JPH0681797A

JPH0681797A - モータポンプの接続端子構造

Info

Publication number: JPH0681797A
Application number: JP5032257A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Ishikura; 数夫石倉
Original assignee: Nikkiso Co Ltd
Current assignee: Nikkiso Co Ltd
Priority date: 1992-02-21
Filing date: 1993-02-22
Publication date: 1994-03-22
Anticipated expiration: 2013-10-30
Also published as: JP2817825B2

Abstract

(57)【要約】【目的】【構成】この発明のモータポンプの端子接続構造(9)
は、導電部材(41)を収容した中空の筒状ハウジング(25)
を有すると共に上部基台(37)および下部基台(31)を有
し、その上部基台および下部基台を通って筐体中に、電
源側端子およびモータ側端子(36,31) が挿通され、その
電源側端子とモータ側端子は導電部材(41)に電気的に接
続される。モータ側端子(30)は、下部基台(31)に、金属
製シーリングリング(33A,33B;133A,133B) を有するシー
ル部(28,28A)にて気密に結合され、電源側端子(36)は上
部基台(37)に、ガスケット(26A-26C) を有するシール部
(27)によって気密に結合される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、モータポンプの接続端
子構造に関し、より詳しくは、引き抜き型キャンドモー
タポンプ等のモータポンプに適用して好適なモータポン
プの接続端子構造に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】液化ガ
ス、液化アンモニア等の可燃性、危険性のある液体を吸
入吐出するポンプは、液体の漏洩を防ぐためにポンプ自
体を、液体を収容した貯蔵タンク内に配置し、コラムパ
イプを通じて液体の送液を行うことのできる引き抜き型
構造を有する。

【０００３】この引き抜き型構造のポンプは、通常浸漬
型のモーターを使用するのであるが、取り扱う液体が液
化アンモニアのように銅を腐食させる液体であるときに
は、銅線の腐食を防止することを目的としてキャンドモ
ータが採用される。通常、ポンプとキャンドモータとが
一体に構成されたポンプを、キャンドモータポンプと称
される。

【０００４】このようなキャンドモータポンプは、モー
タポンプユニットにおけるモータから引き出されたモー
タ側導電ケーブルと、貯蔵タンク外に設置されている電
源から引き出された電源側導電ケーブルとを接続するた
めの接続端子を有している。この接続端子は、通常、キ
ャンドモータポンプのケーシングに設置されている。し
たがって、キャンドモータポンプが液体中に浸漬される
ので、この接続端子も液体中に浸漬されることになる。

【０００５】この接続端子は、液化アンモニアなどの腐
食性を有する液体が内部に侵入しないような気密構造に
する必要上、ガスケットを用いており、しかも接続端子
構造中にに配置されている電源側導電ケーブルの端子要
素が、液化アンモニア等で容易に腐食されないアルミニ
ウムあるいはステンレスで形成されている。従来知られ
ているところの、ガスケットを用いた接続端子構造の要
部を図７を参照して説明する。

【０００６】同図に示す接続端子５０は、電源側の導電
ケーブル５１およびキャンドモータポンプ側の導電ケー
ブル５３それぞれの端部に固着したアルミニウム製また
はステンレス製の接続端子要素５２、５４を有する。こ
の接続端子５０は、その両端部にボルトまたはねじで接
続端子要素５２、５４を結合した銅製のターミナルピン
５５を有する。ターミナルピン５５は、ステンレス製の
ターミナルプレート５６に設けられた貫通孔に、その中
に配置された電気絶縁体５７およびテーミナルピン５５
および電気絶縁体５７の間と電気絶縁体５７およびテー
ミナルプレート５７の間に配置されたガスケット６３
ａ，６３ｂを介して、貫通して延在する。

【０００７】さらに、ターミナルプレート５６の上面に
は上部パイプ５８のフランジ部５８ａを、ターミナルプ
レート５６の下面にはガスケット６０を介在させつつ下
部パイプ５９のフランジ部５９ａを、それぞれ接合す
る。そして、ボルト６１によりフランジ部５８ａ、５９
ａを締め付けることにより、ターミナルプレート５６を
貫通する前記ターミナルピン５５を封じ込めている。

【０００８】そして、前記上部パイプ５８および下部パ
イプ５９の内部にはエポキシ樹脂等の充填材６２が充填
されている。

【０００９】しかしながら、前記接続端子５０中に使用
されたガスケット６３ａ，６３ｂは、十分な気密性を確
保することができないし、キャンドモータポンプの吐出
側の高圧アンモニア等が、たとえばターミナルプレート
５６とフランジ部５８ａとわずかの隙間を浸入し、浸入
した高圧アンミニアが電気絶縁体５７やガスケット６３
ａ，６３ｂと他の部材との間隙を更に浸入し、最終的に
はこのキャンドモータポンプのモータ部へ液化アンモニ
アが浸入してしまう。その結果、高圧アンモニア等がキ
ャンドモータポンプ内へ浸入してしまうと、腐食による
モータ部の損傷を招き、多大な影響を及ぼすことにな
る。

【００１０】一方、実用新案出願公告平成１年第９０９
６号公報では、液化アンモニアとは異なり銅に対する腐
食を考慮しなくても良い液体たとえば液化天然ガス、液
化プロパンガスを貯留した貯留タンクに使用されるキャ
ンドモータポンプに適用される気密の接続端子構造が提
案されている。

【００１１】前記公報に記載された気密の接続端子構造
は、モータポンプユニットのケーシングに設けられた端
子台に穿設した端子挿通孔に、銅製の導体を貫通保持し
たセラミック端子要素を挿通し、このセラミック端子要
素と端子台との間およびセラミック端子と銅製の導体と
の間にそれぞれ金属リングを介装し、しかもセラミック
端子要素、端子台および銅製の導体に前記金属リングを
蝋付け固着あるいは溶接固着してなる構造を有する。そ
して、このような気密の接続端子構造は、キャンドモー
タポンプのケーシングに設けた筐体内に納められる。し
かしながら、前記公報に記載された気密の接続端子構造
は、セラミック端子と導体との間隙およびセラミック端
子と端子台との間隙を金属で熔封し、あるいは蝋付けを
するので、非常に高い気密性を実現することができる。

【００１２】しかしながら、前記公報に記載された気密
の接続端子構造を、銅に対する腐食性の高い液化アンモ
ニア等の腐食性液を取り扱うキャンドモータポンプに直
ちに適用することはできない。

【００１３】なぜならば、前記気密の接続端子構造自体
が高い気密性を有していても、この気密の接続端子構造
を収納した筐体内に、前記腐食性液体が浸入すると、銅
製の導体が腐食し、それによって気密端子の気密性が損
なわれるからである。

【００１４】といって、前記気密の接続端子構造におけ
る導体を、液化アンモニアに対して耐腐食性を有するア
ルミニウム等の金属に置き換えることが困難である。ア
ルミニウム等の導体金属に蝋付けあるいは金属の溶接に
より金属リングを簡便に固着する技術がいまだ見つけら
れていないからである。

【００１５】したがって、この出願人が提案した気密の
接続端子構造を、液化アンモニア等の腐食性の液体に浸
漬するキャンドモータポンプの接続端子に応用すること
ができず、前述したようなガスケットを用いて気密性を
確保するしかないのである。そして、ガスケットを用い
た接続端子では、前述したように、気密性確保に限界が
あり、ポンプの故障を誘発する等の問題があるのであ
る。

【００１６】本発明の目的は、液化アンモニアなどのよ
うに銅に対する腐食性の高い液体の浸入を防止し得る高
い気密構造を有するモータポンプの接続端子構造を提供
することにある。

【００１７】

【前記課題を解決するための手段】前記課題を解決する
ための請求項１に記載の発明は、液化アンモニアまたは
これに類する液体の貯留タンク内に配置されるモータポ
ンプのケーシングに設けられ、そして、前記モータポン
プ中のモータに電流を供給する第１導電ケーブルと電源
から電流を供給する第２導電ケーブルとを接続する接続
端子において、前記ケーシングに配置された下部基盤
と、この下部基盤により気密に閉鎖された第１開口端を
有する筒状体と、この筒状体の第２開口端を気密に閉鎖
する上部閉鎖部材とを有する筐体と、前記下部基盤に設
けられた第１貫通孔に熔封金属で気密に、そして絶縁状
態で保持されたところの、モータポンプ内のモータに電
流を供給する第１導電ケーブルに電気的に接続されたモ
ータ側端子と、上部閉鎖部材に設けられた第２貫通孔に
ガスケットを介して気密に、かつ絶縁状態で保持された
ところの、そして離隔した電源から電流を供給する第２
導電ケーブルの先端に設けられた、液化アンモニアまた
はこれに類する液体に対して耐腐食性金属の電源側端子
と、前記筐体内に配置されると共に、前記モータ側端子
と前記電源側端子とを接続する導電部材とを有すること
を特徴とする接続端子構造であり、請求項２に記載の発
明は、前記耐腐食性金属の電源側端子がアルミニウム製
およびステンレス製のいずれかである前記請求項１に記
載のモータポンプの接続端子構造であり、請求項３に記
載の発明は、前記電気絶縁製の筒状体は、下部基台に設
けられた前記貫通孔中に挿通配置され、第１金属シーリ
ング部材で前記貫通孔に気密に結合され、前記モータ側
端子は、前記電気絶縁製の筒状体に挿通され、かつ第２
金属シーリング部材で気密に封止されてなる前記請求項
１に記載のモータポンプの接続端子構造であり、請求項
４に記載の発明は、前記第１および第２金属封止部材
が、いずれもＮｉ−Ｃｏ−Ｆｅ系合金製の第１および第
２金属シーリングリングであり、前記第１金属シーリン
グリングは、下部基台に溶接により気密に結合されると
共に前記筒状体にはろう付けにより気密に結合され、前
記第２金属シーリングリングは、前記筒状体にろう付け
により気密に接合されると共に前記モータ側端子とろう
付けにより気密に接合されてなる前記請求項３に記載の
モータポンプの接続端子構造であり、請求項５に記載の
発明は、前記筐体内の空間に不活性ガスが充填されてな
る前記請求項１に記載のモータポンプの接続端子構造で
あり、請求項６に記載の発明は、前記不活性ガスが、窒
素ガスおよび希ガスの少なくともいずれかもしくはこれ
らの混合ガスである前記請求項５に記載のモータポンプ
の接続端子構造であり、請求項７に記載の発明は、前記
筐体は、その内部が充填材で充填されてなる前記請求項
１に記載のモータポンプの接続端子である。

【００１８】

【作用】この発明に係るモータポンプの接続端子構造
は、筐体の下部基盤に、モータ側電源ケーブルの端子
を、熔封金属でシールし、また、筐体の上部閉鎖部材
に、電源側ケーブルの先端に設けられた耐腐食性金属の
端子をガスケットを用いてシールすると言う二重シール
構造にするので、腐食性液体の筐体内への浸入が防止さ
れる。

【００１９】

【実施例】以下に本発明の実施例を詳細に説明する。

【００２０】まず、図６を参照して、モータポンプとし
てのキャンドモータポンプ１の設置状態を説明する。

【００２１】このキャンドモータポンプ１は、液化アン
モニアガス等の銅に対する腐食性を有する液体を貯留す
る貯留タンク内に配置したコラムパイプ２の底部に配置
されている。

【００２２】すなわち、キャンドモータポンプ１は、コ
ラムパイプ２の上端に設置したヘッドプレート３から吊
り下げたリフトケーブル４および吊り金具５により吊り
下げられている。

【００２３】このキャンドモータポンプ１は、前記ヘッ
ドプレート３を取り外してから、リフトケーブル４をた
とえばウインチ（図示せず）で巻き取ることにより、コ
ラムパイプ２の底から引き上げることができ、また前記
ウインチでリフトケーブル４を繰り出すことによりコラ
ムパイプ２の底面に安置することができる。

【００２４】また、前記コラムパイプ２の最下部にはフ
ートバルブ６およびフートバルブアダプタ７が設けられ
ている。このフートバルブ６は、図示しないコイルバネ
によって常時フートバルブアダプタ７に当接するよう
に、フートバルブアダプタ７に取りつけられている。換
言すると、キャンドモータポンプ１がコラムパイプの底
より上方に吊り上げられているときには、コイルバネに
よりフートバルブ６がフートバルブアダプタ７に強制的
に当接することにより、コラムパイプの底面開口部が閉
鎖された状態になる。そして、吊り下げられたキャンド
モータポンプ１がコラムパイプ２の底に到達して前記フ
ートバルブ６に当たると、キャンドモータポンプ１の重
量によって、前記コイルバネに抗してフートバルブ６が
押し下げられ、フートバルブ６とフートバルブアダプタ
７とに間隙を生じる。そして、この間隙を通じて貯留タ
ンク内の液体がコラムパイプ２内に流通することができ
る。

【００２５】前記キャンドモータポンプ１への通電は、
ヘッドプレート３に設けられた開口部を通じて内部に導
入した導電ケーブル１０の端子を、接続端子構造９内
で、キャンドモータポンプ１内のモータ部１２に電気的
に接続されたモータ側の導電ケーブルの端子に、電気的
に接続することにより行われる。

【００２６】そして、図１に示すように、貯留タンク内
の液体は、フートバルブアダプタ７と前記フートバルブ
６との間隙を経てキャンドモータポンプ１により吸引さ
れ、図６に示す矢印の流路で吐出口８から目的箇所に向
けて吐出するようになっている。

【００２７】前記キャンドモータポンプ１は、図１に拡
大して示すように、モータ部１２と、ポンプ部１３とを
具備している。

【００２８】モータ部１２は、ケーシング１４内におい
て回転可能に配置した駆動軸１５と、この駆動軸１５に
取り付けたステータ１６と、このステータ１６の外周に
配置した巻線１７を有するロータ１８と、前記ケーシン
グ１４の上端部に設けたこのケーシング１４内に連通す
る貫通孔を有するところの、ケーシングの一部をなす接
続端子基台１９と、この接続端子基台１９に取り付けた
前記接続端子９とを具備している。

【００２９】前記ポンプ部１３は、前記駆動軸１５の下
端部に取り付けたインデューサ２０と、このインデュー
サ２０よりも上側で前記駆動軸１５に取り付けたインペ
ラ２１と、このインペラ２１の上側に配置したディフュ
ーザ２２と、前記モータ部１２との境界部に配置したバ
ランス機構部２３と、液体の吐出口２４（一つの吐出口
のみを図示してある。）とを具備している。

【００３０】ここで、接続端子９について図２を参照し
て詳述する。

【００３１】この接続端子９は、略筒状のダブルシール
構造を有する。

【００３２】即ち、この接続端子９は、腐食性のない金
属たとえばステンレス製の筒状体２５の両端に、ガスケ
ット２６Ａ，２６Ｂを用いた電源側シール部２７および
金属シール構造のモータ側シール部２８を設けている。

【００３３】図２および図３に示すように、前記モータ
側シール部２８は、モータ側端子であるところの、金属
製たとえば銅製の端子３０と、不導電性筒体たとえばセ
ラミックス製の筒体３０Ａと、下部基盤であるところ
の、腐食性のない金属たとえばステンレス製の下部ター
ミナルプレート３１と、腐食性のない金属たとえばステ
ンレス製の下部フランジ部２５ａと、スペーサ３２と、
二つの金属シールリング３３Ａ，３３Ｂとを有する。

【００３４】前記銅製の端子３０は、電気的接続部材２
９Ａによって、一端部を前記ステータ１８の巻線１７に
接続したモータ側導電ケーブル２９の他端部に接続され
る。下部ターミナルプレート３１は、前記接続端子基台
１９上に配置されるとともに、第１貫通孔である貫通孔
３１Ａを有する。この貫通孔３１Ａは前記セラミックス
製の筒体３０Ａを貫通した状態でこれを保持する。ま
た、このセラミックス製の筒体３０Ａには前記銅製の端
子３０が貫通している。下部ターミナルプレート３１の
接続端子基台１９に向かう面の前記貫通孔３１Ａの開口
部には、貫通孔３１Ａの直径よりも大きな径の環状の切
り欠き部３１Ａ−１が形成される。この切り欠き部３１
Ａ−１には、両端部を同じ方向に折り曲げてその縦断面
がほぼＵ字状をなす環状の金属シールリング３３Ａが嵌
着される。この金属シールリング３３Ａは、下部ターミ
ナルプレート３１に溶接され、セラミックス製の筒体３
０Ａにはろう付けされる。この金属シールリング３３Ａ
を溶接およびろう付けにより下部ターミナルプレート３
１に固着することにより、下部ターミナル３１における
貫通孔３１Ａとセラミックス製の筒体３０Ａとのシール
を完全にすることができる。

【００３５】前記下部フランジ部２５Ａは、図２に示す
ように、前記筒状体２５の下端部に形成されており、下
部ターミナルプレート３１の上面にガスケットを介して
配置され、ボルト３４（図２にはその一個が示されてい
る。）によって下部ターミナルプレート３１に固着され
る。前記スペーサ３２は、下部フランジ部２５Ａの内面
側であって底面側に、筒状体２５の内部を閉鎖するよう
に取り付けられている。そして、このスペーサ３２にも
貫通孔３２Ａが設けられていて、この貫通孔３２Ａに前
記セラミックス製の筒体３０Ａが貫通している。

【００３６】換言すると、セラミックス製の筒体３０Ａ
は、下部ターミナルプレート３１の貫通孔３１Ａとスペ
ーサ３２の貫通孔３２Ａとに貫通することにより、強固
に固定される。

【００３７】スペーサ３２の貫通孔３２Ａから突き出た
セラミックス製の筒体３０Ａの先端開口部からは、銅製
の端子３０の端部が突き出ており、この銅製の端子３０
は、導電部材である棒状の導体４１に結合されている。
貫通孔３２Ａから突き出たセラミックス製の筒体３０Ａ
の先端部には、両端部が互いに反対方向に折り曲げて断
面カップ状をなす環状の金属シールリング３３Ｂが、銅
製の端子３０をその中心開口部に嵌め込んだ状態で装着
される。そして、この金属シールリング３３Ｂはセラミ
ックス製の筒体３０Ａにろう付けにより固着され、ま
た、銅製の端子３０にろう付け固着される。この金属シ
ールリング３３Ｂのろう付けにより、セラミックス製の
筒体３０Ａと銅製の端子３０との間隙を完全にシールす
ることができる。

【００３８】この発明においては、モータ側シール部２
８を上記構成にする外、以下のように構成しても良い。

【００３９】図４に示すように、モータ側シール部２８
Ａは、耐蝕性のある金属たとえばステンレス製の下部タ
ーミナルプレート１３１に設けられた貫通孔１３１Ａに
装着されたところの銅製の端子３０と絶縁材料たとえば
セラミック製の筒体１３０Ａと、下部ターミナルプレー
ト１３１とセラミック製の筒体１３０Ａとをシールする
第１金属シールリング１３３Ａと、セラミックス製の筒
体１３０Ａと銅製の端子３０とをシールする第２金属シ
ールリング１３３Ｂとを有する。

【００４０】なお、前記第１金属シールリング１３３Ａ
および第２金属シールリング１３３Ｂは、たとえばＮｉ
−Ｃｏ−Ｆｅ系の合金で形成される。

【００４１】図４に示すように、下部ターミナルプレー
ト１３１に設けられた貫通孔１３１Ａは、ケーシング１
９側の下部ターミナルプレート１３１の表面に開口する
第１円状凹部１３１Ａ−１と、その第１円状凹部１３１
Ａ−１の底面に開設され、下部ターミナルプレート１３
１のケーシング１９とは反対側の表面に貫通する筒状貫
通孔１３１Ａ−２とを有する。第１円状凹部１３１Ａ−
１と筒状貫通孔１３１Ａ−２とは同じ中心軸を共有する
関係を有する。環状凹部１３１Ａ−３が、ケーシング１
９側のターミナルプレート１３１の表面に、第１円状凹
部１３１Ａ−１と同じ中心を共有するように、形成され
る。環状凹部１３１Ａ−３の内径は、第１円状凹部１３
１Ａ−１の外径よりも大きく、環状凹部１３１Ａ−３と
第１円状凹部１３１Ａ−１とが、ターミナルプレート１
３１の一部をなす環状突出部１３１Ａ−４を介してわず
かな距離をもって離れている。

【００４２】銅製の端子３０のモータ側ケーブル２９に
近い基部には、端子３０の直径よりも大きな直径を有す
る環状突出部３０−１が形成されている。この銅製の端
子３０はモータ側導電ケーブル２９に、適宜の電気的結
合手段２９Ａによって結合される。

【００４３】セラミックス製の筒体１３０Ａは、その外
周の中央部に、他の外周の直径よりも大きな直径の外周
部１３０Ａ−１を有する。

【００４４】このセラミックス製の筒体１３０Ａに銅製
の端子３０を挿通した状態で、この銅製の端子３０が前
記貫通孔１３１Ａに挿入されており、セラミックス製の
筒体１３０Ａの外周部１３０Ａ−１の外表面が第１金属
シールリング１３３Ａの内側表面にろう付けにより結合
され、シール部を形成する。このシール部は貫通孔１３
１Ａに、大径の外周部１３０Ａ−１の上端が下部ターミ
ナルプレート１３１中の第１円状凹部１３１Ａ−１の底
部に達するまで挿入されている。第１円状凹部１３１Ａ
−１の内径は、セラミックス製の筒体１３０Ａと第１金
属シールリング１３３Ａにより構成されるシール部が円
滑に挿入されるように決定される。

【００４５】第１金属シールリング１３３Ａの軸長さ
は、第１円状凹部１３１Ａ−１の底から下部ターミナル
プレート１３１のケーシング１９側の表面までの長さに
設計される。したがって、シール部が第１円状凹部１３
１Ａ−１内に正確に挿入されると、第１金属シールリン
グ１３３Ａの軸方向における外部端が、下部ターミナル
プレート１３１の環状突出部１３１Ａ−４の環状端面
と、面一になる。第１金属シールリング１３３Ａの軸方
向外端と環状突出部１３１Ａ−４とがろう付けにより固
着される。

【００４６】上述したように、セラミックス製の筒体１
３０Ａと第１金属シールリング１３３Ａとがろう付けさ
れ、第１金属シーリングリング１３３Ａと下部ターミナ
ル１３１とが溶接され、これによってセラミックス製の
筒体１３０Ａと第１金属シーリングリング１３３Ａと下
部ターミナルプレート３１とが完全に一体化して、シー
ルが完全なものになる。

【００４７】一方、端子３０を挿入しているセラミック
ス製の筒体１３０Ａの後端部は、端子３０における環状
突出部３０−１の縁に当接している。環状第２金属シー
ルリング１３３Ｂは、環状突出部３０−１とセラミック
ス製の筒体１３０Ａの底端部との間の接合部位を覆い隠
すよう、配置される。第２金属シールリング１３３Ｂと
環状突出部３０−１とがろう付けにより封止結合され、
第２金属シールリング１３３Ｂとセラミックス製の筒体
１３０Ａとがろう付けにより封止接合される。したがっ
て、セラミックス製の筒体１３０Ａと銅製の端子３０と
が一体に完全にシールされる。

【００４８】電源側シール部２７は、図２および図５に
よく示される。

【００４９】前記電源側シール部２７は、電源側端子で
あるところの、液化アンモニア等の腐食性液体に対して
耐腐食性を有する金属たとえばステンレス製の端子３６
と、ソケット３６Ａおよびナット３６Ｂからなる接続部
材と、不導電性材料たとえばテフロン製の第１ガスケッ
ト２６Ａおよび第２ガスケット２６Ｂと、不導電性材料
たとえばテフロン（登録商標）製の筒状体２６ｃとを有
する。

【００５０】前記ソケット３６Ａは、一端に鍔部３６Ｃ
を有する中空の軸３６Ａ−１と、軸３６Ａ−１の他端外
周面に形成された螺子３６Ａ−３とを有する。

【００５１】第１ガスケット２６Ａおよび第２ガスケッ
ト２６Ｂはそれぞれ前記ソケット３６Ａの軸３６Ａ−１
の外径に実質的に同じ内径を有する環状の板状体であ
る。また、テフロン製の筒状体２６Ｃは、前記ソケット
３６Ａの軸３６Ａ−１の外径に実質的に同じ内径を有す
ると共に耐蝕性のある金属たとえばステンレス製の上部
基盤である上部ターミナルプレート３７に設けられた貫
通孔３７Ａ（第２貫通孔である。）の内径と実質的に同
じ外径を有する。

【００５２】ステンレス製の端子３６は、ソケット３６
Ａに挿通されている。第２ガスケット２６Ｂは、軸３６
Ａ−１に挿通され、唾部３６Ａ−２に載置されている。
筒状体２６Ｃが、軸３６Ａ−１の外周に配置されて、ソ
ケットとガスケットとの組み立て体となっている。この
ソケットとガスケットとの組み立て体は、軸３６Ａ−１
の上端が上部ターミナルプレート３７の上表面から突き
出、かつ、第２ガスケット２６Ｂが上部ターミナルプレ
ート３７の下面に密着するまで、上部ターミナルプレー
ト３７の貫通孔３７Ａに挿入される。そして、第１ガス
ケット２６Ａとワッシャー２６Ｄとが軸３６Ａ−１にお
ける上方に突出した部位に嵌挿される。次いでナット３
６Ｂが、ソケット３６Ａの軸３６Ａ−１における上方突
出部の外周に螺合され、第１および第２ガスケット２６
Ａ，２６Ｂが上部ターミナルプレート３７の上下面およ
び樹脂製の筒状体２６Ｃの上下端に噛み合うように、緊
締される。これによって、上部ターミナルプレート３７
における貫通孔３７Ａの封止が完成する。

【００５３】上部ターミナルプレート３７は、筒状体２
５の上端に、ガスケット２６を介装して、載置される。
この上部ターミナルプレート３７は、ボルト３９（図中
では一個のみを表示）で、筒状体２５の上端に形成され
た上部フランジ２５Ｂに結合される。上部端子３６は、
ボルト（図中では一個のみを表示）で上部ターミナルプ
レート３７に装着されたカバー部材３８で保護されてい
る。

【００５４】前記銅製の端子３０と、ステンレス製の端
子３６とは、前記筒状体２５内で導体４１によりねじ構
造で連結されている。

【００５５】さらに、前記筒状体２５内は、この筒状体
２５の側壁に設けたガス導入部４２を有する。このガス
導入部４２は、途中に圧力計（図示せず。）を備えたガ
ス導入パイプ（図示せず。）に結合され、不活性ガスた
とえばＮ₂ ガスが筒状体２５内に導入されるようになっ
ている。なお、このガス導入部４２からは、前記不活性
ガスを導入する代わりに、充填材たとえばシリコン樹脂
などを充填するようにしても良い。要するに、この筒状
体２５内から、水分ないし湿気を含有する空気を排除す
ることができるのであれば、不活性ガスを充填しても良
いし、また、充填材を充填しても良いのである。

【００５６】また、筒状体２５の側壁には、図示しない
開閉バルブを結合するガス排出部４３が設けられ、ガス
導入部４２から導入されるＮ₂ ガスが排出することがで
きるようになっている。

【００５７】次に、上述したキャンドモータポンプ１の
作用を、前記接続端子９の作用を主にして説明する。

【００５８】このキャンドモータポンプ１の接続端子９
によれば、腐食性のない金属たとえばステンレス製の下
部ターミナルプレート３１、腐食性のない金属たとえば
ステンレス製の上部ターミナルプレート３７及び腐食性
のない金属たとえばステンレス製の筒状体２５で筐体を
形成しているので、前記コラムパイプ２内を流れる液化
アンモニア等の腐食性の液体に接触してもこれらが腐食
することはない。

【００５９】また、電源側シール部２７はガスケット２
６Ａ，２６Ｂを用いたシール構造とし、モータ側シール
部２８はセラミックス製の筒状体３０Ａまたは１３０Ａ
と金属シールリング３３Ａ、３３Ｂ、または１３３Ａ、
１３３Ｂを用いたシール構造としているので、高いシー
ル機能を確保でき実質的な腐食液の漏れを防止できる。

【００６０】さらに、前記筒状体２５内に、この筒状体
２５の側壁に設けたガス導入部４２からＮ₂ ガスを導入
し、Ｎ₂ ガスパージを行う構造とした場合には、この筒
状体２５内に空気が存在した場合に生じる結露現象によ
って引き起こされる漏電現象を防止することができる。
また、パージしたＮ₂ ガスをコラムパイプ内部の圧力以
上にしておくことにより、電源側シール部２７からの液
漏れを抑制することができる。

【００６１】また、Ｎ₂ ガス導入管に接続した圧力計に
より、筒状体２５の内部の圧力をモニタすることによ
り、液体の漏れを検知することができ、液体中に配置さ
れるキャンドモータポンプ１の信頼性を高めることがで
きる。

【００６２】本発明は、上述した実施例に限定されるも
のではなく、その要旨の範囲内で種々の変形が可能であ
る。

【００６３】

【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、上述した
構成としたので、腐食性を有する液体の漏れをダブルシ
ール構造により排除でき、また、絶縁性ガスまたは絶縁
材によりこの接続端子への実質的な漏れを無くすことが
でき、高い信頼性を確保できるモータポンプの接続端子
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の実施例であるキャンドモータポ
ンプを示す縦断面図である。

【図２】図２は本実施例におけるキャンドモータポンプ
の接続端子構造を示す拡大縦断面図である。

【図３】図３は本実施例のキャンドモータポンプの接続
端子構造における筐体に対するモーター側端子の取り付
け状態を示す拡大部分縦断面図である。

【図４】図４は本実施例のキャンドモータポンプの接続
端子における、筐体に対するモータ側端子の取り付け状
態の他の例を示す部分拡大縦断面図である。

【図５】図５は本実施例のキャンドモータポンプの気密
端子における筐体に対する電源側端子の取付状態を示す
部分拡大縦断面図である。

【図６】図６は本実施例のキャンドモータポンプの設置
状態を示す切り欠き斜視図である。

【図７】図７は従来の気密端子を示す部分拡大断面図で
ある。

【符号の説明】

１・・・キャンドモータポンプ、２・・・コラムパイ
プ、３・・・ヘッドプレート、４・・・リフトケーブ
ル、５・・・吊り金具、６・・・フートバルブ、７・・
・フートバルブアダプタ、８・・・吐出口、９・・・接
続端子構造、１０・・・導電ケーブル、１２・・・モー
タ部、１３・・・ポンプ部、１４・・・ケーシング、１
５・・・駆動軸、１６・・・ステータ、１７・・・巻
線、１８・・・ロータ、１９・・・接続端子基台、２０
・・・インデューサ、２１・・・インペラ、２２・・・
ディフューザ、２３・・・バランス機構部、２４・・・
液体の吐出口、２５・・・筒状体、２５Ａ・・・下部フ
ランジ部、２５Ｂ・・・上部フランジ、２６Ａ，２６Ｂ
・・・ガスケット、２６Ｃ・・筒状体、２６Ｄ・・・ワ
ッシャー、２７・・・電源側シール部、２８，２８Ａ・
・・モータ側シール部、２９・・・モータ側導電ケーブ
ル、２９Ａ・・・電気的接続部材、３０・・・銅製の端
子、３０−１・・・環状突出部、３０Ａ・・・セラミッ
クス製の筒体、３１・・・下部ターミナルプレート、３
１Ａ・・・貫通孔、３１Ａ−１・・・環状の切り欠き
部、３２・・・スペーサ、３２Ａ・・・貫通孔、３３
Ａ，３３Ｂ・・・金属シールリング、３４・・・ボル
ト、３６・・・ステンレス製の端子、３６Ａ・・・ソケ
ット、３６Ｂ・・・ナット、３６Ａ−１・・・中空の
軸、３６Ａ−２・・・唾部、３６Ａ−３・・・螺子、３
７・・・上部ターミナルプレート、３７Ａ・・・貫通
孔、３８・・・カバー部材、３９・・・ボルト、４１・
・・導体、４２・・・導入部、４３・・・ガス排出部、
１３０Ａ・・・セラミック製の筒体、１３１・・・下部
ターミナルプレート、１３１Ａ・・・貫通孔、１３１Ａ
−１・・・第１円状凹部、１３１Ａ−２・・・筒状貫通
孔、１３１Ａ−３・・・環状凹部、１３１Ａ−４・・・
環状突出部、１３３Ａ・・・第１金属シールリング、１
３３Ｂ・・・第２金属シールリング、

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液化アンモニアまたはこれに類する液体
の貯留タンク内に配置されるモータポンプのケーシング
に設けられ、そして、前記モータポンプ中のモータに電
流を供給する第１導電ケーブルと電源から電流を供給す
る第２導電ケーブルとを接続する接続端子において、前記ケーシングに配置された下部基盤と、この下部基盤
により気密に閉鎖された第１開口端を有する筒状体と、
この筒状体の第２開口端を気密に閉鎖する上部閉鎖部材
とを有する筐体と、前記下部基盤に設けられた第１貫通孔に熔封金属で気密
に、そして絶縁状態で保持されたところの、モータポン
プ内のモータに電流を供給する第１導電ケーブルに電気
的に接続されたモータ側端子と、上部閉鎖部材に設けられた第２貫通孔にガスケットを介
して気密に、かつ絶縁状態で保持されたところの、そし
て離隔した電源から電流を供給する第２導電ケーブルの
先端に設けられた、液化アンモニアまたはこれに類する
液体に対して耐腐食性金属の電源側端子と、前記筐体内に配置されると共に、前記モータ側端子と前
記電源側端子とを接続する導電部材とを有することを特
徴とする接続端子構造。
【請求項２】前記耐腐食性金属の電源側端子がアルミ
ニウム製およびステンレス製のいずれかである前記請求
項１に記載のモータポンプの接続端子構造。
【請求項３】前記電気絶縁製の筒状体は、下部基台に
設けられた前記貫通孔中に挿通配置され、第１金属シー
リング部材で前記貫通孔に気密に結合され、前記モータ
側端子は、前記電気絶縁製の筒状体に挿通され、かつ第
２金属シーリング部材で気密に封止されてなる前記請求
項１に記載のモータポンプの接続端子構造。
【請求項４】前記第１および第２金属封止部材が、い
ずれもＮｉ−Ｃｏ−Ｆｅ系合金製の第１および第２金属
シーリングリングであり、前記第１金属シーリングリン
グは、下部基台に溶接により気密に結合されると共に前
記筒状体にはろう付けにより気密に結合され、前記第２
金属シーリングリングは、前記筒状体にろう付けにより
気密に接合されると共に前記モータ側端子とろう付けに
より気密に接合されてなる前記請求項３に記載のモータ
ポンプの接続端子構造。
【請求項５】前記筐体内の空間に不活性ガスが充填さ
れてなる前記請求項１に記載のモータポンプの接続端子
構造。
【請求項６】前記不活性ガスが、窒素ガスおよび希ガ
スの少なくともいずれかもしくはこれらの混合ガスであ
る前記請求項５に記載のモータポンプの接続端子構造。
【請求項７】前記筐体は、その内部が充填材で充填さ
れてなる前記請求項１に記載のモータポンプの接続端
子。