1)
- 【請求項１】所定方向に向けて積重ね状態の育苗箱群
（3G）を送る第１搬送機構（Ａ）、及び、この第１搬送
機構（Ａ）からの育苗箱群（3G）を持ち上げ、かつ、こ
の持ち上げレベルで第１搬送機構（Ａ）と略直交する方
向に向けて育苗箱群（3G）を送る第２搬送機構（Ｂ）夫
々を備えると共に、第２搬送機構（Ｂ）の送り経路
（Ｇ）に沿い、かつ、この送り経路（Ｇ）を挾む２位置
のうち、第１搬送機構（Ａ）の送り方向の下手側に育苗
箱群（3G）を案内する縦壁部材（19）を備え、第１搬送
機構（Ａ）の送り方向の上手側に第１搬送機構（Ａ）で
送られる育苗箱群（3G）の上端より高いレベルで、か
つ、育苗箱群（3G）の持ち上げで育苗箱群（3G）の上部
と重複するレベルにスライド案内部材（20）を配置し、
このスライド案内部材（20）を育苗箱群（3G）が持ち上
げられるのと略同時に、この育苗箱群（3G）の上部が通
過する経路（Ｇ）の上部の幅を小さくするよう前記縦壁
部材（19）の方向に移動自在に構成して成る育苗箱の搬
送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62251279A JPH0679940B2 (ja) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | 育苗箱の搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62251279A JPH0679940B2 (ja) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | 育苗箱の搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0192124A JPH0192124A (ja) | 1989-04-11 |
| JPH0679940B2 true JPH0679940B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=17220434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62251279A Expired - Lifetime JPH0679940B2 (ja) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | 育苗箱の搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679940B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110641970B (zh) * | 2019-09-12 | 2023-11-24 | 河南星伟智能建筑材料科技有限公司 | 一种保温砂浆运输、码垛装置和方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59187634U (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-12 | ナショナル住宅産業株式会社 | 面板整列装置 |
| JPS6234667A (ja) * | 1985-08-08 | 1987-02-14 | Yamatake Honeywell Co Ltd | クリ−ム状液塗布装置 |
| JPS6294708U (ja) * | 1985-12-06 | 1987-06-17 |
-
1987
- 1987-10-05 JP JP62251279A patent/JPH0679940B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0192124A (ja) | 1989-04-11 |
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