JPH0680160A - 梱包用緩衝体の製造法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 色々な形状があるクッション材を、外袋体内
に充填封入してなる梱包用緩衝体の製造法および装置で
ある。 【構成】 外袋体材料のロール９を適時に駆動し得る材
料供給部２と、外袋体材料の所要長さを一旦プールする
プール機構１０と、プール機構１０の材料出口側に設け
たピンチローラ１８ａ、１８ｂと、前記プール機構１０
に貯蔵された外袋体材料を移送する材料移送機構２６
と、移送された材料先端に開口を形成する開口形成部４
と、前記開口から外袋体材料内にクッション材を所要量
充填する設備１０２と、前記充填後に空気抜き孔有する
溶封縁を形成する封着装置と、前記封着後において前記
ピンチローラ１８ａ、１８ｂを逆転して前記空気抜き孔
から空気を押し出す手段と、前記逆転後において材料末
端を溶封、切断するカッタ２４とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、家電製品、電子機器そ
の他の機器をカートンに箱詰する際に、機器とカートン
との間及びまたは機器構成各部材間に充填し、機器また
はその構成部材に対する衝撃を緩和し、それ等の破損を
防止する梱包用緩衝体の製造方法及びその製造装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】上記のような用途に使用されるエァーク
ッションタイプの梱包用緩衝体としては、発砲体をチッ
プ状に形成したものあるいは最近小容量の４面体状の空
気密封袋等のクッション材を、一端を封止した大容量の
外袋体内に多数個充填し、大容量の外袋体の他端を密封
したエアクッション式のものが使用されている。

【０００３】このエアクッション式梱包用緩衝体の製造
は、大容量の外袋体を形成するのに必要な管状のポリエ
チレン、ビニールその他の合成樹脂からなる管状の材料
を圧扁、巻回してロール状としたものを用意し、このロ
ールから外袋体の長さに相当する材料を先端を例えば方
形に拡開せながら引き出し、所定長引き出したところで
停止させる。ここで、前記拡開された先端から別途製造
したクッション材を所定個数を外袋体内に充填し、前記
管状の外袋体材料をその長さ方向に所定間隔をおいた位
置で溶封、切断して製品としている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように密封した
外袋体内に、所定個数のクッション材を充填封入した緩
衝体においては、外袋体の溶封、切断時に外袋体内に残
留充填された空気が外袋体自体に弾力性を与え、外袋体
内部の多数のクッション材は殆ど緩衝作用に関与しない
し、更に外袋体に直接に作用する衝撃によっては外袋体
が破損し、クッション材が散乱するばかりでなく緩衝作
用が減じられるおそれがある。

【０００５】上記のような問題を生じないようにするた
めには、外袋体の何れかの部位に空気抜きの孔を設けて
おき、クッション材充填後の外袋体の溶封、切断時に外
袋体内の空気の放出を行って外袋体自体が弾力性を弱め
るようにすればよい。

【０００６】本発明は上記の事情に基づきなされたもの
で、クッション材を充填した外袋体内の空気を緩衝にあ
わせて押し出しして、外袋体の弾力性を除去した梱包用
緩衝体の製造法及び製造装置を提供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の梱包用緩衝袋の
製造法は、管状の外袋体材料を圧扁して巻回してなる外
袋体材料のロールから、外袋体材料を前記外袋体材料の
ロール近傍において送出しローラによって挟圧しながら
所要量の管状の外袋体材料を引き出し一旦プールする工
程と、前記プールされた外袋体材料を引き出しその先端
を拡開させ開口を形成させて引き出す工程と、前記開口
から外袋体材料内に複数個のクッション材を所要量充填
する工程と、前記開口を複数の部位を除き溶封し空気抜
き孔を有する溶封縁を形成する工程と、前記外袋体材料
を送出した送出しローラにおいて前記先端部と挟持部間
の外袋体材料に圧力を印加し前記外袋体材料内にある空
気を押し出し、前記送出しローラ近傍において前記外袋
体材料を溶封、切断する工程とを有することを特徴とす
る。 本発明の梱包用緩衝体製造装置は、管状の外袋体
材料を圧扁して巻回してなる外袋体材料のロールを適時
に駆動される支持ローラによって支持してなる材料供給
部と、前記材料ロールから繰り出した外袋体材料の所要
長さを前記材料ロール近傍において一旦プールするプー
ル機構と、このプール機構の材料出口側に設けたピンチ
ローラと、前記プール機構に貯蔵された外袋体材料をそ
の先端を若干拡開させ開口を形成させて移送する材料移
送機構と、これにより移送された材料先端に開口を形成
する開口形成部と、前記形成された開口から外袋体材料
内に複数個クッション材を所用量充填する設備と、前記
内袋の充填後に前記開口を複数の部位を除き溶封し空気
抜き孔を有する溶封縁を形成する封着装置と、前記封着
装置による封着後において前記ピンチローラを逆転して
前記溶封縁の空気抜き孔から空気を押し出す手段と、前
記ピンチローラ近傍に設けられ前記逆転後において材料
末端を溶封、切断する手段とを有することを特徴とす
る。

【０００８】

【作用】本発明の梱包用緩衝体の製造法においては、空
気抜き孔の形成は先端部の溶封と同時に自動的に行われ
るから、前記空気抜き孔形成のための特別の工程を必要
としない。さらに、外袋体の空気の押出しも前記挟持部
の溶封、切断に先立ち引き出された外袋体材料を前記挟
持部から外袋体材料ロール側に引き戻すことによって行
われる。

【０００９】また、上記構成の本発明の梱包用緩衝体の
製造装置においては、緩衝体の製造が自動的に行われる
ので緩衝体製造の生産性を向上させることができる

【００１０】

【実施例】以下、添付の図面に基づいて本発明の製造法
及び製造装置について説明する。図１は本発明の一実施
例に係る製造装置の正面図、図２はその側面図、図３は
前記製造装置のカッター部及び溶封部の正面図、図４は
その側面図、図５は前記製造装置の内袋充填のための開
口形成機構の正面図、図６はその側面図、図７は前記実
施例の製造装置と例えば４面袋状内袋からなるクッショ
ン材製造封入機とを組み合わせて構成した製造設備の正
面図、図８はその側面図、図９はその平面図である。

【００１１】図１〜図２において、本発明の製造装置
は、アングル材を組み立てて構成した枠構１と、この枠
構１の一側に設けられた材料供給部２と、この材料供給
部２に隣接して設けられた材料の所定長を計尺しこれを
送り出す材料送出部３と、枠構１の他側に設けられ前記
材料送出部３によって送出されてきた材料先端を拡開さ
せ、方形の開口を形成させる開口形成部４とを有する。

【００１２】図１〜図２に示すように、材料供給部２
は、枠構１の一側に張り出して形成された材料載置台５
と、この載置台５に軸を平行にして設けられ、一方はモ
ータ６によって駆動される１対の支持ローラ７、８と、
これらの支持ローラ７、８にそれらと軸を平行にして載
置され、長尺で管状の外袋体材料を圧扁巻回してなる材
料ロール９とを有する。なお、モータ６は後に説明する
材料送出部３の状態によって制御され、始動、停止を行
う。

【００１３】材料送出部３は、図１、図３、図４に示す
ように、外袋体１個を形成するにほぼ必要な長さの材料
を貯蔵するプール機構１０と、プールされた材料を開口
形成部４に向けて送出する送出機構１１と、クッション
材充填完了後において外袋体内の空気を排出させ、溶
封、切断を行う溶封切断機構１２とを備えている。

【００１４】材料送出部３の材料入口側には、材料ロー
ル９からの材料をガイドする固定ローラ１３ａ〜１３ｃ
が材料ロール９側から順に設けてあり、固定ローラ１３
ｂと１３ｃとの間には、支持板１４に設けた垂直溝１５
に沿って摺動するダンシングローラ１６が設けてある。
これ等の支持板１４、ダンシングローラ１６は材料プー
ル機構１０を構成する。なお、支持板１４にはプール機
構１０内の材料の有無を検知するセンサ１７が設けら
れ、このセンサ１７は送出部１１に設けた材料送出用の
上下に対向するピンチローラ１８ａ、１８ｂの中の下段
のもの１８ａを駆動するモータ１９を後に述べる態様で
制御する。

【００１５】一方、上段に配置したピンチローラ１８ｂ
を可回動に係合させた支軸１９は、シリンダ２０の出力
軸２０ａ先端に固定したコ字状の軸支持板２１に支持さ
れている。なお、前記シリンダ２０は後に述べる態様で
制御される。

【００１６】材料送出部３の材料出口側には、図３〜図
４に示す、溶封切断部２２が設けられている。溶封切断
部２２は、枠構１の天井部に固定されたシリンダ２３に
駆動されるカッタ２４と、このカッタ２４の刃物に内蔵
された溶封用のヒータ２５とを具え、前記シリンダ２０
およびヒータ２５は後に説明するタイミングで作動され
る。

【００１７】さらに、前記カッタ２３の開口形成部４側
には材料移送機構２６が設けられている。この材料移送
機構２６は、前記枠構１を長手方向に貫通して設けられ
たガイドバー２７、２７と、これ等のガイドバー２７、
２７に可摺動に係合された機構基板２８と、この基板２
８に前記ガイドバーに出力軸を垂直にして取り付けたシ
リンダ２９と、前記基板２８に固定した下押え板３０
と、前記シリンダ２９の出力軸に連結され前記下押え板
３０に対向する上押え板３１とを有する。なお、図には
省略したが前記下押え板３０、上押え板３１の対向部位
には例えばゴムなどからなる吸着板がそれぞれ取り付け
られている。また、前記機構基板２８は適時に駆動され
る図示省略の例えばチェーン機構のような駆動装置によ
って、前記開口形成部４と材料送出部３の出口側との間
を往復動される。

【００１８】次ぎに、開口形成部４を図５〜図６に基づ
いて説明する。

【００１９】開口形成部４は、枠構１の天井面に出力軸
を垂直にして設けられたシリンダ３２と、このシリンダ
３２の出力軸に固定された昇降板３３と、この昇降板３
３に設けられ前記シリンダ３２に平行なガイド筒３４、
３４に係合するガイドバー３５、３５と、昇降板３３の
材料送出部３側の側面に上記送出部３側に向けて突設さ
れた１対の突子３６、３６とを有する。

【００２０】一方、枠構１の中段の横梁には出力軸３７
ａ、３７ａをそれぞれ枠構１の側面に向けて一対のシリ
ンダ３７、３７が固定してあり、各出力軸３７ａ、３７
ａには、横梁１ａの上方に設けたガイド版３８の横梁１
ａに平行な長孔３８ａに沿って可動な可動突子台３９、
３９が連結されている。各可動突子台３９、３９には材
料送出部３側に向けて突出された突子４０がそれぞれ設
けられている。

【００２１】一方、枠構１の天井の前記シリンダ３２よ
りも材料送出部３に近い方の位置には、シリンダ３２と
平行なシリンダ４１が設けられている。このシリンダ４
０の出力軸４１ａには、図示省略のヒータを内蔵する溶
封部材４２が取り付けられている。なお、溶封部材４２
には溶封時に後に説明する位置にある突子３６、３６、
４０、４０を係合させる切欠が設けてある。

【００２２】なお、シリンダ３２、３７、３７、４１は
それぞれ後に述べるタイミング、後に述べる態様で作動
され、材料送出部３から送られて来た材料端部に開口を
形成しこの開口を溶封する。

【００２３】図７〜図９に示すように、上記構成の本発
明製造装置１０１は、クッション材製造設備１０２と組
み合わせられている。

【００２４】次ぎに、本発明の作動を説明する。

【００２５】１個の包用緩衝体の製造が完了した時点で
は、材料移送機構２６は溶封切断部２２に当接、停止し
ており、カッタ２４も上昇状態にある。また、開口形成
部４のシリンダ２７、２７はそれ等の出力軸２７ａ、２
７ａを最も後退させた位置にあり、可動突子台３９従っ
て突子４０、４０はそれ等の間隔を最も開かれている。
また、シリンダ３２の出力軸は最下降位置にあり従って
昇降板３３は同じく最下降位置に保持されている。さら
に、シリンダ４１の出力軸従って溶封部材４２は上昇位
置に保持されている。また、モータ６は停止しており材
料ロール９は停止状態に保持されている。さらに、ピン
チローラ１８ａ、１８ｂも停止状態におかれている。な
お、材料ロール９から引き出された材料はプール機構１
０に製品１個分に十分な長さプールされており、その先
端はピンチローラ１８ａ、１８ｂに挟持されている。

【００２６】先行する製品の製造が完了すると、図示省
略の制御機構によって信号が発せられピンチローラ１８
ａ、１８ｂが起動される。これにより、プール機構１０
内にプールされていた材料は繰り出され、その先端が溶
封切断部２６から突出される。これを検知するセンサに
よるかまたは適宜タイマーによってシリンダ２０が付勢
され、ピンチローラ１８ａ、１８ｂは開かれる。次い
で、シリンダ２９が付勢され前記突き出された材料の先
端部を下押え板３０、上押え板３１間挟み込む。ここ
で、前記シリンダ２９は逆方向にわずかに動かされ、上
押え板３１をその分だけ上昇させる。前記両押え板３
０、３１には図示省略の吸着板が設けてあるので、材料
の先端には若干の高さの開口が形成される。

【００２７】ここで、図示省略の駆動機構が起動されて
移送機構２６の基板２８はガイドバー２７、２７に沿っ
て開口形成部４に向かって移動する。この時、材料は先
端部が開口された状態で開口形成部４の方向に移送され
る。移送の最終段階で、前記先端部の開口には突子３
６、３６、４０、４０が係合する。材料移送機構２６は
停止され、シリンダ３２、シリンダ３７、３７が付勢さ
れる。ここで、ピンチローラ１８ａ、１８ｂ間は再び閉
じられ、材料移送機構２６は原位置に帰戻される。 シ
リンダ３２の付勢により昇降板３３は上昇させられ、そ
の突子３６、３６は材料先端の開口部の上面の膜を引き
上げる。前記シリンダ３２の付勢と同時に付勢されたシ
リンダ３７、３７は、それ等の出力軸３７ａ，３７ａを
突出させ、可動突子台３９従って突子４０、４０間の間
隔を狭める方向に移動させる。これ等の突子３６〜４０
の動きにより、材料の先端には図５に示すようにほぼ台
形の開口が形成される。ここで、図示に示す内袋製造設
備１０２が作動され、開口形成部４とピンチローラ１８
ａ、１８ｂとの間に形成された未封止外袋体内に所定量
の内袋が充填される。

【００２８】ここで、ジリンダ４３が付勢されて溶封部
材４２が下降される。この時、シリンダ３２、３７、３
７は前記とは逆方向に付勢され、前記形成された台形の
開口は前述の若干の高さの細長い開口とされる。ここに
溶封部材４２が下降してきて材料の先端を圧扁して溶
融、封着する。この溶融、封着に際しては、封着部材４
２には、、封着時の各突子３６、３６、４０、４０に係
合する切欠が形成されているため、封着部には前記各突
子の位置に未封着部すなわち空気抜き孔が形成されるこ
ととなる。

【００２９】上記のようにしてクッション材の封入、充
填、開口の封着が終了すると、ピンチローラ１８ａ、１
８ｂは前記とは逆方向、すなわち材料を引き戻す方向に
僅かに駆動される。これにより、上記のようにして充填
されたクッション材充填済みの外袋体は、ピンチローラ
１８ａ、１８ｂによって、絞られることとなり、外袋体
内にある空気の一部は、封着部に形成された空気抜き孔
から放出自在とされる。この状態で、シリンダ２８が付
勢され、カッタ２４の刃が下降させられ、刃による切断
と刃が内蔵するヒータ２５の加熱とによって、外袋体の
基端の封着がなされる。

【００３０】ここで、シリンダ２８が逆方向に付勢され
るとともにモータ６が起動され、支持ローラ７が回転さ
れて材料ロール９が回転され、プール機構１０に所要長
さの材料が送り込まれここに貯蔵される。これで１サイ
クルの作動、すなわち１個の梱包用緩衝体の製造が完了
し、後続する製品製造の準備状態となる。

【００３１】

【発明の効果】上記から明らかなように、本発明の製造
方法によれば外袋体内に余分な空気が残留することな
く、クッション材の緩衝性を十分に利用することがで
き、外袋体の破損を生じるおそれのない梱包用緩衝体を
製造することができる。また、本発明の製造装置によれ
ば、上記の性質を備えた梱包用緩衝体を容易に且つ自動
的に連続して製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る製造装置の正面図。

【図２】図１の側面図。

【図３】本発明の一実施例に係る製造装置のカッター部
および溶封部の正面図。

【図４】図３の側面図。

【図５】本発明の一実施例に係る製造装置の内袋充填の
ための開口形成機構の正面図。

【図６】図５の側面図。

【図７】本発明を実施する製造装置とクッション材製造
封入機とを組み合わせて構成した製造設備の正面図。

【図８】図７の側面図。

【図９】図７の平面図。

【符号の説明】

１………枠構 ２………材料供給部 ３………材料送出部 ４………開口形成部 ９………材料ロール １０………プール機構 １１………送出機構 １２………溶封切断機構 １８ａ、１８ｂ…ピンチローラ ２６………材料移送機構 ２７………ガイドバー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管状の外袋体材料を圧扁して巻回してな
   る外袋体材料のロールから、外袋体材料を前記外袋体材
   料のロール近傍において送出しローラによって挟圧しな
   がら所要量の管状の外袋体材料を引き出し一旦プールす
   る工程と、前記プールされた外袋体材料を引き出しその
   先端を拡開させ開口を形成させて引き出す工程と、前記
   開口から外袋体材料内に複数個のクッション材を所要量
   充填する工程と、前記開口を複数の部位を除き溶封し空
   気抜き孔を有する溶封縁を形成する工程と、前記外袋体
   材料を送出した送出しローラにおいて前記先端部と挟持
   部間の外袋体材料に圧力を印加し前記外袋体材料内にあ
   る空気を押し出し、前記送出しローラ近傍において前記
   外袋体材料を溶封、切断する工程とを有することを特徴
   とする梱包用緩衝体の製造法。
2. 【請求項２】 管状の外袋体材料を圧扁して巻回してな
   る外袋体材料のロールを適時に駆動される支持ローラに
   よって支持してなる材料供給部と、前記材料ロールから
   繰り出した外袋体材料の所要長さを前記材料ロール近傍
   において一旦プールするプール機構と、このプール機構
   の材料出口側に設けたピンチローラと、前記プール機構
   に貯蔵された外袋体材料をその先端を若干拡開させ開口
   を形成させて移送する材料移送機構と、これにより移送
   された材料先端に開口を形成する開口形成部と、前記形
   成された開口から外袋体材料内に複数個のクッション材
   を所要量充填する設備と、前記内袋の充填後に前記開口
   を複数の部位を除き溶封し空気抜き孔を有する溶封縁を
   形成する封着装置と、前記封着装置による封着後におい
   て前記ピンチローラを逆転して前記溶封縁の空気抜き孔
   から空気を押し出す手段と、前記ピンチローラ近傍に設
   けられ前記逆転後において材料末端を溶封、切断する手
   段とを有することを特徴とする梱包用緩衝体の製造装
   置。