JPH0681746U - プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリンタにおいて、印字結果の視認性を向上
させる。 【構成】 印字用紙１０４の裏面側に排紙ローラ１０１
を、印字面側に透明な排紙カバー１０２を設けた排紙ユ
ニットを形成した。 【効果】 印字結果の視認性が良く、コストが低減でき
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プリンタに関する。更に詳しくは紙送り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

プラテン上で印字された紙をプリンタ外部へ排出するための排紙装置を備えた プリンタが知られている。例えば、特開昭６２−２５７８７１号公報に示されて いるようなプリンタが知られている。これを、図３を用いて説明する。プラテン １上で印字ヘッド２により印字された印字用紙Ｓは、用紙搬送経路上プラテン１ 及び印字ヘッド２より下流側に配置された排紙手段である複数のローラ対６、７ により排紙スタッカ８上へ排出される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前述の従来技術では、排紙ローラ７は印字用紙Ｓの印字面側に 位置するため、印字結果の排紙ローラ対６、７通過前の視認性が悪く、また排紙 ローラ対６、７は、使用ローラ数が多くなる為コストが高いという問題を有する 。

【０００４】 そこで、本考案は従来のこのような問題点を解決するためになされたもので、 その目的とするところは印字直後に印字結果を視認できると共にコストが低い紙 送り装置を提供するところにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解消するために本考案の紙送り装置は、印字ヘッドにより印字され た印字用紙を排出する手段を備えたプリンタにおいて、印字用紙を排出する手段 は、印字用紙の裏面側に備えた排紙ローラと、印字用紙の印字面側に備えた複数 のリブを有する透明な排紙カバーよりなる事を特徴とする。

【０００６】

【実施例】

以下に本考案の実施例をインパクトドットプリンタにおけるトラクタを使用し た紙搬送経路について例をあげ、図面に基づいて説明する。

【０００７】 図１は、紙搬送経路を示す断面模式図である。印字用紙１０４はトラクタ１０ ６からプラテン１０５と給紙ローラ１０７の間を通り、印字ヘッド１０３により 印字された後排紙ローラ１０１及び透明なプラスチック材で作られている排紙カ バー１０２により構成される排紙ユニットで排紙される。排紙カバー１０２は印 字用紙１０４の印字面側、排紙ローラ１０１は裏面側に配置されている為、印字 後の紙搬送経路で印字の視認をさえぎる部材は存在しない。

【０００８】 印字用紙１０４をトラクタ１０６にセットし、トラクタ１０６を作動させると 、印字用紙１０４がプラテン１０５へ搬送され、プラテン１０５に到達すると、 印字用紙１０４は給紙ローラ１０７とプラテン１０５の押圧により、プラテン１ ０５と印字用紙１０４の間に摩擦力が発生する。プラテン１０５を回転させると 、この摩擦力により印字用紙１０４は搬送される。この摩擦力をプラテン１０５ の紙送り力（Ｆ₂）と称することとする。

【０００９】 印字ヘッド１０３による印字を受けた後、更に印字用紙１０４が搬送され、印 字用紙１０４の先端Ｃ部は排紙カバー１０２のリブ１０２ー１下部に当ると、プ ラテン１０５の紙送り力（Ｆ₂）により、印字用紙１０４はリブの案内面に沿い 、排紙ローラ１０１のＤ部へ滑り込む。また、図１の断面Ａ−Ａである図２に示 すように複数のリブ１０２ー１、１０２ー２が排紙ローラ１０１を挟む位置で互 いに所定量オーパーラップするように配置してあるため、リブ１０２ー１、１０ ２ー２は印字用紙１０４の印字面に一定な押え力を与える。印字用紙１０４には 腰があるので印字用紙１０４、排紙ローラ１０１間にはこの１０２のリブ１０２ ー１、１０２ー２による押え力で、摩擦力が発生し、排紙ローラ１０１を回転さ せるとこの摩擦力により印字用紙１０４を印字装置の外部へ搬送する。この摩擦 力を排紙ローラ１０１の紙送り力（Ｆ₁）と称することとする。

【００１０】 印字用紙１０４がたるんでいると、印字ヘッド１０３により加振されて振動し 、騒音を発生する。この騒音を低減する見地から印字用紙１０４のたるみをなく すため、Ｆ₁は大きく、Ｆ₂は小さく設定することが望ましい。

【００１１】 しかしプラテン１０５の紙送り力（Ｆ₂）の大きさはプラテン１０５と印字用 紙１０４間の摩擦係数μで左右され、このμ値を一定値より小さくすると、印字 用紙１０４とプラテン１０５間で滑りが発生するため、給紙不良あるいは紙ジャ ムリの原因になる。

【００１２】 排紙ローラ１０１の紙送り力（Ｆ₁）の大きさは排紙ローラ１０１と印字用紙 １０４間の摩擦係数μ値と排紙カバー１０２のリブ１０２ー１、１０２ー２の排 紙ローラ１０１に対するオーパーラップ量と、リブ１０２ー１、１０２ー２と印 字用紙１０４間の摩擦係数μで決定させるので、排紙ローラ１０１と印字用紙１ ０４間の摩擦係数μ値あるいはオーパーラップ量を増やすと共にリブ１０２ー１ 、１０２ー２と印字用紙１０４間の摩擦係数μを小さくすることにより、排紙ロ ーラ１０１の紙送り力（Ｆ₁）が増大することができる。従って、本考案は排紙 ローラ１０１の紙送り力（Ｆ₁）を大きく設定するために高い摩擦係数μ値を持 つ材料を使用する。

【００１３】 また、Ｆ₁＋Ｆ₂をある値より大きく設定すると、印字用紙１０４はトラクタ１ ０６のピンからはずれ、ジャムリが発生することがあるので、Ｆ₁＋Ｆ₂＜Ｆ_{tota l} （Ｆ_totalは所定紙送り力）にしなければならない。従って、Ｆ₁＋Ｆ₂は一定値 以内にプラテン摩擦係数μ値は一定値以下に設定することにより、紙浮きのない 安定した紙送りが確保できる。これらの条件を満たすために、本実施例ではプラ テン１０５の材料としてＳＢＲゴムを、また排紙ローラの材料としてＥＰＤＭゴ ムを使用している。

【００１４】 また、排紙ローラ１０１はプラテン１０５の周速より速い周速で回転している 。また、プラテン１０５は、トラクタ１０６の周速より速い周速で回転している 。トラクタ１０６の周速は正規の紙送り速度とほぼ同速であり、従って、紙搬送 経路のトラクタ１０６から排紙ローラ１０１までの区間にある印字用紙に張力が 作用し、印字用紙１０４のたるみは発生しない。

【００１５】 このように本考案によれば、印字用紙１０４の裏面側に設けた排紙ローラ１０ １と印字用紙の印字面側に設けた透明な排紙カバー１０２で印字用紙１０４を排 出し、印字後の紙搬送経路で印字の視認をさえぎるものがないため、前方から視 認性が良い。また、対になった排紙ローラを使用しないため、排紙ローラ数が従 来技術と比べ半減し、コスト低減が実現できるプリンタを提供できる。

【００１６】 この実施例では、インパクトプリンタにおいて説明しているが、印刷機構にイ ンクジェットヘッド等を用いたプリンタにおいても同様の効果が得られることは 言うまでもない。

【００１７】

【考案の効果】

以上述べたように本考案によれば、印字用紙の裏面側に設けた排紙ローラと、 印字用紙の印字面側に設けた透明な排紙カバーで印字用紙を排出するようにした 為、印字結果の視認性が良い。また、対になった排紙ローラを使用しないため、 プリンタを安価で提供できるという効果も有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の紙送り装置の紙搬送経路を示す断面模
式図である。

【図２】本考案の排紙ユニットの部分断面図である。

【図３】従来技術の紙送り装置の断面図である。

【符号の説明】

１０１ 排紙ローラ １０２ 排紙カバー １０３ 印字ヘッド １０４ 印字用紙 １０５ プラテン １０６ トラクタ １０７ 給紙ローラ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字ヘッドにより印字された印字用紙を
   排出する手段を備えたプリンタにおいて、前記印字用紙
   を排出する手段は、前記印字用紙の裏面側に備えた排紙
   ローラと、前記印字用紙の印字面側に備えた複数のリブ
   を有する透明な排紙カバーよりなる事を特徴とするプリ
   ンタ。