JPH0680865A - ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
ポリエステル樹脂組成物Info
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヒートシール性、押出加工性およびフレー
バー性がバランス良く向上したポリエステル樹脂組成物
を得る。 【構成】 テレフタル酸を主体とするジカルボン酸成
分、エチレングリコールを主体とするグリコール成分お
よび3官能以上のポリカルボン酸またはポリオールを共
重合した還元粘度(ηsp/c)が0.7以上で、ポリ
スチレン換算Z平均分子量(Mz)が250×103 〜
800×103 であるポリエステル樹脂(A)と、該ポ
リエステル樹脂(A)の融点より低い融点を有するポリ
エステル樹脂(B)とを、ポリエステル樹脂(A)/ポ
リエステル樹脂(B)=95/5〜60/40(重量
比)の割合で含有することを特徴とするポリエステル樹
脂組成物。
バー性がバランス良く向上したポリエステル樹脂組成物
を得る。 【構成】 テレフタル酸を主体とするジカルボン酸成
分、エチレングリコールを主体とするグリコール成分お
よび3官能以上のポリカルボン酸またはポリオールを共
重合した還元粘度(ηsp/c)が0.7以上で、ポリ
スチレン換算Z平均分子量(Mz)が250×103 〜
800×103 であるポリエステル樹脂(A)と、該ポ
リエステル樹脂(A)の融点より低い融点を有するポリ
エステル樹脂(B)とを、ポリエステル樹脂(A)/ポ
リエステル樹脂(B)=95/5〜60/40(重量
比)の割合で含有することを特徴とするポリエステル樹
脂組成物。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ヒートシール性、フレ
ーバー性、成形性(押出加工性)に極めて優れたポリエ
ステル樹脂組成物であって、特に食品用紙容器、プラス
チック容器等のシール材として使用されるポリエステル
樹脂組成物に関する。
ーバー性、成形性(押出加工性)に極めて優れたポリエ
ステル樹脂組成物であって、特に食品用紙容器、プラス
チック容器等のシール材として使用されるポリエステル
樹脂組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】通常、食品容器の軽量化、生産、流通コ
ストの軽減から、食品用紙容器、プラスチック容器が多
用され、従来より紙容器、プラスチック容器等の最内層
はヒートシール性を付与するためにポリエチレン樹脂が
使用されてきた。このポリエチレン樹脂は優れたヒート
シール性を有し、しかも紙やプラスチックに積層する際
にフイルム成形性がよいために、加工作業が容易であり
生産に優れていることからこの用途において幅広く使用
されている。
ストの軽減から、食品用紙容器、プラスチック容器が多
用され、従来より紙容器、プラスチック容器等の最内層
はヒートシール性を付与するためにポリエチレン樹脂が
使用されてきた。このポリエチレン樹脂は優れたヒート
シール性を有し、しかも紙やプラスチックに積層する際
にフイルム成形性がよいために、加工作業が容易であり
生産に優れていることからこの用途において幅広く使用
されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところが、最近では消
費者の好みの多様化と、紙容器、プラスチック容器の内
容物が、天然果汁、酒類にまで広がるにつれてポリエチ
レン樹脂よりも優れたヒートシール材が求められるよう
になってきた。その背景には、ポリエチレン樹脂が前述
の特徴を有している反面、飲料の香料を吸着し、飲料の
味や香りが変化したり、あるいはポリエチレン樹脂特有
の臭気を発生するため、飲料本来の風味が失われるとい
う欠点、すなわちガラス瓶、PETボトル等の容器に比
べると、いわゆるフレーバー性が悪いという指摘があ
り、その改良を強く求められていることが挙げられる。
費者の好みの多様化と、紙容器、プラスチック容器の内
容物が、天然果汁、酒類にまで広がるにつれてポリエチ
レン樹脂よりも優れたヒートシール材が求められるよう
になってきた。その背景には、ポリエチレン樹脂が前述
の特徴を有している反面、飲料の香料を吸着し、飲料の
味や香りが変化したり、あるいはポリエチレン樹脂特有
の臭気を発生するため、飲料本来の風味が失われるとい
う欠点、すなわちガラス瓶、PETボトル等の容器に比
べると、いわゆるフレーバー性が悪いという指摘があ
り、その改良を強く求められていることが挙げられる。
【0004】一方、ポリエステル樹脂は、ポリエチレン
樹脂に比べるとフレーバー性が良く、すでに例えば特開
昭60−206859号、特開昭63−81042号等
で食品容器用ヒートシール材料が提案されている。とこ
ろが、こうしたポリエステル樹脂はヒートシール性、フ
レーバー性の点では優れた性能を有しているものの、紙
あるいはプラスチックフイルム上に、溶融押出すると、
Tダイの下部で大巾なネッキング現象を起こしポリエチ
レン樹脂のように高速でフイルム状に成形することが極
めて困難であり、生産性が極めて悪いのが実情である。
樹脂に比べるとフレーバー性が良く、すでに例えば特開
昭60−206859号、特開昭63−81042号等
で食品容器用ヒートシール材料が提案されている。とこ
ろが、こうしたポリエステル樹脂はヒートシール性、フ
レーバー性の点では優れた性能を有しているものの、紙
あるいはプラスチックフイルム上に、溶融押出すると、
Tダイの下部で大巾なネッキング現象を起こしポリエチ
レン樹脂のように高速でフイルム状に成形することが極
めて困難であり、生産性が極めて悪いのが実情である。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題点
を鑑み、ヒートシール性、フレーバー性に優れ且つ優れ
た成形性(押出加工性)を有するポリエステル樹脂組成
物について鋭意研究を重ねた結果、遂に本発明を完成す
るに到った。すなわち本発明は、テレフタル酸を主体と
するジカルボン酸成分、エチレングリコールを主体とす
るグリコール成分および3官能以上のポリカルボン酸お
よび/またはポリオールを共重合した還元粘度(ηsp
/c)が0.7以上で、ポリスチレン換算Z平均分子量
(Mz)が250×103 〜800×103 であるポリ
エステル樹脂(A)と、前記ポリエステル樹脂(A)の
融点より低い融点を有し、分岐鎖を有するポリエステル
樹脂(B)とを、ポリエステル樹脂(A)/ポリエステ
ル樹脂(B)=95/5〜60/40(重量比)の割合
で含有することを特徴とするポリエステル樹脂組成物で
ある。
を鑑み、ヒートシール性、フレーバー性に優れ且つ優れ
た成形性(押出加工性)を有するポリエステル樹脂組成
物について鋭意研究を重ねた結果、遂に本発明を完成す
るに到った。すなわち本発明は、テレフタル酸を主体と
するジカルボン酸成分、エチレングリコールを主体とす
るグリコール成分および3官能以上のポリカルボン酸お
よび/またはポリオールを共重合した還元粘度(ηsp
/c)が0.7以上で、ポリスチレン換算Z平均分子量
(Mz)が250×103 〜800×103 であるポリ
エステル樹脂(A)と、前記ポリエステル樹脂(A)の
融点より低い融点を有し、分岐鎖を有するポリエステル
樹脂(B)とを、ポリエステル樹脂(A)/ポリエステ
ル樹脂(B)=95/5〜60/40(重量比)の割合
で含有することを特徴とするポリエステル樹脂組成物で
ある。
【0006】本発明において用いられるポリエステル樹
脂(A)の還元粘度(ηsp/c)は0.70以上望ま
しくは0.75以上であること、およびポリスチレン換
算Z平均分子量(Mz)が250×103 以上、800
×103 以下、好ましくは250×103 以上、600
×103 以下、さらに望ましくは300×103 以上、
550×103 以下であることが好ましい。ポリエステ
ル樹脂(A)の還元粘度が0.7未満であると押出加工
性が低下し、ポリマーの物性も低下する。またZ平均分
子量(Mz)は本発明において極めて重要な因子であ
り、Z平均分子量が250×103 未満であるとフイル
ムの押出加工性が悪くなり、フイルム成形時のネッキン
グ現象が強く起り、正常なフイルムを得ることが困難と
なる。一方Z平均分子量が800×103 を越えるとヒ
ートシール性や延展性が低下する。まだゲル状物質の発
生も多くなり、実用性がなくなる。なお、フィルムの押
出し加工性は前記の適切なZ平均分子量の範囲に樹脂が
ある時、良好な結果を得ることができるが、樹脂の重量
平均分子量(Mw)の数平均分子量(Mn)に対する比
で評価することも可能である。この場合、優れたフィル
ム押出し加工性を得るための重量平均分子量(Mw)の
数平均分子量(Mn)に対する適切な比は、2.5〜
6.0、望ましくは、2.7〜5.5である。この比が
2.5未満では、フィルム押出し加工性が不良となり
6.0を越えるとフィルム内に一部流動性不良のゲル状
物が観察され、均一はフィルムを形成できなくなるので
好ましくない。
脂(A)の還元粘度(ηsp/c)は0.70以上望ま
しくは0.75以上であること、およびポリスチレン換
算Z平均分子量(Mz)が250×103 以上、800
×103 以下、好ましくは250×103 以上、600
×103 以下、さらに望ましくは300×103 以上、
550×103 以下であることが好ましい。ポリエステ
ル樹脂(A)の還元粘度が0.7未満であると押出加工
性が低下し、ポリマーの物性も低下する。またZ平均分
子量(Mz)は本発明において極めて重要な因子であ
り、Z平均分子量が250×103 未満であるとフイル
ムの押出加工性が悪くなり、フイルム成形時のネッキン
グ現象が強く起り、正常なフイルムを得ることが困難と
なる。一方Z平均分子量が800×103 を越えるとヒ
ートシール性や延展性が低下する。まだゲル状物質の発
生も多くなり、実用性がなくなる。なお、フィルムの押
出し加工性は前記の適切なZ平均分子量の範囲に樹脂が
ある時、良好な結果を得ることができるが、樹脂の重量
平均分子量(Mw)の数平均分子量(Mn)に対する比
で評価することも可能である。この場合、優れたフィル
ム押出し加工性を得るための重量平均分子量(Mw)の
数平均分子量(Mn)に対する適切な比は、2.5〜
6.0、望ましくは、2.7〜5.5である。この比が
2.5未満では、フィルム押出し加工性が不良となり
6.0を越えるとフィルム内に一部流動性不良のゲル状
物が観察され、均一はフィルムを形成できなくなるので
好ましくない。
【0007】本発明において前記特徴を有し、かつ分岐
鎖を有するポリエステル樹脂(A)としては、テレフタ
ル酸を主成分とする芳香族ジカルボン酸、エチレングリ
コールを主体とするグリコール成分および全酸成分もし
くは全グリコール成分に対して3官能以上のポリカルボ
ン酸またはポリオールを0.1〜1.5モル%含有する
ポリエステルが好ましい。さらに詳しくは、全酸成分に
占める芳香族ジカルボン酸の割合は95〜100モル%
であり、5モル%未満の割合で脂肪族または/および脂
環族ジカルボン酸を併用することができる。芳香族ジカ
ルボン酸のうちテレフタル酸の占める割合は全酸成分に
対し70〜95モル%が好ましく、特に75〜90モル
%が望ましい。本発明でポリエステル樹脂(A)に使用
する芳香族カルボン酸としては、テレフタル酸以外に、
例えばオルソフタル酸、イソフタル酸、2,6−ナフタ
レンジカルボン酸などが挙げられ、特にテレフタル酸と
イソフタル酸の併用が望ましい。また芳香族ジカルボン
酸と併用しうる脂肪族または脂環族ジカルボン酸として
は、例えばコハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼラ
イン酸、ドデカンジオン酸、シクロヘサンジカルボン酸
などが挙げられる。本発明のポリエステル樹脂(A)に
おいて、芳香族ジカルボン酸の占める割合が、全酸成分
に対して95モル%未満であると、樹脂のガラス転移温
度が低下しそれに伴ってフレーバー性も低下したり、フ
イルム成形性も悪くなるので好ましくない。さらに芳香
族ジカルボン酸のうちテレフタル酸の占める割合が70
モル%未満であるとフイルムの機械物性が低下し、又9
5モル%以上であると結晶性が著しくなり、ヒートシー
ル性が低下するので好ましくない。
鎖を有するポリエステル樹脂(A)としては、テレフタ
ル酸を主成分とする芳香族ジカルボン酸、エチレングリ
コールを主体とするグリコール成分および全酸成分もし
くは全グリコール成分に対して3官能以上のポリカルボ
ン酸またはポリオールを0.1〜1.5モル%含有する
ポリエステルが好ましい。さらに詳しくは、全酸成分に
占める芳香族ジカルボン酸の割合は95〜100モル%
であり、5モル%未満の割合で脂肪族または/および脂
環族ジカルボン酸を併用することができる。芳香族ジカ
ルボン酸のうちテレフタル酸の占める割合は全酸成分に
対し70〜95モル%が好ましく、特に75〜90モル
%が望ましい。本発明でポリエステル樹脂(A)に使用
する芳香族カルボン酸としては、テレフタル酸以外に、
例えばオルソフタル酸、イソフタル酸、2,6−ナフタ
レンジカルボン酸などが挙げられ、特にテレフタル酸と
イソフタル酸の併用が望ましい。また芳香族ジカルボン
酸と併用しうる脂肪族または脂環族ジカルボン酸として
は、例えばコハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼラ
イン酸、ドデカンジオン酸、シクロヘサンジカルボン酸
などが挙げられる。本発明のポリエステル樹脂(A)に
おいて、芳香族ジカルボン酸の占める割合が、全酸成分
に対して95モル%未満であると、樹脂のガラス転移温
度が低下しそれに伴ってフレーバー性も低下したり、フ
イルム成形性も悪くなるので好ましくない。さらに芳香
族ジカルボン酸のうちテレフタル酸の占める割合が70
モル%未満であるとフイルムの機械物性が低下し、又9
5モル%以上であると結晶性が著しくなり、ヒートシー
ル性が低下するので好ましくない。
【0008】本発明で用いられるポリエステル樹脂
(A)を構成するグリコール成分は、エチレングリコー
ルを主体とし、グリコール成分に占めるエチレングリコ
ールの割合は90〜100モル%、さらに好ましくは9
2〜100モル%である。グリコール成分としては、1
0モル%未満の割合で他のグリコール、例えばジエチレ
ングリコール、1,4−ブタンジオール、プロピレング
リコール、1,4−シクロヘキサンジメタノールなどを
共重合することができる。これらの成分の割合が10モ
ル%を超えるとフレーバー性が悪くなるので好ましくな
い。
(A)を構成するグリコール成分は、エチレングリコー
ルを主体とし、グリコール成分に占めるエチレングリコ
ールの割合は90〜100モル%、さらに好ましくは9
2〜100モル%である。グリコール成分としては、1
0モル%未満の割合で他のグリコール、例えばジエチレ
ングリコール、1,4−ブタンジオール、プロピレング
リコール、1,4−シクロヘキサンジメタノールなどを
共重合することができる。これらの成分の割合が10モ
ル%を超えるとフレーバー性が悪くなるので好ましくな
い。
【0009】本発明組成物に配合されるポリエステル樹
脂(A)において分岐鎖を有するために、全酸成分もし
くは全グリコール成分に対し3官能以上のポリカルボン
酸又はポリオールを0.1〜1.5モル%、望ましくは
0.15〜1.0モル%含有させることが好ましい。3
官能以上のポリカルボン酸またはポリオールを含有させ
ることは、本発明のポリエステル樹脂組成物のフイルム
成形性(押出加工性)の改良の重要なポイントであり、
0.1モル%未満の含有量ではその効果は少なく、1.
5モル%を超えるとフイルム成形性は改善されるが、ヒ
ートシール性が極端に低下すると共にゲル状物質が発生
しやすいので好ましくない。上記3官能以上のポリカル
ボン酸としては、トリメリット酸、ピロメリット酸など
の公知の多価カルボン酸、ポリオール成分としてはグリ
セリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ルなどの公知の多価アルコールが使用できる。前記ポリ
エステル樹脂(A)は融点180〜240℃、ガラス転
移温度60〜90℃の範囲にあることが好ましい。融点
が240℃を越えるとートシール性が悪くなり、逆に1
80℃未満では、フィルムの強度、伸度が低下したり、
フレーバー性が低下するため好ましくない。またガラス
転移点が60℃未満では、フィルムを巻取る際のブロッ
キング性が悪くなったり、フレーバー性が低下したりす
るため好ましくない。
脂(A)において分岐鎖を有するために、全酸成分もし
くは全グリコール成分に対し3官能以上のポリカルボン
酸又はポリオールを0.1〜1.5モル%、望ましくは
0.15〜1.0モル%含有させることが好ましい。3
官能以上のポリカルボン酸またはポリオールを含有させ
ることは、本発明のポリエステル樹脂組成物のフイルム
成形性(押出加工性)の改良の重要なポイントであり、
0.1モル%未満の含有量ではその効果は少なく、1.
5モル%を超えるとフイルム成形性は改善されるが、ヒ
ートシール性が極端に低下すると共にゲル状物質が発生
しやすいので好ましくない。上記3官能以上のポリカル
ボン酸としては、トリメリット酸、ピロメリット酸など
の公知の多価カルボン酸、ポリオール成分としてはグリ
セリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ルなどの公知の多価アルコールが使用できる。前記ポリ
エステル樹脂(A)は融点180〜240℃、ガラス転
移温度60〜90℃の範囲にあることが好ましい。融点
が240℃を越えるとートシール性が悪くなり、逆に1
80℃未満では、フィルムの強度、伸度が低下したり、
フレーバー性が低下するため好ましくない。またガラス
転移点が60℃未満では、フィルムを巻取る際のブロッ
キング性が悪くなったり、フレーバー性が低下したりす
るため好ましくない。
【0010】次に本発明におけるポリエステル樹脂
(B)は、前記ポリエステル樹脂(A)より低い融点を
有し、分岐鎖を有しておればよいが、ポリスチレン換算
Z平均分子量(Mz)が250×103 〜800×10
3 であることが好ましい。具体的には、テレフタル酸を
主体とする芳香族ジカルボン酸および脂肪族ジカルボン
酸、1,4−シクロヘキサンジメタノールおよび/また
は1,4−ブタンジオールを主体とするグリコールおよ
び3官能以上のポリカルボン酸またはポリオールを共重
合したポリエステルが挙げられる。なお、全酸成分に占
める芳香族ジカルボン酸の割合は60〜100モル%で
あり、40〜0モル%の割合で脂肪族ジカルボン酸を併
用することが好ましい。芳香族ジカルボン酸のうちテレ
フタル酸の占める割合は全酸成分に対し60〜100モ
ル%が好ましい。なお前記芳香族ジカルボン酸として
は、テレフタル酸以外に例えばオルソフタル酸、イソフ
タル酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸などが挙げら
れる。テレフタル酸と併用する場合の芳香族ジカルボン
酸はイソフタル酸が望ましい。また芳香族ジカルボン酸
と併用しうる脂肪族ジカルボン酸としては、例えばコハ
ク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカ
ンジオン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などが挙げら
れ、特にセバシン酸又はアジピン酸が望ましい。前記ポ
リエステル樹脂(B)において、芳香族ジカルボン酸の
占める割合が、全酸成分に対して60モル%未満である
と、樹脂のガラス転移温度が低下し、それに伴ってフレ
ーバー性も低下するので好ましくない。
(B)は、前記ポリエステル樹脂(A)より低い融点を
有し、分岐鎖を有しておればよいが、ポリスチレン換算
Z平均分子量(Mz)が250×103 〜800×10
3 であることが好ましい。具体的には、テレフタル酸を
主体とする芳香族ジカルボン酸および脂肪族ジカルボン
酸、1,4−シクロヘキサンジメタノールおよび/また
は1,4−ブタンジオールを主体とするグリコールおよ
び3官能以上のポリカルボン酸またはポリオールを共重
合したポリエステルが挙げられる。なお、全酸成分に占
める芳香族ジカルボン酸の割合は60〜100モル%で
あり、40〜0モル%の割合で脂肪族ジカルボン酸を併
用することが好ましい。芳香族ジカルボン酸のうちテレ
フタル酸の占める割合は全酸成分に対し60〜100モ
ル%が好ましい。なお前記芳香族ジカルボン酸として
は、テレフタル酸以外に例えばオルソフタル酸、イソフ
タル酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸などが挙げら
れる。テレフタル酸と併用する場合の芳香族ジカルボン
酸はイソフタル酸が望ましい。また芳香族ジカルボン酸
と併用しうる脂肪族ジカルボン酸としては、例えばコハ
ク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカ
ンジオン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などが挙げら
れ、特にセバシン酸又はアジピン酸が望ましい。前記ポ
リエステル樹脂(B)において、芳香族ジカルボン酸の
占める割合が、全酸成分に対して60モル%未満である
と、樹脂のガラス転移温度が低下し、それに伴ってフレ
ーバー性も低下するので好ましくない。
【0011】上記ポリエステル樹脂(B)のグリコール
成分は炭素数2〜4の脂肪族グリコールおよび/また
は、1,4シクロヘキサンジメタノールを主体とするも
のであり、それらのうち1種あるいは2種以上のグリコ
ール成分の合計が全グリコール成分の合計が、全グリコ
ール成分の50モル%以上、望ましくは60モル%以上
である。50モル%未満の範囲内で使用できるグリコー
ルとしては1,6−ヘキサンジオール、ジエチレングリ
コールを挙げることができ、更に10モル%以下の範囲
内であれば性能を損なわない範囲でその他公知のグリコ
ールを使用することもできる。
成分は炭素数2〜4の脂肪族グリコールおよび/また
は、1,4シクロヘキサンジメタノールを主体とするも
のであり、それらのうち1種あるいは2種以上のグリコ
ール成分の合計が全グリコール成分の合計が、全グリコ
ール成分の50モル%以上、望ましくは60モル%以上
である。50モル%未満の範囲内で使用できるグリコー
ルとしては1,6−ヘキサンジオール、ジエチレングリ
コールを挙げることができ、更に10モル%以下の範囲
内であれば性能を損なわない範囲でその他公知のグリコ
ールを使用することもできる。
【0012】本発明のポリエステル樹脂組成物に用いる
ポリエステル(B)において、全酸成分もしくは全グリ
コール成分に対し、3官能以上のポリカルボン酸又はポ
リオールを0.1〜1.5モル%、望ましくは0.15
〜1.3モル%含有させることが好ましい。3官能以上
のポリカルボン酸又は、ポリオールを共重合させること
は、本発明のポリエステル樹脂組成物のフイルム成形性
(押出加工性)の改良の重要なポイントであり、0.1
モル%未満の含有量ではその効果は少なく、1.5モル
%を超えるとフイルム成形性は改善されるが、ヒートシ
ール性が極端に低下すると共にゲル状物質が発生しやす
いので好ましくない。前記ポリエステル樹脂(B)に用
いる3官能以上のポリカルボン酸としては、トリメリッ
ト酸、ピロメリット酸などの公知の多価カルボン酸、ポ
リオールとしてはグリセリン、トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトールなどの公知の多価アルコール
が挙げられる。
ポリエステル(B)において、全酸成分もしくは全グリ
コール成分に対し、3官能以上のポリカルボン酸又はポ
リオールを0.1〜1.5モル%、望ましくは0.15
〜1.3モル%含有させることが好ましい。3官能以上
のポリカルボン酸又は、ポリオールを共重合させること
は、本発明のポリエステル樹脂組成物のフイルム成形性
(押出加工性)の改良の重要なポイントであり、0.1
モル%未満の含有量ではその効果は少なく、1.5モル
%を超えるとフイルム成形性は改善されるが、ヒートシ
ール性が極端に低下すると共にゲル状物質が発生しやす
いので好ましくない。前記ポリエステル樹脂(B)に用
いる3官能以上のポリカルボン酸としては、トリメリッ
ト酸、ピロメリット酸などの公知の多価カルボン酸、ポ
リオールとしてはグリセリン、トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトールなどの公知の多価アルコール
が挙げられる。
【0013】前記ポリエステル樹脂(B)の還元粘度
(ηsp/c)は0.70以上望ましくは0.75以上
であることが好ましい。ポリエステルの還元粘度が0.
70未満であると押出し加工性が低下し、またポリマー
の物性も低下する。またポリエステル樹脂(B)の融点
はポリエステル樹脂(A)より低いことが必要でありそ
の差が5℃以上、特に20℃以上ある方が好ましい。具
体的には90〜180℃、望ましくは100〜175℃
である。またガラス転移温度は−25〜59℃が好まし
く、特に−10〜45℃が望ましい。融点が90℃未満
の場合や、ガラス転移温度が−25℃未満の場合、フレ
ーバー性が著しく低下し、一方融点がポリエステル樹脂
(A)の融点を超える場合や、ガラス転移温度が59℃
を越える場合、ヒートシール性が著しく低下するので好
ましくない。なお上記ポリエステル樹脂(B)もまたポ
リエステル樹脂(A)と同じくポリスチレン換算Z平均
分子量が250×103 〜800×103 、好ましくは
250×103 〜600×103 更に望ましくは300
×103 〜550×103 である。Z平均分子量が25
0×103 未満であるとフィルムの押出し加工性が悪く
なりネックイン巾が大きくなる。逆にZ平均分子量が8
00を越えるとゲル状物質の発生が多くなりヒートシー
ル性も低下するので好ましくない。
(ηsp/c)は0.70以上望ましくは0.75以上
であることが好ましい。ポリエステルの還元粘度が0.
70未満であると押出し加工性が低下し、またポリマー
の物性も低下する。またポリエステル樹脂(B)の融点
はポリエステル樹脂(A)より低いことが必要でありそ
の差が5℃以上、特に20℃以上ある方が好ましい。具
体的には90〜180℃、望ましくは100〜175℃
である。またガラス転移温度は−25〜59℃が好まし
く、特に−10〜45℃が望ましい。融点が90℃未満
の場合や、ガラス転移温度が−25℃未満の場合、フレ
ーバー性が著しく低下し、一方融点がポリエステル樹脂
(A)の融点を超える場合や、ガラス転移温度が59℃
を越える場合、ヒートシール性が著しく低下するので好
ましくない。なお上記ポリエステル樹脂(B)もまたポ
リエステル樹脂(A)と同じくポリスチレン換算Z平均
分子量が250×103 〜800×103 、好ましくは
250×103 〜600×103 更に望ましくは300
×103 〜550×103 である。Z平均分子量が25
0×103 未満であるとフィルムの押出し加工性が悪く
なりネックイン巾が大きくなる。逆にZ平均分子量が8
00を越えるとゲル状物質の発生が多くなりヒートシー
ル性も低下するので好ましくない。
【0014】上記のようにして得られたポリエステル樹
脂(A)とポリエステル樹脂(B)は(A)/(B)=
95/5〜60/40の重量比割合に混合されて使用さ
れる。好ましくは90/10〜70/30の重量比割合
である。両者の割合が、95/5を越えて大きくなると
ヒートシール性が悪くなり、60/40より小さくなる
と押出し加工性が低下し、フイルム成形時のネッキング
現象が起こったりフレーバー性も悪くなるので好ましく
ない。本発明において、ポリエステル樹脂(A)とポリ
エステル樹脂(B)は固形の状態で混合されて、フイル
ム成形に供されても良いし、両樹脂を溶融混練後ペレッ
トとして取り出し、これをフイルム成形に供しても良
い。また操作性の改良を目的としてサイロイドその他の
無機物、有機物を本ポリエステル樹脂の特性を損わない
範囲で添加してもよい。
脂(A)とポリエステル樹脂(B)は(A)/(B)=
95/5〜60/40の重量比割合に混合されて使用さ
れる。好ましくは90/10〜70/30の重量比割合
である。両者の割合が、95/5を越えて大きくなると
ヒートシール性が悪くなり、60/40より小さくなる
と押出し加工性が低下し、フイルム成形時のネッキング
現象が起こったりフレーバー性も悪くなるので好ましく
ない。本発明において、ポリエステル樹脂(A)とポリ
エステル樹脂(B)は固形の状態で混合されて、フイル
ム成形に供されても良いし、両樹脂を溶融混練後ペレッ
トとして取り出し、これをフイルム成形に供しても良
い。また操作性の改良を目的としてサイロイドその他の
無機物、有機物を本ポリエステル樹脂の特性を損わない
範囲で添加してもよい。
【0015】
【作用】本発明組成物は、分岐鎖を有し、特定のZ平均
分子量を有するポリエステル樹脂(A)を配合すること
によって押出加工性が向上し、ポリエステル樹脂(A)
より融点の低いポリエステル樹脂(B)を配合すること
によってヒートシール性が向上するものと思われ、この
二者のポリエステル樹脂の併用によって、前記押出加工
性、ヒートシール性およびフレーバー性がバランス良く
向上するものと推測できる。
分子量を有するポリエステル樹脂(A)を配合すること
によって押出加工性が向上し、ポリエステル樹脂(A)
より融点の低いポリエステル樹脂(B)を配合すること
によってヒートシール性が向上するものと思われ、この
二者のポリエステル樹脂の併用によって、前記押出加工
性、ヒートシール性およびフレーバー性がバランス良く
向上するものと推測できる。
【0016】
【実施例】本発明を更に詳細に説明するために以下実施
例を挙げるが、本発明は実施例によって何ら限定される
ものではない。なお実施例に記載された測定値は次の方
法に従って測定したものである。 (1) Z平均分子量:ゲルパーミエーション、クロマトグ
ラフにより、流出曲線を得、ポリスチレン換算の平均分
子量を評価した。ここでは平均分子量として、下記“数
1”で定義されるZ平均分子量(Mz)を評価した。
例を挙げるが、本発明は実施例によって何ら限定される
ものではない。なお実施例に記載された測定値は次の方
法に従って測定したものである。 (1) Z平均分子量:ゲルパーミエーション、クロマトグ
ラフにより、流出曲線を得、ポリスチレン換算の平均分
子量を評価した。ここでは平均分子量として、下記“数
1”で定義されるZ平均分子量(Mz)を評価した。
【数1】 (Wi:分子量Miの分子の重量) (2) 還元粘度 ηsp/c(dl/g):ポリエステル
樹脂0.10gをフェノール/1,1,2,2,−テト
ラクロロエタン(重量比6/4)の混合溶媒25ccに
溶解し、30℃で測定した。 (3) ガラス転移温度及び融点:示差走査熱量計(DS
C)を用いて20℃/分の昇温速度で測定した。 (4) ネックイン巾:ポリエステル樹脂(A)とポリエス
テル樹脂(B)を所定の比率で混合し、40mmφ押出
機、200mm巾ダイス、ダイギャップ50mmで製膜
し、ダイ巾と得られたフイルム巾の差をネックイン巾と
した。 (5) ハクリ強度:厚さ20μmのポリエチレンテレフタ
レートフイルムを保護層として用い、ポリエステル樹脂
シール材同志の面を合せた後150℃2秒、2kgf/
cm2 の条件で熱接着し、東洋ボールドウィン製テンシ
ロンRTM−100引張試験機ではく離接着力を測定し
た。 (6) D−リモネン吸着:製膜した厚さ50μmのポリエ
ステルシール材をサンプル瓶に入れ、果汁飲料の香料成
分の一つであるD−リモネンを加え、20℃で2週間放
置した。浸漬前後のシール材の重量差を求めることによ
り、D−リモネンの吸着量を求め、ポリエチレンの吸着
量を100とした時の相対値を得た。
樹脂0.10gをフェノール/1,1,2,2,−テト
ラクロロエタン(重量比6/4)の混合溶媒25ccに
溶解し、30℃で測定した。 (3) ガラス転移温度及び融点:示差走査熱量計(DS
C)を用いて20℃/分の昇温速度で測定した。 (4) ネックイン巾:ポリエステル樹脂(A)とポリエス
テル樹脂(B)を所定の比率で混合し、40mmφ押出
機、200mm巾ダイス、ダイギャップ50mmで製膜
し、ダイ巾と得られたフイルム巾の差をネックイン巾と
した。 (5) ハクリ強度:厚さ20μmのポリエチレンテレフタ
レートフイルムを保護層として用い、ポリエステル樹脂
シール材同志の面を合せた後150℃2秒、2kgf/
cm2 の条件で熱接着し、東洋ボールドウィン製テンシ
ロンRTM−100引張試験機ではく離接着力を測定し
た。 (6) D−リモネン吸着:製膜した厚さ50μmのポリエ
ステルシール材をサンプル瓶に入れ、果汁飲料の香料成
分の一つであるD−リモネンを加え、20℃で2週間放
置した。浸漬前後のシール材の重量差を求めることによ
り、D−リモネンの吸着量を求め、ポリエチレンの吸着
量を100とした時の相対値を得た。
【0017】製造例1 攪拌機、温度計、溜出液用冷却器を装備した反応缶中
に、ジメチルテレフタレート837部、ジメチルイソフ
タレート126部、エチレングリコール682部、酢酸
亜鉛0.44部、そして三酸化アンチモン0.44部を
それぞれ仕込み、140〜210℃に加熱攪拌しながら
エステル交換反応を行った。エステル交換反応終了後、
無水トリメリット酸6.7部を投入し、200℃から2
60℃まで1時間かけ昇温しながらエステル化反応を行
った。次に系内を徐々に減圧していき、40分後に5m
mHg、次いで270℃、0.3mmHgで60分間重
縮合反応を実施してポリエステル樹脂(A−1)を得
た。アルコール分解後、ガスクロマトグラフによる分解
の結果、テレフタル酸86.3モル%、イソフタル酸1
3モル%、トリメリット酸0.7モル%、エチレングコ
ール100モル%であった。ポリエステル樹脂(A−
1)の融点は220℃、還元粘度は0.85、Z平均分
子量は480×103 、重量平均分子量の数平均分子量
に対する比(Mw/Mn)は4.1であった。
に、ジメチルテレフタレート837部、ジメチルイソフ
タレート126部、エチレングリコール682部、酢酸
亜鉛0.44部、そして三酸化アンチモン0.44部を
それぞれ仕込み、140〜210℃に加熱攪拌しながら
エステル交換反応を行った。エステル交換反応終了後、
無水トリメリット酸6.7部を投入し、200℃から2
60℃まで1時間かけ昇温しながらエステル化反応を行
った。次に系内を徐々に減圧していき、40分後に5m
mHg、次いで270℃、0.3mmHgで60分間重
縮合反応を実施してポリエステル樹脂(A−1)を得
た。アルコール分解後、ガスクロマトグラフによる分解
の結果、テレフタル酸86.3モル%、イソフタル酸1
3モル%、トリメリット酸0.7モル%、エチレングコ
ール100モル%であった。ポリエステル樹脂(A−
1)の融点は220℃、還元粘度は0.85、Z平均分
子量は480×103 、重量平均分子量の数平均分子量
に対する比(Mw/Mn)は4.1であった。
【0018】製造例2〜14 製造例1において表1および表2に示す組成比とした以
外は全て製造例1と同様の方法でポリエステル樹脂(A
−2)〜(A−9)、ポリエステル樹脂(B−1)〜
(B−5)を得た。各ポリエステル樹脂の組成、特性値
を表Iおよび表2に示す。
外は全て製造例1と同様の方法でポリエステル樹脂(A
−2)〜(A−9)、ポリエステル樹脂(B−1)〜
(B−5)を得た。各ポリエステル樹脂の組成、特性値
を表Iおよび表2に示す。
【0019】実施例1〜6、比較例1〜6 製造例1〜9で得られたポリエステル樹脂(A−1)〜
(A−9)と製造例10〜14で得られたポリエステル
樹脂(B−1)〜(B−5)とを表1および表2に示す
比率で混合し、日本精工所製40mmφ押出し機で、2
00mm巾のダイスを用いて製膜し厚さ50μmのフイ
ルムを得た。得られた各々の樹脂組成とそれらの特性を
表1および表2に示す。
(A−9)と製造例10〜14で得られたポリエステル
樹脂(B−1)〜(B−5)とを表1および表2に示す
比率で混合し、日本精工所製40mmφ押出し機で、2
00mm巾のダイスを用いて製膜し厚さ50μmのフイ
ルムを得た。得られた各々の樹脂組成とそれらの特性を
表1および表2に示す。
【0020】
【表1】
【表2】
【0021】
【発明の効果】上記のようにして得られる本発明のポリ
エステル樹脂組成物は、ヒートシール性に優れているこ
とは勿論のこと、従来使用されてきたシール材の代表で
あるポリエチレンに比べてフレーバー性が極めて優れて
いる。具体的にはフレーバー性の一つの評価としてDリ
モネンの吸着量で比較すると、ポリエチレンの数分の1
〜数十分の1の吸着量であり、果汁飲料の香料成分の吸
着が少なく、香りや味の変化を起し難いことを示してい
る。さらに本発明で得られるポリエステル樹脂組成物
は、フイルム成形性に優れておりネッキング現象が少な
い。従来のポリエステル樹脂はネッキング現象が大き
く、フイルムの成形が困難で歩留りが悪かったり、もし
くは特殊な成形機を必要としたが、本発明ポリエステル
樹脂組成物は、フイルム成形性の点ではポリエチレンに
匹敵する程度に優れており、特殊なフイルム成形機を必
要としないのが特長である。従ってこれらの特長を生か
して天然果汁、牛乳、酒類等の飲料の紙容器・プラスチ
ック容器等のシール材として幅広く使用することができ
る。
エステル樹脂組成物は、ヒートシール性に優れているこ
とは勿論のこと、従来使用されてきたシール材の代表で
あるポリエチレンに比べてフレーバー性が極めて優れて
いる。具体的にはフレーバー性の一つの評価としてDリ
モネンの吸着量で比較すると、ポリエチレンの数分の1
〜数十分の1の吸着量であり、果汁飲料の香料成分の吸
着が少なく、香りや味の変化を起し難いことを示してい
る。さらに本発明で得られるポリエステル樹脂組成物
は、フイルム成形性に優れておりネッキング現象が少な
い。従来のポリエステル樹脂はネッキング現象が大き
く、フイルムの成形が困難で歩留りが悪かったり、もし
くは特殊な成形機を必要としたが、本発明ポリエステル
樹脂組成物は、フイルム成形性の点ではポリエチレンに
匹敵する程度に優れており、特殊なフイルム成形機を必
要としないのが特長である。従ってこれらの特長を生か
して天然果汁、牛乳、酒類等の飲料の紙容器・プラスチ
ック容器等のシール材として幅広く使用することができ
る。
フロントページの続き (72)発明者 西脇 敏和 滋賀県大津市堅田二丁目1番1号 東洋紡 績株式会社総合研究所内 (72)発明者 杉原 重治 滋賀県大津市堅田二丁目1番1号 東洋紡 績株式会社総合研究所内
Claims (1)
- 【請求項1】 テレフタル酸を主体とするジカルボン酸
成分、エチレングリコールを主体とするグリコール成分
および3官能以上のポリカルボン酸および/またはポリ
オールを共重合した還元粘度(ηsp/c)が0.7以
上で、ポリスチレン換算Z平均分子量(Mz)が250
×103 〜800×103 であるポリエステル樹脂
(A)と、前記ポリエステル樹脂(A)の融点より低い
融点を有し、分岐鎖を有するポリエステル樹脂(B)と
を、ポリエステル樹脂(A)/ポリエステル樹脂(B)
=95/5〜60/40(重量比)の割合で含有するこ
とを特徴とするポリエステル樹脂組成物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22099091A JPH0680865A (ja) | 1990-08-06 | 1991-08-05 | ポリエステル樹脂組成物 |
| US07/860,044 US5382652A (en) | 1991-04-01 | 1992-03-30 | Polyester resin, compositions thereof and sealant made therefrom |
| EP92105492A EP0507244B1 (en) | 1991-04-01 | 1992-03-31 | Polyester resin, compositions thereof and sealant made therefrom |
| DE69228491T DE69228491T2 (de) | 1991-04-01 | 1992-03-31 | Polyesterharz, Zusammensetzungen davon und daraus hergestelltes Dichtungsmittel |
| US08/782,429 USRE35939E (en) | 1991-04-01 | 1997-01-15 | Polyester resin, compositions thereof and sealant made therefrom |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20884790 | 1990-08-06 | ||
| JP2-208847 | 1990-08-06 | ||
| JP22099091A JPH0680865A (ja) | 1990-08-06 | 1991-08-05 | ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0680865A true JPH0680865A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=26517079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22099091A Pending JPH0680865A (ja) | 1990-08-06 | 1991-08-05 | ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0680865A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3843672A1 (de) * | 1987-12-25 | 1989-07-13 | Ricoh Kk | Verfahren zur bilddichtesteuerung und vorrichtung zur bilderzeugung |
| JP2002275362A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-25 | Toyobo Co Ltd | イージーピールシール材及び蓋材 |
| JP2010168432A (ja) * | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Unitika Ltd | 金属板ラミネート用ポリエステルフィルム |
| JP6504533B1 (ja) * | 2017-08-31 | 2019-04-24 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 樹脂組成物、プリプレグ、金属箔張積層板、樹脂シート及びプリント配線板 |
| JP2022171597A (ja) * | 2021-04-30 | 2022-11-11 | 株式会社細川洋行 | ポリエステル系積層フィルム、積層体、包装袋、および包装体 |
-
1991
- 1991-08-05 JP JP22099091A patent/JPH0680865A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3843672A1 (de) * | 1987-12-25 | 1989-07-13 | Ricoh Kk | Verfahren zur bilddichtesteuerung und vorrichtung zur bilderzeugung |
| JP2002275362A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-25 | Toyobo Co Ltd | イージーピールシール材及び蓋材 |
| JP2010168432A (ja) * | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Unitika Ltd | 金属板ラミネート用ポリエステルフィルム |
| JP6504533B1 (ja) * | 2017-08-31 | 2019-04-24 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 樹脂組成物、プリプレグ、金属箔張積層板、樹脂シート及びプリント配線板 |
| JP2022171597A (ja) * | 2021-04-30 | 2022-11-11 | 株式会社細川洋行 | ポリエステル系積層フィルム、積層体、包装袋、および包装体 |
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