JPH0681828B2 - ピニルピリジン系接着剤 - Google Patents
ピニルピリジン系接着剤Info
- Publication number
- JPH0681828B2 JPH0681828B2 JP60073372A JP7337285A JPH0681828B2 JP H0681828 B2 JPH0681828 B2 JP H0681828B2 JP 60073372 A JP60073372 A JP 60073372A JP 7337285 A JP7337285 A JP 7337285A JP H0681828 B2 JPH0681828 B2 JP H0681828B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acrylate
- adhesive
- methacrylate
- copolymer
- methyl
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ビニルピリジン系接着剤に関する。
従来の技術 一般式（１） 〔式中R1は水素原子又はアルキル基を示す。〕で表わさ
れるビニルピリジン類の単独重合体は、ガラス転移点
（Tg）が高く、硬くて脆いという欠点を有しており、従
つて該重合体を単独で接着剤の有効成分として使用する
ことは困難である。そのため上記一般式（１）のビニル
ピリジン類は、今日までブタジエンとの共重合体として
又はブタジエン及びスチレンとの三元共重合体として接
着剤の用途に使用されている（特公昭36−20584号公
報、特公昭35−5195号公報参照）。しかしながら、これ
らの接着剤は、いずれもゴムとゴムとの接着又はゴムと
金属との接着を主体としたものである。
れるビニルピリジン類の単独重合体は、ガラス転移点
（Tg）が高く、硬くて脆いという欠点を有しており、従
つて該重合体を単独で接着剤の有効成分として使用する
ことは困難である。そのため上記一般式（１）のビニル
ピリジン類は、今日までブタジエンとの共重合体として
又はブタジエン及びスチレンとの三元共重合体として接
着剤の用途に使用されている（特公昭36−20584号公
報、特公昭35−5195号公報参照）。しかしながら、これ
らの接着剤は、いずれもゴムとゴムとの接着又はゴムと
金属との接着を主体としたものである。
発明の目的及び構成 本発明者らは、ゴムとゴムとの接着やゴムと金属との接
着のみならず、金属と金属との接着、金属と複合体との
接着及び複合体と複合体との接着にも有効な接着剤を開
発すべく鋭意研究を重ねた結果、下記に示す共重合体が
本発明の所期の目的を達成し得ることを見い出し、ここ
に本発明を完成するに至つた。
着のみならず、金属と金属との接着、金属と複合体との
接着及び複合体と複合体との接着にも有効な接着剤を開
発すべく鋭意研究を重ねた結果、下記に示す共重合体が
本発明の所期の目的を達成し得ることを見い出し、ここ
に本発明を完成するに至つた。
即ち、本発明は、一般式（１） 〔式中R1は水素原子又はアルキル基を示す。〕で表わさ
れるビニルピリジン類と一般式（２） 〔式中R2は水素原子又はメチル基を、R3はアルキル基を
示す。〕で表わされるアクリレート化合物との共重合体
を含有することを特徴とするビニルピリジン系接着剤に
係る。
れるビニルピリジン類と一般式（２） 〔式中R2は水素原子又はメチル基を、R3はアルキル基を
示す。〕で表わされるアクリレート化合物との共重合体
を含有することを特徴とするビニルピリジン系接着剤に
係る。
本発明の接着剤は、上記一般式（１）のビニルピリジン
類と一般式（２）のアクリレート化合物との共重合体を
主成分として含有するものである。
類と一般式（２）のアクリレート化合物との共重合体を
主成分として含有するものである。
上記一般式（１）において、R1で示されるアルキル基の
しては、例えば炭素数１〜８のアルキル基、好ましくは
炭素数１〜４のアルキル基を挙げることができる。ま
た、一般式（２）において、R3で示されるアルキル基と
しては、例えば炭素数１〜20のアルキル基、好ましくは
炭素数１〜10のアルキル基を挙げることができる。
しては、例えば炭素数１〜８のアルキル基、好ましくは
炭素数１〜４のアルキル基を挙げることができる。ま
た、一般式（２）において、R3で示されるアルキル基と
しては、例えば炭素数１〜20のアルキル基、好ましくは
炭素数１〜10のアルキル基を挙げることができる。
一般式（１）のビニルピリジン類としては、従来公知の
ものを広く使用でき、例えば２−ビニルピリジン、４−
ビニルピリジン、２−メチル−５−ビニルピリジン、２
−メチル−６−ビニルピリジン、５−エチル−２−ビニ
ルピリジン等を挙げることができる。本発明では、これ
らを単独で又は２種以上混合して使用できる。
ものを広く使用でき、例えば２−ビニルピリジン、４−
ビニルピリジン、２−メチル−５−ビニルピリジン、２
−メチル−６−ビニルピリジン、５−エチル−２−ビニ
ルピリジン等を挙げることができる。本発明では、これ
らを単独で又は２種以上混合して使用できる。
また、一般式（２）のアクリレート化合物としても、従
来公知のものを広く使用でき、例えばメチルアクリレー
ト、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチ
ルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチレメタク
リレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチ
ルヘキシルメタクリレート、プロピルアクリレート、プ
ロピルメタクリレート、オクチルアクリレート、オクチ
ルメタクリレート、ラウリルアクリレート、ラウリルメ
タクリレート、ステアリルアクリレート、ステアリルメ
タクリレート等を挙げることができる。本発明では、こ
れらを単独で又は２種以上混合して使用できる。
来公知のものを広く使用でき、例えばメチルアクリレー
ト、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチ
ルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチレメタク
リレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチ
ルヘキシルメタクリレート、プロピルアクリレート、プ
ロピルメタクリレート、オクチルアクリレート、オクチ
ルメタクリレート、ラウリルアクリレート、ラウリルメ
タクリレート、ステアリルアクリレート、ステアリルメ
タクリレート等を挙げることができる。本発明では、こ
れらを単独で又は２種以上混合して使用できる。
本発明において用いられる共重合体は、上記一般式
（１）のビニルピリジン類と一般式（２）のアクリレー
ト化合物とを共重合させて得られるものである。該共重
合体は従来公知の重合方法、例えばラジカル重合、イオ
ン重合等に従い容易に製造され得る。該共重合体を製造
するための好ましい実施態様を示せば、例えば一般式
（１）のビニルピリジン類と一般式（２）のアクリレー
ト化合物を所定量配合し、アゾビスイソブチロニトリル
（AIBN）等のアゾビスシアノ化合物、過酸化ベンゾイル
等の過酸化物、アルキルリチウム、エチルアルミニウム
ジクロリド等の有機金属化合物、弗化硼素等の無機ハロ
ゲン化合物等の重合開始剤の存在下、溶液重合、懸濁重
合、乳化重合又は塊状重合させればよい。溶液重合に用
いる溶媒としてはメタノール、ジメチルホルムアミド、
Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルスルホキシド等が挙げ
られる。これらの重合反応は、通常−80〜120℃にて行
なわれ、一般に反応時間は0.5〜10時間である。このよ
うにして得られる本発明の共重合体は、その組成がビニ
ルピリジン類10〜90モル％及びアクリレート化合物90〜
10モル％からなるもの、好ましくはビニルピリジン類30
〜70モル％及びアクリレート化合物70〜30モル％からな
るものである。共重合体の組成が上記範囲を逸脱する
と、本発明の所期の効果が発揮され得ない。また、該共
重合体の平均分子量は、通常約500〜500000、好ましく
は1000〜100000の範囲内である。
（１）のビニルピリジン類と一般式（２）のアクリレー
ト化合物とを共重合させて得られるものである。該共重
合体は従来公知の重合方法、例えばラジカル重合、イオ
ン重合等に従い容易に製造され得る。該共重合体を製造
するための好ましい実施態様を示せば、例えば一般式
（１）のビニルピリジン類と一般式（２）のアクリレー
ト化合物を所定量配合し、アゾビスイソブチロニトリル
（AIBN）等のアゾビスシアノ化合物、過酸化ベンゾイル
等の過酸化物、アルキルリチウム、エチルアルミニウム
ジクロリド等の有機金属化合物、弗化硼素等の無機ハロ
ゲン化合物等の重合開始剤の存在下、溶液重合、懸濁重
合、乳化重合又は塊状重合させればよい。溶液重合に用
いる溶媒としてはメタノール、ジメチルホルムアミド、
Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルスルホキシド等が挙げ
られる。これらの重合反応は、通常−80〜120℃にて行
なわれ、一般に反応時間は0.5〜10時間である。このよ
うにして得られる本発明の共重合体は、その組成がビニ
ルピリジン類10〜90モル％及びアクリレート化合物90〜
10モル％からなるもの、好ましくはビニルピリジン類30
〜70モル％及びアクリレート化合物70〜30モル％からな
るものである。共重合体の組成が上記範囲を逸脱する
と、本発明の所期の効果が発揮され得ない。また、該共
重合体の平均分子量は、通常約500〜500000、好ましく
は1000〜100000の範囲内である。
本発明の接着剤には、この種接着剤に通常配合されてい
る添加剤、例えば溶剤（例えばメチルエチルケトン等の
ケトン類、酢酸エチル等のエステル類、メタノール等の
アルコール類、トルエン等の芳香族炭化水素類等）、酸
化防止剤、エラストマー、可塑剤、顔料、充填剤等を適
宜配合することができる。
る添加剤、例えば溶剤（例えばメチルエチルケトン等の
ケトン類、酢酸エチル等のエステル類、メタノール等の
アルコール類、トルエン等の芳香族炭化水素類等）、酸
化防止剤、エラストマー、可塑剤、顔料、充填剤等を適
宜配合することができる。
本発明の接着剤を使用するに際しては、接着すべき基
材、例えばゴム、アルミニウム、鉄等の金属、繊維強化
プラスチツク（FRP及びFRTP）等の複合体等に本発明接
着剤を塗布し、乾燥後加熱加圧して上記基材同士を接着
させればよい。上記基材に塗布すべき本発明接着剤の量
としては、塗布されるべき基材の種類等により異なり一
概にはいえないが、通常100〜500g/m2の割合で塗布すれ
ばよい。塗布方法としては、従来公知の方法をいずれも
採用することができ、例えば浸漬法、ハケ塗り法、ロー
ルコート法、スプレー法等を例示できる。また、乾燥方
法としては、例えば常温乾燥、加熱乾燥等を採用するこ
とができる。乾燥後の加熱加圧処理条件としては、例え
ば100〜250℃、0.1〜10kg/cm2程度とするのがよい。
材、例えばゴム、アルミニウム、鉄等の金属、繊維強化
プラスチツク（FRP及びFRTP）等の複合体等に本発明接
着剤を塗布し、乾燥後加熱加圧して上記基材同士を接着
させればよい。上記基材に塗布すべき本発明接着剤の量
としては、塗布されるべき基材の種類等により異なり一
概にはいえないが、通常100〜500g/m2の割合で塗布すれ
ばよい。塗布方法としては、従来公知の方法をいずれも
採用することができ、例えば浸漬法、ハケ塗り法、ロー
ルコート法、スプレー法等を例示できる。また、乾燥方
法としては、例えば常温乾燥、加熱乾燥等を採用するこ
とができる。乾燥後の加熱加圧処理条件としては、例え
ば100〜250℃、0.1〜10kg/cm2程度とするのがよい。
発明の効果 本発明の接着剤は、ゴムとゴムとの接着やゴムと金属と
の接着ばかりでなく、金属と金属との接着、金属と複合
体との接着及び複合体と複合体との接着にも極めて好適
なものである。
の接着ばかりでなく、金属と金属との接着、金属と複合
体との接着及び複合体と複合体との接着にも極めて好適
なものである。
実施例 実施例１ 下記第１表に示す配合量で４−ビニルピリジン（以下
「モノマーＡ」という）、２−エチルヘキシルメタクリ
レート（以下「モノマーＢ」という）及びAIBN 0.005
モルを使用し、メタノール200g中、反応温度68℃にて５
時間重合反応を行なつた。反応終了後ヘキサン溶媒中で
生成する共重合体を析出させ、乾燥させた。
「モノマーＡ」という）、２−エチルヘキシルメタクリ
レート（以下「モノマーＢ」という）及びAIBN 0.005
モルを使用し、メタノール200g中、反応温度68℃にて５
時間重合反応を行なつた。反応終了後ヘキサン溶媒中で
生成する共重合体を析出させ、乾燥させた。
配合１の配合に従つて得られた共重合体のモノマー組成
比はモノマーA:モノマーＢ＝3:1であり、該共重合体の
平均分子量は約70000であつた。配合２の配合に従つて
得られた共重合体のモノマー組成比はモノマーA:モノマ
ーＢ＝1:1であり、該共重合体の平均分子量は約60000で
あつた。配合３の配合に従つて得られた共重合体のモノ
マー組成比はモノマーA:モノマーＢ＝1:3であり、該共
重合体の平均分子量は約70000であつた。
比はモノマーA:モノマーＢ＝3:1であり、該共重合体の
平均分子量は約70000であつた。配合２の配合に従つて
得られた共重合体のモノマー組成比はモノマーA:モノマ
ーＢ＝1:1であり、該共重合体の平均分子量は約60000で
あつた。配合３の配合に従つて得られた共重合体のモノ
マー組成比はモノマーA:モノマーＢ＝1:3であり、該共
重合体の平均分子量は約70000であつた。
上記で得られた各共重合体をそれぞれメチルエチルケト
ンに溶解させて20重量％溶液の接着剤とした。配合１の
配合に従つて得られた共重合体を含有する接着剤を「接
着剤Ａ」とし、配合２の配合に従つて得られた共重合体
を含有する接着剤を「接着剤Ｂ」とし、配合３の配合に
従つて得られた共重合体を含有する接着剤を「接着剤
Ｃ」とした。
ンに溶解させて20重量％溶液の接着剤とした。配合１の
配合に従つて得られた共重合体を含有する接着剤を「接
着剤Ａ」とし、配合２の配合に従つて得られた共重合体
を含有する接着剤を「接着剤Ｂ」とし、配合３の配合に
従つて得られた共重合体を含有する接着剤を「接着剤
Ｃ」とした。
基材としてAl/Al、鋼材／鋼材、FRP/Al及びFRP/FRPを使
用し、これらの基材（25mm×12.5mm）に接着剤Ａ、接着
剤Ｂ又は接着剤Ｃを150g/m2の割合で塗布し、175℃、3K
g/cm2で15分間圧着した。接着剤の引張りせん断接着強
さ試験方法（JISK−6850）に従つて引張りせん断接着強
度を求め、その結果を第２表に示す。
用し、これらの基材（25mm×12.5mm）に接着剤Ａ、接着
剤Ｂ又は接着剤Ｃを150g/m2の割合で塗布し、175℃、3K
g/cm2で15分間圧着した。接着剤の引張りせん断接着強
さ試験方法（JISK−6850）に従つて引張りせん断接着強
度を求め、その結果を第２表に示す。
実施例２ モノマーA0.4モル、モノマーB0.4モル及びAIBN 0.05モ
ルを使用し、メタノール400g中、反応温度68℃にて５時
間重合反応を行なつた。反応終了後ヘキサン溶媒中で生
成する共重合体を析出させ、乾燥させた。得られた共重
合体のモノマー組成比はモノマーA:モノマーＢ＝1:1で
あり、該共重合体の平均分子量は約5000であつた。
ルを使用し、メタノール400g中、反応温度68℃にて５時
間重合反応を行なつた。反応終了後ヘキサン溶媒中で生
成する共重合体を析出させ、乾燥させた。得られた共重
合体のモノマー組成比はモノマーA:モノマーＢ＝1:1で
あり、該共重合体の平均分子量は約5000であつた。
上記で得られた共重合体をメチルエチルケトンに溶解さ
せて20重量％溶液の接着剤とした。この接着剤を「接着
剤Ｄ」とした。
せて20重量％溶液の接着剤とした。この接着剤を「接着
剤Ｄ」とした。
基材としてAl/Al及びFRP/Alを使用し、これらの基材（2
5mm×125mm）に接着剤Ｄを150g/m2の割合で塗布し、175
℃、3Kg/cm2で15分間圧着した。接着剤の剥離接着強さ
試験方法（JIS Ｋ−6854）に従つて剥離接着強度を求
め、その結果を第３表に示す。
5mm×125mm）に接着剤Ｄを150g/m2の割合で塗布し、175
℃、3Kg/cm2で15分間圧着した。接着剤の剥離接着強さ
試験方法（JIS Ｋ−6854）に従つて剥離接着強度を求
め、その結果を第３表に示す。
実施例３ モノマーA0.25モル、モノマーB0.25モル、ｎ−ブチルメ
タクリレート（以下「モノマーＣ」という）0.25モル及
びAIBN 0.01モルを使用し、メタノール200g中、反応温
度68℃にて５時間重合反応を行なつた。反応終了後ヘキ
サン溶媒中で生成する三元共重合体を析出させ、乾燥さ
せた。得られた三元共重合体のモノマー組成比はモノマ
ーA:モノマーB:モノマーＣ＝1:1:1であり、該共重合体
の平均分子量は約40000であつた。
タクリレート（以下「モノマーＣ」という）0.25モル及
びAIBN 0.01モルを使用し、メタノール200g中、反応温
度68℃にて５時間重合反応を行なつた。反応終了後ヘキ
サン溶媒中で生成する三元共重合体を析出させ、乾燥さ
せた。得られた三元共重合体のモノマー組成比はモノマ
ーA:モノマーB:モノマーＣ＝1:1:1であり、該共重合体
の平均分子量は約40000であつた。
上記で得られた三元共重合体をメチルエチルケトンに溶
解させて20重量％溶液の接着剤とした。この接着剤を
「接着剤Ｅ」とした。
解させて20重量％溶液の接着剤とした。この接着剤を
「接着剤Ｅ」とした。
基材としてAl/Al、鋼材／鋼材及びFRP/Alを使用し、こ
れらの基材（25mm×12.5mm）に接着剤Ｅを150g/m2の割
合で塗布し、175℃、3Kg/cm2で15分間圧着した。接着剤
の引張りせん断接着強さ試験方法（JIS Ｋ−6850）に
従つて引張りせん断接着強度を求め、その結果を第４表
に示す。
れらの基材（25mm×12.5mm）に接着剤Ｅを150g/m2の割
合で塗布し、175℃、3Kg/cm2で15分間圧着した。接着剤
の引張りせん断接着強さ試験方法（JIS Ｋ−6850）に
従つて引張りせん断接着強度を求め、その結果を第４表
に示す。
基材としてAl/Al及びFRP/Alを使用し、これらの基材（2
5mm×125mm）に接着剤Ｅを150g/m2の割合で塗布し、175
℃、3Kg/cm2で15分間圧着した。接着剤の剥離接着強さ
試験方法（JIS Ｋ−6854）に従つて剥離接着強度を求
め、その結果を第５表に示す。
5mm×125mm）に接着剤Ｅを150g/m2の割合で塗布し、175
℃、3Kg/cm2で15分間圧着した。接着剤の剥離接着強さ
試験方法（JIS Ｋ−6854）に従つて剥離接着強度を求
め、その結果を第５表に示す。
実施例４ ２−ビニルピリジン（以下「モノマーＤ」という）0.4
モル、モノマーB0.4モル及びAIBN 0.005モルを使用
し、メタノール200g中、反応温度68℃にて５時間重合反
応を行なつた。反応終了後ヘキサン溶媒中で生成する共
重合体を析出させ、乾燥させた。得られた共重合体のモ
ノマー組成比はモノマーD:モノマーＢ＝1:1であり、該
共重合体の平均分子量は約80000であつた。
モル、モノマーB0.4モル及びAIBN 0.005モルを使用
し、メタノール200g中、反応温度68℃にて５時間重合反
応を行なつた。反応終了後ヘキサン溶媒中で生成する共
重合体を析出させ、乾燥させた。得られた共重合体のモ
ノマー組成比はモノマーD:モノマーＢ＝1:1であり、該
共重合体の平均分子量は約80000であつた。
上記で得られた共重合体をメチルエチルケトンに溶解さ
せて20重量％溶液の接着剤とした。この接着剤を「接着
剤Ｆ」とした。
せて20重量％溶液の接着剤とした。この接着剤を「接着
剤Ｆ」とした。
基材としてAl/Al及び鋼材／鋼材を使用し、これらの基
材（25mm×12.5mm）に接着剤Ｆを150g/m2の割合で塗布
し、175℃、3Kg/cm2で15分間圧着した。接着剤の引張り
せん断接着強さ試験方法（JIS Ｋ−6850）に従つて引
張りせん断接着強度を求め、その結果を第６表に示す。
材（25mm×12.5mm）に接着剤Ｆを150g/m2の割合で塗布
し、175℃、3Kg/cm2で15分間圧着した。接着剤の引張り
せん断接着強さ試験方法（JIS Ｋ−6850）に従つて引
張りせん断接着強度を求め、その結果を第６表に示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審判の合議体 審判長 和田 靖也 審判官 柿沢 紀世雄 審判官 高木 茂樹 (56)参考文献 特開 昭56−11915（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−126027（ＪＰ，Ａ) 特公 昭46−9837（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭59−14505（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (5)
- 【請求項１】一般式（１） 〔式中R1は水素原子又はアルキル基を示す。〕で表わさ
れるビニルピリジン類と一般式（２） 〔式中R2は水素原子又はメチル基を、R3はアルキル基を
示す。〕で表わされるアクリレート化合物との共重合体
を含有することを特徴とするビニルピリジン系接着剤。 - 【請求項２】共重合体の組成がビニルピリジン類10〜90
モル％及びアクリレート化合物90〜10モル％からなるも
のである特許請求の範囲第１項に記載の接着剤。 - 【請求項３】ビニルピリジン類が２−ビニルピリジン、
４−ビニルピリジン、２−メチル−５−ビニルピリジ
ン、２−メチル−６−ビニルピリジン及び５−エチル−
２−ビニルピリジンからなる群から選ばれた少なくとも
１種である特許請求の範囲第１項記載の接着剤。 - 【請求項４】アクリレート化合物がメチルアクリレー
ト、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチ
ルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタク
リレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチ
ルヘキシルメタクリレート、プロピルアクリレート、プ
ロピルメタクリレート、オクチルアクリレート、オクチ
ルメタクリレート、ラウリルアクリレート、ラウリルメ
タクリレート、ステアリルアクリレート及びステアリル
メタクリレートからなる群から選ばれた少なくとも１種
である特許請求の範囲第１項記載の接着剤。 - 【請求項５】共重合体の平均分子量が500〜500000であ
る特許請求の範囲第１項記載の接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60073372A JPH0681828B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | ピニルピリジン系接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60073372A JPH0681828B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | ピニルピリジン系接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61231071A JPS61231071A (ja) | 1986-10-15 |
| JPH0681828B2 true JPH0681828B2 (ja) | 1994-10-19 |
Family
ID=13516277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60073372A Expired - Lifetime JPH0681828B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | ピニルピリジン系接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0681828B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5931697B2 (ja) * | 1978-03-23 | 1984-08-03 | 富士写真フイルム株式会社 | 写真要素 |
| JPS5611915A (en) * | 1979-07-12 | 1981-02-05 | Koei Chem Co Ltd | Preparation of spherical polymer compound consisting of vinylpyridine |
| JPS5914505A (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-25 | Mazda Motor Corp | 自動車のリヤサスペンシヨン |
-
1985
- 1985-04-05 JP JP60073372A patent/JPH0681828B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61231071A (ja) | 1986-10-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |