JPH0681716B2 - 長尺物印刷装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ホースなどの長尺物表面に印刷を行う長尺物
印刷装置に関する。

［従来の技術］ 自動車のブレーキホースなどには、表面に製造年月日、
用途などを印刷することが行われている。このような印
刷を行うには、凸版文字をもつ版ロールと弾接するオフ
セットロールを用い、凸版文字に付着したインクをオフ
セットロールに転写し更にホースに転写する方法（オフ
セット方式）がある。また、凹板グラビアロールを用
い、刻まれた溝内のインクをホース表面に直接転写す
る、あるいは一旦オフセットロールに転写した後ホース
に再転写する方法（グラビア方式）も知られている。印
刷文字の鮮明度からすれば、グラビア方式の方がオフセ
ット方式に比べて優れていることが知られている。

しかしながら年月日などを印刷する場合、グラビア方式
で行うと日付を365日分製作する必要が生じ、グラビア
ロール製作コストの上昇を招いていた。またオフセット
方式を用いれば、凸版文字の交換が容易であるので、ロ
ールの製作に要するコストは低い。しかしながら前述し
たように文字の鮮明度に劣るという不具合がある。

そこで、グラビアロール装置を２個直列に用いた２連グ
ラビアロール装置が知られている。このようにすれば一
方のグラビアロールで年月を印刷し、他方のグラビアロ
ールで日付けを印刷することができるため、グラビアロ
ールの製作に要するコストが低減され、かつ鮮明な印刷
を行うことができる。しかしながらこの方式において
は、ホースが捩れたりした場合には印刷位置がずれて斜
めに印字されたり、印刷の欠けが生じたりして印刷品質
が低下する。また一方のグラビアロールで印刷された未
乾燥の印刷部分に他方のグラビアロールが接触するた
め、印字がかすれたり、消えたりして乱れる場合があ
る。

そこで、本願出願人は特開昭61−175041号公報に、第２
図に示すような印刷装置を開示している。この印刷装置
は第２図に示すように、２連の第１グラビアロール100
および第２グラビアロール101と、１個のオフセットロ
ール102から構成されている。そしてオフセットロール1
02には高い転写部103と低い転写部104が形成され、第１
グラビアロール100は高い転写部103とのみ接触し、第２
グラビアロール101は低い転写部104とも接触する構成と
されている。またホース200は第１グラビアロール100側
から第２グラビアロール101側へ搬送される。

この印刷装置によれば、オフセットロールは１個である
のでホースの捩れの影響が小さく、文字のズレなどの発
生がない。そして第１グラビアロール100はオフセット
ロール102の高い転写部103とのみ接触し、高い転写部10
3に転写された転写文字はただちにホース200に転写され
る。また第１グラビアロール100は低い転写部104とは接
触しない。したがって第２グラビアロール101から低い
転写部104に転写された転写文字は、第１グラビアロー
ル100と接触することがなく、乱されず優れた品質でホ
ース200に転写される。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら上記公報に開示された印刷装置において
は、オフセットロール102の高い転写部103と低い転写部
104とがホース200表面と接しているため、印刷時にホー
スに加わる圧力は高い転写部に位置で大きく低い転写部
の位置で小さい。そのため高い転写部と低い転写部の印
刷品質が不均一となり、文字の太さが変化したり濃淡が
生じたりする場合があった。また加硫前の未加硫ゴムホ
ースに印刷する場合もあるが、このような場合には高い
転写部と接触する位置でホースに変形が生じたり、傷が
付いたりする不具合もある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、
２個のグラビアロールと１個のオフセットロールを用い
ることができるようにするとともに、印刷品質を向上さ
れることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明の長尺物印刷装置は、駆動源により回転駆動され
長尺物表面と弾接する転写ロールと、長尺物の搬送方向
前方に配置され転写ロールに常時接して回転する第１版
ロールと、長尺物の搬送方向後方に配置され転写ロール
に間欠的に接して回転する第２版ロールと、第２版ロー
ルを転写ロールに近接する方向及び遠ざかる方向へ移動
させ第２版ロールを転写ロールに間欠的に当接させる移
動手段と、よりなることを特徴とする。

転写ロールは後述の第１版ロール及び第２版ロールと弾
接してそれぞれの版文字が転写され、さらにホースなど
の長尺物と弾接することによりその転写文字を長尺物表
面にさらに転写して印刷する。この転写ロールとしては
従来のオフセットロールと同様の、凹凸のない円柱状の
ゴムロールが用いられる。特にはシリコーンゴムロール
が用いることが好ましい。

第１版ロールは長尺物の搬送方向前方に配置され、転写
ロールに常時接して従動回転している。この第１版ロー
ルとしては、主としてグラビアロールを用いることがで
きる。

第２版ロールは長尺物の搬送方向後方に配置され、転写
ロールに間欠的に接して回転するように構成されてい
る。これにより第１版ロールで転写されなかった部分に
第２版ロールを接触させて第２版ロールの版文字を転写
することができる。したがって第２版ロールが第１版ロ
ールから転写された転写文字に接触するのが防止でき
る。この第２版ロールとしては主としてグラビアロール
を用いることができる。なお、印刷部分の面積が小さい
場合は、径の小さな第２版ロールを用いることが望まし
い。

移動手段は第２版ロールを転写ロールに近接する方向及
び遠ざかる方向へ移動させる手段をいう。この移動手段
としては例えばシリンダ装置、カム装置などを用いるこ
とができる。

［作用］ 本発明の長尺物印刷装置では、まず第１版ロールの版文
字が転写ロールに転写される。次に転写ロールの円周方
向で第１版ロールから転写されなかった所定の部分に、
移動手段により転写ロールに近接する方向に駆動された
第２版ロールが接触して第２版ロールの版文字が転写さ
れる。転写後は移動手段により第２版ロールが転写ロー
ルから遠ざかる方向へ駆動され、転写ロールから離れ
る。そして転写ロールがホースなどの長尺物表面と弾接
することにより、転写ロールに転写されている転写文字
が長尺物表面に更に転写される。これにより印刷が完了
する。

［発明の効果］ 即ち本発明の長尺物印刷装置によれば、第２版ロールは
間欠的に転写ロールに接触するので、第１版ロールから
転写された転写文字と接触しない位置で第２版ロールと
転写ロールとを接触させることができる。これにより第
１版ロールから転写された転写文字と第２版ロールとが
接触するのが防止され、転写文字がかすれたり消えたり
して乱されるのが防止される。また、長尺物には１個の
転写ロールが接触するため、長尺物に捩れ等が生じてい
ても印字の欠けなどの不具合が防止される。そして第１
版ロールと第２版ロールとを用いているため年月と日な
どを分けても構成することができ、第１版ロール及び第
２版ロールに要する製造コストの低減を図ることができ
る。さらに第１版ロール及び第２版ロールをグラビアロ
ールから構成すれば、印字が鮮明となり印刷品質に優れ
ている。

そして、転写ロールは表面に凹凸のない通常のオフセッ
トロールを用いることができるので、常に一定の圧力で
長尺物と弾接し均一な印刷品質が得られる。

［実施例］ 以下実施例により具体的に説明する。

第１図に本発明の一実施例の印刷装置を示す。

この印刷装置は、ホースの表面にホース名と製造年月日
を印刷する装置である。

この印刷装置は、転写ロールとしてのオフセットロール
１と、第１版ロールとしての第１グラビアロール２と、
第２版ロールとしての第２グラビアロール３と、移動手
段としてのカム装置４と、より主として構成されてい
る。

オフセットロール１はシリコーンゴムから形成され、図
示しない駆動源としてのモータにより回転駆動されてい
る。

第１グラビアロール２はオフセットロール１と常時接
し、オフセットロール１に従動して回転するように構成
されている。この第１グラビアロール２表面には、ホー
ス名と年月の凹版文字が刻まれている。そして第１グラ
ビアロール２にはインクスクレーパユニット20が弾接
し、インク供給ホース21より第１グラビアロール２表面
に供給されたインクを掻き落として凹版文字内にインク
を残すように構成されている。

また第２グラビアロール３には凹版文字として日付けが
刻まれ、インクスクレーパユニット30が弾接してインク
供給ホース31より第２グラビアロール３表面に供給され
たインクを掻き落として凹版文字内にインクを残すよう
に構成されている。この第２グラビアロール３は、ヒン
ジシャフト32より揺動自在に枢支された揺動部材33に回
転自在に軸支されている。

カム装置４はカム40とカムフォロアー41とよりなり、カ
ムフォロアー41は揺動部材33に固定されている。またヒ
ンジシャフト32内には図示しないスプリングが配置さ
れ、揺動部材33およびカムフォロアー41をカム40に近接
する方向へ付勢している。したがってカム40の回転にカ
ムフォロアー41が揺動部材33とともに従動し、第２グラ
ビアロール３がオフセットロール１に近接する方向及び
遠ざかる方向へ移動する。そして第２グラビアロール３
がオフセットロール１に近接する方向へ駆動されたとき
にのみ第２グラビアロール３とオフセットロール１とが
弾接するように構成されている。

オフセットロール１、第１グラビアロール２、第２グラ
ビアロール３およびカム40は、それぞれロール駆動タイ
ミングベルト10およびカム駆動タイミングベルト42で連
結され、それぞれオフセットロール１の回転に同期して
回転するように構成されている。そして第１グラビアロ
ール２がホース200の搬送方向前方に、第２グラビアロ
ール３がホース200の搬送方向後方に配置されている。

また、オフセットロール１に対向して印圧シリンダ50に
より駆動される印圧ローラ51が配置され、印圧ローラ51
とオフセットロール１とで縦ローラ52により搬送される
ホース200を挟持するように構成されている。

上記のように構成された本実施例の印刷装置により、ホ
ース200表面にホース名と日付けとを印刷する方法を説
明する。

オフセットロール１と第１グラビアロール２とは常に弾
接しているため、第１グラビアロール２に形成されたホ
ース名および年月の版文字内のインクがオフセットロー
ル１に転写される。そしてオフセットロール１が回転し
て日付を転写すべき部分が第２グラビアロール３の位置
に達すると、オフセットロール１の回転の動きに同期し
て回転するカム40の突部がカムフォロアー41を押圧す
る。これにより揺動部材33が揺動して第２グラビアロー
ル３がオフセットロール１に弾接する。第２グラビアロ
ール２表面には日付けの版文字が形成されており、その
版文字内のインクがオフセットロール１に転写される。

ここで本実施例では、幅4mmの日付の版文字を年月およ
びホース名の幅12mmの文字間に転写する必要が生じた。
そこで本実施例では、径が117φの第１グラビアロール
２に対し、第２グラビアロール３の径を30φと小さくし
た。これにより第２グラビアロール３がオフセットロー
ル１に押圧された場合でも、12mmの文字間に4mmの文字
をはみ出すことなく転写することができる。

第２グラビアロール３の版文字の転写後は、カムフォロ
アー41がカム40の突部以外の部分の動きに追随し、第２
グラビアロール３はオフセットロール１から離れる。そ
して印圧シリンダ50が駆動されることにより印圧ローラ
51が上昇してホース200をオフセットロール１に押圧す
る。そしてオフセットロール１の回転によりホース200
は搬送されつつ表面にホース名と年月日が印刷される。

印刷後は、オフセットロール１の表面には転写文字がな
い状態であり、第１グラビアロール２に弾接して次の印
刷のサイクルが始まる。

したがって本実施例の印刷装置によれば、第２グラビア
ロール３からオフセットロール１に転写された転写文字
が第１グラビアロール２と接触することがないので、鮮
明な印字を行うことができる。そしてオフセットロール
１は断面真円状であるため、ホースへの押圧力が常に均
一となり印刷文字の太さが変化したり濃淡が変化したり
するような不具合がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の印刷装置の概略構成を示す
説明図、第２図は従来の長尺物印刷装置の概略構成を示
す説明図である。 １……オフセットロール（転写ロール） ２……第１グラビアロール（第１版ロール） ３……第２グラビアロール（第２版ロール） ４……カム装置（移動手段） 10、42……タイミングベルト 32……ヒンジシャフト、33……揺動部材 40……カム、41……カムフォロアー 200……ホース（長尺物）

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−175041（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−178048（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−239240（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−123668（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−170541（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】駆動源により回転駆動され長尺物表面と弾
   接する転写ロールと、 該長尺物の搬送方向前方に配置され該転写ロールに常時
   接して回転する第１版ロールと、 該長尺物の搬送方向後方に配置され該転写ロールに間欠
   的に接して回転する第２版ロールと、 該第２版ロールを該転写ロールに近接する方向及び遠ざ
   かる方向へ移動させ該第２版ロールを該転写ロールに間
   欠的に当接させる移動手段と、よりなることを特徴とす
   る長尺物印刷装置。