JPH0680961A - 蛍光体製造方法 - Google Patents
蛍光体製造方法Info
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- JPH0680961A JPH0680961A JP23598292A JP23598292A JPH0680961A JP H0680961 A JPH0680961 A JP H0680961A JP 23598292 A JP23598292 A JP 23598292A JP 23598292 A JP23598292 A JP 23598292A JP H0680961 A JPH0680961 A JP H0680961A
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- Japan
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- phosphor
- powder
- particle size
- firing
- mixed
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- Measurement Of Radiation (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ＢａＢｒ2 ：Ｅｕ輝尽蛍光体の製
造方法に関し、粉砕に起因する歪みによる感度低下を防
止し、高感度の蛍光体を安定的に製造する。 【構成】 焼成により得られた蛍光体を粉砕、分級し、
これにより得られた蛍光体粉末にＡｌ2 Ｏ3 等の微細粉
末を添加、混合し、再焼成によりアニールする。
造方法に関し、粉砕に起因する歪みによる感度低下を防
止し、高感度の蛍光体を安定的に製造する。 【構成】 焼成により得られた蛍光体を粉砕、分級し、
これにより得られた蛍光体粉末にＡｌ2 Ｏ3 等の微細粉
末を添加、混合し、再焼成によりアニールする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＢａＢｒ2 ：Ｅｕ輝尽
蛍光体の製造方法に関する。
蛍光体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、Ｘ線画像等の放射線画像が病
気診断用等に多用されている。例えばＸ線画像を例にと
ると、被写体を透過したＸ線を蛍光体層（蛍光スクリー
ン）に照射し、これによりＸ線を可視光に変換し、この
可視光を銀塩フィルムに照射して潜像を形成し、これを
現像することによりＸ線画像を得、このようにして得ら
れたＸ線画像が病気診断等に用いられている。また近年
では上記のように銀塩フィルム上に得られたＸ線画像を
いわゆるフィルムディジタイザにより光電的に読み取っ
て画像信号を得、この画像信号に画像処理を施すことに
より、鮮鋭度、ダイナミックレンジ、粒状性等画質を定
める種々の画像性能の改善が図られた後、高画質の再生
画像を得るシステムも用いられてきている。
気診断用等に多用されている。例えばＸ線画像を例にと
ると、被写体を透過したＸ線を蛍光体層（蛍光スクリー
ン）に照射し、これによりＸ線を可視光に変換し、この
可視光を銀塩フィルムに照射して潜像を形成し、これを
現像することによりＸ線画像を得、このようにして得ら
れたＸ線画像が病気診断等に用いられている。また近年
では上記のように銀塩フィルム上に得られたＸ線画像を
いわゆるフィルムディジタイザにより光電的に読み取っ
て画像信号を得、この画像信号に画像処理を施すことに
より、鮮鋭度、ダイナミックレンジ、粒状性等画質を定
める種々の画像性能の改善が図られた後、高画質の再生
画像を得るシステムも用いられてきている。
【０００３】また上記銀塩フィルムを用いるシステムに
代わり、蓄積性蛍光体（輝尽蛍光体）を用いるシステム
が利用され始めている。この輝尽蛍光体を用いるシステ
ムとは、輝尽蛍光体をシート状もしくはパネル状に形成
した放射線画像変換パネル（シートを含む）に被写体を
透過したＸ線を照射して該放射線画像変換パネルにＸ線
画像を蓄積記録し、その後このＸ線画像を光電的に読み
取って画像信号を得、該画像信号に画像処理を施した後
再生画像を得るシステムであり、そのシステムの基本的
な方式としては、米国特許公報第５，８５９，５２７号
に記載されている。ここで輝尽蛍光体とは、Ｘ線、α
線、β線、γ線等の放射線が照射されると、その放射線
のエネルギーの一部をしばらくの間あるいは長時間内部
に蓄積し、その間に赤外光、可視光、紫外光等の励起光
が照射されると蓄積されたエネルギーを輝尽発光光とし
て放出する蛍光体をいい、その蛍光体の種類によりエネ
ルギーを蓄積し易い放射線の種類、輝尽発光光を放出し
易い励起光の波長、放出される輝尽発光光の波長はそれ
ぞれ異なっている。
代わり、蓄積性蛍光体（輝尽蛍光体）を用いるシステム
が利用され始めている。この輝尽蛍光体を用いるシステ
ムとは、輝尽蛍光体をシート状もしくはパネル状に形成
した放射線画像変換パネル（シートを含む）に被写体を
透過したＸ線を照射して該放射線画像変換パネルにＸ線
画像を蓄積記録し、その後このＸ線画像を光電的に読み
取って画像信号を得、該画像信号に画像処理を施した後
再生画像を得るシステムであり、そのシステムの基本的
な方式としては、米国特許公報第５，８５９，５２７号
に記載されている。ここで輝尽蛍光体とは、Ｘ線、α
線、β線、γ線等の放射線が照射されると、その放射線
のエネルギーの一部をしばらくの間あるいは長時間内部
に蓄積し、その間に赤外光、可視光、紫外光等の励起光
が照射されると蓄積されたエネルギーを輝尽発光光とし
て放出する蛍光体をいい、その蛍光体の種類によりエネ
ルギーを蓄積し易い放射線の種類、輝尽発光光を放出し
易い励起光の波長、放出される輝尽発光光の波長はそれ
ぞれ異なっている。
【０００４】この輝尽蛍光体を用いたシステムは、この
輝尽蛍光体に照射される放射線のエネルギーと励起光の
照射により放出される輝尽発光光の光量とが広いエネル
ギー範囲に亘って比例することが認められており、また
励起光の光量によりこの比率を変更することができ、し
たがって、放射線露光量の変動に影響されない放射線画
像を得ることができる。また人体のＸ線画像を得るシス
テムにおいてはＸ線撮影における人体の被爆線量を低減
化することもできる。
輝尽蛍光体に照射される放射線のエネルギーと励起光の
照射により放出される輝尽発光光の光量とが広いエネル
ギー範囲に亘って比例することが認められており、また
励起光の光量によりこの比率を変更することができ、し
たがって、放射線露光量の変動に影響されない放射線画
像を得ることができる。また人体のＸ線画像を得るシス
テムにおいてはＸ線撮影における人体の被爆線量を低減
化することもできる。
【０００５】上記放射線画像変換パネルとして、粉末状
の輝尽蛍光体ＢａＦＸ；Ｅｕ2+（Ｘ：Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）
をプラスチックに充填もしくは塗布した板が知られてい
る（特開昭５５−１２４２９号公報参照）。
の輝尽蛍光体ＢａＦＸ；Ｅｕ2+（Ｘ：Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）
をプラスチックに充填もしくは塗布した板が知られてい
る（特開昭５５−１２４２９号公報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記輝尽蛍光体粉末を
製造するには、例えばＢａＢｒ2 とＥｕ化合物との混合
物を焼成する必要があるが、この焼成の際に焼結が生じ
ると粉砕、分級が必要となり、この粉砕の際に粒子の表
面に歪みが生じ蛍光体感度が低下してしまうという問題
がある。
製造するには、例えばＢａＢｒ2 とＥｕ化合物との混合
物を焼成する必要があるが、この焼成の際に焼結が生じ
ると粉砕、分級が必要となり、この粉砕の際に粒子の表
面に歪みが生じ蛍光体感度が低下してしまうという問題
がある。
【０００７】そこで従来は、ＢａＢｒ2 とＥｕ化合物と
の混合物に、焼成の際に不活性なＡｌ2 Ｏ3 ，ＳｉＯ2
等の高融点粒子を添加、混合した後焼成を行なうことに
より焼結を抑制するという方法が用いられていた。しか
しこの方法を採用すると、高融点粒子の存在がＢａＢｒ
2 とＥｕ化合物との接触を妨げてしまい、蛍光体の製造
毎に感度等にムラが生じ安定した製造が困難であるとい
う問題がある。
の混合物に、焼成の際に不活性なＡｌ2 Ｏ3 ，ＳｉＯ2
等の高融点粒子を添加、混合した後焼成を行なうことに
より焼結を抑制するという方法が用いられていた。しか
しこの方法を採用すると、高融点粒子の存在がＢａＢｒ
2 とＥｕ化合物との接触を妨げてしまい、蛍光体の製造
毎に感度等にムラが生じ安定した製造が困難であるとい
う問題がある。
【０００８】本発明は、上記事情に鑑み、粉砕に起因す
る歪みによる感度低下を防止し、高感度の蛍光体を安定
的に製造することのできる蛍光体製造方法を提供するこ
とを目的とする。
る歪みによる感度低下を防止し、高感度の蛍光体を安定
的に製造することのできる蛍光体製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の蛍光体製造方法は、ＢａＢｒ2 とＥｕ化合物との混
合物を焼成し、この焼成により得られた蛍光体を粉砕・
分級して蛍光体粉末を得、該蛍光体粉末の平均粒径より
も平均粒径の小さい、該蛍光体粉末の焼成において不活
性な微細粉末を該蛍光体粉末に混合して混合粉末を得、
該混合粉末を再焼成することを特徴とするものである。
明の蛍光体製造方法は、ＢａＢｒ2 とＥｕ化合物との混
合物を焼成し、この焼成により得られた蛍光体を粉砕・
分級して蛍光体粉末を得、該蛍光体粉末の平均粒径より
も平均粒径の小さい、該蛍光体粉末の焼成において不活
性な微細粉末を該蛍光体粉末に混合して混合粉末を得、
該混合粉末を再焼成することを特徴とするものである。
【００１０】ここで、上記微細粉末としては、例えば、
上記蛍光体粉末の平均粒径に対する上記微細粉末の平均
粒径の比率が５．０×１０-5〜２．５×１０-2のものが
選択される。このうち、上記蛍光体粉末の平均粒径に対
する上記微細粉末の平均粒径の比率が１．０×１０-4〜
５．０×１０-3のものを選択することが好ましく、さら
に上記蛍光体粉末の平均粒径に対する上記微細粉末の平
均粒径の比率が２．０×１０-4〜２．５×１０-3のもの
を選択することがより好ましい。
上記蛍光体粉末の平均粒径に対する上記微細粉末の平均
粒径の比率が５．０×１０-5〜２．５×１０-2のものが
選択される。このうち、上記蛍光体粉末の平均粒径に対
する上記微細粉末の平均粒径の比率が１．０×１０-4〜
５．０×１０-3のものを選択することが好ましく、さら
に上記蛍光体粉末の平均粒径に対する上記微細粉末の平
均粒径の比率が２．０×１０-4〜２．５×１０-3のもの
を選択することがより好ましい。
【００１１】また、上記微細粉末としては、例えばＡｌ
2 Ｏ3 が用いられる。あるいはＳｉＯ2 等であってもよ
い。さらに、上記再焼成の際にＮＨ4 Ｂｒをフラックス
として添加することが好ましい。
2 Ｏ3 が用いられる。あるいはＳｉＯ2 等であってもよ
い。さらに、上記再焼成の際にＮＨ4 Ｂｒをフラックス
として添加することが好ましい。
【００１２】
【作用】ＢａＢｒ2 とＥｕ化合物との混合物を生成する
には、ＢａＢｒ2 粉末とＥｕ化合物、例えばＥｕＢｒ3
の粉末を水溶液中で混合し、これを乾燥することにより
上記混合物としての粉末が得られる。この混合粉末をＢ
ａＢｒ2 の融点（８４７℃）より低い、例えば８００℃
程度で焼成して蛍光体を得る。この焼成の際は、従来例
として述べたような、Ａｌ2 Ｏ3 等の焼結を阻止し得る
粒子は含まれていないため焼結が生じる。そこでこれを
粉砕し、粒径を所定の大きさ、例えば１０μｍに揃える
ために分級する。この粉砕の際に蛍光体粒子に歪みが生
じ、このままでは感度が低下した状態となる。ただし、
従来法のように焼結に先立ってＡｌ 2 Ｏ3 等は混合され
ていないため、ＢａＢｒ2 とＥｕＢｒ3 等との接触がＡ
ｌ2Ｏ3 等によって妨げられてしまうことはない。蛍光
体を粉砕、分級した後にＡｌ 2 Ｏ3 等の微細粉末を添加
混合し、その後再焼成を行なう。この微細粉末は、この
再焼成の際に不活性である必要がある。またこの微細粉
末は蛍光体粉末どうしの焼結を阻止し得るように蛍光体
粉末の間に入り込む程度の粒径である必要があり、例え
ば、蛍光体粉末の粒径に対する比率が５．０×１０-5〜
２．０×１０-2の粒径のものが選択される。再焼成の際
はこのような微細粉末が添加されているため焼結はほと
んど生じない。したがってこの再焼成の後粉砕を行なう
ことは不要である。この焼成によりアニールが行なわ
れ、蛍光体粉末の歪みが除去される。
には、ＢａＢｒ2 粉末とＥｕ化合物、例えばＥｕＢｒ3
の粉末を水溶液中で混合し、これを乾燥することにより
上記混合物としての粉末が得られる。この混合粉末をＢ
ａＢｒ2 の融点（８４７℃）より低い、例えば８００℃
程度で焼成して蛍光体を得る。この焼成の際は、従来例
として述べたような、Ａｌ2 Ｏ3 等の焼結を阻止し得る
粒子は含まれていないため焼結が生じる。そこでこれを
粉砕し、粒径を所定の大きさ、例えば１０μｍに揃える
ために分級する。この粉砕の際に蛍光体粒子に歪みが生
じ、このままでは感度が低下した状態となる。ただし、
従来法のように焼結に先立ってＡｌ 2 Ｏ3 等は混合され
ていないため、ＢａＢｒ2 とＥｕＢｒ3 等との接触がＡ
ｌ2Ｏ3 等によって妨げられてしまうことはない。蛍光
体を粉砕、分級した後にＡｌ 2 Ｏ3 等の微細粉末を添加
混合し、その後再焼成を行なう。この微細粉末は、この
再焼成の際に不活性である必要がある。またこの微細粉
末は蛍光体粉末どうしの焼結を阻止し得るように蛍光体
粉末の間に入り込む程度の粒径である必要があり、例え
ば、蛍光体粉末の粒径に対する比率が５．０×１０-5〜
２．０×１０-2の粒径のものが選択される。再焼成の際
はこのような微細粉末が添加されているため焼結はほと
んど生じない。したがってこの再焼成の後粉砕を行なう
ことは不要である。この焼成によりアニールが行なわ
れ、蛍光体粉末の歪みが除去される。
【００１３】これにより、従来法により製造された蛍光
体粒子と比較して、表面の結晶状態の良い高感度の蛍光
体粒子が製造される。また、この蛍光体を放射線画像変
換パネルとして用いることにより、被曝線量放射線の低
減、分解能の向上が達成できる。
体粒子と比較して、表面の結晶状態の良い高感度の蛍光
体粒子が製造される。また、この蛍光体を放射線画像変
換パネルとして用いることにより、被曝線量放射線の低
減、分解能の向上が達成できる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 （実施例 １）ＢａＢｒ2 粉末と０．１モル％のＥｕＢ
ｒ3 粉末を、水溶液中にて混合した。これを約３００℃
に加熱し、乾燥させたのち、得られた粉末混合物を石英
容器に入れ、８４０℃で１時間焼成した。焼成中、中性
（或いは弱還元性）雰囲気を維持した。焼成完了後、室
温まで放冷した。このようにして得られた蛍光体を粉砕
・分級して中心粒径１０μｍを得た。これにＡｌ2 Ｏ3
（中心粒径５ｎｍ）を０．１ｗｔ％添加し、Ｖ型ブレン
ダもしくはターブラミキサなどほとんど粉砕能力のない
混合器で混合した。このようにして得た原料を石英容器
に入れ再焼成を行った。この再焼成は、８００℃、中性
雰囲気で３０分間行い、その後放冷した。蛍光体は、ほ
とんど焼結せず、焼成前とほぼ同じ粒径の蛍光体を得
た。表１に得られた蛍光体の感度を示す。ただし、従来
法を用いて製造した比較例１の蛍光体の感度を１００と
して示す。
ｒ3 粉末を、水溶液中にて混合した。これを約３００℃
に加熱し、乾燥させたのち、得られた粉末混合物を石英
容器に入れ、８４０℃で１時間焼成した。焼成中、中性
（或いは弱還元性）雰囲気を維持した。焼成完了後、室
温まで放冷した。このようにして得られた蛍光体を粉砕
・分級して中心粒径１０μｍを得た。これにＡｌ2 Ｏ3
（中心粒径５ｎｍ）を０．１ｗｔ％添加し、Ｖ型ブレン
ダもしくはターブラミキサなどほとんど粉砕能力のない
混合器で混合した。このようにして得た原料を石英容器
に入れ再焼成を行った。この再焼成は、８００℃、中性
雰囲気で３０分間行い、その後放冷した。蛍光体は、ほ
とんど焼結せず、焼成前とほぼ同じ粒径の蛍光体を得
た。表１に得られた蛍光体の感度を示す。ただし、従来
法を用いて製造した比較例１の蛍光体の感度を１００と
して示す。
【００１５】（実施例 ２）実施例１と同様にして得た
中心粒径１０μｍの蛍光体にＡｌ2 Ｏ3 （中心粒径５ｎ
ｍ）を０．１ｗｔ％添加し、Ｖ型ブレンダもしくはター
ブラミキサなどほとんど粉砕能力のない混合器で混合し
た。このようにして得た原料にＮＨ4 Ｂｒを１ｗｔ％添
加したのち石英容器に入れ再焼成を行った。この再焼成
は、８００℃、中性雰囲気で３０分間行い、その後放冷
した。蛍光体は、ほとんど焼結せず、焼成前とほぼ同じ
粒径の蛍光体を得た。表１に得られた蛍光体の感度を示
す。
中心粒径１０μｍの蛍光体にＡｌ2 Ｏ3 （中心粒径５ｎ
ｍ）を０．１ｗｔ％添加し、Ｖ型ブレンダもしくはター
ブラミキサなどほとんど粉砕能力のない混合器で混合し
た。このようにして得た原料にＮＨ4 Ｂｒを１ｗｔ％添
加したのち石英容器に入れ再焼成を行った。この再焼成
は、８００℃、中性雰囲気で３０分間行い、その後放冷
した。蛍光体は、ほとんど焼結せず、焼成前とほぼ同じ
粒径の蛍光体を得た。表１に得られた蛍光体の感度を示
す。
【００１６】（実施例 ３）実施例１と同様にして得た
中心粒径１０μｍの蛍光体にＡｌ2 Ｏ3 （中心粒径３０
ｎｍ）を０．１ｗｔ％添加し、Ｖ型ブレンダもしくはタ
ーブラミキサなどほとんど粉砕能力のない混合器で混合
した。このようにして得た原料にＮＨ4 Ｂｒを１ｗｔ％
添加したのち石英容器に入れ再焼成を行った。この再焼
成は、８００℃、中性雰囲気で３０分間行い、その後放
冷した。蛍光体は、ほとんど焼結せず、焼成前とほぼ同
じ粒径の蛍光体を得た。表１に得られた蛍光体の感度を
示す。
中心粒径１０μｍの蛍光体にＡｌ2 Ｏ3 （中心粒径３０
ｎｍ）を０．１ｗｔ％添加し、Ｖ型ブレンダもしくはタ
ーブラミキサなどほとんど粉砕能力のない混合器で混合
した。このようにして得た原料にＮＨ4 Ｂｒを１ｗｔ％
添加したのち石英容器に入れ再焼成を行った。この再焼
成は、８００℃、中性雰囲気で３０分間行い、その後放
冷した。蛍光体は、ほとんど焼結せず、焼成前とほぼ同
じ粒径の蛍光体を得た。表１に得られた蛍光体の感度を
示す。
【００１７】（実施例 ４）実施例１と同様にして得た
中心粒径１０μｍの蛍光体にＡｌ2 Ｏ3 （中心粒径１５
０ｎｍ）を０．１ｗｔ％添加し、Ｖ型ブレンダもしくは
ターブラミキサなどほとんど粉砕能力のない混合器で混
合した。このようにして得た原料にＮＨ4 Ｂｒを１ｗｔ
％添加したのち石英容器に入れ再焼成を行った。この再
焼成は、８００℃、中性雰囲気で３０分間行い、その後
放冷した。蛍光体は、ほとんど焼結せず、焼成前とほぼ
同じ粒径の蛍光体を得た。表１に得られた蛍光体の感度
を示す。
中心粒径１０μｍの蛍光体にＡｌ2 Ｏ3 （中心粒径１５
０ｎｍ）を０．１ｗｔ％添加し、Ｖ型ブレンダもしくは
ターブラミキサなどほとんど粉砕能力のない混合器で混
合した。このようにして得た原料にＮＨ4 Ｂｒを１ｗｔ
％添加したのち石英容器に入れ再焼成を行った。この再
焼成は、８００℃、中性雰囲気で３０分間行い、その後
放冷した。蛍光体は、ほとんど焼結せず、焼成前とほぼ
同じ粒径の蛍光体を得た。表１に得られた蛍光体の感度
を示す。
【００１８】（比較例 １）ＢａＢｒ2 粉末と０．１モ
ル％のＥｕＢｒ3 粉末を、水溶液中にて混合した。これ
を約３００℃で加熱し、乾燥させたのち、これにＡｌ2
Ｏ3 （中心粒径５ｎｍ）を０．１ｗｔ％添加し、Ｖ型ブ
レンダもしくはターブラミキサなどの混合器で混合し
た。このようにして得られた粉末混合物を石英容器に入
れ、８４０℃で１時間焼成した。焼成中、中性（或いは
弱還元性）雰囲気を維持した。焼成完了後、室温まで放
冷した。このようにして得られた蛍光体を分級して中心
粒径１０μｍを得た。このようにして得られた蛍光体の
感度を１００として表１に示す。
ル％のＥｕＢｒ3 粉末を、水溶液中にて混合した。これ
を約３００℃で加熱し、乾燥させたのち、これにＡｌ2
Ｏ3 （中心粒径５ｎｍ）を０．１ｗｔ％添加し、Ｖ型ブ
レンダもしくはターブラミキサなどの混合器で混合し
た。このようにして得られた粉末混合物を石英容器に入
れ、８４０℃で１時間焼成した。焼成中、中性（或いは
弱還元性）雰囲気を維持した。焼成完了後、室温まで放
冷した。このようにして得られた蛍光体を分級して中心
粒径１０μｍを得た。このようにして得られた蛍光体の
感度を１００として表１に示す。
【００１９】（比較例 ２）実施例１と同様にして得た
中心粒径１０μｍの蛍光体にＮＨ4 Ｂｒを１ｗｔ％添加
したのち石英容器に入れ再焼成を行った。この再焼成
は、８００℃、中性雰囲気で３０分間行い、その後放冷
した。蛍光体は焼結し、これを焼成前と同じ粒径に粉砕
分級した。表１に得られた蛍光体の感度を示す。
中心粒径１０μｍの蛍光体にＮＨ4 Ｂｒを１ｗｔ％添加
したのち石英容器に入れ再焼成を行った。この再焼成
は、８００℃、中性雰囲気で３０分間行い、その後放冷
した。蛍光体は焼結し、これを焼成前と同じ粒径に粉砕
分級した。表１に得られた蛍光体の感度を示す。
【００２０】
【表１】 上記実施例１〜４の蛍光体粉末を、有機バインダおよび
有機溶剤と混合し、３００μｍの厚さでガラス上に塗布
し、さらにこれにガラスを接着して、放射線画像変換パ
ネルとした。得られた放射線画像変換パネルは、表１に
示した蛍光体感度に対応した感度となった。
有機溶剤と混合し、３００μｍの厚さでガラス上に塗布
し、さらにこれにガラスを接着して、放射線画像変換パ
ネルとした。得られた放射線画像変換パネルは、表１に
示した蛍光体感度に対応した感度となった。
【００２１】尚、実施例１〜４の製法を用いて中心粒径
の小さい蛍光体粉末を得ることにより従来法と同感度と
し、分解能を向上させることもできる。
の小さい蛍光体粉末を得ることにより従来法と同感度と
し、分解能を向上させることもできる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ＢａＢｒ2 とＥｕ化合物の接触をスムーズに起こさせ、
蛍光体粒子どうしの焼結を防止し、焼成後の粉砕とそれ
に起因する歪みによる感度低下を防止することにより、
輝尽性蛍光体の感度を安定的に向上させることができ
る。
ＢａＢｒ2 とＥｕ化合物の接触をスムーズに起こさせ、
蛍光体粒子どうしの焼結を防止し、焼成後の粉砕とそれ
に起因する歪みによる感度低下を防止することにより、
輝尽性蛍光体の感度を安定的に向上させることができ
る。
Claims (4)
- 【請求項１】 ＢａＢｒ2 とＥｕ化合物との混合物を焼
成し、この焼成により得られた蛍光体を粉砕・分級して
蛍光体粉末を得、該蛍光体粉末の平均粒径よりも平均粒
径の小さい、該蛍光体粉末の焼成において不活性な微細
粉末を該蛍光体粉末に混合して混合粉末を得、該混合粉
末を再焼成することを特徴とする蛍光体製造方法。 - 【請求項２】 前記蛍光体粉末の平均粒径に対する前記
微細粉末の平均粒径の比率が５．０×１０-5〜２．５×
１０-2であることを特徴とする請求項１記載の蛍光体製
造方法。 - 【請求項３】 前記微細粉末がＡｌ2 Ｏ3 もしくはＳｉ
Ｏ2 のいずれかであることを特徴とする請求項１又は２
記載の蛍光体製造方法。 - 【請求項４】 前記再焼成の際にフラックスとしてＮＨ
4 Ｂｒを添加することを特徴とする請求項１から３のう
ちいずれか１項記載の蛍光体製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23598292A JPH0680961A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 蛍光体製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23598292A JPH0680961A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 蛍光体製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0680961A true JPH0680961A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=16994066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23598292A Withdrawn JPH0680961A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 蛍光体製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0680961A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6960967B2 (en) | 2000-07-10 | 2005-11-01 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Dielectric resonator device, filter, duplexer, and communication apparatus |
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1992
- 1992-09-03 JP JP23598292A patent/JPH0680961A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6960967B2 (en) | 2000-07-10 | 2005-11-01 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Dielectric resonator device, filter, duplexer, and communication apparatus |
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