JPS63200937A - 工作機械 - Google Patents
工作機械Info
- Publication number
- JPS63200937A JPS63200937A JP62033416A JP3341687A JPS63200937A JP S63200937 A JPS63200937 A JP S63200937A JP 62033416 A JP62033416 A JP 62033416A JP 3341687 A JP3341687 A JP 3341687A JP S63200937 A JPS63200937 A JP S63200937A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- tool
- support means
- turning
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Machine Tool Units (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
彦」しヒ@μ」が八一
本発明は、工作機械、とくに各種のシャフトの自動加工
に適する工作機械に関する。
に適する工作機械に関する。
従来技生
各種の機械に使用されるシャフトは、駆動力の伝達のた
めその周囲にキー溝が設けられ、その端面には被駆動物
を装着するためのねじ孔が穿設されている他、目的に応
じて周面をテーパさせたり。
めその周囲にキー溝が設けられ、その端面には被駆動物
を装着するためのねじ孔が穿設されている他、目的に応
じて周面をテーパさせたり。
ねじが設けられている。
シャフトの外周面及び上記の各種の部分を夫々加工する
ため従来は、センタリング機、旋盤、円筒研削盤、キー
フライス盤、端面孔明機に順次ワークを付は換えて加工
していたため、段取替えに人手を要し5作業能率を阻害
する欠点があった。
ため従来は、センタリング機、旋盤、円筒研削盤、キー
フライス盤、端面孔明機に順次ワークを付は換えて加工
していたため、段取替えに人手を要し5作業能率を阻害
する欠点があった。
又、最近1重量の大きいワークの生産性向上のため、段
取替え不要の加工を目的として、長手方向に移動可能な
テーブル上にワークを固定し、その移動方向に直角方向
及びテーブル面に垂直方向に移動可能でテーブル面に垂
直な軸の回りに旋回可能なツールヘッドを持った、いわ
ゆる5面加工マシニングセンタが出現している。この装
置により、テーブル上にセットされたワークの上面及び
4側面のフライス加工及びエンドミル加工を段取り替え
することなく、加工することが可能どなったが1円筒面
や円錐面の加工を含むシャフトの加工にはこの装置は不
向きである。
取替え不要の加工を目的として、長手方向に移動可能な
テーブル上にワークを固定し、その移動方向に直角方向
及びテーブル面に垂直方向に移動可能でテーブル面に垂
直な軸の回りに旋回可能なツールヘッドを持った、いわ
ゆる5面加工マシニングセンタが出現している。この装
置により、テーブル上にセットされたワークの上面及び
4側面のフライス加工及びエンドミル加工を段取り替え
することなく、加工することが可能どなったが1円筒面
や円錐面の加工を含むシャフトの加工にはこの装置は不
向きである。
且更鬼且五
本発明は、上記の実情にかんがみ、ワークを段取り替え
することなく、ワーク、とくにシャフトを自動的に加工
することのできる工作機械を提供することを目的とする
。
することなく、ワーク、とくにシャフトを自動的に加工
することのできる工作機械を提供することを目的とする
。
・″のための
本発明による工作機械は、上記の目的を達成させるため
、長手方向に移動可能なテーブルと、該テーブル上に、
その長手方向面端付近に長手方向に移動可能に設けられ
、ワークの両端を挟持しその軸線の回りに旋回させると
ともにワークより退避可能な旋回支持手段と、前記旋回
支持手段がワークより退避した際、ワークを前記テーブ
ル上に固定的に支持する固定支持手段と、前記テーブル
の移動とは無関係に、該テーブルの移動方向に直角な面
内でテーブル面に平行な方向及び垂直な方向の移動及び
前記テーブルの面に垂直な軸の回りに旋回可能であって
、適宜の旋削工具及び回転工具を選択的に装着可能なツ
ールヘッドを有する。
、長手方向に移動可能なテーブルと、該テーブル上に、
その長手方向面端付近に長手方向に移動可能に設けられ
、ワークの両端を挟持しその軸線の回りに旋回させると
ともにワークより退避可能な旋回支持手段と、前記旋回
支持手段がワークより退避した際、ワークを前記テーブ
ル上に固定的に支持する固定支持手段と、前記テーブル
の移動とは無関係に、該テーブルの移動方向に直角な面
内でテーブル面に平行な方向及び垂直な方向の移動及び
前記テーブルの面に垂直な軸の回りに旋回可能であって
、適宜の旋削工具及び回転工具を選択的に装着可能なツ
ールヘッドを有する。
止−ユ
本発明の工作機械は以上の如く構成されているので、テ
ーブル北の旋回支持装置によりワークの両端を挟持して
その軸の回りに旋回させ、ツールヘッドに旋削工具を装
着し、テーブルを前後方向に移動させることにより、旋
盤と同様にワークの周面の旋削加工が可能となる。ツー
ルヘッドに装着する工具をATCによりフライス工具に
付は替えることにより、キー溝等のフライス加工が可能
となる。
ーブル北の旋回支持装置によりワークの両端を挟持して
その軸の回りに旋回させ、ツールヘッドに旋削工具を装
着し、テーブルを前後方向に移動させることにより、旋
盤と同様にワークの周面の旋削加工が可能となる。ツー
ルヘッドに装着する工具をATCによりフライス工具に
付は替えることにより、キー溝等のフライス加工が可能
となる。
ワーク周面の加工が完了した後、固定支持手段によりワ
ークを支持し、旋回支持手段をワークより退避させるこ
とにより、ワークの両端面が加工可能となる。そこで、
ツールヘッドに夫々の加工に適した工具を付けることに
より、端面のミリング加工及びねじ孔加工を行なうこと
ができる。
ークを支持し、旋回支持手段をワークより退避させるこ
とにより、ワークの両端面が加工可能となる。そこで、
ツールヘッドに夫々の加工に適した工具を付けることに
より、端面のミリング加工及びねじ孔加工を行なうこと
ができる。
以上の如く、本発明の工作機械によれば、−たんワーク
をテーブル上にセットすれば、NC制御により自動的に
支持手段を旋回支持手段と固定支持手段とに切替え、ツ
ールヘッドに装着される工具をATCにより交換するこ
とにより、NC制御により自動的に一切の加工を行なう
ことができる。
をテーブル上にセットすれば、NC制御により自動的に
支持手段を旋回支持手段と固定支持手段とに切替え、ツ
ールヘッドに装着される工具をATCにより交換するこ
とにより、NC制御により自動的に一切の加工を行なう
ことができる。
1直孤
以下1本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。
。
第1図は本発明を適用した工作機械の一実施例を示す図
である。
である。
図示の如く、長手方向に移動可能にテーブル1が設けら
れ、このテーブル1の長手方向の一方の端部付近には旋
削ヘッドストック2が、他方の端部にはテールストック
3が夫々2台、芯を合せて設けられ、2つのワークを同
時にテーブル1上に長手方向に平行にセットすることが
できるようになっている。
れ、このテーブル1の長手方向の一方の端部付近には旋
削ヘッドストック2が、他方の端部にはテールストック
3が夫々2台、芯を合せて設けられ、2つのワークを同
時にテーブル1上に長手方向に平行にセットすることが
できるようになっている。
テーブル1を跨いで、門形架構4が基盤に固定して設け
られている。門形架構4の横桁4aの上面にはガイドレ
ールが設けられ、主軸頭5を昇降可能に支持するサドル
5aが移動可能に該レール上に搭載されている。主軸頭
5の下端には、ツールヘッド6が設けられ、その下面及
び側面には、旋削工具8a及び回転工具8b(第2図参
照)が着脱可能となっている。工具8は門形架構4の一
方のコラム4bに設けられたATC(自動工具交換装置
)7により、加ニブログラムに従って自動的に交換され
る。ツールヘッド6は、垂直軸の回りに3606旋回さ
せ、任意の旋回位置に保持することができるようになっ
ている。
られている。門形架構4の横桁4aの上面にはガイドレ
ールが設けられ、主軸頭5を昇降可能に支持するサドル
5aが移動可能に該レール上に搭載されている。主軸頭
5の下端には、ツールヘッド6が設けられ、その下面及
び側面には、旋削工具8a及び回転工具8b(第2図参
照)が着脱可能となっている。工具8は門形架構4の一
方のコラム4bに設けられたATC(自動工具交換装置
)7により、加ニブログラムに従って自動的に交換され
る。ツールヘッド6は、垂直軸の回りに3606旋回さ
せ、任意の旋回位置に保持することができるようになっ
ている。
又、テーブル1の旋削ヘッドストック2及びテールスト
ック3の夫々の中心側には受台9が出没可能に設けられ
ている。受台9は1例えば第3図に詳細に示す如く、v
形の切込10を互いに対向させて設けた一対の部材11
.12より成り、切込10の中心を旋削ヘッドストック
2とテールストック3で決定されるワークの旋回中心と
同じ高さに一致させ、部材11.12を互いに近接させ
ることによりワークを挟持して旋削の場合と同じ軸芯位
置に固定支持することができるようになっている。
ック3の夫々の中心側には受台9が出没可能に設けられ
ている。受台9は1例えば第3図に詳細に示す如く、v
形の切込10を互いに対向させて設けた一対の部材11
.12より成り、切込10の中心を旋削ヘッドストック
2とテールストック3で決定されるワークの旋回中心と
同じ高さに一致させ、部材11.12を互いに近接させ
ることによりワークを挟持して旋削の場合と同じ軸芯位
置に固定支持することができるようになっている。
又、ツールヘッドの上端から前方に伸びるアームの前端
には、ペンダント操作盤13が設けられ、加ニブログラ
ムの設定及び操作が可能となっている。
には、ペンダント操作盤13が設けられ、加ニブログラ
ムの設定及び操作が可能となっている。
この装置は以上の如く構成されているので、テーブル1
上の旋削ヘッドストック2とテールストック3とにより
シャフトのワークを挟持し、旋削ヘッドストック2によ
りワークを旋回させ、テーブル1を前後方向に移動させ
、ツールヘッド6に旋削工具を装着することにより、旋
盤と同じ機能を行なわせることができる。
上の旋削ヘッドストック2とテールストック3とにより
シャフトのワークを挟持し、旋削ヘッドストック2によ
りワークを旋回させ、テーブル1を前後方向に移動させ
、ツールヘッド6に旋削工具を装着することにより、旋
盤と同じ機能を行なわせることができる。
旋削によるワーク周面の加工が完了すれば、ツールヘッ
ド6の工具をフライスと付は替え、ワークを旋回させな
いでテーブル1を移動させることにより、シャフト局面
のキー溝を加工する他、仕上げ加工を行なう。
ド6の工具をフライスと付は替え、ワークを旋回させな
いでテーブル1を移動させることにより、シャフト局面
のキー溝を加工する他、仕上げ加工を行なう。
シャフト周面の加工が完了すると、受台9をテーブル面
から上に上昇させて、ワークを挟持して支持し、旋削ヘ
ッドストック2及びテールストック3をワークから退避
させ、第2図に示す如く。
から上に上昇させて、ワークを挟持して支持し、旋削ヘ
ッドストック2及びテールストック3をワークから退避
させ、第2図に示す如く。
シールヘッド6にミリングアタッチメント8bを取付け
、ワークの両端面をミリング加工し、ねじ孔を加工する
。
、ワークの両端面をミリング加工し、ねじ孔を加工する
。
以上の手順でワークの加工は全てNGで無人で行なうこ
とができる。
とができる。
以上、円筒面にキー溝を有し、端面にねじ孔を有するシ
ャフトの加工を本発明の工作機械で行なう場合の手順に
ついて説明したが、本発明の装置はワークを旋削ヘッド
ストックとテールストックとで両端を挟持し、任意の角
度位置に回動させてその位置に保持することができるの
で、適当な割出し機能を付加すれば1円筒面に例えばタ
ービンブレードの取付溝のような溝を等間隔に複数本形
成することも可能となり、又、円筒面、円錐面の加工の
みならず、例えば第4図に示す如く、一本のシャフト2
0に円筒状部21、正方形断面部22、六角形断面部2
3を持った部分的に断面形状の異なるシャフトの加工等
も簡単に自動的に行なうことができる。又、プログラム
を適当に組むことにより、第5図に示すような「おむす
び」形断面のシャフトや、第6図に示すような楕円形断
面、さらには第7図に示すようなねじポンプのロータ等
、種々の形状の部材の加工をNGで容易に行なうことが
可能となる。
ャフトの加工を本発明の工作機械で行なう場合の手順に
ついて説明したが、本発明の装置はワークを旋削ヘッド
ストックとテールストックとで両端を挟持し、任意の角
度位置に回動させてその位置に保持することができるの
で、適当な割出し機能を付加すれば1円筒面に例えばタ
ービンブレードの取付溝のような溝を等間隔に複数本形
成することも可能となり、又、円筒面、円錐面の加工の
みならず、例えば第4図に示す如く、一本のシャフト2
0に円筒状部21、正方形断面部22、六角形断面部2
3を持った部分的に断面形状の異なるシャフトの加工等
も簡単に自動的に行なうことができる。又、プログラム
を適当に組むことにより、第5図に示すような「おむす
び」形断面のシャフトや、第6図に示すような楕円形断
面、さらには第7図に示すようなねじポンプのロータ等
、種々の形状の部材の加工をNGで容易に行なうことが
可能となる。
なお、上記の実施例では、ワークの旋回支持装置をテー
ブル上に2組設けた例を示したが、これは1組でも3組
でもよく、又、主軸頭の支持架橋は、門形以外の片持梁
であってもよい。
ブル上に2組設けた例を示したが、これは1組でも3組
でもよく、又、主軸頭の支持架橋は、門形以外の片持梁
であってもよい。
羞−来
以上の如く、本発明によれば、種々の形状のシャフト等
の部材を段取り替えすることなく、ワークを一度工作機
械にセットすれば自動的に加工を完了させることができ
るので、作業能率の向上に顕著な効果を得ることができ
る。
の部材を段取り替えすることなく、ワークを一度工作機
械にセットすれば自動的に加工を完了させることができ
るので、作業能率の向上に顕著な効果を得ることができ
る。
第1図は本発明の実施例の工作機械の構成を示す斜視図
、第2図はそのツールヘッドに回転工具を装着した状態
を示す斜視図、第3図はその受台の一例を示す側面図、
第4図乃至第7図は本発明の工作機械で加工可能な部材
の例を示す斜視図である。 1・・・テーブル 2.3・・・旋回支持手段 4・・・主軸頭支持架構 5・・・主軸頭 6・・・ツールヘッド 7・・・ATC 8・・・工具 8a・・・旋削工具 8b・・・回転工具 9・・・受台(固定支持手段)
、第2図はそのツールヘッドに回転工具を装着した状態
を示す斜視図、第3図はその受台の一例を示す側面図、
第4図乃至第7図は本発明の工作機械で加工可能な部材
の例を示す斜視図である。 1・・・テーブル 2.3・・・旋回支持手段 4・・・主軸頭支持架構 5・・・主軸頭 6・・・ツールヘッド 7・・・ATC 8・・・工具 8a・・・旋削工具 8b・・・回転工具 9・・・受台(固定支持手段)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 長手方向に移動可能なテーブルと、 該テーブル上に、その長手方向両端付近に長手方向に移
動可能に設けられ、ワークの両端を挟持しその軸線の回
りに旋回させるとともにワークより退避可能な旋回支持
手段と、 前記旋回支持手段がワークより退避した際、ワークを前
記テーブル上に固定的に支持する固定支持手段と、 前記テーブルの移動とは無関係に、該テーブルの移動方
向に直角な面内でテーブル上面に平行な方向及び垂直な
方向の移動及び前記テーブルの面に垂直な軸の回りに旋
回可能であって、適宜の旋削工具及び回転工具を選択的
に装着可能なツールヘッドとを有する工作機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62033416A JPS63200937A (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | 工作機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62033416A JPS63200937A (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | 工作機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63200937A true JPS63200937A (ja) | 1988-08-19 |
| JPH0526615B2 JPH0526615B2 (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=12385967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62033416A Granted JPS63200937A (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | 工作機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63200937A (ja) |
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-
1987
- 1987-02-18 JP JP62033416A patent/JPS63200937A/ja active Granted
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