JPH068197A - セラミックグリーンシート穴明け方法 - Google Patents
セラミックグリーンシート穴明け方法Info
- Publication number
- JPH068197A JPH068197A JP16728492A JP16728492A JPH068197A JP H068197 A JPH068197 A JP H068197A JP 16728492 A JP16728492 A JP 16728492A JP 16728492 A JP16728492 A JP 16728492A JP H068197 A JPH068197 A JP H068197A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- green sheet
- punch
- punching
- bush
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】グリーンシートに穴を形成する装置に係り、グ
リーンシートのダイブッシュ側の形状を均一にし、穴明
け位置精度の向上を目的とする。 【構成】本発明は、グリーンシートに穴明け加工する金
型と空気噴出ノズルからなる。 【効果】１．グリーンシートに形成された穴を破壊する
ことなく一定の寸法形状に形成成することができる。
２．グリーンシートに応力を与えないため、グリーンシ
ートが変化することなく穴位置精度を向上させることが
できる。
リーンシートのダイブッシュ側の形状を均一にし、穴明
け位置精度の向上を目的とする。 【構成】本発明は、グリーンシートに穴明け加工する金
型と空気噴出ノズルからなる。 【効果】１．グリーンシートに形成された穴を破壊する
ことなく一定の寸法形状に形成成することができる。
２．グリーンシートに応力を与えないため、グリーンシ
ートが変化することなく穴位置精度を向上させることが
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】グリーンシートの穴明け加工に係
り、セラミックグリーンシートに形成される加工穴の形
状を保護するために、最適な穴明け加工を行う方法に関
する。
り、セラミックグリーンシートに形成される加工穴の形
状を保護するために、最適な穴明け加工を行う方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】特開昭６１−６３４０４、特願昭５９−
１８４５８３、セラミックグリーンシートの穴打ち抜き
方法のように従来は、グリーンシートをＸ−Ｙテーブル
により移動させ、所定の位置に位置決めした後ブッシュ
に対し複数本のポンチを下降させ穴明けを行う。穴明け
によって抜かれたカスは、形成された穴に詰まらないよ
うに吸引装置で回収するものであった
１８４５８３、セラミックグリーンシートの穴打ち抜き
方法のように従来は、グリーンシートをＸ−Ｙテーブル
により移動させ、所定の位置に位置決めした後ブッシュ
に対し複数本のポンチを下降させ穴明けを行う。穴明け
によって抜かれたカスは、形成された穴に詰まらないよ
うに吸引装置で回収するものであった
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術は、ダイブ
ッシュとポンチの嵌合により形成された穴形状に配慮さ
れておらず、ダイブッシュにポンチが嵌合しポンチ外形
寸法とダイブッシュ内径寸法の寸法差分にグリーンシー
トの材質によっては、食い付きが発生するこの状態のま
までＸ−Ｙテーブルが移動してしまうとグリーンシート
に形成した穴のダイブッシュ側の寸法、及び形状が破壊
されてしまう。さらに、この破壊による応力でグリーン
シートが延びてしまったり、微細なグリーンシートの加
工粉を発生させる。この加工粉はＸ−Ｙテーブルが移動
した後に発生するため穴に残り後工程での導体ペースト
を充填した際に押し出され導通不良となる又、この延び
によりグリーンシートの穴位置寸法精度も悪くなるとい
う問題があった。本発明は、これらグリーンシートの抜
き穴の品質問題を解決することにある。
ッシュとポンチの嵌合により形成された穴形状に配慮さ
れておらず、ダイブッシュにポンチが嵌合しポンチ外形
寸法とダイブッシュ内径寸法の寸法差分にグリーンシー
トの材質によっては、食い付きが発生するこの状態のま
までＸ−Ｙテーブルが移動してしまうとグリーンシート
に形成した穴のダイブッシュ側の寸法、及び形状が破壊
されてしまう。さらに、この破壊による応力でグリーン
シートが延びてしまったり、微細なグリーンシートの加
工粉を発生させる。この加工粉はＸ−Ｙテーブルが移動
した後に発生するため穴に残り後工程での導体ペースト
を充填した際に押し出され導通不良となる又、この延び
によりグリーンシートの穴位置寸法精度も悪くなるとい
う問題があった。本発明は、これらグリーンシートの抜
き穴の品質問題を解決することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、空気噴出装置を設けたもので、空気の噴出力はポン
チの打ち抜き力より小さくし穴下降時以外はグリーンシ
ートを浮上させるようにしたものである。
に、空気噴出装置を設けたもので、空気の噴出力はポン
チの打ち抜き力より小さくし穴下降時以外はグリーンシ
ートを浮上させるようにしたものである。
【０００５】
【作用】空気噴出装置から噴出させた空気は、グリーン
シートのダイブッシュ側の表面に向けられ、常に、グリ
ーンシートはダイブッシュが取り付けられている面から
浮上している。ポンチで穴明けを行う際には、グリーン
シートの空気による浮上力よりポンチの打ち抜き力が強
いため、ダイブッシュ表面に密着し穴が明けられる。打
ち抜かれたカスはグリーンシートとダイブッシュが密着
しているのでダイブッシュ下方に落下する。もし、ダイ
ブッシュとグリーンシートが食い付いていた場合におい
ても、グリーンシートが浮上してから移動するので加工
された穴を破壊することがない。これによって、グリー
ンシートに応力が加わらないので上記問題を解決するこ
とができる。
シートのダイブッシュ側の表面に向けられ、常に、グリ
ーンシートはダイブッシュが取り付けられている面から
浮上している。ポンチで穴明けを行う際には、グリーン
シートの空気による浮上力よりポンチの打ち抜き力が強
いため、ダイブッシュ表面に密着し穴が明けられる。打
ち抜かれたカスはグリーンシートとダイブッシュが密着
しているのでダイブッシュ下方に落下する。もし、ダイ
ブッシュとグリーンシートが食い付いていた場合におい
ても、グリーンシートが浮上してから移動するので加工
された穴を破壊することがない。これによって、グリー
ンシートに応力が加わらないので上記問題を解決するこ
とができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を説明する。
【０００７】図１にグリーンシートの穴明け加工金型示
す。金型は、上型−１、と下型−２から成り、上型−１
は、穴明け用のポンチ−３がセットされており、ポンチ
−３が上下動作可能なように、上型−１の上部に駆動装
置−４が搭載されている。又、下型−２にはダイブッシ
ュ−５がセットされている。さらにグリーンシート−６
は上型−１と下型−２の間にセットされＸ−Ｙテーブル
−７により移動する。又、空気噴出ノズル−８を設け
た。第２図に、ポンチ−３とダイブッシュ−５が嵌合
し、グリーンシート−６に穴明けを行う部分の拡大図を
示すポンチ−３は下方に降下しグリーンシート−６と接
触する。その後、ダイブッシュ−５にポンチ−３が入り
穴を形成させる。この際、ダイブッシュ−５とグリーン
シート−６が干渉し、食い付く。ポンチ−３は穴が明く
と上型−１の方向に引き上げられ、グリーンシート−６
は穴が明くと空気噴出ノズル−８からの噴出力により浮
上し、その状態でＸ−Ｙに移動する。このため、ダイブ
ッシュにグリーンシートが食い付いたまま移動すること
がないので穴を破壊することがない。
す。金型は、上型−１、と下型−２から成り、上型−１
は、穴明け用のポンチ−３がセットされており、ポンチ
−３が上下動作可能なように、上型−１の上部に駆動装
置−４が搭載されている。又、下型−２にはダイブッシ
ュ−５がセットされている。さらにグリーンシート−６
は上型−１と下型−２の間にセットされＸ−Ｙテーブル
−７により移動する。又、空気噴出ノズル−８を設け
た。第２図に、ポンチ−３とダイブッシュ−５が嵌合
し、グリーンシート−６に穴明けを行う部分の拡大図を
示すポンチ−３は下方に降下しグリーンシート−６と接
触する。その後、ダイブッシュ−５にポンチ−３が入り
穴を形成させる。この際、ダイブッシュ−５とグリーン
シート−６が干渉し、食い付く。ポンチ−３は穴が明く
と上型−１の方向に引き上げられ、グリーンシート−６
は穴が明くと空気噴出ノズル−８からの噴出力により浮
上し、その状態でＸ−Ｙに移動する。このため、ダイブ
ッシュにグリーンシートが食い付いたまま移動すること
がないので穴を破壊することがない。
【０００８】
【発明の効果】本発明によれば、グリーンシートに応力
を加えることなく穴明け加工できるので穴明け精度を向
上させることができる。又、グリーンシートを浮かせな
がら移動させるので穴を破壊することなく穴明け加工を
行なうことができる。
を加えることなく穴明け加工できるので穴明け精度を向
上させることができる。又、グリーンシートを浮かせな
がら移動させるので穴を破壊することなく穴明け加工を
行なうことができる。
【図１】グリーンシート穴明け装置構成図である。
【図２】グリーンシート穴明け部の拡大図である。
１…上型、 ２…下型、 ３…ポンチ、 ４…ポンチ上下駆動装置、 ５…ダイブッシュ、 ６…グリーンシート、 ７…Ｘ−Ｙテーブル、 ８…空気噴出ノズル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 泉 神奈川県秦野市堀山下１番地株式会社日立 製作所神奈川工場内 (72)発明者 宮本 巧 神奈川県秦野市堀山下１番地株式会社日立 コンピュータエレクトロニクス内
Claims (1)
- 【請求項１】セラミックグリーンシートに穴明けを行う
ポンチとポンチ外径より同等もしくはそれ以上の寸法形
状を持つブッシュから成り、ポンチとブッシュの嵌合に
よりグリーンシートに所定の穴を形成する加工方法にお
いて、ブッシュとグリーンシートの干渉を最小に抑える
ように、空気をダイブッシュ表面に吹き付ける機構を有
することを特徴とするセラミックグリーンシート穴明け
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16728492A JPH068197A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | セラミックグリーンシート穴明け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16728492A JPH068197A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | セラミックグリーンシート穴明け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068197A true JPH068197A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=15846906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16728492A Pending JPH068197A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | セラミックグリーンシート穴明け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068197A (ja) |
-
1992
- 1992-06-25 JP JP16728492A patent/JPH068197A/ja active Pending
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