JPH0681105A - 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0681105A JPH0681105A JP23067192A JP23067192A JPH0681105A JP H0681105 A JPH0681105 A JP H0681105A JP 23067192 A JP23067192 A JP 23067192A JP 23067192 A JP23067192 A JP 23067192A JP H0681105 A JPH0681105 A JP H0681105A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】合金化溶融金属めっき鋼板の製造において、合
金化処理の際にストリップの温度を迅速かつ正確に所定
の温度に加熱する。 【構成】ストリップ（Ｓ）を連続的に溶融金属浴(2) に
浸漬してめっきを施すに際して、ガスワイピングノズル
５で目付け量を調整した後、タッチロール６と８とを電
極としてストリップに直接通電し、これを加熱する。 【効果】ストリップのサイズやライン速度の変更に応じ
て迅速にストリップ温度を制御し、合金化処理を的確に
行うことができる。
金化処理の際にストリップの温度を迅速かつ正確に所定
の温度に加熱する。 【構成】ストリップ（Ｓ）を連続的に溶融金属浴(2) に
浸漬してめっきを施すに際して、ガスワイピングノズル
５で目付け量を調整した後、タッチロール６と８とを電
極としてストリップに直接通電し、これを加熱する。 【効果】ストリップのサイズやライン速度の変更に応じ
て迅速にストリップ温度を制御し、合金化処理を的確に
行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、合金化溶融亜鉛めっ
き鋼板を連続的に製造するに際し、母材鋼板と亜鉛めっ
き層との拡散反応（合金化）を的確に行うことができる
合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関する。
き鋼板を連続的に製造するに際し、母材鋼板と亜鉛めっ
き層との拡散反応（合金化）を的確に行うことができる
合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】耐食性に優れ、比較的安価な溶融亜鉛め
っき鋼板は、あらゆる産業分野で広く使用されている
が、その中でも、めっきした後に合金化処理を施したも
のは、塗装性や塗装後の耐食性に優れているため自動車
外装用等に好んで使用されている。この合金化溶融亜鉛
めっき鋼板は、焼鈍した鋼ストリップを連続的に溶融亜
鉛めっき浴に浸漬し、ガスワイピング装置でめっき厚
（目付け量）を調整した後、およそ 500〜600 ℃に加熱
して製造する。加熱は、コークス炉ガス（Ｃガス）等の
燃料を炉の中で燃焼させて加熱する方式が一般的である
が、高周波誘導加熱方式も提案されている。
っき鋼板は、あらゆる産業分野で広く使用されている
が、その中でも、めっきした後に合金化処理を施したも
のは、塗装性や塗装後の耐食性に優れているため自動車
外装用等に好んで使用されている。この合金化溶融亜鉛
めっき鋼板は、焼鈍した鋼ストリップを連続的に溶融亜
鉛めっき浴に浸漬し、ガスワイピング装置でめっき厚
（目付け量）を調整した後、およそ 500〜600 ℃に加熱
して製造する。加熱は、コークス炉ガス（Ｃガス）等の
燃料を炉の中で燃焼させて加熱する方式が一般的である
が、高周波誘導加熱方式も提案されている。
【０００３】加熱炉方式は、ランニングコストの面では
優れているものの、加熱速度は20〜30℃/sが限界であ
る。急速加熱を必要とする場合や、ストリップの通板速
度を大きくするような場合には、加熱炉の温度を高温に
維持しなければならないが、装置の構造上これが困難な
ことが多い。また、ライントラブルやストリップのサイ
ズ変更時等には不安定な操業を余儀なくされている。
優れているものの、加熱速度は20〜30℃/sが限界であ
る。急速加熱を必要とする場合や、ストリップの通板速
度を大きくするような場合には、加熱炉の温度を高温に
維持しなければならないが、装置の構造上これが困難な
ことが多い。また、ライントラブルやストリップのサイ
ズ変更時等には不安定な操業を余儀なくされている。
【０００４】誘導加熱方式は、急速加熱が可能で加熱温
度変更への応答性も格段に優れている。従って、ライン
トラブルやストリップのサイズ変更時等にも安定した操
業が可能である反面、ランニングコストが高く、ストリ
ップの反りや振動に敏感で処理ムラ（合金化処理のム
ラ）等が発生しやすいといった問題がある。
度変更への応答性も格段に優れている。従って、ライン
トラブルやストリップのサイズ変更時等にも安定した操
業が可能である反面、ランニングコストが高く、ストリ
ップの反りや振動に敏感で処理ムラ（合金化処理のム
ラ）等が発生しやすいといった問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、品質の良好
な合金化溶融亜鉛めっき鋼板を低いランニングコストで
製造することを課題としてなされたもので、その具体的
な目的は、高速加熱が可能で合金化処理の条件の変化に
対する応答性に優れた加熱方法を特徴とする合金化溶融
亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供することにある。
な合金化溶融亜鉛めっき鋼板を低いランニングコストで
製造することを課題としてなされたもので、その具体的
な目的は、高速加熱が可能で合金化処理の条件の変化に
対する応答性に優れた加熱方法を特徴とする合金化溶融
亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋼ストリップ
を連続的に溶融亜鉛浴に浸漬してめっきを施した後に加
熱してめっき層を合金化する合金化溶融亜鉛めっき鋼板
の製造において、ガスワイピングノズルの上方のタッチ
ロールと、さらにその上方に設けた一対以上のタッチロ
ールとを電極としてストリップに直接通電してこれを加
熱することを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製
造方法、を要旨とする。
を連続的に溶融亜鉛浴に浸漬してめっきを施した後に加
熱してめっき層を合金化する合金化溶融亜鉛めっき鋼板
の製造において、ガスワイピングノズルの上方のタッチ
ロールと、さらにその上方に設けた一対以上のタッチロ
ールとを電極としてストリップに直接通電してこれを加
熱することを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製
造方法、を要旨とする。
【０００７】図１は、本発明方法の原理を説明するため
の溶融亜鉛めっき装置の概略図である。図示のように、
焼鈍炉（図示せず）で焼鈍されたストリップ（めっき原
板）Ｓは、スナウト１を通りめっき浴（溶融亜鉛浴）２
に入る。浴中ではターンロール３で上向きに方向転換
し、ガイドロール４を経て浴外へ出る。次いでガスワイ
ピングノズル５で付着した溶融亜鉛が所定の厚さに絞ら
れる。その後、合金化処理のために加熱炉７内で所定温
度に加熱され、さらに保熱炉９および冷却帯10を通って
製品となる。
の溶融亜鉛めっき装置の概略図である。図示のように、
焼鈍炉（図示せず）で焼鈍されたストリップ（めっき原
板）Ｓは、スナウト１を通りめっき浴（溶融亜鉛浴）２
に入る。浴中ではターンロール３で上向きに方向転換
し、ガイドロール４を経て浴外へ出る。次いでガスワイ
ピングノズル５で付着した溶融亜鉛が所定の厚さに絞ら
れる。その後、合金化処理のために加熱炉７内で所定温
度に加熱され、さらに保熱炉９および冷却帯10を通って
製品となる。
【０００８】本発明方法の特徴は、タッチロール６と、
その上方に設けた一対以上のロールを電極として、スト
リップＳに直接通電してこれを加熱するところにある。
タッチロール６は、連続溶融亜鉛めっき装置内でストリ
ップのパスを安定にするために設けられているタッチロ
ールを兼用してもよいし、これと別に通電用のタッチロ
ールを設けてもよい。使用する電源は直流電源でも交流
の商用電源でもよい。
その上方に設けた一対以上のロールを電極として、スト
リップＳに直接通電してこれを加熱するところにある。
タッチロール６は、連続溶融亜鉛めっき装置内でストリ
ップのパスを安定にするために設けられているタッチロ
ールを兼用してもよいし、これと別に通電用のタッチロ
ールを設けてもよい。使用する電源は直流電源でも交流
の商用電源でもよい。
【０００９】他方の電極（図１ではタッチロール８）
は、通常、加熱炉内に設置されている通板制御用のロー
ルを兼用してもよく、別途電極用として１対以上のタッ
チロールを設置してもよい。
は、通常、加熱炉内に設置されている通板制御用のロー
ルを兼用してもよく、別途電極用として１対以上のタッ
チロールを設置してもよい。
【００１０】なお、本発明方法によれば、従来の加熱炉
は必ずしも必要ではなく、タッチロール６と８と間でス
トリップに直接通電するだけで十分に所定温度に昇温す
ることが可能である。しかし、従来の加熱炉をそのまま
使用し、直接通電加熱で温度の微調整や高速昇温等を行
う方式が実際的である。
は必ずしも必要ではなく、タッチロール６と８と間でス
トリップに直接通電するだけで十分に所定温度に昇温す
ることが可能である。しかし、従来の加熱炉をそのまま
使用し、直接通電加熱で温度の微調整や高速昇温等を行
う方式が実際的である。
【００１１】
【作用】通常の溶融亜鉛めっき鋼板の製造と同様に、め
っき浴２に浸漬されガスワイピングノズル５で目付け量
が調整された後のストリップＳは、引き続き走行して合
金化処理帯に到る。ワイピングの操作自体は通常の方法
でよい。用いるガスは、空気、N2、Arその他、一般に使
用されているどのようなガスでもよく、またガスを所定
温度に加熱して用いてもかまわない。
っき浴２に浸漬されガスワイピングノズル５で目付け量
が調整された後のストリップＳは、引き続き走行して合
金化処理帯に到る。ワイピングの操作自体は通常の方法
でよい。用いるガスは、空気、N2、Arその他、一般に使
用されているどのようなガスでもよく、またガスを所定
温度に加熱して用いてもかまわない。
【００１２】合金化処理帯では、めっき後のストリップ
を加熱してめっき層と原板の間での元素の拡散を促して
めっき層を合金化するのであるが、その温度の制御が重
要である。特に、ライン速度やストリップサイズの変更
が生じたときには、それらに応じて迅速に温度変更を行
う必要がある。本発明方法によれば、タッチロール６と
８との間でストリップに供給する電流量の調整によって
この温度制御を素早く、正確に実施できる。前記のよう
に、加熱炉内をＣガス等の燃焼ガスで加熱しておき、上
記の通電加熱を温度の微調整用として用いることもでき
る。
を加熱してめっき層と原板の間での元素の拡散を促して
めっき層を合金化するのであるが、その温度の制御が重
要である。特に、ライン速度やストリップサイズの変更
が生じたときには、それらに応じて迅速に温度変更を行
う必要がある。本発明方法によれば、タッチロール６と
８との間でストリップに供給する電流量の調整によって
この温度制御を素早く、正確に実施できる。前記のよう
に、加熱炉内をＣガス等の燃焼ガスで加熱しておき、上
記の通電加熱を温度の微調整用として用いることもでき
る。
【００１３】一方の電極（タッチロール６）と他方の電
極（タッチロール８）との間で走行する鋼板（Ｓ）の温
度は、ほぼ直線的に急速に上昇する。そして、供給する
電力の制御により所定の合金化温度に正確に調整するこ
とができる。このような効果は、ガス燃焼加熱では全く
期待できないものである。さらに、この直接通電方式で
は、ストリップに多少の反りや振動があっても加熱ムラ
がなく、この点で誘導加熱方式に勝る。
極（タッチロール８）との間で走行する鋼板（Ｓ）の温
度は、ほぼ直線的に急速に上昇する。そして、供給する
電力の制御により所定の合金化温度に正確に調整するこ
とができる。このような効果は、ガス燃焼加熱では全く
期待できないものである。さらに、この直接通電方式で
は、ストリップに多少の反りや振動があっても加熱ムラ
がなく、この点で誘導加熱方式に勝る。
【００１４】
【実施例】前述した図１に示す構造の実生産ラインで厚
さ 0.8mm、幅1000mmの鋼ストリップを原板として合金化
溶融亜鉛めっき鋼板の製造を行った。
さ 0.8mm、幅1000mmの鋼ストリップを原板として合金化
溶融亜鉛めっき鋼板の製造を行った。
【００１５】上記のストリップに 830℃で40秒均熱する
焼鈍を施した後、温度 460℃の溶融亜鉛めっき浴２に通
板速度 100ｍ/minまたは 200ｍ/minで浸漬した。目付け
量は片面60g/m2の一定になるようにワイピング条件を設
定した。
焼鈍を施した後、温度 460℃の溶融亜鉛めっき浴２に通
板速度 100ｍ/minまたは 200ｍ/minで浸漬した。目付け
量は片面60g/m2の一定になるようにワイピング条件を設
定した。
【００１６】表１に、Ｃガス燃焼によって調整した加熱
炉７の温度（炉温）、電源11によるストリップの直接通
電加熱の出力、ストリップ温度、その昇温速度および得
られためっき鋼板の合金化度を示す。なお、電源11とし
ては商用交流電源 (周波数60ヘルツ、200 V)を用いた。
ストリップ温度はタッチロール８の直上で測定した。
炉７の温度（炉温）、電源11によるストリップの直接通
電加熱の出力、ストリップ温度、その昇温速度および得
られためっき鋼板の合金化度を示す。なお、電源11とし
ては商用交流電源 (周波数60ヘルツ、200 V)を用いた。
ストリップ温度はタッチロール８の直上で測定した。
【００１７】表１のNo.1〜５はライン速度が 100ｍ/min
の例で、そのNo.1、２は、通電加熱をしない従来方法に
相当する。 No.１のように炉温を1120℃以上に高めると
15℃/s程度の昇温速度が得られるが、炉温 900℃程度の
No.2では昇温速度が 5.8℃/sと小さく、ストリップ温度
も低く、合金化が不十分である。
の例で、そのNo.1、２は、通電加熱をしない従来方法に
相当する。 No.１のように炉温を1120℃以上に高めると
15℃/s程度の昇温速度が得られるが、炉温 900℃程度の
No.2では昇温速度が 5.8℃/sと小さく、ストリップ温度
も低く、合金化が不十分である。
【００１８】ライン速度が 200ｍ/minのNo.6〜10のう
ち、従来例に相当するNo.6では、炉温を1121℃にしたに
もかかわらずストリップ温度は 460℃程度にしかなって
いない。No.7のように炉温を低くするとストリップ温度
は一層低下する。No.6、7 とも合金化が不十分である。
ち、従来例に相当するNo.6では、炉温を1121℃にしたに
もかかわらずストリップ温度は 460℃程度にしかなって
いない。No.7のように炉温を低くするとストリップ温度
は一層低下する。No.6、7 とも合金化が不十分である。
【００１９】本発明例の No.３〜５および No.８〜10
は、前記No.2およびNo.7と同程度の炉温にしたものであ
るが、直接通電加熱を併用したことによって大きな昇温
速度が得られ、ストリップ温度も十分高く、合金化は良
好である。特に、200 ｍ/minという高いライン速度でも
良好な合金化処理ができていることは、本発明方法が設
備の生産性向上に大きく寄与することを実証している。
は、前記No.2およびNo.7と同程度の炉温にしたものであ
るが、直接通電加熱を併用したことによって大きな昇温
速度が得られ、ストリップ温度も十分高く、合金化は良
好である。特に、200 ｍ/minという高いライン速度でも
良好な合金化処理ができていることは、本発明方法が設
備の生産性向上に大きく寄与することを実証している。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明方法は、従来のめっきラインの僅
かな改造で実施することができるだけでなく、直接通電
加熱のエネルギー効率が高いから操業コストも安価であ
る。そして、ライン速度やストリップのサイズ等によっ
て変わる合金化の条件にも迅速に対応できる方法であ
る。本発明方法によれば、優れた品質の合金化溶融めっ
き鋼板を安価に製造することができる。
かな改造で実施することができるだけでなく、直接通電
加熱のエネルギー効率が高いから操業コストも安価であ
る。そして、ライン速度やストリップのサイズ等によっ
て変わる合金化の条件にも迅速に対応できる方法であ
る。本発明方法によれば、優れた品質の合金化溶融めっ
き鋼板を安価に製造することができる。
【図１】本発明方法を説明する溶融金属めっきラインの
概略図である。
概略図である。
Ｓ：ストリップ、 １: スナウト、 ２: めっき浴（溶
融金属浴）、３: ターンロール、 ４：ガイドロール、
５: ガスワイピングノズル、６,8: タッチロール、
７：加熱炉、９: 保温炉、10：冷却帯、 11 ：電源
融金属浴）、３: ターンロール、 ４：ガイドロール、
５: ガスワイピングノズル、６,8: タッチロール、
７：加熱炉、９: 保温炉、10：冷却帯、 11 ：電源
Claims (1)
- 【請求項１】鋼ストリップを連続的に溶融亜鉛浴に浸漬
してめっきを施した後に加熱してめっき層を合金化する
合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造において、ガスワイピ
ングノズルの上方のタッチロールと、さらにその上方に
設けた一対以上のタッチロールとを電極としてストリッ
プに直接通電してこれを加熱することを特徴とする合金
化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23067192A JPH0681105A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23067192A JPH0681105A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0681105A true JPH0681105A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=16911480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23067192A Pending JPH0681105A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0681105A (ja) |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP23067192A patent/JPH0681105A/ja active Pending
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