JPH0679986B2 - 無機質硬化物中の腐食性金属材料を防▲錆▼する工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、補修或いは改修に際
し、特に躯体やラスモルタルの鋼材等を保護し、耐久性
を向上させることができる無機質硬化物中の腐食性金属
材料を防錆する工法に関する。さらに詳しくは、本発明
におけるモルタル組成物を腐食性金属材料が埋め込まれ
たコンクリートや軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）やラ
スモルタルなどの表面または改修部分に塗着させること
により、透水量、吸水量が少なく、且つ透湿性が高く、
防錆効果をも付与し、無機質硬化物の劣化を防止するこ
とができるような無機質硬化物中の腐食性金属材料を防
錆する工法を提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】鉄筋コンクリート等の腐食性金属材料が
埋め込まれた無機質硬化物は、雨水の侵入などにより腐
食性金属材料に錆が発生すると、その体積膨張で無機質
硬化物に亀裂を発生させたり、破砕したりする。特に、
無機質硬化物中に高濃度の塩素イオンが混入している場
合、比較的容易に腐食性金属材料は腐食する。従来、上
記したような無機質硬化物中の腐食性金属材料を防錆す
る方法としては、例えば以下に列挙するような方法が開
示されている。特開昭５５−７８７６４号公報には、
鉄筋コンクリートまたは無機質材の表面に水溶性ケイ酸
塩系化合物の溶液を塗布含浸させた後、セメントペース
トを被覆する方法が記載されている。特開昭６０−２
０４６８３号公報には、鋼材を内蔵する無機質材の表面
に防錆効果を有する無機塩類の水溶液を塗布含浸させる
方法、さらにその後、セメント系組成物を上塗りする方
法が記載されている。特開昭６０−２３１４７８号公
報には、鋼材を内蔵する無機質材の表面に防錆効果を有
する無機塩類の水溶液を塗布含浸させた後、水溶性ケイ
酸塩の水溶液を塗布する方法、さらにその後、セメント
系組成物を上塗りする方法などが記載されている。特
開昭６２−７４０９０号公報には、鋼材を内蔵する無機
質材の表面に防錆効果を有する無機塩類の水溶液を塗布
含浸させた後、さらにシリコン系及び／またはシラン系
プライマーを上塗りする方法、さらにその後、塗料を上
塗りする方法などが記載されている。特公平１−３５
７８８号公報には、ケイ酸リチウムを混合した防錆モル
タル及び防錆用塗料が記載されている。特開平１−２
０１０８８号公報には、金属材を内蔵する無機質材の表
面に無機塩類及び／またはケイ酸塩化合物の水溶液を塗
布含浸させた後、有機チタネートを主成分とする処理剤
を塗布する方法が記載されている。特開昭５７−２０
１４４４号公報には、建築物の表面にガラス転移点が０
℃以下の合成樹脂を含有する塗膜を形成する方法が記載
されている。特開昭６１−１５８８８０号公報には、
鉄筋コンクリートに多価アルコール系ニトロエステルを
主成分とする防錆剤を塗布含浸させた後、ケイ酸リチウ
ム水溶液を塗布し、さらにシリコン系の浸透型撥水剤を
塗布する方法などが記載されている。特開平１−２９
８１８５号公報には、鋼材を内蔵するコンクリートの表
面からケイ酸リチウムの水溶液を塗布含浸させた後、亜
硝酸カルシウムの水溶液を塗布含浸させる方法、さらに
その後、セメント系組成物を塗布する方法が記載されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た〜の防錆方法のうち、〜，〜の方法は、
それぞれ無機質材の表面に、亜硝酸カルシウムなどの防
錆剤の水溶液、ケイ酸リチウムなどのアルカリ金属塩類
の水溶液の何れか一方または両方を塗布（含浸）するも
のであり、或いはその後、セメント系組成物を塗布する
ものであり、このような方法は、塗布量が不均一にな
り、浸透量も不均一になるので、薬剤の拡散効果も不均
一となり、経時による防錆効果が低下してしまう。ま
た、処理工程数が多いので、施工工程が煩雑であり、施
工時間もまた長くなる。さらに、補修モルタル組成物の
透湿能力が低いため、無機質材内に結露水などが発生す
ると、水分が無機質材外部に放散することなく内部にこ
もるので、防錆効果も半減してしまう。特に、、、
は、シリコン系及び／またはシラン系プライマーや有
機チタネートを主成分とする処理剤やシリコン系の浸透
型撥水剤や塗料を上塗りするので、上記した無機質材内
部の水分が外部に放散しにくいので、経時により防錆効
果が著しく低下する。

【０００４】また、前記したの方法は、合成樹脂塗膜
を形成することにより建築物の表面にガスバリヤー性を
付与するものであり、上記した〜，〜と同様
に、建築物中に内在する水分が放散しにくいので、防錆
効果が充分ではない。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記に鑑み提
案されたもので、腐食性金属材料が埋め込まれた無機質
硬化物の表面に、粒度５〜０．０６ｍｍ，気乾嵩比重
１．５〜０．１，吸水率５００〜１５ｗｔ％の多孔質骨
材を配合してなるモルタル組成物を塗着させることを特
徴とする無機質硬化物中の腐食性金属材料を防錆する工
法に関するものである。また、上記した多孔質骨材に
は、防錆剤若しくはアルカリ金属塩を内蔵させても良
い。さらには、その表面にセメントを被覆させるように
しても良い。

【０００６】上記した本発明に使用する多孔質骨材は、
微細孔を有し、吸水性能があり、得られるモルタルの透
水性及び吸水性を低下させると共に、透湿性を向上させ
ることができるものである。

【０００７】このような多孔質骨材の粒度は、コテ塗り
作業性を考慮して、５〜０．０６ｍｍ、より好ましくは
２．５〜０．１ｍｍの範囲のものを使用する。

【０００８】また、気乾嵩比重は、１．５〜０．１のも
のを使用する。１．５以上になると、防錆剤の含浸吸着
能力が低くなり、得られるモルタルの透湿性は低下す
る。また、０．１以下になると、得られるモルタルの強
度が低下し、透水性及び吸水性は高くなるので好ましく
ない。

【０００９】さらに、吸水率は、５００〜１５ｗｔ％の
ものを使用する。５００ｗｔ％以上になると、防錆剤及
びアルカリ金属塩の含浸吸着能力は高くなるが、得られ
るモルタルの強度が低下し、透水性及び吸水性は高くな
るので好ましくない。また、１５ｗｔ％以下になると、
防錆剤びアルカリ金属塩の含浸吸着能力が低くなり、得
られるモルタルの透湿性は低下する。

【００１０】上記した気乾嵩比重，吸水率の多孔質骨材
としては、天然ゼオライト（モルデナイト、クリノプチ
ロライト、ｘＭ（２／ｎ）Ｏ・Ａｌ₂ Ｏ₃ ・ｍＳｉＯ₂
・ｚＨ₂ Ｏ）の破砕粒状物、顆粒品、造粒ペレット品、
造粒粒状物，アロフェン（Allophane ，天然シリカアル
ミナゲル，Ａｌ₂ Ｏ₃ ・ｍＳｉＯ₂ ・ｎＨ₂ Ｏ＋Ａｌ
（ＯＨ）₃ ）の粒状品、顆粒品，珪藻土造粒焼成粒子
物，或いは凝灰岩系天然ガラス焼成品，流紋岩系天然ガ
ラス軽石，ケイ酸カルシウム破砕粒子，発泡ガラス粒
子，耐火レンガ破砕粒子，ＡＬＣ破砕粒子等を例示する
ことができる。

【００１１】本発明におけるモルタル組成物は、上記し
た多孔質骨材を配合したものであり、コテ塗り作業性が
良く、しかも透水性及び吸水性が低く、外部からの水の
浸入、例えば雨水などの浸入を抑制するので、鉄筋やラ
スモルタルの鋼材等の腐食性金属材料を防錆することが
できる。さらに、本発明におけるモルタル組成物は、透
湿性が高く、これを養生して得られる無機質硬化物内部
に水分を滞留させることがないので、黴や錆の発生を防
止することができる。

【００１２】また、本発明に使用する防錆剤は、ＪＩＳ
Ａ ６２０５「鉄筋コンクリート用防錆剤」に規定さ
れるようなものを使用することができ、例えば亜硝酸カ
ルシウム、亜硝酸ナトリウム等の亜硝酸塩や、ピルオキ
シエチレンビスグリセロールポレイト、ポリオキシエチ
レンビスグリセロールポレイト・オレイト等のホウ酸エ
ステル、有機カルボン酸塩系などを挙げることができ
る。

【００１３】上記したような防錆剤を、前記したような
多孔質骨材中に内蔵させるには、防錆剤の水溶液を多孔
質骨材に加えて吸水させた後、乾燥させて水分を蒸発さ
せるようにすれば良く、例えば防錆剤の水溶液中に多孔
質骨材を含浸させて充分に吸水させた後、空気乾燥すれ
ば良い。

【００１４】このように作製された骨材は、一般に使用
される他の骨材と適宜に混合してモルタル組成物に配合
することができる。このモルタル組成物を養生して得ら
れる無機質硬化（成形）物は、防錆剤が均一に分散混合
され、この防錆剤が徐々に微量づつ溶解し、長期間に亙
って防錆効果を発揮する。したがって、上記したモルタ
ル組成物を既設の無機質硬化（成形）物の表面に塗着さ
せると、この既設の無機質硬化（成形）物の内部にまで
防錆剤が拡散・浸透するので、その劣化を長期間に亙っ
て防止することができる。

【００１５】また、上記した骨材の表面にセメントを被
覆させて被覆させて硬化・造粒させるようにしても良
い。上記したセメントとしては、例えばポルトランドセ
メント、ポルトランド系混合セメント、白色セメント、
ジェットセメント等を使用することができる。この場
合、多孔質骨材中に防錆剤の水溶液を加えて吸水させた
後、乾燥することなくセメントをその表面に被覆させれ
ば良く、セメントは、養生することにより多孔質骨材の
表面の水分で硬化する。こうして得られた骨材は、その
表面がセメントで被覆されているので、内蔵された防錆
剤の溶解性がさらに遅くなり、これを配合したモルタル
組成物の防錆効果は、より長期化する。

【００１６】また、上記した防錆剤の代わりに、例えば
ケイ酸リチウム、亜硝酸リチウム等のアルカリ金属塩を
多孔質骨材中に内蔵させた骨材を配合したモルタル組成
物を塗着させるようにしても良い。このアルカリ金属塩
を多孔質骨材中に内蔵させた骨材は、多孔質骨材中にア
ルカリ金属塩の水溶液を加えて吸水させた後、乾燥させ
て水分を蒸発させることにより作製することができる。
或いは、多孔質骨材中にアルカリ金属塩の水溶液を加え
て吸水させた後、乾燥することなくセメントをその表面
に被覆させて硬化・造粒させるようにしても良い。

【００１７】このようなアルカリ金属塩を内蔵させた骨
材をモルタル組成物に配合して養生すると、アルカリ金
属塩が徐々に微量づつ溶解し、長期間に亙って無機質硬
化（成形）物をアルカリ性にし、防錆することができ
る。したがって、上記したモルタル組成物を既設の無機
質硬化（成形）物の表面に塗着させると、この既設の無
機質硬化（成形）物の内部にまでアルカリ金属塩が拡散
・浸透するので、その劣化を長期間に亙って防止するこ
とができる。

【００１８】本発明は、腐食性金属材料が埋め込まれた
無機質硬化物の表面に、前記したように粒度及び嵩密
度、吸水率を限定した多孔質骨材を配合したモルタル組
成物を塗着させることにより、外部からの水の浸入を抑
制し、内部の水分を滞留させることがないので、黴や錆
の発生を防止することができるが、上記したように防錆
剤やアルカリ金属塩が内蔵された多孔質骨材を配合する
ことにより、さらに防錆効果を向上し、長期間に亙って
無機質硬化物の劣化を防止することができるものであ
る。尚、上記した本発明におけるモルタル組成物は、粒
度及び嵩密度、吸水率を限定した多孔質骨材、それに防
錆剤が内蔵された多孔質骨材、アルカリ金属塩が内蔵さ
れた多孔質骨材、防錆剤が内蔵され、且つその表面がセ
メントで被覆されている多孔質骨材、アルカリ金属塩が
内蔵され、且つその表面がセメントで被覆されている多
孔質骨材のうち、一種以上を配合してなることを特徴と
するものである。

【００１９】また、本発明は、上記したモルタル組成物
を、直接無機質硬化物の表面に塗着させても良いが、先
にセメントペーストを下塗り材として塗布するようにし
ても良い。上記したように、セメントペーストを下塗り
すると、本発明におけるモルタル組成物の接着性を向
上、安定させることができ、セメントペーストの高アル
カリ性により腐食性金属材料の防錆効果をも向上させる
ことができる。また、この場合、セメントペーストにセ
メント混和用ポリマーディスパージョンを混入すればさ
らに接着性は安定する。このように、本発明におけるモ
ルタル組成物の透湿性能を低下させない程度であれば接
着性の安定のためセメント混和用ポリマーディスパージ
ョンを使用しても良い。

【００２０】上記したセメントペーストとしては、ポル
トランドセメント、ポルトランド系混合セメント等を使
用することができ、これに適量の水を加え、ペースト状
に練り、作業性の向上のため、保水剤、増粘剤、細骨材
を混合しても良い。一方、セメント混和用ポリマーディ
スパージョンの混入量は、ディスパージョンの種類によ
り限定できないが、固形分で０．５〜３０％を粉体に対
して混入して使用するべきである。このセメント混和用
ポリマーディスパージョンとしては、セメントに混入し
て異常を起こさず、可始時間が充分取れるものであれば
特に限定するものではないが、アクリル系樹脂エマルジ
ョン、エチレン・酢酸ビニル共重合系エマルジョン、エ
チレン，酢酸ビニル，スチレン系，アクリル酸エステル
系からなる多元系合成樹脂エマルジョン、ＳＢＲラテッ
クス、エポキシ樹脂エマルジョン等が適当である。

【００２１】特に、腐食性金属材料の部分や塩素イオン
濃度の高い構造物には、セメントペーストに、ＪＩＳ
Ａ６２０５に規定される防錆剤等を混入した方が防錆効
果はさらに向上する。

【００２２】尚、本発明におけるモルタル組成物中に、
前記したように防錆剤やアルカリ金属塩が内蔵された多
孔質骨材を配合した場合、この防錆剤やアルカリ金属塩
は、微量づつ溶解し、拡散していき、表面からの水によ
りその拡散速度は促進され、また一部は水によって流失
してしまう可能性がある。そこで、本発明におけるモル
タル組成物を塗着させた後、上塗り材としてセメント系
組成物を塗布すると、上記した防錆剤やアルカリ金属塩
の拡散及び流出を抑制し、長期間に亙ってその効果を継
続させることができる。

【００２３】上記したセメント系組成物とは、ポルトラ
ンドセメント、白色セメント、ポルトランド系混合セメ
ント等に、細骨材、無機質混和剤、分散剤、増粘剤等を
配合し、使用時に水を加えて練ったものである。この場
合、セメント系組成物の接着性の向上、安定のため、セ
メント混和用ポリマーディスパージョンを透湿性能の損
なわない程度に混入するようにしても良い。上記したセ
メント混和用ポリマーディスパージョンとしては、アク
リル系樹脂エマルジョン、エチレン・酢酸ビニル共重合
系エマルジョン、エチレン，酢酸ビニル，スチレン系，
アクリル酸エステル系からなる多元系合成樹脂エマルジ
ョン、ＳＢＲラテックス、エポキシ樹脂エマルジョン等
が適当である。

【００２４】また、このような上塗りのセメント系組成
物には、前記した下塗りのセメントペーストと同様に、
防錆剤を混入した方が防錆効果はさらに向上する。

【００２５】

【実施例】以下に、本発明の実施例を示す。 配合例１〜４ 表１の多孔質骨材を使用し、表２に示す配合組成の補修
・改修用モルタル組成物を、それぞれ配合例１〜４とし
た。

【００２６】比較例１，２ 表２に示す配合組成の補修・改修用モルタル組成物を、
それぞれ比較例１，２とした。

【００２７】

【表１】

【００２８】

【表２】

【００２９】試験１；曲げ強度の測定 前記した配合例１〜４、比較例１の配合で、日本建築学
会規格ＪＡＳＳ １５Ｍ−１０２既調合セメントモルタ
ルの品質基準により試験サンプルをそれぞれ作製し、曲
げ強度（ｋｇ／ｃｍ² ）を測定（ｎ＝３）し、結果を表
３に示した。 試験機：島津製作所製オートグラフＡＧ５０００Ｃ クロスヘッドスピード０．５ｍｍ／ｍｉｎ

【００３０】試験２；吸水量の測定 前記した配合例１〜４、比較例１の配合で、日本建築学
会規格ＪＡＳＳ １５Ｍ−１０２既調合セメントモルタ
ルの品質基準により試験サンプルをそれぞれ作製し、吸
水量（ｇ）を測定（ｎ＝３）し、結果を表３に示した。

【００３１】試験３；透水量の測定 前記した配合例２，４、比較例１の配合で、日本建築学
会規格ＪＡＳＳ １５Ｍ−１０２既調合セメントモルタ
ルの品質基準により、直径７５ｍｍ，厚さ２０ｍｍの試
験サンプルをそれぞれ作製し、透水量（ｍｌ）を測定
（ｎ＝３）し、結果を表３に示した。また、配合例２，
４のモルタルの表面に、 普通ポルトランドセメント…７８．５％ 細骨材（マイカー） …２１．４％ メトローズ（増粘剤） … ０．１％ からなるセメント系組成物Ａを上塗りしたものを、それ
ぞれ配合例２−Ａ，４−Ａとして評価（ｎ＝３）し、結
果を表３に示した。

【００３２】

【表３】

【００３３】試験４；透湿性試験 前記した配合例１〜４、比較例２の配合で直径１０８ｍ
ｍ，厚さ２０ｍｍの試験サンプルをそれぞれ作製し、温
度２０℃，湿度６５％の恒温恒湿室で材令２８日まで養
生した。直径１０８ｍｍ，深さ６５ｍｍのカップの底に
水道水５０ｇを入れ、このカップの上端部に試験サンプ
ルをセットし、この試験サンプルとカップの上縁部をパ
ラフィンシートで完全シールして温度２０℃，湿度６５
％の恒温恒湿室に置き、重量変化を測定（ｎ＝３）し、
結果を図１に示した。

【００３４】次に、配合例１，２，４のモルタルの表面
に、前記したセメント系組成物Ａを上塗りしたものを、
それぞれ配合例１−Ａ，２−Ａ，４−Ａとして評価（ｎ
＝３）し、結果を図２に示した。

【００３５】また、配合例２中の普通ポルトランドセメ
ントに対して６．６％のアクリル系セメント混和用ポリ
マーディスパージョン（固形分６０％）を配合して試験
サンプルとしたものを配合例２−Ｂとし、配合例２のモ
ルタルの表面に、前記したセメント系組成物Ａのモルタ
ル組成物粉体に対して２５％のアクリル系セメント混和
用ポリマーディスパージョン（固形分６０％）を配合し
たセメント系組成物Ｃを上塗りしたものを配合例２−Ｃ
とし、上記した配合例２−Ｂのモルタルの表面に、上記
したセメント系組成物Ｃを上塗りしたものを配合例２−
Ｄとして評価（ｎ＝３）し、結果を図３に示した。

【００３６】さらに、配合例４中の普通ポルトランドセ
メントに対して６．６％のアクリル系セメント混和用ポ
リマーディスパージョン（固形分６０％）を配合して試
験サンプルとしたものを配合例４−Ｂとし、配合例４の
モルタルの表面に、前記したセメント系組成物Ａのモル
タル組成物粉体に対して２５％のアクリル系セメント混
和用ポリマーディスパージョン（固形分６０％）を配合
したセメント系組成物Ｃを上塗りしたものを配合例４−
Ｃとし、上記した配合例４−Ｂのモルタルの表面に、上
記したセメント系組成物Ｃを上塗りしたものを配合例４
−Ｄとして評価（ｎ＝３）し、結果を図４に示した。

【００３７】尚、上記した透湿性試験の結果に鑑み、数
１により透湿率を計算し、表４に示した。

【数１】

【００３８】

【表４】

【００３９】骨材Ａ； 水道水１２０ｃｃにサビノンＰ（防錆剤，キレスト化学
株式会社製）６．９ｇを加え、充分に攪拌し、溶解させ
る。次に、ゼオライト１０１４（多孔質骨材）５８ｇ，
ゼオライト１４２４（多孔質骨材）２２９ｇを加えて充
分に攪拌し、吸水させた後、５０℃の乾燥機に入れて乾
燥する。

【００４０】骨材Ｂ； 水道水１２０ｃｃにサビノンＰ（防錆剤）１３．８ｇを
加え、充分に攪拌し、溶解させる。次に、ゼオライト１
０１４（多孔質骨材）５８ｇ，ゼオライト１４２４（多
孔質骨材）２２９ｇを加えて充分に攪拌し、吸水させた
後、５０℃の乾燥機に入れて乾燥する。

【００４１】骨材Ｃ； 水道水１２０ｃｃにサビノンＰ（防錆剤）６．９ｇを加
え、充分に攪拌し、溶解させる。次に、ゼオライト１０
１４（多孔質骨材）５８ｇ，ゼオライト１４２４（多孔
質骨材）２２９ｇを加えて充分に攪拌し、吸水させた
後、普通ポルトランドセメント１４０ｇを加えて攪拌
し、付着造粒する。これを２０℃，６５％で４８時間養
生した後、５０℃の乾燥機に入れて乾燥する。

【００４２】骨材Ｄ； 水道水１２０ｃｃにサビノンＰ（防錆剤）１３．８ｇを
加え、充分に攪拌し、溶解させる。次に、ゼオライト１
０１４（多孔質骨材）５８ｇ，ゼオライト１４２４（多
孔質骨材）２２９ｇを加えて充分に攪拌し、吸水させた
後、普通ポルトランドセメント１４０ｇを加えて攪拌
し、付着造粒する。これを２０℃，６５％で４８時間養
生した後、５０℃の乾燥機に入れて乾燥する。

【００４３】骨材Ｅ； 水道水２００ｃｃにサビノンＰ（防錆剤）６．９ｇを加
え、充分に攪拌し、溶解させる。次に、イソライト１号
（多孔質骨材）１８８．２ｇ，イソライト２号（多孔質
骨材）１６８ｇを加えて充分に攪拌し、吸水させた後、
普通ポルトランドセメント２００ｇを加えて攪拌し、付
着造粒する。これを２０℃，６５％で４８時間養生した
後、５０℃の乾燥機に入れて乾燥する。

【００４４】骨材Ｆ； 水道水２００ｃｃにサビノンＰ（防錆剤）１３．８ｇを
加え、充分に攪拌し、溶解させる。次に、イソライト１
号（多孔質骨材）１８８．２ｇ，イソライト２号（多孔
質骨材）１６８ｇを加えて充分に攪拌し、吸水させた
後、普通ポルトランドセメント２００ｇを加えて攪拌
し、付着造粒する。これを２０℃，６５％で４８時間養
生した後、５０℃の乾燥機に入れて乾燥する。

【００４５】骨材Ｇ； 水道水２００ｃｃにサビノンＰ（防錆剤）２０．７ｇを
加え、充分に攪拌し、溶解させる。次に、イソライト１
号（多孔質骨材）１８８．２ｇ，イソライト２号（多孔
質骨材）１６８ｇを加えて充分に攪拌し、吸水させた
後、普通ポルトランドセメント２００ｇを加えて攪拌
し、付着造粒する。これを２０℃，６５％で４８時間養
生した後、５０℃の乾燥機に入れて乾燥する。

【００４６】骨材Ｈ； 水道水１００ｃｃにＬＩＮＩ−２５（亜硝酸リチウム水
溶液，日産化学工業株式会社製）１１０ｇを加え、充分
に攪拌し、溶解させる。次に、イソライト１号（多孔質
骨材）１８８．２ｇ，イソライト２号（多孔質骨材）１
６８ｇを加えて充分に攪拌し、吸水させた後、５０℃の
乾燥機に入れて乾燥する。

【００４７】骨材Ｉ； 水道水１００ｃｃにＬＩＮＩ−２５（亜硝酸リチウム水
溶液）１１０ｇを加え、充分に攪拌し、溶解させる。次
に、イソライト１号（多孔質骨材）１８８．２ｇ，イソ
ライト２号（多孔質骨材）１６８ｇを加えて充分に攪拌
し、吸水させた後、普通ポルトランドセメント２００ｇ
を加えて攪拌し、付着造粒する。これを２０℃，６５％
で４８時間養生した後、５０℃の乾燥機に入れて乾燥す
る。

【００４８】骨材Ｊ； 水道水１００ｃｃにＺＯＬ−５１０（ケイ酸リチウム水
溶液，日産化学工業株式会社製）１１０ｇを加え、充分
に攪拌し、溶解させる。次に、イソライト１号（多孔質
骨材）１８８．２ｇ，イソライト２号（多孔質骨材）１
６８ｇを加えて充分に攪拌し、吸水させた後、５０℃の
乾燥機に入れて乾燥する。

【００４９】骨材Ｋ； 水道水１００ｃｃにＺＯＬ−５１０（ケイ酸リチウム水
溶液）１１０ｇを加え、充分に攪拌し、溶解させる。次
に、イソライト１号（多孔質骨材）１８８．２ｇ，イソ
ライト２号（多孔質骨材）１６８ｇを加えて充分に攪拌
し、吸水させた後、普通ポルトランドセメント２００ｇ
を加えて攪拌し、付着造粒する。これを２０℃，６５％
で４８時間養生した後、５０℃の乾燥機に入れて乾燥す
る。

【００５０】配合例５〜１６ 上記した骨材Ａ〜Ｋを用い、表５及び表６の配合組成の
補修・改修用モルタル組成物を混合調整し、それぞれ配
合例５〜１６とした。

【００５１】比較例３〜７ 骨材Ａ〜Ｋを使用することなく、表５及び表６の配合組
成の補修・改修用モルタル組成物を混合調整し、それぞ
れ比較例３〜７とした。

【００５２】

【表５】

【００５３】

【表６】

【００５４】供試体１； 上記した配合例５〜１６、比較例３〜７のモルタル組成
物を日本建築学会規格ＪＡＳＳ １５Ｍ−１０２により
表５及び表６に示した水量で混練りし、４×４×１６ｃ
ｍの型枠に入れ、成形する。これを温度２０℃，湿度８
０％以上で４８時間湿空養生した後、脱型し、温度２０
℃，湿度６５％の恒温恒湿室で材令２週間まで養生して
供試体１とした。

【００５５】供試体２； ７×７×２ｃｍに成形した以外は上記した供試体１と同
様の条件で作製し、供試体２とした。

【００５６】供試体３； 上記した供試体２の表面及び裏面（７×７ｃｍ）にセメ
ント系組成物を上塗りし、温度２０℃，湿度６５％の恒
温恒湿室で材令２週間まで養生して供試体３とした。
尚、上記したセメント系組成物は、フジライト＃１０
（富士川建材工業株式会社製）２５ｋｇと、アクリル系
セメント混和用ポリマーディスパージョン（固形分６０
％）２．５ｋｇと、水とをペースト状に練ったものを使
用した。

【００５７】供試体４； 防錆剤入りセメント系組成物を上塗りした以外は、上記
した供試体３と同様の条件で作製し、供試体４とした。
尚、上記した防錆剤入りセメント系組成物は、フジライ
ト＃１０（富士川建材工業株式会社製）２５ｋｇと、カ
ビノンＰ（防錆剤）２５０ｇと、アクリル系セメント混
和用ポリマーディスパージョン（固形分６０％）２．５
ｋｇと、水とをペースト状に練ったものを使用した。

【００５８】試験５；錆発生試験 養生の終了した供試体の重量を測定した後、温度５０
℃，湿度９０％以上にしたフランキ機内に入れ、錆の発
生状況を観察した。 錆が全く発生していないものを ◎ 錆の発生がほとんどないものを ■ 錆の発生が僅かに認められるものを △ 錆の発生がかなり認められるものを × 錆の発生が顕著に認められるものを ×× と判定（ｎ＝３）し、結果を表７〜９に示した。尚、比
較条件として、供試体をポリスチレンの密封容器に入
れ、２０℃，６５％の恒温恒湿室で同様に錆の発生状況
を観察した。

【００５９】試験６；吸湿重量の測定 上記した試験５において、錆の発生状況を観察すると同
時に供試体の重量変化（ｇ）を測定（ｎ＝３）し、結果
を表７〜９に示した。

【００６０】試験７；曲げ強度の測定 上記した試験５，６の各試験の終了後、曲げ強度（ｋｇ
／ｃｍ² ）を測定（ｎ＝３）し、結果を表７〜８に示し
た。 試験機：島津製作所製オートグラフＡＧ５０００Ｃ クロスヘッドスピード０．５ｍｍ／ｍｉｎ

【００６１】試験８；中性化部分の面積の測定 上記した試験５，６，７の各試験の終了後、破断した断
面にフェノールフタレイン１％溶液を噴霧し、中性化部
分の面積割合（％）を測定（ｎ＝３）し、結果を表７〜
８に示した。

【００６２】

【表７】

【００６３】

【表８】

【００６４】

【表９】

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の無機質硬
化物中の腐食性金属材料を防錆する工法は、既設の無機
質硬化（成形）物の改修・補修部分に粒度及び気乾嵩比
重、吸水率を限定した多孔質材を配合したモルタル組成
物を塗着させることにより、透水量、吸水量が少なく、
且つ透湿性が高く、防錆効果をも付与するので、外部か
らの水の浸入を抑制し、内部の水分を滞留することがな
く、黴や錆の発生を防止することができる。また、本発
明の工法において、防錆剤やアルカリ金属塩を内蔵させ
た多孔質骨材を配合したモルタル組成物を使用すると、
極めて長期間に亙って無機硬化物の劣化を防止すること
ができる。また、防錆剤やアルカリ金属塩を内蔵し、且
つその表面にセメントを被覆させた多孔質骨材を配合し
たモルタル組成物を塗着すると、上記した防錆効果をさ
らに長期化させることができる。したがって、本発明の
工法は、補修或いは改修に際し、特に躯体やラスモルタ
ルの鋼材等を保護し、その耐久性を向上させることがで
きるものである。また、上記したようなモルタル組成物
を塗着する前に、セメントペーストを下塗りすると、モ
ルタル組成物の接着性を向上、安定させることができ、
セメントペーストの高アルカリ性により鉄筋の防錆効果
をも向上させることができる。さらに、モルタル組成物
を塗着させた後、セメント系組成物を上塗りすると、モ
ルタル組成物中の防錆剤やアルカリ金属塩の拡散及び流
出を抑制し、長期間に亙ってその効果を継続させること
ができる。加えて、本発明の工法は、新築においても、
補修或いは改修においても適用することができ、その具
体的な作業は、通常の補修・改修作業と全く変わらない
ので極めて実用的価値が高いものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の配合例を透湿性試験した結果を示すグ
ラフである。

【図２】本発明の他の配合例を透湿性試験した結果を示
すグラフである。

【図３】本発明の他の配合例を透湿性試験した結果を示
すグラフである。

【図４】本発明の他の配合例を透湿性試験した結果を示
すグラフである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０４Ｂ 28/04 20:02 Ｚ 2102−4Ｇ 20:08 Ｂ 2102−4Ｇ 22:08） Ａ 2102−4Ｇ

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 腐食性金属材料が埋め込まれた無機質硬
   化物の表面に、粒度５〜０．０６ｍｍ，気乾嵩比重１．
   ５〜０．１，吸水率５００〜１５ｗｔ％の多孔質骨材を
   配合してなるモルタル組成物を塗着させることを特徴と
   する無機質硬化物中の腐食性金属材料を防錆する工法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の多孔質骨材は、防錆剤
   若しくはアルカリ金属塩が内蔵されているものであるこ
   とを特徴とする無機質硬化物中の腐食性金属材料を防錆
   する工法。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の多孔質骨材は、防錆剤
   若しくはアルカリ金属塩が内蔵され、且つその表面がセ
   メントで被覆されているものであることを特徴とする無
   機質硬化物中の腐食性金属材料を防錆する工法。
4. 【請求項４】 腐食性金属材料が埋め込まれた無機質硬
   化物の表面に、粒度５〜０．０６ｍｍ，気乾嵩比重１．
   ５〜０．１，吸水率５００〜１５ｗｔ％の多孔質骨材を
   配合してなるモルタル組成物を塗着させた後、セメント
   系組成物若しくは防錆剤を混入したセメント系組成物を
   塗布することを特徴とする無機質硬化物中の腐食性金属
   材料を防錆する工法。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の多孔質骨材は、防錆剤
   若しくはアルカリ金属塩が内蔵されているものであるこ
   とを特徴とする無機質硬化物中の腐食性金属材料を防錆
   する工法。
6. 【請求項６】 請求項４に記載の多孔質骨材は、防錆剤
   若しくはアルカリ金属塩が内蔵され、且つその表面がセ
   メントで被覆されているものであることを特徴とする無
   機質硬化物中の腐食性金属材料を防錆する工法。
7. 【請求項７】 腐食性金属材料が埋め込まれた無機質硬
   化物の表面に、セメントペーストを塗布した後、粒度５
   〜０．０６ｍｍ，気乾嵩比重１．５〜０．１，吸水率５
   ００〜１５ｗｔ％の多孔質骨材を配合してなるモルタル
   組成物を塗着させることを特徴とする無機質硬化物中の
   腐食性金属材料を防錆する工法。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の多孔質骨材は、防錆剤
   若しくはアルカリ金属塩が内蔵されているものであるこ
   とを特徴とする無機質硬化物中の腐食性金属材料を防錆
   する工法。
9. 【請求項９】 請求項７に記載の多孔質骨材は、防錆剤
   若しくはアルカリ金属塩が内蔵され、且つその表面がセ
   メントで被覆されているものであることを特徴とする無
   機質硬化物中の腐食性金属材料を防錆する工法。
10. 【請求項１０】 腐食性金属材料が埋め込まれた無機質
    硬化物の表面に、セメントペーストを塗布した後、粒度
    ５〜０．０６ｍｍ，気乾嵩比重１．５〜０．１，吸水率
    ５００〜１５ｗｔ％の多孔質骨材を配合してなるモルタ
    ル組成物を塗着させ、さらにセメント系組成物若しくは
    防錆剤を混入したセメント系組成物を塗布することを特
    徴とする無機質硬化物中の腐食性金属材料を防錆する工
    法。
11. 【請求項１１】 請求項１０に記載の多孔質骨材は、防
    錆剤若しくはアルカリ金属塩が内蔵されているものであ
    ることを特徴とする無機質硬化物中の腐食性金属材料を
    防錆する工法。
12. 【請求項１２】 請求項１０に記載の多孔質骨材は、防
    錆剤若しくはアルカリ金属塩が内蔵され、且つその表面
    がセメントで被覆されているものであることを特徴とす
    る無機質硬化物中の腐食性金属材料を防錆する工法。