JPH0679985B2 - 無機質硬化物中の腐食性金属材料を防▲錆▼する工法 - Google Patents
無機質硬化物中の腐食性金属材料を防▲錆▼する工法Info
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- JPH0679985B2 JPH0679985B2 JP3040583A JP4058391A JPH0679985B2 JP H0679985 B2 JPH0679985 B2 JP H0679985B2 JP 3040583 A JP3040583 A JP 3040583A JP 4058391 A JP4058391 A JP 4058391A JP H0679985 B2 JPH0679985 B2 JP H0679985B2
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- JP
- Japan
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- aggregate
- cement
- inorganic
- corrosive metal
- rust preventive
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- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、補修或いは改修に際
し、特に躯体やラスモルタルの鋼材等を保護し、耐久性
を向上させることができる無機質硬化物中の腐食性金属
材料を防錆する工法に関する。さらに詳しくは、防錆剤
やアルカリ金属塩が内蔵された骨材を配合したモルタル
組成物を、腐食性金属材料が埋め込まれたコンクリート
や軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）やラスモルタルなど
の表面または改修部分に塗着させることにより、長期間
に亙って骨材中の防錆剤やアルカリ金属塩が腐食性金属
材料を防錆し、無機質硬化物の劣化を防止することがで
きるような無機質硬化物中の腐食性金属材料を防錆する
工法を提供するものである。
し、特に躯体やラスモルタルの鋼材等を保護し、耐久性
を向上させることができる無機質硬化物中の腐食性金属
材料を防錆する工法に関する。さらに詳しくは、防錆剤
やアルカリ金属塩が内蔵された骨材を配合したモルタル
組成物を、腐食性金属材料が埋め込まれたコンクリート
や軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）やラスモルタルなど
の表面または改修部分に塗着させることにより、長期間
に亙って骨材中の防錆剤やアルカリ金属塩が腐食性金属
材料を防錆し、無機質硬化物の劣化を防止することがで
きるような無機質硬化物中の腐食性金属材料を防錆する
工法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋コンクリート等の腐食性金属材料が
埋め込まれた無機質硬化物は、雨水の侵入などにより腐
食性金属材料に錆が発生すると、その体積膨張で無機質
硬化物に亀裂を発生させたり、破砕したりする。特に、
無機質硬化物中に高濃度の塩素イオンが混入している場
合、比較的容易に腐食性金属材料は腐食する。従来、上
記したような無機質硬化物中の腐食性金属材料を防錆す
る方法としては、例えば以下に列挙するような方法が開
示されている。特開昭５５−７８７６４号公報には、
鉄筋コンクリートまたは無機質材の表面に水溶性ケイ酸
塩系化合物の溶液を塗布含浸させた後、セメントペース
トを被覆する方法が記載されている。特開昭６０−２
０４６８３号公報には、鋼材を内蔵する無機質材の表面
に防錆効果を有する無機塩類の水溶液を塗布含浸させる
方法、さらにその後、セメント系組成物を上塗りする方
法が記載されている。特開昭６０−２３１４７８号公
報には、鋼材を内蔵する無機質材の表面に防錆効果を有
する無機塩類の水溶液を塗布含浸させた後、水溶性ケイ
酸塩の水溶液を塗布する方法、さらにその後、セメント
系組成物を上塗りする方法などが記載されている。特
開昭６２−７４０９０号公報には、鋼材を内蔵する無機
質材の表面に防錆効果を有する無機塩類の水溶液を塗布
含浸させた後、さらにシリコン系及び／またはシラン系
プライマーを上塗りする方法、さらにその後、塗料を上
塗りする方法などが記載されている。特公平１−３５
７８８号公報には、ケイ酸リチウムを混合した防錆モル
タル及び防錆用塗料が記載されている。特開平１−２
０１０８８号公報には、金属材を内蔵する無機質材の表
面に無機塩類及び／またはケイ酸塩化合物の水溶液を塗
布含浸させた後、有機チタネートを主成分とする処理剤
を塗布する方法が記載されている。特開昭５７−２０
１４４４号公報には、建築物の表面にガラス転移点が０
℃以下の合成樹脂を含有する塗膜を形成する方法が記載
されている。特開昭６１−１５８８８０号公報には、
鉄筋コンクリートに多価アルコール系ニトロエステルを
主成分とする防錆剤を塗布含浸させた後、ケイ酸リチウ
ム水溶液を塗布し、さらにシリコン系の浸透型撥水剤を
塗布する方法などが記載されている。特開平１−２９
８１８５号公報には、鋼材を内蔵するコンクリートの表
面からケイ酸リチウムの水溶液を塗布含浸させた後、亜
硝酸カルシウムの水溶液を塗布含浸させる方法、さらに
その後、セメント系組成物を塗布する方法が記載されて
いる。
埋め込まれた無機質硬化物は、雨水の侵入などにより腐
食性金属材料に錆が発生すると、その体積膨張で無機質
硬化物に亀裂を発生させたり、破砕したりする。特に、
無機質硬化物中に高濃度の塩素イオンが混入している場
合、比較的容易に腐食性金属材料は腐食する。従来、上
記したような無機質硬化物中の腐食性金属材料を防錆す
る方法としては、例えば以下に列挙するような方法が開
示されている。特開昭５５−７８７６４号公報には、
鉄筋コンクリートまたは無機質材の表面に水溶性ケイ酸
塩系化合物の溶液を塗布含浸させた後、セメントペース
トを被覆する方法が記載されている。特開昭６０−２
０４６８３号公報には、鋼材を内蔵する無機質材の表面
に防錆効果を有する無機塩類の水溶液を塗布含浸させる
方法、さらにその後、セメント系組成物を上塗りする方
法が記載されている。特開昭６０−２３１４７８号公
報には、鋼材を内蔵する無機質材の表面に防錆効果を有
する無機塩類の水溶液を塗布含浸させた後、水溶性ケイ
酸塩の水溶液を塗布する方法、さらにその後、セメント
系組成物を上塗りする方法などが記載されている。特
開昭６２−７４０９０号公報には、鋼材を内蔵する無機
質材の表面に防錆効果を有する無機塩類の水溶液を塗布
含浸させた後、さらにシリコン系及び／またはシラン系
プライマーを上塗りする方法、さらにその後、塗料を上
塗りする方法などが記載されている。特公平１−３５
７８８号公報には、ケイ酸リチウムを混合した防錆モル
タル及び防錆用塗料が記載されている。特開平１−２
０１０８８号公報には、金属材を内蔵する無機質材の表
面に無機塩類及び／またはケイ酸塩化合物の水溶液を塗
布含浸させた後、有機チタネートを主成分とする処理剤
を塗布する方法が記載されている。特開昭５７−２０
１４４４号公報には、建築物の表面にガラス転移点が０
℃以下の合成樹脂を含有する塗膜を形成する方法が記載
されている。特開昭６１−１５８８８０号公報には、
鉄筋コンクリートに多価アルコール系ニトロエステルを
主成分とする防錆剤を塗布含浸させた後、ケイ酸リチウ
ム水溶液を塗布し、さらにシリコン系の浸透型撥水剤を
塗布する方法などが記載されている。特開平１−２９
８１８５号公報には、鋼材を内蔵するコンクリートの表
面からケイ酸リチウムの水溶液を塗布含浸させた後、亜
硝酸カルシウムの水溶液を塗布含浸させる方法、さらに
その後、セメント系組成物を塗布する方法が記載されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た〜の防錆方法のうち、〜，〜の方法は、
それぞれ無機質材の表面に、亜硝酸カルシウムなどの防
錆剤の水溶液、ケイ酸リチウムなどのアルカリ金属塩類
の水溶液の何れか一方または両方を塗布（含浸）するも
のであり、或いはその後、セメント系組成物を塗布する
ものであり、このような方法は、塗布量が不均一にな
り、浸透量も不均一になるので、薬剤の拡散効果も不均
一となり、経時による防錆効果が低下してしまう。ま
た、処理工程数が多いので、施工工程が煩雑であり、施
工時間もまた長くなる。さらに、補修モルタル組成物の
透湿能力が低いため、無機質材内に結露水などが発生す
ると、水分が無機質材外部に放散することなく内部にこ
もるので、防錆効果も半減してしまう。特に、、、
は、シリコン系及び／またはシラン系プライマーや有
機チタネートを主成分とする処理剤やシリコン系の浸透
型撥水剤や塗料を上塗りするので、上記した無機質材内
部の水分が外部に放散しにくいので、経時により防錆効
果が著しく低下する。
た〜の防錆方法のうち、〜，〜の方法は、
それぞれ無機質材の表面に、亜硝酸カルシウムなどの防
錆剤の水溶液、ケイ酸リチウムなどのアルカリ金属塩類
の水溶液の何れか一方または両方を塗布（含浸）するも
のであり、或いはその後、セメント系組成物を塗布する
ものであり、このような方法は、塗布量が不均一にな
り、浸透量も不均一になるので、薬剤の拡散効果も不均
一となり、経時による防錆効果が低下してしまう。ま
た、処理工程数が多いので、施工工程が煩雑であり、施
工時間もまた長くなる。さらに、補修モルタル組成物の
透湿能力が低いため、無機質材内に結露水などが発生す
ると、水分が無機質材外部に放散することなく内部にこ
もるので、防錆効果も半減してしまう。特に、、、
は、シリコン系及び／またはシラン系プライマーや有
機チタネートを主成分とする処理剤やシリコン系の浸透
型撥水剤や塗料を上塗りするので、上記した無機質材内
部の水分が外部に放散しにくいので、経時により防錆効
果が著しく低下する。
【０００４】また、前記したの方法は、合成樹脂塗膜
を形成することにより建築物の表面にガスバリヤー性を
付与するものであり、上記した〜，〜と同様
に、建築物中に内在する水分が放散しにくいので、防錆
効果が充分ではない。
を形成することにより建築物の表面にガスバリヤー性を
付与するものであり、上記した〜，〜と同様
に、建築物中に内在する水分が放散しにくいので、防錆
効果が充分ではない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記に鑑み提
案されたもので、腐食性金属材料が埋め込まれた無機質
硬化物の表面に、多孔質骨材中に防錆剤が内蔵されてい
る骨材を配合してなるモルタル組成物を塗着させること
を特徴とする無機質硬化物中の腐食性金属材料を防錆す
る工法に関するものである。また、本発明は、多孔質骨
材中にアルカリ金属塩が内蔵されている骨材を、上記し
た骨材と併用しても良く、即ち、多孔質骨材中に防錆
剤、アルカリ金属塩が内蔵されている骨材を配合してな
るモルタル組成物を塗着させるようにしても良い。
案されたもので、腐食性金属材料が埋め込まれた無機質
硬化物の表面に、多孔質骨材中に防錆剤が内蔵されてい
る骨材を配合してなるモルタル組成物を塗着させること
を特徴とする無機質硬化物中の腐食性金属材料を防錆す
る工法に関するものである。また、本発明は、多孔質骨
材中にアルカリ金属塩が内蔵されている骨材を、上記し
た骨材と併用しても良く、即ち、多孔質骨材中に防錆
剤、アルカリ金属塩が内蔵されている骨材を配合してな
るモルタル組成物を塗着させるようにしても良い。
【０００６】上記した本発明に使用する多孔質骨材は、
微細孔を有し、吸水性能があるものであれば良く、特に
材質及び性状を限定するものではない。したがって、無
機質骨材に限らず、例えば、エチレン−酢酸ビニル発泡
骨材のような有機質発泡骨材などを本発明の多孔質骨材
として使用しても良い。しかしながら特に、以下に示す
ような粒度及び気乾嵩密度、吸水率を有する多孔質骨材
を使用することにより、これを配合した無機質硬化物の
コテ塗り作業性を向上させることができ、得られる無機
質硬化（成形）物の透水性を低下させると共に、透湿性
を向上させることができる。即ち、粒度は、コテ塗り作
業を考慮して、５〜０．０６ｍｍ、より好ましくは２．
５〜０．１ｍｍの範囲のものを使用すれば良い。また、
気乾嵩比重は、１．５〜０．１のものを使用すれば良
い。１．５以上になると、防錆剤の含浸吸着能力が低く
なり、得られる無機質硬化物の透湿性は低下する。ま
た、０．１以下になると、得られる無機質硬化物の強度
が低下し、透水性及び吸水性は高くなるので好ましくな
い。さらに、吸水率は、５００〜１５ｗｔ％のものをす
れば良い。５００ｗｔ％以上になると、防錆剤及びアル
カリ金属塩の含浸吸着能力は高くなるが、得られるモル
タルの強度が低下し、透水性及び吸水性は高くなるので
好ましくない。また、１５ｗｔ％以下になると、防錆剤
びアルカリ金属塩の含浸吸着能力が低くなり、得られる
無機質硬化物の透湿性は低下する。上記した気乾嵩比
重，吸水率の多孔質骨材としては、天然ゼオライト（モ
ルデナイト、クリノプチロライト、ｘＭ（２／ｎ）Ｏ・
Ａｌ2 Ｏ3 ・ｙＳｉＯ2 ・ｚＨ2 Ｏ）の破砕粒状物、顆
粒品、造粒ペレット品、造粒粒状物，アロフェン（Allo
phane ，天然シリカアルミナゲル，Ａｌ2 Ｏ3 ・ｍＳｉ
Ｏ2 ・ｎＨ2 Ｏ＋Ａｌ（ＯＨ）3 ）の粒状品、顆粒品，
珪藻土造粒焼成粒子物，或いは凝灰岩系天然ガラス焼成
品，流紋岩系天然ガラス軽石，ケイ酸カルシウム破砕粒
子，発泡ガラス粒子，耐火レンガ破砕粒子，ＡＬＣ破砕
粒子等を例示することができる。
微細孔を有し、吸水性能があるものであれば良く、特に
材質及び性状を限定するものではない。したがって、無
機質骨材に限らず、例えば、エチレン−酢酸ビニル発泡
骨材のような有機質発泡骨材などを本発明の多孔質骨材
として使用しても良い。しかしながら特に、以下に示す
ような粒度及び気乾嵩密度、吸水率を有する多孔質骨材
を使用することにより、これを配合した無機質硬化物の
コテ塗り作業性を向上させることができ、得られる無機
質硬化（成形）物の透水性を低下させると共に、透湿性
を向上させることができる。即ち、粒度は、コテ塗り作
業を考慮して、５〜０．０６ｍｍ、より好ましくは２．
５〜０．１ｍｍの範囲のものを使用すれば良い。また、
気乾嵩比重は、１．５〜０．１のものを使用すれば良
い。１．５以上になると、防錆剤の含浸吸着能力が低く
なり、得られる無機質硬化物の透湿性は低下する。ま
た、０．１以下になると、得られる無機質硬化物の強度
が低下し、透水性及び吸水性は高くなるので好ましくな
い。さらに、吸水率は、５００〜１５ｗｔ％のものをす
れば良い。５００ｗｔ％以上になると、防錆剤及びアル
カリ金属塩の含浸吸着能力は高くなるが、得られるモル
タルの強度が低下し、透水性及び吸水性は高くなるので
好ましくない。また、１５ｗｔ％以下になると、防錆剤
びアルカリ金属塩の含浸吸着能力が低くなり、得られる
無機質硬化物の透湿性は低下する。上記した気乾嵩比
重，吸水率の多孔質骨材としては、天然ゼオライト（モ
ルデナイト、クリノプチロライト、ｘＭ（２／ｎ）Ｏ・
Ａｌ2 Ｏ3 ・ｙＳｉＯ2 ・ｚＨ2 Ｏ）の破砕粒状物、顆
粒品、造粒ペレット品、造粒粒状物，アロフェン（Allo
phane ，天然シリカアルミナゲル，Ａｌ2 Ｏ3 ・ｍＳｉ
Ｏ2 ・ｎＨ2 Ｏ＋Ａｌ（ＯＨ）3 ）の粒状品、顆粒品，
珪藻土造粒焼成粒子物，或いは凝灰岩系天然ガラス焼成
品，流紋岩系天然ガラス軽石，ケイ酸カルシウム破砕粒
子，発泡ガラス粒子，耐火レンガ破砕粒子，ＡＬＣ破砕
粒子等を例示することができる。
【０００７】また、本発明に使用する防錆剤は、ＪＩＳ
Ａ ６２０５「鉄筋コンクリート用防錆剤」に規定さ
れるようなものを使用することができ、例えば亜硝酸カ
ルシウム、亜硝酸ナトリウム等の亜硝酸塩や、ピルオキ
シエチレンビスグリセロールポレイト、ポリオキシエチ
レンビスグリセロールポレイト・オレイト等のホウ酸エ
ステル、有機カルボン酸塩系などを挙げることができ
る。
Ａ ６２０５「鉄筋コンクリート用防錆剤」に規定さ
れるようなものを使用することができ、例えば亜硝酸カ
ルシウム、亜硝酸ナトリウム等の亜硝酸塩や、ピルオキ
シエチレンビスグリセロールポレイト、ポリオキシエチ
レンビスグリセロールポレイト・オレイト等のホウ酸エ
ステル、有機カルボン酸塩系などを挙げることができ
る。
【０００８】上記したような防錆剤を、前記したような
多孔質骨材中に内蔵させるには、防錆剤の水溶液を多孔
質骨材に加えて吸水させた後、乾燥させて水分を蒸発さ
せるようにすれば良く、例えば防錆剤の水溶液中に多孔
質骨材を含浸させて充分に吸水させた後、空気乾燥すれ
ば良い。
多孔質骨材中に内蔵させるには、防錆剤の水溶液を多孔
質骨材に加えて吸水させた後、乾燥させて水分を蒸発さ
せるようにすれば良く、例えば防錆剤の水溶液中に多孔
質骨材を含浸させて充分に吸水させた後、空気乾燥すれ
ば良い。
【０００９】このように作製された骨材は、一般に使用
される他の骨材と適宜に混合してモルタル組成物に配合
することができる。このモルタル組成物を養生して得ら
れる無機質硬化（成形）物は、防錆剤が均一に分散混合
され、この防錆剤が徐々に微量づつ溶解し、長期間に亙
って防錆効果を発揮する。したがって、上記したモルタ
ル組成物を既設の無機質硬化（成形）物の表面に塗着さ
せると、この既設の無機質硬化（成形）物の内部にまで
防錆剤が拡散・浸透するので、その劣化を防止すること
ができる。
される他の骨材と適宜に混合してモルタル組成物に配合
することができる。このモルタル組成物を養生して得ら
れる無機質硬化（成形）物は、防錆剤が均一に分散混合
され、この防錆剤が徐々に微量づつ溶解し、長期間に亙
って防錆効果を発揮する。したがって、上記したモルタ
ル組成物を既設の無機質硬化（成形）物の表面に塗着さ
せると、この既設の無機質硬化（成形）物の内部にまで
防錆剤が拡散・浸透するので、その劣化を防止すること
ができる。
【００１０】また、上記した骨材の表面にセメントを被
覆させて被覆させて硬化・造粒させるようにしても良
い。上記したセメントとしては、例えばポルトランドセ
メント、ポルトランド系混合セメント、白色セメント、
ジェットセメント等を使用することができる。この場
合、多孔質骨材中に防錆剤の水溶液を加えて吸水させた
後、乾燥することなくセメントをその表面に被覆させれ
ば良く、セメントは、養生することにより多孔質骨材の
表面の水分で硬化する。こうして得られた骨材は、その
表面がセメントで被覆されているので、内蔵された防錆
剤の溶解性がさらに遅くなり、これを配合したモルタル
組成物の防錆効果は、より長期化する。
覆させて被覆させて硬化・造粒させるようにしても良
い。上記したセメントとしては、例えばポルトランドセ
メント、ポルトランド系混合セメント、白色セメント、
ジェットセメント等を使用することができる。この場
合、多孔質骨材中に防錆剤の水溶液を加えて吸水させた
後、乾燥することなくセメントをその表面に被覆させれ
ば良く、セメントは、養生することにより多孔質骨材の
表面の水分で硬化する。こうして得られた骨材は、その
表面がセメントで被覆されているので、内蔵された防錆
剤の溶解性がさらに遅くなり、これを配合したモルタル
組成物の防錆効果は、より長期化する。
【００１１】また、上記した防錆剤の代わりに、例えば
ケイ酸リチウム、亜硝酸リチウム等のアルカリ金属塩を
多孔質骨材中に内蔵させた骨材をモルタル組成物に配合
させるようにしても良い。このアルカリ金属塩を多孔質
骨材中に内蔵させた骨材は、多孔質骨材中にアルカリ金
属塩の水溶液を加えて吸水させた後、乾燥させて水分を
蒸発させることにより作製することができる。或いは、
多孔質骨材中にアルカリ金属塩の水溶液を加えて吸水さ
せた後、乾燥することなくセメントをその表面に被覆さ
せて硬化・造粒させるようにしても良い。
ケイ酸リチウム、亜硝酸リチウム等のアルカリ金属塩を
多孔質骨材中に内蔵させた骨材をモルタル組成物に配合
させるようにしても良い。このアルカリ金属塩を多孔質
骨材中に内蔵させた骨材は、多孔質骨材中にアルカリ金
属塩の水溶液を加えて吸水させた後、乾燥させて水分を
蒸発させることにより作製することができる。或いは、
多孔質骨材中にアルカリ金属塩の水溶液を加えて吸水さ
せた後、乾燥することなくセメントをその表面に被覆さ
せて硬化・造粒させるようにしても良い。
【００１２】このようなアルカリ金属塩を内蔵させた骨
材をモルタル組成物に配合すると、アルカリ金属塩が徐
々に微量づつ溶解し、長期間に亙って無機質硬化物をア
ルカリ性にし、防錆することができる。したがって、上
記したモルタル組成物を既設の無機質硬化（成形）物の
表面に塗着させると、この既設の無機質硬化（成形）物
の内部にまでアルカリ金属塩が拡散・浸透するので、そ
の中性化速度を遅延することができる。
材をモルタル組成物に配合すると、アルカリ金属塩が徐
々に微量づつ溶解し、長期間に亙って無機質硬化物をア
ルカリ性にし、防錆することができる。したがって、上
記したモルタル組成物を既設の無機質硬化（成形）物の
表面に塗着させると、この既設の無機質硬化（成形）物
の内部にまでアルカリ金属塩が拡散・浸透するので、そ
の中性化速度を遅延することができる。
【００１３】本発明は、防錆剤が内蔵された骨材や、防
錆剤が内蔵され、且つその表面がセメントで被覆されて
いる骨材を配合したモルタル組成物を、腐食性金属材料
が埋め込まれた無機質硬化物の表面に塗着させるもので
あるが、さらに、アルカリ金属塩が内蔵されている骨材
や、アルカリ金属塩が内蔵され、且つその表面がセメン
トで被覆されている骨材を配合して塗着させるようにし
ても良く、より効果的に無機質硬化物の劣化を防止する
ことができる。
錆剤が内蔵され、且つその表面がセメントで被覆されて
いる骨材を配合したモルタル組成物を、腐食性金属材料
が埋め込まれた無機質硬化物の表面に塗着させるもので
あるが、さらに、アルカリ金属塩が内蔵されている骨材
や、アルカリ金属塩が内蔵され、且つその表面がセメン
トで被覆されている骨材を配合して塗着させるようにし
ても良く、より効果的に無機質硬化物の劣化を防止する
ことができる。
【００１４】尚、本発明は、上記したように、防錆剤、
アルカリ金属塩が内蔵された骨材を配合したモルタル組
成物を直接無機質硬化物の表面に塗着させても良いが、
セメントペーストを下塗り材として塗布するようにして
も良い。上記したように、セメントペーストを下塗りす
ると、本発明におけるモルタル組成物の接着性を向上、
安定させることができ、セメントペーストの高アルカリ
性により鉄筋の防錆効果をも向上させることができる。
また、この場合、セメントペーストにセメント混和用ポ
リマーディスパージョンを混入すればさらに接着性は安
定する。このように、本発明におけるモルタル組成物の
透湿性能を低下させない程度であれば接着性の安定のた
めセメント混和用ポリマーディスパージョンを使用して
も良い。
アルカリ金属塩が内蔵された骨材を配合したモルタル組
成物を直接無機質硬化物の表面に塗着させても良いが、
セメントペーストを下塗り材として塗布するようにして
も良い。上記したように、セメントペーストを下塗りす
ると、本発明におけるモルタル組成物の接着性を向上、
安定させることができ、セメントペーストの高アルカリ
性により鉄筋の防錆効果をも向上させることができる。
また、この場合、セメントペーストにセメント混和用ポ
リマーディスパージョンを混入すればさらに接着性は安
定する。このように、本発明におけるモルタル組成物の
透湿性能を低下させない程度であれば接着性の安定のた
めセメント混和用ポリマーディスパージョンを使用して
も良い。
【００１５】上記したセメントペーストとしては、ポル
トランドセメント、ポルトランド系混合セメント等を使
用することができ、これに適量の水を加え、ペースト状
に練り、作業性の向上のため、保水剤、増粘剤、細骨材
を混合しても良い。一方、セメント混和用ポリマーディ
スパージョンの混入量は、ディスパージョンの種類によ
り限定できないが、固形分で０．５〜３０％を粉体に対
して混入して使用するべきである。このセメント混和用
ポリマーディスパージョンとしては、セメントに混入し
て異常を起こさず、可始時間が充分取れるものであれば
特に限定するものではないが、アクリル系樹脂エマルジ
ョン、エチレン・酢酸ビニル共重合系エマルジョン、エ
チレン，酢酸ビニル，スチレン系，アクリル酸エステル
系からなる多元系合成樹脂エマルジョン、ＳＢＲラテッ
クス、エポキシ樹脂エマルジョン等が適当である。
トランドセメント、ポルトランド系混合セメント等を使
用することができ、これに適量の水を加え、ペースト状
に練り、作業性の向上のため、保水剤、増粘剤、細骨材
を混合しても良い。一方、セメント混和用ポリマーディ
スパージョンの混入量は、ディスパージョンの種類によ
り限定できないが、固形分で０．５〜３０％を粉体に対
して混入して使用するべきである。このセメント混和用
ポリマーディスパージョンとしては、セメントに混入し
て異常を起こさず、可始時間が充分取れるものであれば
特に限定するものではないが、アクリル系樹脂エマルジ
ョン、エチレン・酢酸ビニル共重合系エマルジョン、エ
チレン，酢酸ビニル，スチレン系，アクリル酸エステル
系からなる多元系合成樹脂エマルジョン、ＳＢＲラテッ
クス、エポキシ樹脂エマルジョン等が適当である。
【００１６】特に、腐食性金属材料の部分や塩素イオン
濃度の高い構造物には、セメントペーストに、ＪＩＳ
Ａ６２０５に規定される防錆剤等を混入した方が防錆効
果はさらに向上する。
濃度の高い構造物には、セメントペーストに、ＪＩＳ
Ａ６２０５に規定される防錆剤等を混入した方が防錆効
果はさらに向上する。
【００１７】尚、本発明におけるモルタル組成物中に
は、前記したように防錆剤やアルカリ金属塩が内蔵され
た骨材が配合されているが、この防錆剤やアルカリ金属
塩は、微量づつ溶解し、拡散していき、表面からの水に
よりその拡散速度は促進され、また一部は水によって流
失してしまう可能性がある。そこで、本発明におけるモ
ルタル組成物を塗着させた後、上塗り材としてセメント
系組成物を塗布すると、上記した防錆剤やアルカリ金属
塩の拡散及び流出を抑制し、長期間に亙ってその効果を
継続させることができる。
は、前記したように防錆剤やアルカリ金属塩が内蔵され
た骨材が配合されているが、この防錆剤やアルカリ金属
塩は、微量づつ溶解し、拡散していき、表面からの水に
よりその拡散速度は促進され、また一部は水によって流
失してしまう可能性がある。そこで、本発明におけるモ
ルタル組成物を塗着させた後、上塗り材としてセメント
系組成物を塗布すると、上記した防錆剤やアルカリ金属
塩の拡散及び流出を抑制し、長期間に亙ってその効果を
継続させることができる。
【００１８】上記したセメント系組成物とは、ポルトラ
ンドセメント、白色セメント、ポルトランド系混合セメ
ント等に、細骨材、無機質混和剤、分散剤、増粘剤等を
配合し、使用時に水を加えて練ったものである。この場
合、セメント系組成物の接着性の向上、安定のため、セ
メント混和用ポリマーディスパージョンを透湿性能の損
なわない程度に混入するようにしても良い。上記したセ
メント混和用ポリマーディスパージョンとしては、アク
リル系樹脂エマルジョン、エチレン・酢酸ビニル共重合
系エマルジョン、エチレン，酢酸ビニル，スチレン系，
アクリル酸エステル系からなる多元系合成樹脂エマルジ
ョン、ＳＢＲラテックス、エポキシ樹脂エマルジョン等
が適当である。
ンドセメント、白色セメント、ポルトランド系混合セメ
ント等に、細骨材、無機質混和剤、分散剤、増粘剤等を
配合し、使用時に水を加えて練ったものである。この場
合、セメント系組成物の接着性の向上、安定のため、セ
メント混和用ポリマーディスパージョンを透湿性能の損
なわない程度に混入するようにしても良い。上記したセ
メント混和用ポリマーディスパージョンとしては、アク
リル系樹脂エマルジョン、エチレン・酢酸ビニル共重合
系エマルジョン、エチレン，酢酸ビニル，スチレン系，
アクリル酸エステル系からなる多元系合成樹脂エマルジ
ョン、ＳＢＲラテックス、エポキシ樹脂エマルジョン等
が適当である。
【００１９】また、このような上塗りのセメント系組成
物には、前記した下塗りのセメントペーストと同様に、
防錆剤を混入した方が防錆効果はさらに向上する。
物には、前記した下塗りのセメントペーストと同様に、
防錆剤を混入した方が防錆効果はさらに向上する。
【００２０】
【実施例】以下に、本発明の実施例を示す。まず、骨材
Ａ〜Ｋを次のように作製した。尚、多孔質骨材は、下記
表１の通りのものを使用した。
Ａ〜Ｋを次のように作製した。尚、多孔質骨材は、下記
表１の通りのものを使用した。
【００２１】
【表１】
【００２２】骨材Ａ； 水道水１２０ｃｃにサビノンＰ（防錆剤，キレスト化学
株式会社製）６．９ｇを加え、充分に攪拌し、溶解させ
る。次に、ゼオライト１０１４（多孔質骨材）５８ｇ，
ゼオライト１４２４（多孔質骨材）２２９ｇを加えて充
分に攪拌し、吸水させた後、５０℃の乾燥機に入れて乾
燥する。
株式会社製）６．９ｇを加え、充分に攪拌し、溶解させ
る。次に、ゼオライト１０１４（多孔質骨材）５８ｇ，
ゼオライト１４２４（多孔質骨材）２２９ｇを加えて充
分に攪拌し、吸水させた後、５０℃の乾燥機に入れて乾
燥する。
【００２３】骨材Ｂ； 水道水１２０ｃｃにサビノンＰ（防錆剤）１３．８ｇを
加え、充分に攪拌し、溶解させる。次に、ゼオライト１
０１４（多孔質骨材）５８ｇ，ゼオライト１４２４（多
孔質骨材）２２９ｇを加えて充分に攪拌し、吸水させた
後、５０℃の乾燥機に入れて乾燥する。
加え、充分に攪拌し、溶解させる。次に、ゼオライト１
０１４（多孔質骨材）５８ｇ，ゼオライト１４２４（多
孔質骨材）２２９ｇを加えて充分に攪拌し、吸水させた
後、５０℃の乾燥機に入れて乾燥する。
【００２４】骨材Ｃ； 水道水１２０ｃｃにサビノンＰ（防錆剤）６．９ｇを加
え、充分に攪拌し、溶解させる。次に、ゼオライト１０
１４（多孔質骨材）５８ｇ，ゼオライト１４２４（多孔
質骨材）２２９ｇを加えて充分に攪拌し、吸水させた
後、普通ポルトランドセメント１４０ｇを加えて攪拌
し、付着造粒する。これを２０℃，６５％で４８時間養
生した後、５０℃の乾燥機に入れて乾燥する。
え、充分に攪拌し、溶解させる。次に、ゼオライト１０
１４（多孔質骨材）５８ｇ，ゼオライト１４２４（多孔
質骨材）２２９ｇを加えて充分に攪拌し、吸水させた
後、普通ポルトランドセメント１４０ｇを加えて攪拌
し、付着造粒する。これを２０℃，６５％で４８時間養
生した後、５０℃の乾燥機に入れて乾燥する。
【００２５】骨材Ｄ； 水道水１２０ｃｃにサビノンＰ（防錆剤）１３．８ｇを
加え、充分に攪拌し、溶解させる。次に、ゼオライト１
０１４（多孔質骨材）５８ｇ，ゼオライト１４２４（多
孔質骨材）２２９ｇを加えて充分に攪拌し、吸水させた
後、普通ポルトランドセメント１４０ｇを加えて攪拌
し、付着造粒する。これを２０℃，６５％で４８時間養
生した後、５０℃の乾燥機に入れて乾燥する。
加え、充分に攪拌し、溶解させる。次に、ゼオライト１
０１４（多孔質骨材）５８ｇ，ゼオライト１４２４（多
孔質骨材）２２９ｇを加えて充分に攪拌し、吸水させた
後、普通ポルトランドセメント１４０ｇを加えて攪拌
し、付着造粒する。これを２０℃，６５％で４８時間養
生した後、５０℃の乾燥機に入れて乾燥する。
【００２６】骨材Ｅ； 水道水２００ｃｃにサビノンＰ（防錆剤）６．９ｇを加
え、充分に攪拌し、溶解させる。次に、イソライト１号
（多孔質骨材）１８８．２ｇ，イソライト２号（多孔質
骨材）１６８ｇを加えて充分に攪拌し、吸水させた後、
普通ポルトランドセメント２００ｇを加えて攪拌し、付
着造粒する。これを２０℃，６５％で４８時間養生した
後、５０℃の乾燥機に入れて乾燥する。
え、充分に攪拌し、溶解させる。次に、イソライト１号
（多孔質骨材）１８８．２ｇ，イソライト２号（多孔質
骨材）１６８ｇを加えて充分に攪拌し、吸水させた後、
普通ポルトランドセメント２００ｇを加えて攪拌し、付
着造粒する。これを２０℃，６５％で４８時間養生した
後、５０℃の乾燥機に入れて乾燥する。
【００２７】骨材Ｆ； 水道水２００ｃｃにサビノンＰ（防錆剤）１３．８ｇを
加え、充分に攪拌し、溶解させる。次に、イソライト１
号（多孔質骨材）１８８．２ｇ，イソライト２号（多孔
質骨材）１６８ｇを加えて充分に攪拌し、吸水させた
後、普通ポルトランドセメント２００ｇを加えて攪拌
し、付着造粒する。これを２０℃，６５％で４８時間養
生した後、５０℃の乾燥機に入れて乾燥する。
加え、充分に攪拌し、溶解させる。次に、イソライト１
号（多孔質骨材）１８８．２ｇ，イソライト２号（多孔
質骨材）１６８ｇを加えて充分に攪拌し、吸水させた
後、普通ポルトランドセメント２００ｇを加えて攪拌
し、付着造粒する。これを２０℃，６５％で４８時間養
生した後、５０℃の乾燥機に入れて乾燥する。
【００２８】骨材Ｇ； 水道水２００ｃｃにサビノンＰ（防錆剤）２０．７ｇを
加え、充分に攪拌し、溶解させる。次に、イソライト１
号（多孔質骨材）１８８．２ｇ，イソライト２号（多孔
質骨材）１６８ｇを加えて充分に攪拌し、吸水させた
後、普通ポルトランドセメント２００ｇを加えて攪拌
し、付着造粒する。これを２０℃，６５％で４８時間養
生した後、５０℃の乾燥機に入れて乾燥する。
加え、充分に攪拌し、溶解させる。次に、イソライト１
号（多孔質骨材）１８８．２ｇ，イソライト２号（多孔
質骨材）１６８ｇを加えて充分に攪拌し、吸水させた
後、普通ポルトランドセメント２００ｇを加えて攪拌
し、付着造粒する。これを２０℃，６５％で４８時間養
生した後、５０℃の乾燥機に入れて乾燥する。
【００２９】骨材Ｈ； 水道水１００ｃｃにＬＩＮＩ−２５（亜硝酸リチウム水
溶液，日産化学工業株式会社製）１１０ｇを加え、充分
に攪拌し、溶解させる。次に、イソライト１号（多孔質
骨材）１８８．２ｇ，イソライト２号（多孔質骨材）１
６８ｇを加えて充分に攪拌し、吸水させた後、５０℃の
乾燥機に入れて乾燥する。
溶液，日産化学工業株式会社製）１１０ｇを加え、充分
に攪拌し、溶解させる。次に、イソライト１号（多孔質
骨材）１８８．２ｇ，イソライト２号（多孔質骨材）１
６８ｇを加えて充分に攪拌し、吸水させた後、５０℃の
乾燥機に入れて乾燥する。
【００３０】骨材Ｉ； 水道水１００ｃｃにＬＩＮＩ−２５（亜硝酸リチウム水
溶液）１１０ｇを加え、充分に攪拌し、溶解させる。次
に、イソライト１号（多孔質骨材）１８８．２ｇ，イソ
ライト２号（多孔質骨材）１６８ｇを加えて充分に攪拌
し、吸水させた後、普通ポルトランドセメント２００ｇ
を加えて攪拌し、付着造粒する。これを２０℃，６５％
で４８時間養生した後、５０℃の乾燥機に入れて乾燥す
る。
溶液）１１０ｇを加え、充分に攪拌し、溶解させる。次
に、イソライト１号（多孔質骨材）１８８．２ｇ，イソ
ライト２号（多孔質骨材）１６８ｇを加えて充分に攪拌
し、吸水させた後、普通ポルトランドセメント２００ｇ
を加えて攪拌し、付着造粒する。これを２０℃，６５％
で４８時間養生した後、５０℃の乾燥機に入れて乾燥す
る。
【００３１】骨材Ｊ； 水道水１００ｃｃにＺＯＬ−５１０（ケイ酸リチウム水
溶液，日産化学工業株式会社製）１１０ｇを加え、充分
に攪拌し、溶解させる。次に、イソライト１号（多孔質
骨材）１８８．２ｇ，イソライト２号（多孔質骨材）１
６８ｇを加えて充分に攪拌し、吸水させた後、５０℃の
乾燥機に入れて乾燥する。
溶液，日産化学工業株式会社製）１１０ｇを加え、充分
に攪拌し、溶解させる。次に、イソライト１号（多孔質
骨材）１８８．２ｇ，イソライト２号（多孔質骨材）１
６８ｇを加えて充分に攪拌し、吸水させた後、５０℃の
乾燥機に入れて乾燥する。
【００３２】骨材Ｋ； 水道水１００ｃｃにＺＯＬ−５１０（ケイ酸リチウム水
溶液）１１０ｇを加え、充分に攪拌し、溶解させる。次
に、イソライト１号（多孔質骨材）１８８．２ｇ，イソ
ライト２号（多孔質骨材）１６８ｇを加えて充分に攪拌
し、吸水させた後、普通ポルトランドセメント２００ｇ
を加えて攪拌し、付着造粒する。これを２０℃，６５％
で４８時間養生した後、５０℃の乾燥機に入れて乾燥す
る。
溶液）１１０ｇを加え、充分に攪拌し、溶解させる。次
に、イソライト１号（多孔質骨材）１８８．２ｇ，イソ
ライト２号（多孔質骨材）１６８ｇを加えて充分に攪拌
し、吸水させた後、普通ポルトランドセメント２００ｇ
を加えて攪拌し、付着造粒する。これを２０℃，６５％
で４８時間養生した後、５０℃の乾燥機に入れて乾燥す
る。
【００３３】配合例１〜１２ 上記した骨材Ａ〜Ｋを用い、表２及び表３の配合組成の
補修・改修用モルタル組成物を混合調整した。
補修・改修用モルタル組成物を混合調整した。
【００３４】比較例１〜５ 骨材Ａ〜Ｋを使用することなく、表２及び表３の配合組
成の補修・改修用モルタル組成物を混合調整した。
成の補修・改修用モルタル組成物を混合調整した。
【００３５】
【表２】
【００３６】
【表３】
【００３７】供試体１； 上記した配合例１〜１２、比較例１〜５の補修・改修用
モルタル組成物を日本建築学会規格ＪＡＳＳ １５Ｍ−
１０２により表２及び表３に示した水量で混練りし、４
×４×１６ｃｍの型枠に入れ、成形する。これを温度２
０℃，湿度８０％以上で４８時間湿空養生した後、脱型
し、温度２０℃，湿度６５％の恒温恒湿室で材令２週間
まで養生して供試体１とした。
モルタル組成物を日本建築学会規格ＪＡＳＳ １５Ｍ−
１０２により表２及び表３に示した水量で混練りし、４
×４×１６ｃｍの型枠に入れ、成形する。これを温度２
０℃，湿度８０％以上で４８時間湿空養生した後、脱型
し、温度２０℃，湿度６５％の恒温恒湿室で材令２週間
まで養生して供試体１とした。
【００３８】供試体２； ７×７×２ｃｍに成形した以外は上記した供試体１と同
様の条件で作製し、供試体２とした。
様の条件で作製し、供試体２とした。
【００３９】供試体３； 上記した供試体２の表面及び裏面（７×７ｃｍ）にセメ
ント系組成物を上塗りし、温度２０℃，湿度６５％の恒
温恒湿室で材令２週間まで養生して供試体３とした。養
生終了の２日前、側面にエポキシ樹脂塗料を塗ってシー
ルした。尚、上記したセメント系組成物は、フジライト
＃１０（富士川建材工業株式会社製）２５ｋｇと、アク
リル系セメント混和用ポリマーディスパージョン（固形
分６０％）２．５ｋｇと、水とをペースト状に練ったも
のを使用した。
ント系組成物を上塗りし、温度２０℃，湿度６５％の恒
温恒湿室で材令２週間まで養生して供試体３とした。養
生終了の２日前、側面にエポキシ樹脂塗料を塗ってシー
ルした。尚、上記したセメント系組成物は、フジライト
＃１０（富士川建材工業株式会社製）２５ｋｇと、アク
リル系セメント混和用ポリマーディスパージョン（固形
分６０％）２．５ｋｇと、水とをペースト状に練ったも
のを使用した。
【００４０】供試体４；防錆剤入りセメント系組成物を
上塗りした以外は、上記した供試体３と同様の条件で作
製し、供試体４とした。尚、上記した防錆剤入りセメン
ト系組成物は、フジライト＃１０（富士川建材工業株式
会社製）２５ｋｇと、サビノンＰ（防錆剤）２５０ｇ
と、アクリル系セメント混和用ポリマーディスパージョ
ン（固形分６０％）２．５ｋｇと、水とをペースト状に
練ったものを使用した。
上塗りした以外は、上記した供試体３と同様の条件で作
製し、供試体４とした。尚、上記した防錆剤入りセメン
ト系組成物は、フジライト＃１０（富士川建材工業株式
会社製）２５ｋｇと、サビノンＰ（防錆剤）２５０ｇ
と、アクリル系セメント混和用ポリマーディスパージョ
ン（固形分６０％）２．５ｋｇと、水とをペースト状に
練ったものを使用した。
【００４１】試験１；錆発生試験 養生の終了した供試体の重量を測定した後、温度５０
℃，湿度９０％以上にしたフランキ機内に入れ、錆の発
生状況を観察した。 錆が全く発生していないものを ◎ 錆の発生がほとんどないものを ■ 錆の発生が僅かに認められるものを △ 錆の発生がかなり認められるものを × 錆の発生が顕著に認められるものを ×× と判定（ｎ＝３）し、結果を表４〜６に示した。尚、比
較条件として、供試体をポリスチレンの密封容器に入
れ、２０℃，６５％の恒温恒湿室で同様に錆の発生状況
を観察した。
℃，湿度９０％以上にしたフランキ機内に入れ、錆の発
生状況を観察した。 錆が全く発生していないものを ◎ 錆の発生がほとんどないものを ■ 錆の発生が僅かに認められるものを △ 錆の発生がかなり認められるものを × 錆の発生が顕著に認められるものを ×× と判定（ｎ＝３）し、結果を表４〜６に示した。尚、比
較条件として、供試体をポリスチレンの密封容器に入
れ、２０℃，６５％の恒温恒湿室で同様に錆の発生状況
を観察した。
【００４２】試験２；吸湿重量の測定 上記した試験１において、錆の発生状況を観察すると同
時に供試体の重量変化（ｇ）を測定（ｎ＝３）し、結果
を表４〜６に示した。
時に供試体の重量変化（ｇ）を測定（ｎ＝３）し、結果
を表４〜６に示した。
【００４３】試験３；曲げ強度の測定 上記した試験１，２の各試験の終了後、曲げ強度（ｋｇ
／ｃｍ2 ）を測定（ｎ＝３）し、結果を表４〜５に示し
た。 試験機：島津製作所製オートグラフＡＧ５０００Ｃ クロスヘッドスピード０．５ｍｍ／ｍｉｎ
／ｃｍ2 ）を測定（ｎ＝３）し、結果を表４〜５に示し
た。 試験機：島津製作所製オートグラフＡＧ５０００Ｃ クロスヘッドスピード０．５ｍｍ／ｍｉｎ
【００４４】試験４；中性化部分の面積の測定 上記した試験１，２，３の各試験の終了後、破断した断
面にフェノールフタレイン１％溶液を噴霧し、中性化部
分の面積割合（％）を測定（ｎ＝３）し、結果を表４〜
５に示した。
面にフェノールフタレイン１％溶液を噴霧し、中性化部
分の面積割合（％）を測定（ｎ＝３）し、結果を表４〜
５に示した。
【００４５】
【表４】
【００４６】
【表５】
【００４７】
【表６】
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の無機質硬
化物中の腐食性金属材料を防錆する工法は、既設の無機
質硬化（成形）物の改修・補修部分に、防錆剤やアルカ
リ金属塩を配合したモルタル組成物を塗着させることに
より、その内部にまで防錆剤やアルカリ金属塩が拡散・
浸透するので、長期間に亙ってこの既設の無機質硬化
（成形）物の劣化を防止することができる。即ち、本発
明の工法は、単にモルタル組成物中に防錆剤及びアルカ
リ金属塩を配合して塗着させるものに比べて、極めて長
期間に亙って無機質硬化物の劣化を防止することができ
る。また、防錆剤、アルカリ金属塩を内蔵し、且つその
表面にセメントを被覆させた骨材を配合したモルタル組
成物を塗着すると、上記した防錆効果をさらに長期化さ
せることができる。したがって、本発明の工法は、補修
或いは改修に際し、特に躯体やラスモルタルの鋼材等を
保護し、その耐久性を向上させることができるものであ
る。また、モルタル組成物を塗着する前に、セメントペ
ーストを下塗りすると、モルタル組成物の接着性を向
上、安定させることができ、セメントペーストの高アル
カリ性により鉄筋の防錆効果をも向上させることができ
る。さらに、モルタル組成物を塗着させた後、セメント
系組成物を上塗りすると、モルタル組成物中の防錆剤や
アルカリ金属塩の拡散及び流出を抑制し、長期間に亙っ
てその効果を継続させることができる。加えて、本発明
の工法は、新築においても、補修或いは改修においても
適用することができ、その具体的な作業は、通常の補修
・改修作業と全く変わらないので極めて実用的価値が高
いものである。
化物中の腐食性金属材料を防錆する工法は、既設の無機
質硬化（成形）物の改修・補修部分に、防錆剤やアルカ
リ金属塩を配合したモルタル組成物を塗着させることに
より、その内部にまで防錆剤やアルカリ金属塩が拡散・
浸透するので、長期間に亙ってこの既設の無機質硬化
（成形）物の劣化を防止することができる。即ち、本発
明の工法は、単にモルタル組成物中に防錆剤及びアルカ
リ金属塩を配合して塗着させるものに比べて、極めて長
期間に亙って無機質硬化物の劣化を防止することができ
る。また、防錆剤、アルカリ金属塩を内蔵し、且つその
表面にセメントを被覆させた骨材を配合したモルタル組
成物を塗着すると、上記した防錆効果をさらに長期化さ
せることができる。したがって、本発明の工法は、補修
或いは改修に際し、特に躯体やラスモルタルの鋼材等を
保護し、その耐久性を向上させることができるものであ
る。また、モルタル組成物を塗着する前に、セメントペ
ーストを下塗りすると、モルタル組成物の接着性を向
上、安定させることができ、セメントペーストの高アル
カリ性により鉄筋の防錆効果をも向上させることができ
る。さらに、モルタル組成物を塗着させた後、セメント
系組成物を上塗りすると、モルタル組成物中の防錆剤や
アルカリ金属塩の拡散及び流出を抑制し、長期間に亙っ
てその効果を継続させることができる。加えて、本発明
の工法は、新築においても、補修或いは改修においても
適用することができ、その具体的な作業は、通常の補修
・改修作業と全く変わらないので極めて実用的価値が高
いものである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０４Ｂ 28/04 20:02 Ｚ 2102−4Ｇ 22:08 Ｂ 2102−4Ｇ ） Ａ 2102−4Ｇ
Claims (16)
- 【請求項１】 腐食性金属材料が埋め込まれた無機質硬
化物の表面に、多孔質骨材中に防錆剤が内蔵されている
骨材を配合してなるモルタル組成物を塗着させることを
特徴とする無機質硬化物中の腐食性金属材料を防錆する
工法。 - 【請求項２】 腐食性金属材料が埋め込まれた無機質硬
化物の表面に、多孔質骨材中に防錆剤が内蔵され、且つ
その表面がセメントで被覆されている骨材を配合してな
るモルタル組成物を塗着させることを特徴とする無機質
硬化物中の腐食性金属材料を防錆する工法。 - 【請求項３】 腐食性金属材料が埋め込まれた無機質硬
化物の表面に、多孔質骨材中に防錆剤が内蔵され、且つ
その表面がセメントで被覆されている骨材と、多孔質骨
材中にアルカリ金属塩が内蔵されている骨材とを配合し
てなるモルタル組成物を塗着させることを特徴とする無
機質硬化物中の腐食性金属材料を防錆する工法。 - 【請求項４】 腐食性金属材料が埋め込まれた無機質硬
化物の表面に、多孔質骨材中に防錆剤が内蔵され、且つ
その表面がセメントで被覆されている骨材と、多孔質骨
材中にアルカリ金属塩が内蔵され、且つその表面がセメ
ントで被覆されている骨材とを配合してなるモルタル組
成物を塗着させることを特徴とする無機質硬化物中の腐
食性金属材料を防錆する工法。 - 【請求項５】 腐食性金属材料が埋め込まれた無機質硬
化物の表面に、多孔質骨材中に防錆剤が内蔵されている
骨材を配合してなるモルタル組成物を塗着させた後、セ
メント系組成物若しくは防錆剤を混入したセメント系組
成物を塗布することを特徴とする無機質硬化物中の腐食
性金属材料を防錆する工法。 - 【請求項６】 腐食性金属材料が埋め込まれた無機質硬
化物の表面に、多孔質骨材中に防錆剤が内蔵され、且つ
その表面がセメントで被覆されている骨材を配合してな
るモルタル組成物を塗着させた後、セメント系組成物若
しくは防錆剤を混入したセメント系組成物を塗布するこ
とを特徴とする無機質硬化物中の腐食性金属材料を防錆
する工法。 - 【請求項７】 腐食性金属材料が埋め込まれた無機質硬
化物の表面に、多孔質骨材中に防錆剤が内蔵され、且つ
その表面がセメントで被覆されている骨材と、多孔質骨
材中にアルカリ金属塩が内蔵されている骨材とを配合し
てなるモルタル組成物を塗着させた後、セメント系組成
物若しくは防錆剤を混入したセメント系組成物を塗布す
ることを特徴とする無機質硬化物中の腐食性金属材料を
防錆する工法。 - 【請求項８】 腐食性金属材料が埋め込まれた無機質硬
化物の表面に、多孔質骨材中に防錆剤が内蔵され、且つ
その表面がセメントで被覆されている骨材と、多孔質骨
材中にアルカリ金属塩が内蔵され、且つその表面がセメ
ントで被覆されている骨材とを配合してなるモルタル組
成物を塗着させた後、セメント系組成物若しくは防錆剤
を混入したセメント系組成物を塗布することを特徴とす
る無機質硬化物中の腐食性金属材料を防錆する工法。 - 【請求項９】 腐食性金属材料が埋め込まれた無機質硬
化物の表面に、セメントペーストを塗布した後、多孔質
骨材中に防錆剤が内蔵されている骨材を配合してなるモ
ルタル組成物を塗着させることを特徴とする無機質硬化
物中の腐食性金属材料を防錆する工法。 - 【請求項１０】 腐食性金属材料が埋め込まれた無機質
硬化物の表面に、セメントペーストを塗布した後、多孔
質骨材中に防錆剤が内蔵され、且つその表面がセメント
で被覆されている骨材を配合してなるモルタル組成物を
塗着させることを特徴とする無機質硬化物中の腐食性金
属材料を防錆する工法。 - 【請求項１１】 腐食性金属材料が埋め込まれた無機質
硬化物の表面に、セメントペーストを塗布した後、多孔
質骨材中に防錆剤が内蔵され、且つその表面がセメント
で被覆されている骨材と、多孔質骨材中にアルカリ金属
塩が内蔵されている骨材とを配合してなるモルタル組成
物を塗着させることを特徴とする無機質硬化物中の腐食
性金属材料を防錆する工法。 - 【請求項１２】 腐食性金属材料が埋め込まれた無機質
硬化物の表面に、セメントペーストを塗布した後、多孔
質骨材中に防錆剤が内蔵され、且つその表面がセメント
で被覆されている骨材と、多孔質骨材中にアルカリ金属
塩が内蔵され、且つその表面がセメントで被覆されてい
る骨材とを配合してなるモルタル組成物を塗着させるこ
とを特徴とする無機質硬化物中の腐食性金属材料を防錆
する工法。 - 【請求項１３】 腐食性金属材料が埋め込まれた無機質
硬化物の表面に、セメントペーストを塗布した後、多孔
質骨材中に防錆剤が内蔵されている骨材を配合してなる
モルタル組成物を塗着させ、さらにセメント系組成物若
しくは防錆剤を混入したセメント系組成物を塗布するこ
とを特徴とする無機質硬化物中の腐食性金属材料を防錆
する工法。 - 【請求項１４】 腐食性金属材料が埋め込まれた無機質
硬化物の表面に、セメントペーストを塗布した後、多孔
質骨材中に防錆剤が内蔵され、且つその表面がセメント
で被覆されている骨材を配合してなるモルタル組成物を
塗着させ、さらにセメント系組成物若しくは防錆剤を混
入したセメント系組成物を塗布することを特徴とする無
機質硬化物中の腐食性金属材料を防錆する工法。 - 【請求項１５】 腐食性金属材料が埋め込まれた無機質
硬化物の表面に、セメントペーストを塗布した後、多孔
質骨材中に防錆剤が内蔵され、且つその表面がセメント
で被覆されている骨材と、多孔質骨材中にアルカリ金属
塩が内蔵されている骨材とを配合してなるモルタル組成
物を塗着させ、さらにセメント系組成物若しくは防錆剤
を混入したセメント系組成物を塗布することを特徴とす
る無機質硬化物中の腐食性金属材料を防錆する工法。 - 【請求項１６】 腐食性金属材料が埋め込まれた無機質
硬化物の表面に、セメントペーストを塗布した後、多孔
質骨材中に防錆剤が内蔵され、且つその表面がセメント
で被覆されている骨材と、多孔質骨材中にアルカリ金属
塩が内蔵され、且つその表面がセメントで被覆されてい
る骨材とを配合してなるモルタル組成物を塗着させ、さ
らにセメント系組成物若しくは防錆剤を混入したセメン
ト系組成物を塗布することを特徴とする無機質硬化物中
の腐食性金属材料を防錆する工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3040583A JPH0679985B2 (ja) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | 無機質硬化物中の腐食性金属材料を防▲錆▼する工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3040583A JPH0679985B2 (ja) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | 無機質硬化物中の腐食性金属材料を防▲錆▼する工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04260675A JPH04260675A (ja) | 1992-09-16 |
| JPH0679985B2 true JPH0679985B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=12584518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3040583A Expired - Lifetime JPH0679985B2 (ja) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | 無機質硬化物中の腐食性金属材料を防▲錆▼する工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679985B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5134848U (ja) * | 1974-09-04 | 1976-03-15 |
-
1991
- 1991-02-13 JP JP3040583A patent/JPH0679985B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04260675A (ja) | 1992-09-16 |
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