JPH068004Y2 - い草束の結束機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 Ｉ．考案の目的 （１）産業上の利用分野 本考案は、乾燥い草の結束機に関する。

（２）従来の技術 従来、土染めして乾燥機で乾燥させたい草束は８乃至１
０束を作業者が手作業で結束した後にビニール袋に収容
して倉庫に保管しているものである。

（３）考案が解決しようとする問題点 しかしながら、上記従来の手作業による逐次結束によれ
ば、作業者がい草束の根部の付着土を払い落とした後に
根揃えし、数カ所を結束紐で結束するので作業効率が悪
いとともに、長時間作業者は腰を屈めて作業を行なうた
め、腰痛等を生じ多大な労力を伴うものであった。

本考案は、かかる上記従来の問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、傾斜した台盤上面でい草束の根
部に振動を加えて根揃えするとともに、熱シール自動結
束機で自動結束するように成して、い草束の結束を手間
を要することなく高能率に成しうるとともに、作業者は
無理な姿勢で作業を継続する必要なく省力化に優れたい
草束の結束機を提供することにある。

II．考案の構成 （１）問題点を解決するための手段 上記目的を達成するために本考案は、傾斜台枠５と、上
端部にい草の根部を受けつつ振動する振動板２４を固定
し、前記傾斜台枠５上に設けられて該振動板２４に振動
を与えると共に、前記傾斜台枠５の長手方向に沿って移
動可能な振動発生装置４９と、前記傾斜台枠５の上部に
設けられ、前記振動板２４と共にい草束Ｒを受掌するた
めのい草束受部５０と、前記傾斜台枠５上に近接して設
けられ、傾斜台枠５の略中央位置にテープ送り出し部４
３を備えた熱シール自動結束機４２と、前記振動発生装
置４９の傾斜台枠５上の係止位置を規制する係止位置決
め機構５１と、を有し、前記傾斜台枠５の長手方向に振
動発生装置４９を移動させて前記係止位置決め機構５１
により傾斜台枠５上の適宜位置に振動発生装置４９を係
止させ、少なくともい草束の２か所以上を連続して結束
させ得ることを特徴として成るい草束の結束機４８から
構成される。

（２）作用 作業者が、振動発生装置を上面枠の略中央部へと誘導す
るとき、同装置とバランスウエイトボックスとはバラン
スしており、その誘導操作は過大な負荷を伴うことな
く、円滑に移動できる。そして、バランスウエイトボッ
クスを傾斜台枠の下端位置に下降させた状態で、ハンド
ルの端部に固定したフックをリンクに係着させ、振動発
生装置を上面枠の略中央部に係止させる。

次にい草束の８ないし１０束をい草束受部に受掌させる
とともに、根部を振動板２４に受けさせフットスイッチ
により振動用ボックス内のモータを駆動回転させながら
振動板を前後に振動させて各い草束の根部を根ぞろえさ
せる。

その後、フットスイッチをＯＦＦとなして振動板の振動
を停止させた後に熱シール自動結束機のテープ送り出し
部よりテープをい草束の上面へと周回させてテープ送り
出し部へ先端を挿入して８ないし１０束のい草束の根部
寄り位置を自動結束させる。

次に、係止位置を下降させる場合には、ハンドルを回動
してフックをリンクより脱係させ、誘導ハンドルでもっ
て振動発生装置を上面枠の下方位置へと下降させるもの
で、振動発生装置とバランスウエイトボックスとがワイ
ヤーで連結されているために、同発生装置が急激に下降
することなく、同装置の振動板で根部を受け止めた状態
で各い草を同時に下降させ、再び熱シール自動結束機で
もってい草束の中央部分を結束し、８ないし１０束を結
束したい草束を外部へと取り出すこととなる。

（３）実施例 次に本考案に係るい草束の結束機の実施例を添付図面に
基づき説明する。

第１図は本考案の実施例に係るい草束の結束機４８の側
面図であり、図において、傾斜台枠上に端部にい草の根
部を受けつつ振動する振動板を固定した振動発生装置が
同台枠の長手方向に移動自在に設けられ、傾斜台枠の略
中央位置にテープ送り出し部を備えた熱シール自動結束
機により、い草束受部に乾燥い草束を受けさせて所定結
束位置で、い草束の複数箇所を結束するものである。

い草束の結束機４８は、上面枠５′を含む傾斜台枠５
と、振動発生装置４９と、い草束受部５０と、熱シール
自動結束機４２と、係止位置決め機構５１とを備えてい
る。

第１図において、下面四隅にキャスター１を付設した台
車２の上面中央位置に枢軸３、３、が軸支されており、
この枢軸３、３にはＶ字状の左右脚６、６が各々枢着さ
れている。

この、左右脚６、６の上端部に長方形状の傾斜台枠５の
一端寄り（図上左端寄り）部分が固定されており、これ
によって傾斜台枠５は枢軸３、３を中心として回動可能
である。傾斜台枠５はこれと略同一形状の、その上面に
架設した上面枠５′を含む。また、前記台車２の上面端
部寄り（図上左端寄り）には複数の係止穴を備えて係止
板４、４が枢着されるとともに、第２図に示すように、
上面枠５′の図上左端部寄り両側より上方へ板片７、７
が突設されている。そして、前記係止板４、４を板片
７、７に係着させ、これによって傾斜台枠５の左端部係
止位置を設定し、第１図に示すように、傾斜台枠５を傾
斜状に台枠２に支架させている。

上記傾斜台枠５上には、その長手方向に沿って移動可能
に振動発生装置４９が設けられている。

第５、７図において、前記傾斜台枠５と上面枠５′との
間に、傾斜台枠５に下端を固定された逆Ｌ字状の左右上
部レール１１、１１が架設されており、このレール１
１、１１は第１図にも見られるように、同台枠５の中央
部より傾斜下方部にかけて設けられている。この左右上
部レール１１、１１上には両側部に左右車輪１５、１５
を軸支させた台車枠１４が乗架されており、このレール
１１、１１に沿って移動可能とされている。また、台車
枠１４の上面両側から逆Ｌ字状のプレートが突設固定さ
れており、このプレートに軸支されてガイド車輪１６、
１６が第５図上垂直方向を軸として回動軸支されてい
る。一方、前記上面枠５′の上部にはガイドレール１
７、１７が固定されており、このガイドレール１７、１
７に上記ガイド車輪１６、１６が密着接摺して台車枠１
４の傾斜台枠５に対する側部位置決めを行なっている。
この台車枠１４の上面に振動発生装置４９が固定されて
おり、これによって、同装置４９は、傾斜台枠５の長手
方向に沿って移動可能になっている。従って、い草の根
部等から剥離された泥や塵埃が振動発生装置４９内に堆
積することなく、泥や塵埃の堆積による振動発生機構自
体の故障、劣化等を防止でき、い草束の結束機の耐用年
数を増大できることとなる。

第４、５図において、振動発生装置４９は、振動用ボッ
クス１３内に配設されたモータ１８と、該モータ１８の
回転軸に固定されたクランク１９と、ボックス１３の前
面板５２に貫挿固定された軸受２０と、この軸受２０に
軸支され一端を該前面板５２から外方へ突出させた振動
軸２１とを備えており、振動軸２１と、クランク１９と
は連杆２２で連結されている。更に、振動発生装置４９
は、前記振動軸２１の外方突出端に固定され前面板５２
の前面全体を覆う様に設けられた振動板２４と、を備え
ている。そして、振動用ボックス１３の両側にプレート
を介して左右軸受け２３、２３を固定するとともに、振
動板２４の左右両端部より支持軸２５、２５を突設させ
て端部を上記左右軸受２３、２３内に貫入軸支させ、更
に、プレートと前記振動板２４との間であって軸受２
３、２３および支持軸２５、２５にはコイルスプリング
を装嵌させて振動用ボックス１３から振動板２４を常時
離間する方向に均等に付勢力を付与している。ここにお
いて、モータ１８の駆動回転にともないクランク１９や
振動軸２１等を介して振動板２４を微振動させこの振動
板が受けているい草の根部の根ぞろえを行なうこととな
る。後述するように、前記振動板２４は、い草束受部５
０と共い、い草束を受掌することとなる。

第１、２図において、前記傾斜台枠５の傾斜上方の上部
には、い草束受部５０が設けられている。い草束受部５
０は、前記上面枠５′の傾斜上方位置において、両側部
より軸受板を突設してこの軸受板に軸支され、上面に乾
燥い草束Ｒを載着受掌するための数組の受ローラ８と、
上面枠５′の先端に長手方向に突設した受杆９と、該受
杆９の両側に付設され、い草束の両側部受掌位置を規定
する垂直杆１０と、前記振動板２４の前面に突設したＵ
型状の受板２６を備えている。第７図に示すＵ型状受板
２６により、い草束を載置して根部に振動を与えたと
き、曲面部から次第に直線状下底部にい草束は移動収束
し、結束をし易い状態となる。

一方、第１、２図において、上面枠５′の一方側（図上
上方側）枠の略中央位置には熱シール自動結束機４２が
設置されており、そのテープ送り出し部４３が長穴状に
傾斜台枠と略垂直方向に開口すると共に、このテープ送
り出し部４３より上面枠５′へテープ送り溝４４が延長
設されている。したがって、上記テープ送り出し位置か
ら熱シール自動結束機４２より結束テープＴを送り出し
ながら、振動発生装置４９を移動させつつい草束の少な
くとも２か所以上、複数箇所を連続して結束できること
となる。

前記振動発生装置４９の傾斜台枠５上の係止位置を規制
する係止位置決め機構５１は、第２、４図に示すよう
に、前記テープ送り溝４４に近接した位置であって、一
方側の上面枠５′の上面に設けられた軸受２９に端部を
上面枠５′の内側方向に突設しつつ軸支されたハンドル
３０と、このハンドル３０の端部に固定されたフック３
２と、前記振動発生装置４９を上部に載着した台車枠１
４の右端寄り前面に突設され、前記フック３２と係脱す
るリング３１とを備えている。第４図においては、フッ
ク３２と、リング３１とは係着した状態にあり、したが
って、第１図に示すようにい草束Ｒをい草束受部５０に
収容させた状態ではい草の根部寄りやや穂先側寄りにテ
ープ送り出し部４３が位置するように設定されている。
なお、ハンドル３０の握り部と台枠５にはスプリング５
３が張設固定されており、常時ハンドル３０をフック３
２とリング３１との係着方向にバネ付勢している。ま
た、台車枠１４の側部上面には誘導ハンドル２７が突設
されており、このハンドル２７を作業者が把握しつつ傾
斜台枠５上で振動発生装置４９を移動させるものであ
る。また、２８、２８は弾性ゴム等から成る左右ストッ
パーである。

本実施例においては特に傾斜台枠５の下部側にバランス
ウエイトを設けて振動発生装置４９とバランスさせなが
ら同装置４９の移動を円滑に行なわしめている。

第７、８図において、傾斜台枠５の内側下方には左右下
部レール１２、１２が架設されており、このレール１
２、１２上には両端に車輪３７、３７を固定した前後車
軸３６、３６が転動自在に乗架されている。そして、前
後車軸３６、３６には前後軸受３５、３５が遊挿されて
おり、この前後軸受３６、３６どうしはその両下端部に
固定したＬフランジ型の左右枠杆３４、３４により連結
固定され、さらに左右枠杆３４、３４の下部には内部に
ウエイトを収納したバランスウエイトボックス３３が固
定されている。これによって第９図に見られるように固
定された矩形枠状態で前後軸受け３５、３５と左右枠杆
３４、３４がレール１２、１２上を移動し、これに伴っ
て、バランスウエイトボックス３３も同レール１２、１
２上を移動することとなる。

他方、第１図において傾斜台枠５内の傾斜上方にはワイ
ヤシーブ３８が軸支されている。そして、振動発生装置
４９を載着固定した台車枠１４の前端にワイヤー３９の
一端を係着させるとともに、これをワイヤシーブ３８に
掛け回して他端をバランスウエイトボックス３３の前端
に係着させている。ここにおいて、振動発生装置４９は
バランスウエイトによってバランスされながら円滑に傾
斜台枠５上を移動可能となるものである。なお、４０、
４０は傾斜台枠５内の傾斜下方に設けられたバランスウ
エイトボックス３３のストッパーであり、同ボックス３
３の下部停止位置を規定するものである。

また、第１、２図において、前記熱シール自動結束機４
２の上部には送風機４５が連通設されており、自動結束
機４２の稼動時には常時前記テープ送り出し部４３方向
に送風して熱シールの結着を瞬時に行なわしめるととも
に、い草の根部から離脱した塵埃や泥等を飛ばして結束
機４２の故障を防止するものである。

傾斜台枠５直下部であって台車２の上面側にはドラム支
持枠４６が立設されており、この支持枠４６にはシール
テープを巻着したドラム４７が支架されている。このド
ラム４７から前記熱シール自動結束機４２へと結束テー
プＴを供給するものである。

尚、第２図上４１は、上面枠５′内に張設された受板で
ある。

さて、実施例に係るい草束の結束機４８によりい草の結
束を行なう場合には、作業者が誘導ハンドル２７を把握
して振動発生装置４９を上面枠５′の略中央部へと誘導
する。このとき、同装置４９とバランスウエイトボック
ス３３とはバランスしており、その誘導操作は過大な負
荷を伴うことなく、円滑に移動できる。そして、バラン
スウエイトボックス３３を傾斜台枠５の下端位置に下降
させた状態で、ハンドル３０の端部に固定したフック３
２を台車枠１４のリング３１に係着させ、第１図、およ
び第４図に示すように、振動発生装置４９を上面枠５′
の略中央部に係止させる。

次にい草束の８ないし１０束を各受ローラ８並びに受杆
９に受けさせるとともに、根部を振動板２４に受けさ
せ、図示しないフットスイッチにより振動用ボックス１
３内のモータ１８を駆動回転させながら振動板２４を前
後に振動させて各い草束の根部を根ぞろえさせる。その
後、フットスイッチをＯＦＦとなして振動板２４の振動
を停止させた後に熱シール自動結束機４２のテープ送り
出し部４３よりテープ送り溝４４へ送り出されているテ
ープＴをい草束の上面へと周回させてテープ送り出し部
４３へ先端を挿入して８ないし１０束のい草束の根部寄
り位置を自動結束させるものである。

次に、ハンドル３０を回動してフック３２をリング３１
より脱係させ、誘導ハンドル２７でもって振動発生装置
４９を上面枠５′の下方位置へと下降させるもので、振
動発生装置４９とバランスウエイトボックス３３とがワ
イヤー３９で連結されているために、同発生装置４９が
急激に下降することなく、同装置４９の振動板２４で根
部を受け止めた状態で各い草を同時に下降させ、再び熱
シール自動結束機４２でもってい草束の中央部分等を結
束する。この様に、い草束の根部寄り位置や中央部分等
の少なくとも２か所以上、複数箇所を連続して結束した
い草束を外部へと取り出すものである。この様に２か所
以上を結束されたい草束は、倉庫内への格納、或は出荷
するときに解けることなく、容易に取り扱いできる。熱
シール自動結束機４２は上面に連通した送風機４５で内
部に外気を強制送風しながら塵埃の内部への侵入を防止
して故障の発生を防止するとともに、熱シールの結着を
瞬時に行なわしめることとなる。

なお、本考案に係るい草束の結束機は上記実施例にのみ
限定されるものではなく、係止位置決め機構５１は３か
所止めや、それ以上の係止位置を設定して結束を行なっ
ても良いものである。

III．考案の効果 以上説明したように、本考案に係るい草束の結束機によ
れば、傾斜した台枠の上面で振動発生装置によるい草束
の根揃え、結束を半自動的に成し得るため、作業者は手
間を要することなく、高能率にい草束の結束作業を成し
て省力化を達成出来るものであり、振動発生装置を傾斜
台枠上に沿って移動させながらい草束の根部に近い部分
や中間部分等の少なくとも２か所以上を結束するため、
結束後のい草束の格納、或は出荷の時にい草束が解ける
ことなく、以後の取扱い作業を円滑に行なえるばかりで
なく、振動発生装置は傾斜台枠上を移動可能であるた
め、い草の根部から剥離された泥や塵埃が装置内に堆積
することなく、振動発生機構自体の故障、劣化等を防止
でき、い草束の結束機の耐用年数を増大できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の実施例に係るい草束結束機の側面
図、 第２図は、そのＡ−Ａ線視図、 第３図は、台車の平面図、 第４図は、振動発生装置の第１図左方側から見た一部拡
大平面図、 第５図は、そのＢ−Ｂ線矢視図、 第６図は、同Ｃ−Ｃ線矢視図、 第７図は、第１図右方側から振動発生装置側を見た一部
拡大矢視図、 第８図は、バランスウエイトボックスの一部拡大正面
図、 第９図は、第８図の一部拡大平面図、である。 Ｒ……い草束、Ｔ……結束テープ ５……傾斜台枠、５′……上面枠、８……受ローラ、２
４……振動板、４２……熱シール自動結束機、４３……
テープ送り出し部、４８……い草束結束機、４９……振
動発生装置、５０……い草束受部、５１……係止位置決
め機構

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】傾斜台枠と、 上端部にい草の根部を受けつつ振動する振動板を固定
   し、前記傾斜台枠上に設けられて該振動板に振動を与え
   ると共に、前記傾斜台枠の長手方向に沿って移動可能な
   振動発生装置と、 前記傾斜台枠の上部に設けられ、前記振動板と共にい草
   束を受掌するためのい草束受部と、 前記傾斜台枠上に近接して設けられ、傾斜台枠の略中央
   位置にテープ送り出し部を備えた熱シール自動結束機
   と、 前記振動発生装置の傾斜台枠上の係止位置を規制する係
   止位置決め機構と、を有し、 前記傾斜台枠の長手方向に振動発生装置を移動させて前
   記係止位置決め機構により傾斜台枠上の適宜位置に振動
   発生装置を係止させ、少なくともい草束の２か所以上を
   連続して結束させ得ることを特徴として成るい草束の結
   束機。