JPH0681576A - 新素材コンクリート部材および新素材コンクリート部材の連結方法 - Google Patents
新素材コンクリート部材および新素材コンクリート部材の連結方法Info
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- JPH0681576A JPH0681576A JP25902692A JP25902692A JPH0681576A JP H0681576 A JPH0681576 A JP H0681576A JP 25902692 A JP25902692 A JP 25902692A JP 25902692 A JP25902692 A JP 25902692A JP H0681576 A JPH0681576 A JP H0681576A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 複数の新素材コンクリート部材１−１、１−
２、…の孔５に新素材（ＣＦＲＰ）１３を通し、孔１０
にワイヤケーブル１２を通し、ワイヤケーブル１２を引
張って複数個の新素材コンクリートを連結させる。 【効果】 高さの制限された路下施工を行う場合でもシ
ールド機の発進・到達用の立坑を容易に構築することが
できる。
２、…の孔５に新素材（ＣＦＲＰ）１３を通し、孔１０
にワイヤケーブル１２を通し、ワイヤケーブル１２を引
張って複数個の新素材コンクリートを連結させる。 【効果】 高さの制限された路下施工を行う場合でもシ
ールド機の発進・到達用の立坑を容易に構築することが
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新素材コンクリート部
材および新素材コンクリート部材の連結方法に関するも
のである。
材および新素材コンクリート部材の連結方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、シールド機を用いてトンネルを構
築する場合における立坑土留壁のシールド発進箇所の切
り破りは、注入・凍結等の強固な地盤改良を行った上で
人力により行っていた。
築する場合における立坑土留壁のシールド発進箇所の切
り破りは、注入・凍結等の強固な地盤改良を行った上で
人力により行っていた。
【０００３】ところで昨今、立坑土留壁のシールド機の
発進、到達を行う箇所に、シールド機で切削可能な炭素
繊維からなる新素材（ＣＦＲＰ Carbon Fiber Reinfor
cedPlastic ）を有する新素材コンクリートを用いて、
シールド機により新素材コンクリートからなる立坑部を
直接掘削してトンネルを構築するＮＯＭＳＴ（NovelMat
erial Shield-cuttable Tunnel-wall system ）と呼ば
れるトンネル構築方法が考案されている。
発進、到達を行う箇所に、シールド機で切削可能な炭素
繊維からなる新素材（ＣＦＲＰ Carbon Fiber Reinfor
cedPlastic ）を有する新素材コンクリートを用いて、
シールド機により新素材コンクリートからなる立坑部を
直接掘削してトンネルを構築するＮＯＭＳＴ（NovelMat
erial Shield-cuttable Tunnel-wall system ）と呼ば
れるトンネル構築方法が考案されている。
【０００４】新素材コンクリートは、炭素繊維等を撚り
合わせてワイヤーロープ状にしたものを主筋としたコン
クリートであり、プレキャスト部材（ＮＯＭＳＴプレキ
ャスト部材）として製作される。そして、通常の立坑等
の構築においては、必要となる所定の長さのプレキャス
ト部材を一体として製作し、これを泥水固化壁等の芯材
として建て込んだ後、シールド機による掘削が行われ
る。
合わせてワイヤーロープ状にしたものを主筋としたコン
クリートであり、プレキャスト部材（ＮＯＭＳＴプレキ
ャスト部材）として製作される。そして、通常の立坑等
の構築においては、必要となる所定の長さのプレキャス
ト部材を一体として製作し、これを泥水固化壁等の芯材
として建て込んだ後、シールド機による掘削が行われ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、都市部にお
けるトンネル工事においては、地下埋設物の輻湊化や周
辺構造物との干渉の問題から、路下施工により立坑を構
築する場合が多くなってきている。この場合、従来のＮ
ＯＭＳＴプレキャスト部材は、長さの長いものを一体と
して建て込むので、高さの制限された路下施工を行う場
合には、このＮＯＭＳＴプレキャスト部材を用いて施工
を行うことは困難であるという問題があった。
けるトンネル工事においては、地下埋設物の輻湊化や周
辺構造物との干渉の問題から、路下施工により立坑を構
築する場合が多くなってきている。この場合、従来のＮ
ＯＭＳＴプレキャスト部材は、長さの長いものを一体と
して建て込むので、高さの制限された路下施工を行う場
合には、このＮＯＭＳＴプレキャスト部材を用いて施工
を行うことは困難であるという問題があった。
【０００６】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、高さの制限された
路下施工を行う場合でもシールド機の発進・到達用の立
坑を容易に構築することのできる新素材コンクリート部
材および新素材コンクリート部材の連結方法を提供する
ことにある。
たもので、その目的とするところは、高さの制限された
路下施工を行う場合でもシールド機の発進・到達用の立
坑を容易に構築することのできる新素材コンクリート部
材および新素材コンクリート部材の連結方法を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために第１の発明は、コンクリート本体に炭素繊維、ガ
ラス繊維、またはスチール繊維からなる新素材を通すた
めの第１の孔と、ワイヤケーブルを通すための第２の孔
とを有することを特徴とする新素材コンクリート部材で
ある。
ために第１の発明は、コンクリート本体に炭素繊維、ガ
ラス繊維、またはスチール繊維からなる新素材を通すた
めの第１の孔と、ワイヤケーブルを通すための第２の孔
とを有することを特徴とする新素材コンクリート部材で
ある。
【０００８】また第２の発明は、端部にローラを有する
請求項第１項記載の新素材コンクリート部材の前記第１
の孔に炭素繊維、ガラス繊維、またはスチール繊維から
なる新素材を通す工程と、前記新素材コンクリート部材
の前記第２の孔にワイヤーケーブルを通し前記ローラに
巻回させる工程と、請求項第１項記載の新素材コンクリ
ート部材の前記第１の孔に炭素繊維、ガラス繊維、また
はスチール繊維からなる新素材を通し、前記第２の孔に
ワイヤーケーブルを通す工程と、前記複数の新素材コン
クリート部材を接合した後、前記ワイヤーケーブルを引
張ってプレストレスを与える工程と、を具備する新素材
コンクリート部材の連結方法である。
請求項第１項記載の新素材コンクリート部材の前記第１
の孔に炭素繊維、ガラス繊維、またはスチール繊維から
なる新素材を通す工程と、前記新素材コンクリート部材
の前記第２の孔にワイヤーケーブルを通し前記ローラに
巻回させる工程と、請求項第１項記載の新素材コンクリ
ート部材の前記第１の孔に炭素繊維、ガラス繊維、また
はスチール繊維からなる新素材を通し、前記第２の孔に
ワイヤーケーブルを通す工程と、前記複数の新素材コン
クリート部材を接合した後、前記ワイヤーケーブルを引
張ってプレストレスを与える工程と、を具備する新素材
コンクリート部材の連結方法である。
【０００９】
【作用】本発明の新素材コンクリート部材は、コンクリ
ート本体に新素材を通すための第１の孔と、ワイヤケー
ブを通すための第２の孔とを有している。そして、新素
材コンクリートを連結する場合には、新素材を複数個の
新素材コンクリート部材の第１の孔に通し、ワイヤケー
ブルを第２の孔に通し、複数個の新素材コンクリート部
材を連結して、ワイヤーケーブルを引張りプレストレス
を与えるものである。このように複数個の新素材コンク
リート部材が連結されたものを、シールド機で押圧した
後、ワイヤケーブルを抜き取り、シールド機により掘削
を始める
ート本体に新素材を通すための第１の孔と、ワイヤケー
ブを通すための第２の孔とを有している。そして、新素
材コンクリートを連結する場合には、新素材を複数個の
新素材コンクリート部材の第１の孔に通し、ワイヤケー
ブルを第２の孔に通し、複数個の新素材コンクリート部
材を連結して、ワイヤーケーブルを引張りプレストレス
を与えるものである。このように複数個の新素材コンク
リート部材が連結されたものを、シールド機で押圧した
後、ワイヤケーブルを抜き取り、シールド機により掘削
を始める
【００１０】。
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１１】図１は、本発明の第１の実施例に係る新素
材コンクリート部材（以下、ＮＯＭＳＴプレキャスト部
材と称する）１の斜視図であり、図２はその平面図、図
３はその正面図である。
材コンクリート部材（以下、ＮＯＭＳＴプレキャスト部
材と称する）１の斜視図であり、図２はその平面図、図
３はその正面図である。
【００１２】ＮＯＭＳＴプレキャスト部材１は、断面が
ほぼ正方形の直方体形状であり、その高さｈは路下作業
が可能な程度の長さである。コンクリート３本体内部に
複数個の孔５が設けられており、この孔５は、炭素繊維
からなる新素材（ＣＦＲＰ）を通すためのものである。
新素材としてはこの他にガラス繊維、スチール繊維等が
ある。ＮＯＭＳＴプレキャスト部材１の上面には凹部７
が設けられ、下面には突起９が設けられる。この突起９
は、凹部７と嵌合するものである。さらＮＯＭＳＴプレ
キャスト部材１にはワイヤケーブル用の孔１０が貫設さ
れる。この孔１０には後述するワイヤケーブル１２が通
される。
ほぼ正方形の直方体形状であり、その高さｈは路下作業
が可能な程度の長さである。コンクリート３本体内部に
複数個の孔５が設けられており、この孔５は、炭素繊維
からなる新素材（ＣＦＲＰ）を通すためのものである。
新素材としてはこの他にガラス繊維、スチール繊維等が
ある。ＮＯＭＳＴプレキャスト部材１の上面には凹部７
が設けられ、下面には突起９が設けられる。この突起９
は、凹部７と嵌合するものである。さらＮＯＭＳＴプレ
キャスト部材１にはワイヤケーブル用の孔１０が貫設さ
れる。この孔１０には後述するワイヤケーブル１２が通
される。
【００１３】また、ＮＯＭＳＴプレキャスト部材１の上
端および下端の両側面には、添接板受け１１が設けら
れ、この添接板受け１１には、後述する添接板が嵌めら
れてボルトにより、上下のＮＯＭＳＴプレキャスト部材
１の接合が行われる。
端および下端の両側面には、添接板受け１１が設けら
れ、この添接板受け１１には、後述する添接板が嵌めら
れてボルトにより、上下のＮＯＭＳＴプレキャスト部材
１の接合が行われる。
【００１４】なお、図１に示すＮＯＭＳＴプレキャスト
部材１は、図９に示すＮＯＭＳＴプレキャスト部材１−
２に相当するものであり、図９のＮＯＭＳＴプレキャス
ト部材１−１、ＮＯＭＳＴプレキャスト部材１−３の構
造は図１のＮＯＭＳＴプレキャスト部材１と異なる点が
ある。すなわちＮＯＭＳＴプレキャスト部材１−１には
突起９が設けられておらず、下端部にローラ１９が設け
られる。ＮＯＭＳＴプレキャスト部材１−３には凹部７
が設けられておらず、定着金属２０が設けられる。
部材１は、図９に示すＮＯＭＳＴプレキャスト部材１−
２に相当するものであり、図９のＮＯＭＳＴプレキャス
ト部材１−１、ＮＯＭＳＴプレキャスト部材１−３の構
造は図１のＮＯＭＳＴプレキャスト部材１と異なる点が
ある。すなわちＮＯＭＳＴプレキャスト部材１−１には
突起９が設けられておらず、下端部にローラ１９が設け
られる。ＮＯＭＳＴプレキャスト部材１−３には凹部７
が設けられておらず、定着金属２０が設けられる。
【００１５】次に、このＮＯＭＳＴプレキャスト部材１
の連結方法について説明する。
の連結方法について説明する。
【００１６】図４は、ＮＯＭＳＴプレキャスト部材１の
連結方法の概略を示す模式図である。まず、地面１５に
泥水等を混入しつつ溝１７を構築する。そして新素材
（ＣＦＲＰ）１３を折り曲げて、新素材（ＣＦＲＰ）１
３の端部が溝１７に入るようにし、第１のＮＯＭＳＴプ
レキャスト部材１−１の孔５に新素材（ＣＦＲＰ）１３
を通し、孔１０にワイヤケーブル１２を通し、このワイ
ヤケーブル１２をローラ１９に巻回させて折り返す。そ
して、第１のＮＯＭＳＴプレキャスト部材１−１を地面
１５近くに配置する。
連結方法の概略を示す模式図である。まず、地面１５に
泥水等を混入しつつ溝１７を構築する。そして新素材
（ＣＦＲＰ）１３を折り曲げて、新素材（ＣＦＲＰ）１
３の端部が溝１７に入るようにし、第１のＮＯＭＳＴプ
レキャスト部材１−１の孔５に新素材（ＣＦＲＰ）１３
を通し、孔１０にワイヤケーブル１２を通し、このワイ
ヤケーブル１２をローラ１９に巻回させて折り返す。そ
して、第１のＮＯＭＳＴプレキャスト部材１−１を地面
１５近くに配置する。
【００１７】次に、第２のＮＯＭＳＴプレキャスト部材
１−２の孔５に新素材（ＣＦＲＰ）１３を通し、ワイヤ
ケーブル１２を孔１０に通し、この第２のＮＯＭＳＴプ
レキャスト部材１−２を移動させて、第１のＮＯＭＳＴ
プレキャスト部材１−１と接合する。以上の過程を繰り
返し複数のＮＯＭＳＴプレキャスト部材を接合した後、
ワイヤケーブル１２を引張ってプレストレスを与える。
１−２の孔５に新素材（ＣＦＲＰ）１３を通し、ワイヤ
ケーブル１２を孔１０に通し、この第２のＮＯＭＳＴプ
レキャスト部材１−２を移動させて、第１のＮＯＭＳＴ
プレキャスト部材１−１と接合する。以上の過程を繰り
返し複数のＮＯＭＳＴプレキャスト部材を接合した後、
ワイヤケーブル１２を引張ってプレストレスを与える。
【００１８】次に、図５から図９を用いて、ＮＯＭＳＴ
プレキャスト部材１の連結方法をさらに詳細に説明す
る。
プレキャスト部材１の連結方法をさらに詳細に説明す
る。
【００１９】図５に示すように、新素材（ＣＦＲＰ）１
３の端部には定着部１４が設けられている。第１のＮＯ
ＭＳＴプレキャスト部材１−１の孔１０にワイヤケーブ
ル１２を通し、このワイヤケーブル１２をローラ１９に
巻回させて折り返す。そして孔５に新素材（ＣＦＲＰ）
１３を通し、このＮＯＭＳＴプレキャスト部材１−１を
定着部１４に当接するまで移動させる。このＮＯＭＳＴ
プレキャスト部材１−１の上面には凹部７が設けられ
る。
３の端部には定着部１４が設けられている。第１のＮＯ
ＭＳＴプレキャスト部材１−１の孔１０にワイヤケーブ
ル１２を通し、このワイヤケーブル１２をローラ１９に
巻回させて折り返す。そして孔５に新素材（ＣＦＲＰ）
１３を通し、このＮＯＭＳＴプレキャスト部材１−１を
定着部１４に当接するまで移動させる。このＮＯＭＳＴ
プレキャスト部材１−１の上面には凹部７が設けられ
る。
【００２０】次に、図６に示すように、第２のＮＯＭＳ
Ｔプレキャスト部材１−２の孔５に新素材（ＣＦＲＰ）
１３を通し、ワイヤケーブル１２を孔１０に通し、この
第２のＮＯＭＳＴプレキャスト部材１−２を第１のＮＯ
ＭＳＴプレキャスト部材１−１に当接するまで移動させ
る。この第２のＮＯＭＳＴプレキャスト部材１−２は、
その底部に突起９を有しており、その上面に凹部７を有
している。このため、第１のＮＯＭＳＴプレキャスト部
材１−１の凹部７と第２のＮＯＭＳＴプレキャスト部材
１−２の突起９が嵌合して、第１のＮＯＭＳＴプレキャ
スト部材１−１と第２のＮＯＭＳＴプレキャスト部材１
−２が緩く固定される。さらに、この状態で添接板２１
−１を接合部に設ける。図７は、この接合部の斜視図で
あり、図８は、図７のＰ−Ｐによる断面図である。これ
らの図に示されるように、両側から添接板２１−１を設
け、ボルト２３によって、第１のＮＯＭＳＴプレキャス
ト部材１−１と第２のＮＯＭＳＴプレキャスト部材１−
２とを固定する。この添接板２１−１は、シールド機に
より切削可能なアルミ等の材質からなり、ボルト２３も
シールド機により切削可能なプラスチックボルトであ
る。
Ｔプレキャスト部材１−２の孔５に新素材（ＣＦＲＰ）
１３を通し、ワイヤケーブル１２を孔１０に通し、この
第２のＮＯＭＳＴプレキャスト部材１−２を第１のＮＯ
ＭＳＴプレキャスト部材１−１に当接するまで移動させ
る。この第２のＮＯＭＳＴプレキャスト部材１−２は、
その底部に突起９を有しており、その上面に凹部７を有
している。このため、第１のＮＯＭＳＴプレキャスト部
材１−１の凹部７と第２のＮＯＭＳＴプレキャスト部材
１−２の突起９が嵌合して、第１のＮＯＭＳＴプレキャ
スト部材１−１と第２のＮＯＭＳＴプレキャスト部材１
−２が緩く固定される。さらに、この状態で添接板２１
−１を接合部に設ける。図７は、この接合部の斜視図で
あり、図８は、図７のＰ−Ｐによる断面図である。これ
らの図に示されるように、両側から添接板２１−１を設
け、ボルト２３によって、第１のＮＯＭＳＴプレキャス
ト部材１−１と第２のＮＯＭＳＴプレキャスト部材１−
２とを固定する。この添接板２１−１は、シールド機に
より切削可能なアルミ等の材質からなり、ボルト２３も
シールド機により切削可能なプラスチックボルトであ
る。
【００２１】次に、同様にして第３のＮＯＭＳＴプレキ
ャスト部材１−３の孔５に新素材（ＣＲＦＰ）１３を通
し、ワイヤケーブル１２を孔１０に通し、この第３のＮ
ＯＭＳＴプレキャスト部材１−３を移動させ、前述した
のと同様にして添接板２１−２を設ける。この第３のＮ
ＯＭＳＴプレキャスト部材１−３の上部には、定着用金
属２０が設けられている。
ャスト部材１−３の孔５に新素材（ＣＲＦＰ）１３を通
し、ワイヤケーブル１２を孔１０に通し、この第３のＮ
ＯＭＳＴプレキャスト部材１−３を移動させ、前述した
のと同様にして添接板２１−２を設ける。この第３のＮ
ＯＭＳＴプレキャスト部材１−３の上部には、定着用金
属２０が設けられている。
【００２２】この状態でワイヤケーブル１２に引張り力
（プレストレス）を加えるとともに、孔５と新素材（Ｃ
ＦＲＰ）１３との間にグラウト材を充填して固定する。
（プレストレス）を加えるとともに、孔５と新素材（Ｃ
ＦＲＰ）１３との間にグラウト材を充填して固定する。
【００２３】そして、このようにして連結されたＮＯＭ
ＳＴプレキャスト部材に隣接して別のＮＯＭＳＴプレキ
ャスト部材を設け、壁体を構成する。すなわち、各ＮＯ
ＭＳＴプレキャスト部材は、シールド機で切削可能な連
結材（図示せず）を有しており、隣接するＮＯＭＳＴプ
レキャスト部材はこの連結材で結合される。
ＳＴプレキャスト部材に隣接して別のＮＯＭＳＴプレキ
ャスト部材を設け、壁体を構成する。すなわち、各ＮＯ
ＭＳＴプレキャスト部材は、シールド機で切削可能な連
結材（図示せず）を有しており、隣接するＮＯＭＳＴプ
レキャスト部材はこの連結材で結合される。
【００２４】図９は、このようにして連結されたＮＯＭ
ＳＴプレキャスト部材からなる壁体２５を示すものであ
る。
ＳＴプレキャスト部材からなる壁体２５を示すものであ
る。
【００２５】図１０は、このようにして構築された壁体
２５をシールドトンネルの立坑に利用した場合の概略図
である。図において、符号２７は鋼製地中連続壁を示
し、２９はシールド機、３１は反力受けを示す。同図の
ように、シールド機２９を設置した後、壁体２５をシー
ルド機２９により押圧した状態でワイヤケーブル１２を
緩めこのワイヤケーブル１２を取りさる。そして、シー
ルド機２９によりそのまま掘削してシールドトンネルを
構築する。すなわち、ワイヤケーブル１２はシールド機
による掘削開始に至るまでの一時的な山どめ壁として機
能する。なお、壁体２５と鋼製地中連続壁２７との接合
については、本出願人は既に出願済み（特願平３−１８
２５６４）である。
２５をシールドトンネルの立坑に利用した場合の概略図
である。図において、符号２７は鋼製地中連続壁を示
し、２９はシールド機、３１は反力受けを示す。同図の
ように、シールド機２９を設置した後、壁体２５をシー
ルド機２９により押圧した状態でワイヤケーブル１２を
緩めこのワイヤケーブル１２を取りさる。そして、シー
ルド機２９によりそのまま掘削してシールドトンネルを
構築する。すなわち、ワイヤケーブル１２はシールド機
による掘削開始に至るまでの一時的な山どめ壁として機
能する。なお、壁体２５と鋼製地中連続壁２７との接合
については、本出願人は既に出願済み（特願平３−１８
２５６４）である。
【００２６】このように本実施例では、図４に示すよう
に新素材（ＣＦＲＰ）１３を折り曲げて、長さの短いＮ
ＯＭＳＴプレキャスト部材を連結するようにしているの
で、高さＨに制限がある場合でもＮＯＭＳＴプレキャス
ト部材を用いた立坑を構築することができる。尚、図９
に示すように、本実施例では３個のＮＯＭＳＴプレキャ
スト部材を接合して壁体を構成するようにしたが、掘削
深さに応じて所定の個数のＮＯＭＳＴプレキャスト部材
を接合することが可能なことは無論のことである。
に新素材（ＣＦＲＰ）１３を折り曲げて、長さの短いＮ
ＯＭＳＴプレキャスト部材を連結するようにしているの
で、高さＨに制限がある場合でもＮＯＭＳＴプレキャス
ト部材を用いた立坑を構築することができる。尚、図９
に示すように、本実施例では３個のＮＯＭＳＴプレキャ
スト部材を接合して壁体を構成するようにしたが、掘削
深さに応じて所定の個数のＮＯＭＳＴプレキャスト部材
を接合することが可能なことは無論のことである。
【００２７】次に、ＮＯＭＳＴプレキャスト部材の第２
の実施例について説明する。
の実施例について説明する。
【００２８】図１１は、第２の実施例に係るＮＯＭＳＴ
プレキャスト部材４１の斜視図、図１２はその平面図、
図１３はその正面図である。
プレキャスト部材４１の斜視図、図１２はその平面図、
図１３はその正面図である。
【００２９】このＮＯＭＳＴプレキャスト部材４１は、
断面が長方形の直方体形状であり、コンクリート４３に
複数の孔４５と、ワイヤケーブルのための孔５０が設け
られる。また、その上部には凹部４７が設けられ、その
底部にはこの凹部４７と嵌合する突起４９が設けられ
る。なお、図１３において、符号４８は新素材からなる
スターラップである。
断面が長方形の直方体形状であり、コンクリート４３に
複数の孔４５と、ワイヤケーブルのための孔５０が設け
られる。また、その上部には凹部４７が設けられ、その
底部にはこの凹部４７と嵌合する突起４９が設けられ
る。なお、図１３において、符号４８は新素材からなる
スターラップである。
【００３０】この第２の実施例に係るＮＯＭＳＴプレキ
ャスト部材４１の連結方法は、第１の実施例とほぼ同様
であるが、この第２の実施例では、添接板２１を用いず
にＮＯＭＳＴプレキャスト部材同志の接合面５１に接着
剤を塗布して固定する。
ャスト部材４１の連結方法は、第１の実施例とほぼ同様
であるが、この第２の実施例では、添接板２１を用いず
にＮＯＭＳＴプレキャスト部材同志の接合面５１に接着
剤を塗布して固定する。
【００３１】図１４は、このような連結方法により構築
された壁体５３を示し、図１５は、図１４のＱ−Ｑによ
る断面図であり、５２はワイヤケーブル、５５は新素材
（ＣＦＲＰ）を示す。
された壁体５３を示し、図１５は、図１４のＱ−Ｑによ
る断面図であり、５２はワイヤケーブル、５５は新素材
（ＣＦＲＰ）を示す。
【００３２】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明によ
れば、高さの制限された路下施工を行う場合でもシール
ド機の発進・到達用の立坑を容易に構築することができ
る。
れば、高さの制限された路下施工を行う場合でもシール
ド機の発進・到達用の立坑を容易に構築することができ
る。
【図１】 第１の実施例に係るＮＯＭＳＴプレキャスト
部材１の斜視図
部材１の斜視図
【図２】 ＮＯＭＳＴプレキャスト部材１の平面図
【図３】 ＮＯＭＳＴプレキャスト部材１の正面図
【図４】 ＮＯＭＳＴプレキャスト部材の連結方法の概
略説明図
略説明図
【図５】 ＮＯＭＳＴプレキャスト部材の連結方法を示
す図
す図
【図６】 ＮＯＭＳＴプレキャスト部材の連結方法を示
す図
す図
【図７】 接合部の斜視図
【図８】 図７のＰ−Ｐによる断面図
【図９】 壁体２５を示す図
【図１０】 壁体２５をシールドトンネル用の立坑に用
いた場合の説明図
いた場合の説明図
【図１１】 第２の実施例に係るＮＯＭＳＴプレキャス
ト部材４１の斜視図
ト部材４１の斜視図
【図１２】 ＮＯＭＳＴプレキャスト部材４１の平面図
【図１３】 ＮＯＭＳＴプレキャスト部材４１の正面図
【図１４】 壁体５３を示す図
【図１５】 図１４のＱ−Ｑによる断面図
１、４１………ＮＯＭＳＴプレキャスト部材 ３、４３………コンクリート ５、４５………孔 ７、４７………凹部 ９、４９………突起 １０、５０………孔 １１………添接板受け １２、５２………ワイヤケーブル １３、５５………新素材 １９ａ、１９ｂ………定着用金属 ２１………添接板 ２５、５３………壁体 ２９………シールド機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000002299 清水建設株式会社 東京都港区芝浦一丁目２番３号 (72)発明者 松本 嘉司 東京都練馬区大泉学園町５−29−25 (72)発明者 中村 稔 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本 製鐵株式会社内 (72)発明者 鈴木 明彦 東京都千代田区岩本町３丁目10番１号 三 井建設株式会社内 (72)発明者 松井 芳彦 千代田区富士見２−10−26 前田建設工業 株式会社内 (72)発明者 久原 高志 東京都港区芝浦１−２−３ 清水建設株式 会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 コンクリート本体に炭素繊維、ガラス繊
維、またはスチール繊維からなる新素材を通すための第
１の孔と、ワイヤケーブルを通すための第２の孔とを有
することを特徴とする新素材コンクリート部材。 - 【請求項２】 両端部に突起および／または前記突起と
係合可能な凹部が設けられる請求項第１項記載の新素材
コンクリート部材。 - 【請求項３】 端部にローラまたは定着用金属を有する
請求項第１項記載の新素材コンクリート部材。 - 【請求項４】 端部にローラを有する請求項第１項記載
の新素材コンクリート部材の前記第１の孔に炭素繊維、
ガラス繊維、またはスチール繊維からなる新素材を通す
工程と、 前記新素材コンクリート部材の前記第２の孔にワイヤー
ケーブルを通し前記ローラに巻回させる工程と、 請求項第１項記載の新素材コンクリート部材の前記第１
の孔に炭素繊維、ガラス繊維、またはスチール繊維から
なる新素材を通し、前記第２の孔にワイヤーケーブルを
通す工程と、 前記複数の新素材コンクリート部材を接合した後、前記
ワイヤーケーブルを引張ってプレストレスを与える工程
と、 を具備する新素材コンクリート部材の連結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25902692A JP2817889B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 新素材コンクリート部材および新素材コンクリート部材の連結方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP25902692A JP2817889B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 新素材コンクリート部材および新素材コンクリート部材の連結方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0681576A true JPH0681576A (ja) | 1994-03-22 |
| JP2817889B2 JP2817889B2 (ja) | 1998-10-30 |
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| JP25902692A Expired - Fee Related JP2817889B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 新素材コンクリート部材および新素材コンクリート部材の連結方法 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2817889B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022156657A (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-14 | 積水化学工業株式会社 | 土留め壁構造部材、土留め壁の施工方法及び地中切削方法 |
-
1992
- 1992-09-02 JP JP25902692A patent/JP2817889B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2022156657A (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-14 | 積水化学工業株式会社 | 土留め壁構造部材、土留め壁の施工方法及び地中切削方法 |
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| JP2817889B2 (ja) | 1998-10-30 |
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