JPH0681473A - 鉄筋架台の構築工法 - Google Patents
鉄筋架台の構築工法Info
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- JPH0681473A JPH0681473A JP25712892A JP25712892A JPH0681473A JP H0681473 A JPH0681473 A JP H0681473A JP 25712892 A JP25712892 A JP 25712892A JP 25712892 A JP25712892 A JP 25712892A JP H0681473 A JPH0681473 A JP H0681473A
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- Japan
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- reinforcing bars
- mesh panels
- mesh
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- panels
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- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
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Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄筋架台をメッシュパネルとしてユニット化
し、現場で並べて配設する際に、メッシュパネル相互の
鉄筋端部どうしの取合いを容易にする。 【構成】 メッシュパネル２１，２２，…は枠材２４の
受材１８に鉄筋２０を縦横に配して針金で結束したユニ
ットとして予め工場で作られている。隣接するメッシュ
パネル２１，２２，…の受材１８の高さはわずかにずら
して配設している。メッシュパネル２１，２２を現場に
並べると、突き合わされる鉄筋２０の端部どうしは据付
け基準線３４の上下に配設されるので互いに干渉し合わ
ず、取合が容易になる。鉄筋２０の端部を針金２６で結
束してラップ継手２８として接合する。
し、現場で並べて配設する際に、メッシュパネル相互の
鉄筋端部どうしの取合いを容易にする。 【構成】 メッシュパネル２１，２２，…は枠材２４の
受材１８に鉄筋２０を縦横に配して針金で結束したユニ
ットとして予め工場で作られている。隣接するメッシュ
パネル２１，２２，…の受材１８の高さはわずかにずら
して配設している。メッシュパネル２１，２２を現場に
並べると、突き合わされる鉄筋２０の端部どうしは据付
け基準線３４の上下に配設されるので互いに干渉し合わ
ず、取合が容易になる。鉄筋２０の端部を針金２６で結
束してラップ継手２８として接合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、各種鉄筋コンクリー
ト構造物用の鉄筋架台を構築する工法に関し、現場での
作業を容易にしたものである。
ト構造物用の鉄筋架台を構築する工法に関し、現場での
作業を容易にしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来における鉄筋コンクリート構造物用
鉄筋架台は、すべてを現場で組み立てるのが一般的であ
った。図２は従来の鉄筋架台を示すもので、現場で基礎
（レベコン）１０上に支柱１２と横材１４を組み立てて
枠を作り、これにブレース１６を取り付け、支柱１２お
よび横材１４に配設された受材１８に鉄筋２０を縦横に
配筋して受材１８と鉄筋２０および鉄筋２０どうしを針
金で結束することにより作られていた。
鉄筋架台は、すべてを現場で組み立てるのが一般的であ
った。図２は従来の鉄筋架台を示すもので、現場で基礎
（レベコン）１０上に支柱１２と横材１４を組み立てて
枠を作り、これにブレース１６を取り付け、支柱１２お
よび横材１４に配設された受材１８に鉄筋２０を縦横に
配筋して受材１８と鉄筋２０および鉄筋２０どうしを針
金で結束することにより作られていた。
【０００３】ところがこのような工法では設備の整って
いない現場ですべて組み立てなければならず手間と労力
を要していた。そこで、予め工場で鉄筋を配筋した枠を
ユニットとして作り、これをトラック等で現場に持って
行って組み立てることにより、現場での手間と労力を軽
減することが考えられる。図３（ａ）がその一例で、各
ユニット２１，２２，…（メッシュパネル）は支柱と横
材を四角形に組んだ枠材２４にブレース１６を取り付
け、枠材２４に配設された受材１８に鉄筋２０を配筋
し、受材１８と鉄筋２０および鉄筋２０どうしを針金で
結束して構成されている。
いない現場ですべて組み立てなければならず手間と労力
を要していた。そこで、予め工場で鉄筋を配筋した枠を
ユニットとして作り、これをトラック等で現場に持って
行って組み立てることにより、現場での手間と労力を軽
減することが考えられる。図３（ａ）がその一例で、各
ユニット２１，２２，…（メッシュパネル）は支柱と横
材を四角形に組んだ枠材２４にブレース１６を取り付
け、枠材２４に配設された受材１８に鉄筋２０を配筋
し、受材１８と鉄筋２０および鉄筋２０どうしを針金で
結束して構成されている。
【０００４】各メッシュパネル２１，２２，…は工場内
で作られ、これを現場に持って行って、基礎１０上に並
べて固定し、隣接するメッシュパネル２１，２２の鉄筋
２０の端部どうしを、図３（ａ）のＡ部拡大図である同
（ｂ）に示すように、針金２６で結束してラップ継手２
８として接合する。
で作られ、これを現場に持って行って、基礎１０上に並
べて固定し、隣接するメッシュパネル２１，２２の鉄筋
２０の端部どうしを、図３（ａ）のＡ部拡大図である同
（ｂ）に示すように、針金２６で結束してラップ継手２
８として接合する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記図３（ａ）のユニ
ット化による工法では、図３（ｂ）に示すように、各メ
ッシュパネル２１，２２，…とも受材１８がすべて同じ
高さ位置に配設されているので、隣接するメッシュパネ
ル２１，２２の鉄筋２０の端部どうしが干渉し合い、そ
の取合い作業に手間どるとともに精度が出しにくくな
る。特に、大径筋の場合問題となる可能性が高い。
ット化による工法では、図３（ｂ）に示すように、各メ
ッシュパネル２１，２２，…とも受材１８がすべて同じ
高さ位置に配設されているので、隣接するメッシュパネ
ル２１，２２の鉄筋２０の端部どうしが干渉し合い、そ
の取合い作業に手間どるとともに精度が出しにくくな
る。特に、大径筋の場合問題となる可能性が高い。
【０００６】この発明は、上述の点に鑑みてなされたも
ので、隣接するメッシュパネルの鉄筋の端部どうしが干
渉し合うのを防止して、その取合い作業を容易化した鉄
筋架台の構築工法を提供しようとするものである。
ので、隣接するメッシュパネルの鉄筋の端部どうしが干
渉し合うのを防止して、その取合い作業を容易化した鉄
筋架台の構築工法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、受材を有す
る枠材を四角形に組み、前記受材に鉄筋を縦横に組んで
結束してユニット化したメッシュパネルを予め用意し、
このメッシュパネルを据付け場所に並べて、隣接するメ
ッシュパネルの鉄筋の端部どうしを結束部材で結束しラ
ップ継手として接合して鉄筋架台を作る工法であって、
隣接するメッシュパネルの隣接する受材の位置を相互に
わずかにずらして前記枠材に配設することを特徴とする
ものである。
る枠材を四角形に組み、前記受材に鉄筋を縦横に組んで
結束してユニット化したメッシュパネルを予め用意し、
このメッシュパネルを据付け場所に並べて、隣接するメ
ッシュパネルの鉄筋の端部どうしを結束部材で結束しラ
ップ継手として接合して鉄筋架台を作る工法であって、
隣接するメッシュパネルの隣接する受材の位置を相互に
わずかにずらして前記枠材に配設することを特徴とする
ものである。
【０００８】
【作用】この発明によれば、鉄筋を支持する受材の位置
を、隣接するメッシュパネル間で相互にわずかにずらす
ようにしたので、鉄筋の端部どうしの干渉がなくなり、
その取合い作業を容易にすることができるとともに、配
筋等の精度を確保することができる。
を、隣接するメッシュパネル間で相互にわずかにずらす
ようにしたので、鉄筋の端部どうしの干渉がなくなり、
その取合い作業を容易にすることができるとともに、配
筋等の精度を確保することができる。
【０００９】
【実施例】この発明の一実施例を図１に示す。図１
（ａ）の鉄筋架台３０において、各ユニット３１，３
２，…（メッシュパネル）は支柱と横材を四角形に組ん
だ枠材２４にブレース１６を取り付け、枠材２４に配設
された受材１８に鉄筋２０を配筋し、受材１８と鉄筋２
０および鉄筋どうしを結束して構成している。隣接する
メッシュパネル３１，３２，…の受材２０の高さは相互
にわずかにずらして配設されている。
（ａ）の鉄筋架台３０において、各ユニット３１，３
２，…（メッシュパネル）は支柱と横材を四角形に組ん
だ枠材２４にブレース１６を取り付け、枠材２４に配設
された受材１８に鉄筋２０を配筋し、受材１８と鉄筋２
０および鉄筋どうしを結束して構成している。隣接する
メッシュパネル３１，３２，…の受材２０の高さは相互
にわずかにずらして配設されている。
【００１０】各メッシュパネル３１，３２，…は工場内
で作られ、これを現場にトラック等で搬送して、基礎１
０上に並べて固定し、隣接するメッシュパネル２１，２
２，…の鉄筋２０の端部どうしを、図１（ａ）のＢ部拡
大図である同（ｂ）に示すように、針金２６（結束部
材）で結束してラップ継手２８として接合する。
で作られ、これを現場にトラック等で搬送して、基礎１
０上に並べて固定し、隣接するメッシュパネル２１，２
２，…の鉄筋２０の端部どうしを、図１（ａ）のＢ部拡
大図である同（ｂ）に示すように、針金２６（結束部
材）で結束してラップ継手２８として接合する。
【００１１】この場合、隣接するメッシュパネル３１，
３２，…では受材１８の高さを交互にわずかにずらして
配設しているので、図１（ｂ）に示すようにメッシュパ
ネル３１，３２の各鉄筋２０は現場に予め設定された据
付け基準線３４を挾んでその上下に配設される（言い換
えれば、据付け基準線３４を挾んでその上下にメッシュ
パネル３１，３２の各鉄筋２０が取り合うようにメッシ
ュパネル３１，３２全体の配設状態を調整する。）。し
たがって、現場での鉄筋２０の端部どうしの干渉がなく
なってその取合いが容易になり、精度も出しやすくな
る。
３２，…では受材１８の高さを交互にわずかにずらして
配設しているので、図１（ｂ）に示すようにメッシュパ
ネル３１，３２の各鉄筋２０は現場に予め設定された据
付け基準線３４を挾んでその上下に配設される（言い換
えれば、据付け基準線３４を挾んでその上下にメッシュ
パネル３１，３２の各鉄筋２０が取り合うようにメッシ
ュパネル３１，３２全体の配設状態を調整する。）。し
たがって、現場での鉄筋２０の端部どうしの干渉がなく
なってその取合いが容易になり、精度も出しやすくな
る。
【００１２】
【他の実施例】前記実施例では、メッシュパネルごとに
は左右の受材１８の高さを等しくしたが、図４に示すよ
うに、左右の受材１８，１８′の高さを異ならせること
によってメッシュパネル４１，４２の各鉄筋２０の端部
どうしの干渉を防ぐこともできる。
は左右の受材１８の高さを等しくしたが、図４に示すよ
うに、左右の受材１８，１８′の高さを異ならせること
によってメッシュパネル４１，４２の各鉄筋２０の端部
どうしの干渉を防ぐこともできる。
【００１３】
【変更例】前記実施例では、メッシュパネルを横方向に
並べる場合について説明したが、上下方向に並べる（積
み重ねる）場合にもこの発明を適用できる。その場合
は、縦方向の鉄筋を支持する受材を上下方向に隣接する
メッシュパネル間で相互にわずかにずらして配設するこ
とにより縦方向の鉄筋どうしの干渉を防止することがで
きる。
並べる場合について説明したが、上下方向に並べる（積
み重ねる）場合にもこの発明を適用できる。その場合
は、縦方向の鉄筋を支持する受材を上下方向に隣接する
メッシュパネル間で相互にわずかにずらして配設するこ
とにより縦方向の鉄筋どうしの干渉を防止することがで
きる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、鉄筋を支持する受材の位置を、隣接するメッシュパ
ネル間で相互にわずかにずらすようにしたので、鉄筋の
端部どうしの干渉がなくなり、その取合作業を容易にす
ることができるとともに、配筋等の精度を確保すること
ができる。
ば、鉄筋を支持する受材の位置を、隣接するメッシュパ
ネル間で相互にわずかにずらすようにしたので、鉄筋の
端部どうしの干渉がなくなり、その取合作業を容易にす
ることができるとともに、配筋等の精度を確保すること
ができる。
【図１】この発明の一実施例を示す正面図およびそのＢ
部拡大図である。
部拡大図である。
【図２】従来工法を示す正面図である。
【図３】ユニット化したメッシュパネルを用いた工法を
示す正面図およびそのＡ部拡大図である。
示す正面図およびそのＡ部拡大図である。
【図４】この発明の他の実施例を示す正面図である。
１８ 受材 ２０ 鉄筋 ２４ 枠材 ２６ 針金（結束部材） ２８ 鉄筋 ３０ 鉄筋架台 ３１，３２，３３，３４ メッシュパネル
Claims (1)
- 【請求項１】受材を有する枠材を四角形に組み、前記受
材に鉄筋を縦横に組んで結束してユニット化したメッシ
ュパネルを予め用意し、 このメッシュパネルを据付場所に並べて、隣接するメッ
シュパネルの鉄筋の端部どうしを結束部材で結束しラッ
プ継手として接合して鉄筋架台を作る工法であって、 隣接するメッシュパネルの隣接する受材の位置を相互に
わずかにずらして前記枠材に配設することを特徴とする
鉄筋架台の構築工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25712892A JPH0681473A (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 鉄筋架台の構築工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25712892A JPH0681473A (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 鉄筋架台の構築工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0681473A true JPH0681473A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=17302121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25712892A Pending JPH0681473A (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 鉄筋架台の構築工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0681473A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023172647A (ja) * | 2022-05-24 | 2023-12-06 | 大成建設株式会社 | 鉄筋架台および壁の構築方法 |
-
1992
- 1992-09-01 JP JP25712892A patent/JPH0681473A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023172647A (ja) * | 2022-05-24 | 2023-12-06 | 大成建設株式会社 | 鉄筋架台および壁の構築方法 |
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