JPH0251040B2 - - Google Patents
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- JPH0251040B2 JPH0251040B2 JP58177794A JP17779483A JPH0251040B2 JP H0251040 B2 JPH0251040 B2 JP H0251040B2 JP 58177794 A JP58177794 A JP 58177794A JP 17779483 A JP17779483 A JP 17779483A JP H0251040 B2 JPH0251040 B2 JP H0251040B2
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- JP
- Japan
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- concrete
- lining
- unbonded
- shield
- fixing
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Links
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 19
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
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Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、場所打ちライニングシールドトンネ
ルの覆工コンクリート内PC材の緊張方法に関す
る。
ルの覆工コンクリート内PC材の緊張方法に関す
る。
シールドトンネル下等沈下の防止、地震時の曲
げ応力に対抗してセグメントリング間の漏水を防
止する方法として、シース孔を一致させて設けた
複数１組のセグメントを組立て、これにPC鋼材
の定着板となる主桁と所望量の伸縮を許容する定
着セグメントを連結して１単位となし、これを１
ないし複数単位を組立てた後、セグメントのシー
ス孔にPC鋼材を貫通させ、PC鋼材の両端を前位
の定着セグメント後部主桁と後位の定着セグメン
ト前部主桁との間で定着具をもつて緊張定着する
方法が特開昭57−140499号公報に開示されてい
る。この方法は主にコンクリートセグメントを使
用するシールド工法に対しては有効であるが、シ
ールドのテール内にて直接覆工コンクリートを打
設し覆工コンクリートにジヤツキ反力を受持たせ
てシールド推進を行なう、いわゆる場所打ちライ
ニングシールド工法においては施工が不可能であ
つた。
げ応力に対抗してセグメントリング間の漏水を防
止する方法として、シース孔を一致させて設けた
複数１組のセグメントを組立て、これにPC鋼材
の定着板となる主桁と所望量の伸縮を許容する定
着セグメントを連結して１単位となし、これを１
ないし複数単位を組立てた後、セグメントのシー
ス孔にPC鋼材を貫通させ、PC鋼材の両端を前位
の定着セグメント後部主桁と後位の定着セグメン
ト前部主桁との間で定着具をもつて緊張定着する
方法が特開昭57−140499号公報に開示されてい
る。この方法は主にコンクリートセグメントを使
用するシールド工法に対しては有効であるが、シ
ールドのテール内にて直接覆工コンクリートを打
設し覆工コンクリートにジヤツキ反力を受持たせ
てシールド推進を行なう、いわゆる場所打ちライ
ニングシールド工法においては施工が不可能であ
つた。
本発明は、上記した点に鑑み提案されたもの
で、その目的とするところは、場所打ちライニン
グシールド工法で施工されたシールドトンネルの
覆工コンクリートの強度を増加し、シールドトン
ネルの不等沈下、地震時の応力による破壊、覆工
コンクリートの打継目よりの漏水等を防止するた
め覆工コンクリートにプレストレスを与えること
ができる場所打ちライニングシールドトンネルの
覆工コンクリート内PC材の緊張方法を供するこ
とにある。
で、その目的とするところは、場所打ちライニン
グシールド工法で施工されたシールドトンネルの
覆工コンクリートの強度を増加し、シールドトン
ネルの不等沈下、地震時の応力による破壊、覆工
コンクリートの打継目よりの漏水等を防止するた
め覆工コンクリートにプレストレスを与えること
ができる場所打ちライニングシールドトンネルの
覆工コンクリート内PC材の緊張方法を供するこ
とにある。
本発明は、PC材を定着する定着セグメントを
据付け、これにシールド掘進装置内に設置された
巻取ドラムに巻取られたアンボンドPCストラン
ドの一端を固定し、巻取ドラムによりアンボンド
PCストランドを繰出しながら、掘進、コンクリ
ート打設を繰返すことによつてこれらを覆工コン
クリート内に埋設し、１単位分のシールド掘進完
了後、定着セグメント間で、アンボンドPCスト
ランドを定着具でもつて緊張定着することによつ
て、場所打ちライニングシールドトンネルの覆工
コンクリート内にアンボンドPCストランドから
成るPC材を緊張定着させ、覆工コンクリートに
プレストレスを与えることができるため、覆工コ
ンクリートの強度を高め、不等沈下の防止、耐震
性の向上、コンクリート打継目からの漏水防止を
図ることができると共に１単位分のアンボンド
PCストランドを継目なしで覆工コンクリート内
に埋設できるため、掘削推進、コンクリート打設
に支障を与えず、これらを効率よく行なうことが
できるものである。
据付け、これにシールド掘進装置内に設置された
巻取ドラムに巻取られたアンボンドPCストラン
ドの一端を固定し、巻取ドラムによりアンボンド
PCストランドを繰出しながら、掘進、コンクリ
ート打設を繰返すことによつてこれらを覆工コン
クリート内に埋設し、１単位分のシールド掘進完
了後、定着セグメント間で、アンボンドPCスト
ランドを定着具でもつて緊張定着することによつ
て、場所打ちライニングシールドトンネルの覆工
コンクリート内にアンボンドPCストランドから
成るPC材を緊張定着させ、覆工コンクリートに
プレストレスを与えることができるため、覆工コ
ンクリートの強度を高め、不等沈下の防止、耐震
性の向上、コンクリート打継目からの漏水防止を
図ることができると共に１単位分のアンボンド
PCストランドを継目なしで覆工コンクリート内
に埋設できるため、掘削推進、コンクリート打設
に支障を与えず、これらを効率よく行なうことが
できるものである。
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図乃至第４図はアンボンドPCストランド
を用いた実施例を示すもので、場所打ちライニン
グシールド掘進装置１は、後部にテール部３を形
成した円筒状のシールド本体２、シールド本体２
の前部に円錐状に設けられた刃口４、シールド本
体２の補強用リングガータ５、リングガータ５に
取付けられた推進ジヤツキ６、推進ジヤツキ６に
連結され、その反力を覆工コンクリートに負担さ
せるシールドのテール部３内を前後に摺動可能な
せき板兼用のプレスリング７、円筒状で外面にコ
ンクリートを打設するスチールフオーム、あるい
はセグメント形式の型枠８、型枠８に設けられて
いるコンクリート打設口９等を備えており、シー
ルドのテール部３内で直接覆工コンクリート１０
を打設し、この打設した覆工コンクリート１０に
プレスリング７を押圧し推進ジヤツキ６の反力を
負担させて掘進するようになつている。
を用いた実施例を示すもので、場所打ちライニン
グシールド掘進装置１は、後部にテール部３を形
成した円筒状のシールド本体２、シールド本体２
の前部に円錐状に設けられた刃口４、シールド本
体２の補強用リングガータ５、リングガータ５に
取付けられた推進ジヤツキ６、推進ジヤツキ６に
連結され、その反力を覆工コンクリートに負担さ
せるシールドのテール部３内を前後に摺動可能な
せき板兼用のプレスリング７、円筒状で外面にコ
ンクリートを打設するスチールフオーム、あるい
はセグメント形式の型枠８、型枠８に設けられて
いるコンクリート打設口９等を備えており、シー
ルドのテール部３内で直接覆工コンクリート１０
を打設し、この打設した覆工コンクリート１０に
プレスリング７を押圧し推進ジヤツキ６の反力を
負担させて掘進するようになつている。
１１はプレスリング７に設けられた貫通孔、１
２はシールドのテール部３内にブラケツトを介し
て回転自在に取付けられたアンボンドPCストラ
ンド巻取ドラム、１３は１単位分の覆工コンクリ
ートの両端に据付けられる所望量の伸縮を許容す
る定着セグメントで、同セグメント１３は第３図
に示すように一対の前部主桁１４及び後部主桁１
５及びセグメントの外面を形成し、地山に接する
薄鉄板よりなるスキンプレート１６，１７、スキ
ンプレート１６，１７間に連結され、定着セグメ
ントを伸縮させるためのゴムガスケツト１８、ス
キンプレート１６，１７及びゴムガスケツト１８
を締付けるボルト１９及びバネ２０、前記主桁１
４及び後部主桁１５に設けられたシース貫通孔２
１及び２２、前部主桁１４、後部主桁１５及びス
キンプレート１６，１７で形式された空間部２３
等より構成されている。
２はシールドのテール部３内にブラケツトを介し
て回転自在に取付けられたアンボンドPCストラ
ンド巻取ドラム、１３は１単位分の覆工コンクリ
ートの両端に据付けられる所望量の伸縮を許容す
る定着セグメントで、同セグメント１３は第３図
に示すように一対の前部主桁１４及び後部主桁１
５及びセグメントの外面を形成し、地山に接する
薄鉄板よりなるスキンプレート１６，１７、スキ
ンプレート１６，１７間に連結され、定着セグメ
ントを伸縮させるためのゴムガスケツト１８、ス
キンプレート１６，１７及びゴムガスケツト１８
を締付けるボルト１９及びバネ２０、前記主桁１
４及び後部主桁１５に設けられたシース貫通孔２
１及び２２、前部主桁１４、後部主桁１５及びス
キンプレート１６，１７で形式された空間部２３
等より構成されている。
２４はコンクリート打設空間、２５は覆工コン
クリート１０内に埋設されるアンボンドPCスト
ランド、２６は埋設されたアンボンドPCストラ
ンド２５を定着セグメント１３間で緊張定着する
定着具、２７は地山である。
クリート１０内に埋設されるアンボンドPCスト
ランド、２６は埋設されたアンボンドPCストラ
ンド２５を定着セグメント１３間で緊張定着する
定着具、２７は地山である。
次に、覆工コンクリート１０内にアンボンド
PCストランド２５を緊張定着する方法を説明す
る。
PCストランド２５を緊張定着する方法を説明す
る。
まず、シールド掘進装置１のテール部３と型枠
８と前回打設した覆工コンクリート１０とに囲ま
れた空間に定着セグメント１３を据付けた後、推
進ジヤツキ６を伸長しプレスリング７を定着セグ
メント１３に押付ける。アンボンドPCストラン
ド２５はシールド掘進装置１内に設置したアンボ
ンドPCストランドは巻取ドラム１２に巻取つて
おき一端をプレスリング７に設けられたアンボン
ドPCストランド貫通孔１１と定着セグメント１
３の前部主桁１４の貫通孔２１を貫通させ、定着
セグメント１３の前部主桁１４に抜け落ちないよ
うに固定する。
８と前回打設した覆工コンクリート１０とに囲ま
れた空間に定着セグメント１３を据付けた後、推
進ジヤツキ６を伸長しプレスリング７を定着セグ
メント１３に押付ける。アンボンドPCストラン
ド２５はシールド掘進装置１内に設置したアンボ
ンドPCストランドは巻取ドラム１２に巻取つて
おき一端をプレスリング７に設けられたアンボン
ドPCストランド貫通孔１１と定着セグメント１
３の前部主桁１４の貫通孔２１を貫通させ、定着
セグメント１３の前部主桁１４に抜け落ちないよ
うに固定する。
この状態で地山２７を掘削機（図示せず）若し
くは入力で掘削する。掘削と併行して推進ジヤツ
キ６を伸長させ、プレスリング７を介して定着セ
グメント１３を押圧し、シールド掘進装置１を前
進させる。推進作業終了後推進ジヤツキ６を縮め
型枠８を前進させ、第２図に示すようにコンクリ
ート打設空間２４を形成する。このようにして掘
削推進することにより、推進に応じ打設空間２４
にアンボンドPCストランド２５が自動的に配置
される。
くは入力で掘削する。掘削と併行して推進ジヤツ
キ６を伸長させ、プレスリング７を介して定着セ
グメント１３を押圧し、シールド掘進装置１を前
進させる。推進作業終了後推進ジヤツキ６を縮め
型枠８を前進させ、第２図に示すようにコンクリ
ート打設空間２４を形成する。このようにして掘
削推進することにより、推進に応じ打設空間２４
にアンボンドPCストランド２５が自動的に配置
される。
次いでコンクリート打設空間２４にコンクリー
ト輸送装置（図示せず）から送られて来るフレツ
シユコンクリートを型枠８に取付けたコンクリー
ト打設口９より打設する。
ト輸送装置（図示せず）から送られて来るフレツ
シユコンクリートを型枠８に取付けたコンクリー
ト打設口９より打設する。
コンクリート打設終了後直ちに地山２７を掘削
しながら推進ジヤツキ６を伸長させ、プレスリン
グ７を介して今回打設した覆工コンクリート１０
を押圧しながらシールド掘進装置１を前進させ
る。
しながら推進ジヤツキ６を伸長させ、プレスリン
グ７を介して今回打設した覆工コンクリート１０
を押圧しながらシールド掘進装置１を前進させ
る。
上記の作業を繰返し掘進作業を行なう。
１単位分（第４図参照）のシールド掘進が完了
したらシールドのテール部３と型枠８と前回打設
した覆工コンクリート１０に囲まれた空間に定着
セグメント１３を据付け、後部主桁１５の貫通孔
２２にアンボンドPCストランド２５の他端を貫
通させる。
したらシールドのテール部３と型枠８と前回打設
した覆工コンクリート１０に囲まれた空間に定着
セグメント１３を据付け、後部主桁１５の貫通孔
２２にアンボンドPCストランド２５の他端を貫
通させる。
以上の作業により１単位分の覆工コンクリート
内にアンボンドPCストランド２５が貫通して埋
設される。
内にアンボンドPCストランド２５が貫通して埋
設される。
覆工コンクリート１０にプレストレスを導入す
るには、前方の定着セグメント１３の後部主桁１
５と後方の定着セグメント１３の前部主桁１４に
反力を取り、ジヤツキ（図示せず）によりアンボ
ンドPCストランド２５を緊張し定着具２６にて
定着することにより可能である。
るには、前方の定着セグメント１３の後部主桁１
５と後方の定着セグメント１３の前部主桁１４に
反力を取り、ジヤツキ（図示せず）によりアンボ
ンドPCストランド２５を緊張し定着具２６にて
定着することにより可能である。
このようにして場所打ちライニングシールドト
ンネルの覆工コンクリートにプレストレスを導入
して覆工コンクリートの強度を増加させるため、
多荷重による不等沈下の防止、耐震性の向上、コ
ンクリート打継目からの漏水防止を図ることがで
きる。
ンネルの覆工コンクリートにプレストレスを導入
して覆工コンクリートの強度を増加させるため、
多荷重による不等沈下の防止、耐震性の向上、コ
ンクリート打継目からの漏水防止を図ることがで
きる。
なお、上記の如く、定着ドラム１２，３２，４
２を使用することにより、１単位分のアンボンド
PCストランドを継目なしで、かつ、自動的に覆
工コンクリート内に埋設できるため、掘削推進、
コンクリート打設作業を円滑に進めることができ
る。
２を使用することにより、１単位分のアンボンド
PCストランドを継目なしで、かつ、自動的に覆
工コンクリート内に埋設できるため、掘削推進、
コンクリート打設作業を円滑に進めることができ
る。
第１図乃至第４図は本発明の実施例を示すもの
で、第１図は、場所打ちライニングシールド掘進
装置の縦断面図、第２図は、第１図より掘進した
状態を示す場所打ちライニングシールド掘進装置
の縦断面図、第３図は、定着セグメントの構造を
示す断面図、第４図は、PC材を緊張定着した状
態を示す断面図である。 １……シールド掘進装置、２……シールド本
体、３……テール部、４……刃口、５……リング
ガータ、６……推進ジヤツキ、７……プレスリン
グ、８……型枠、９……コンクリート打設口、１
１……貫通孔、１２，３２，４２……巻取ドラ
ム、１３……定着セグメント、１４……前部主
桁、１５……後部主桁、１６，１７……スキンプ
レート、１８……ゴムガスケツト、１９……ボル
ト、２０……バネ、２１，２２……貫通孔、２３
……空間部、２４…コンクリート打設空間、２５
……アンボンドPCストランド、２６……定着具、
２７……地山。
で、第１図は、場所打ちライニングシールド掘進
装置の縦断面図、第２図は、第１図より掘進した
状態を示す場所打ちライニングシールド掘進装置
の縦断面図、第３図は、定着セグメントの構造を
示す断面図、第４図は、PC材を緊張定着した状
態を示す断面図である。 １……シールド掘進装置、２……シールド本
体、３……テール部、４……刃口、５……リング
ガータ、６……推進ジヤツキ、７……プレスリン
グ、８……型枠、９……コンクリート打設口、１
１……貫通孔、１２，３２，４２……巻取ドラ
ム、１３……定着セグメント、１４……前部主
桁、１５……後部主桁、１６，１７……スキンプ
レート、１８……ゴムガスケツト、１９……ボル
ト、２０……バネ、２１，２２……貫通孔、２３
……空間部、２４…コンクリート打設空間、２５
……アンボンドPCストランド、２６……定着具、
２７……地山。
Claims (1)
- １ 場所打ちライニングシールドトンネルの覆工
コンクリートとシールドのテール部と型枠とに囲
まれた空間に、アンボンドPCストランドから成
るPC材を定着する主桁とスキンプレートとより
なる定着セグメントを据付け、同定着セグメント
の貫通孔に、シールド内に設置された巻取ドラム
に巻取られたアンボンドPCストランドの一端を
プレスリングの貫通孔を通して挿入固定した後、
掘進することによつてコンクリート打設空間内に
アンボンドPCストランドを配置し、次いでコン
クリートを打設し、この掘進、コンクリート打設
を、巻取ドラムからアンボンドPCストランドを
繰出しながら所要回数繰返して覆工コンクリート
内にアンボンドPCストランドを埋設し、１単位
分のシールド掘進完了後、前記定着セグメントを
据付け、その主桁にアンボンドPCストランドの
他端を貫通固定し、しかる後アンボンドPCスト
ランドの両端を前記定着セグメント間で定着具を
もつて緊張定着することを特徴とする場所打ちラ
イニングシールドトンネルの覆工コンクリート内
PC材の緊張方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58177794A JPS60123699A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 場所打ちライニングシ−ルドトンネルの覆工コンクリ−ト内ｐｃ材の緊張方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58177794A JPS60123699A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 場所打ちライニングシ−ルドトンネルの覆工コンクリ−ト内ｐｃ材の緊張方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60123699A JPS60123699A (ja) | 1985-07-02 |
| JPH0251040B2 true JPH0251040B2 (ja) | 1990-11-06 |
Family
ID=16037205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58177794A Granted JPS60123699A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 場所打ちライニングシ−ルドトンネルの覆工コンクリ−ト内ｐｃ材の緊張方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60123699A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2536775B2 (ja) * | 1987-12-23 | 1996-09-18 | 東急建設株式会社 | 場所打ちシ―ルド掘進機 |
| JP2535191B2 (ja) * | 1987-12-23 | 1996-09-18 | 東急建設株式会社 | 場所打ちシ―ルド掘進機 |
| JPH089956B2 (ja) * | 1987-12-24 | 1996-01-31 | 東急建設株式会社 | 場所打ちシールド堀進機の妻板 |
| JPH089957B2 (ja) * | 1988-01-26 | 1996-01-31 | 東急建設株式会社 | 場所打ちシールド掘進機 |
| JP4660823B2 (ja) * | 2006-09-13 | 2011-03-30 | 清水建設株式会社 | Ｐｃ鋼線収納リール |
-
1983
- 1983-09-26 JP JP58177794A patent/JPS60123699A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60123699A (ja) | 1985-07-02 |
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