JPH0681984A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JPH0681984A JPH0681984A JP4265458A JP26545892A JPH0681984A JP H0681984 A JPH0681984 A JP H0681984A JP 4265458 A JP4265458 A JP 4265458A JP 26545892 A JP26545892 A JP 26545892A JP H0681984 A JPH0681984 A JP H0681984A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bolt
- pipe
- packing
- grip ring
- grip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/04—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings in which sealing rings are compressed by axially-movable members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】現場での接続作業量が少ない管継手を提供す
る。 【構成】ボルト穴１ｄを設けた継手本体１と、フランジ
２ａを有するパッキン２と、パッキンのフランジ２ａを
継手本体１との間で挟着するように配置され、めねじ３
ａを刻設したパッキン押え３と、係止部４ａを内周面に
有し、切割り４ｄによって開閉可能に形成し、該切割り
４ｄを挟む両端部に接線方向のボルト穴４ｅを設け、軸
方向のボルト穴４ｂ，４ｃを設け、軸方向の一のボルト
穴４ｂ以外の他のボルト穴４ｃを一のボルト穴４ｂを中
心とする径方向に長い長穴に形成したグリップリング４
と、継手本体のボルト穴１ｄを貫通し、パッキン押えの
めねじ３ａに螺合し、グリップリングの軸方向のボルト
穴４ｂ，４ｃを貫通するボルト５と、ナット５ａと、グ
リップリングの接線方向のボルト穴４ｅを貫通するグリ
ップボルト６と、ナット６ａとを有することを特徴とす
る。
る。 【構成】ボルト穴１ｄを設けた継手本体１と、フランジ
２ａを有するパッキン２と、パッキンのフランジ２ａを
継手本体１との間で挟着するように配置され、めねじ３
ａを刻設したパッキン押え３と、係止部４ａを内周面に
有し、切割り４ｄによって開閉可能に形成し、該切割り
４ｄを挟む両端部に接線方向のボルト穴４ｅを設け、軸
方向のボルト穴４ｂ，４ｃを設け、軸方向の一のボルト
穴４ｂ以外の他のボルト穴４ｃを一のボルト穴４ｂを中
心とする径方向に長い長穴に形成したグリップリング４
と、継手本体のボルト穴１ｄを貫通し、パッキン押えの
めねじ３ａに螺合し、グリップリングの軸方向のボルト
穴４ｂ，４ｃを貫通するボルト５と、ナット５ａと、グ
リップリングの接線方向のボルト穴４ｅを貫通するグリ
ップボルト６と、ナット６ａとを有することを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、建築設備の排水配管
などを接続する管継手に関する。
などを接続する管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】排水配管等に使用可能な管継手として
は、実開昭６３−１３９３９０号公報に開示されたもの
がある。これは、接続しようとする管の先端が挿入され
る継手受口を有し、外周にフランジを張り出して軸方向
のボルト穴を１２０°間隔に設けた継手本体と、輪状ゴ
ムパッキンと、該ゴムパッキンを継手本体との間で挟着
するように配置した輪状カラーと、管の軸方向の移動を
阻止するねじ山を内周面に有し、切割り部によって拡開
可能に形成し、該切割り部を挟む両端部に接線方向のボ
ルト穴を設け、軸方向のボルト穴を１２０°間隔に設け
た押輪と、継手本体の各ボルト穴を貫通し、押輪の軸方
向の各ボルト穴を貫通する３個のボルトと、該ボルトに
螺着する３個のナットと、押輪の接線方向のボルト穴を
貫通するボルトと、該ボルトに螺着するナットとを有す
る管継手である。またこの管継手を使用して管を接続す
るには、押輪とカラーとゴムパッキンとを管に挿通した
後、管を継手受口に挿入し、軸方向のボルトを締め付け
てシール性を確保し、接線方向のボルトを締め付けて管
の抜け止めを図る旨開示されている。
は、実開昭６３−１３９３９０号公報に開示されたもの
がある。これは、接続しようとする管の先端が挿入され
る継手受口を有し、外周にフランジを張り出して軸方向
のボルト穴を１２０°間隔に設けた継手本体と、輪状ゴ
ムパッキンと、該ゴムパッキンを継手本体との間で挟着
するように配置した輪状カラーと、管の軸方向の移動を
阻止するねじ山を内周面に有し、切割り部によって拡開
可能に形成し、該切割り部を挟む両端部に接線方向のボ
ルト穴を設け、軸方向のボルト穴を１２０°間隔に設け
た押輪と、継手本体の各ボルト穴を貫通し、押輪の軸方
向の各ボルト穴を貫通する３個のボルトと、該ボルトに
螺着する３個のナットと、押輪の接線方向のボルト穴を
貫通するボルトと、該ボルトに螺着するナットとを有す
る管継手である。またこの管継手を使用して管を接続す
るには、押輪とカラーとゴムパッキンとを管に挿通した
後、管を継手受口に挿入し、軸方向のボルトを締め付け
てシール性を確保し、接線方向のボルトを締め付けて管
の抜け止めを図る旨開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術によれ
ば、軸方向のボルトを締め付けた後に接線方向のボルト
を締め付けているから、接線方向のボルトで押輪を締め
付ける時に接線方向のボルト推力を押輪の切割り部を挟
む力として有効に作用できず、管の抜け止め作用が十分
でない問題点があった。また接続現場において押輪等を
管に挿通して継手本体に組み込み、軸方向３個のボルト
と接線方向のボルトとの都合４本のボルトの締付け作業
を行なう必要があり、接続現場での作業量も多いという
問題点がある。したがって本発明は、管の抜け止め作用
が十分で現場での接続作業量が少ない管継手を提供する
ことを目的とする。
ば、軸方向のボルトを締め付けた後に接線方向のボルト
を締め付けているから、接線方向のボルトで押輪を締め
付ける時に接線方向のボルト推力を押輪の切割り部を挟
む力として有効に作用できず、管の抜け止め作用が十分
でない問題点があった。また接続現場において押輪等を
管に挿通して継手本体に組み込み、軸方向３個のボルト
と接線方向のボルトとの都合４本のボルトの締付け作業
を行なう必要があり、接続現場での作業量も多いという
問題点がある。したがって本発明は、管の抜け止め作用
が十分で現場での接続作業量が少ない管継手を提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、接続しようと
する管の先端が挿入される管受け部を有し、外周にフラ
ンジを張り出して管軸方向のボルト穴を複数箇所に設け
た継手本体と、外周にフランジを有し、内径が前記管の
外径よりも小さいパッキンと、パッキンの前記フランジ
を前記継手本体との間で挟着するように配置され、管軸
方向のめねじを複数箇所に刻設したパッキン押えと、前
記管の軸方向の移動を阻止する係止部を内周面に有し、
切割りによって開閉可能に形成し、該切割りを挟む両端
部に接線方向のボルト穴を設け、管軸方向のボルト穴を
複数箇所に設け、管軸方向の一のボルト穴以外の他のボ
ルト穴を前記一のボルト穴を中心とする径方向に長い長
穴に形成したグリップリングと、前記継手本体の各ボル
ト穴を貫通し、前記パッキン押えの各めねじに螺合し、
前記グリップリングの軸方向の各ボルト穴を貫通する複
数個のボルトと、該ボルトに螺着する複数個のナット
と、前記グリップリングの接線方向のボルト穴を貫通す
るグリップボルトと、該グリップボルトに螺着するナッ
トとを有する管継手によって、上記目的を達成したもの
である。
する管の先端が挿入される管受け部を有し、外周にフラ
ンジを張り出して管軸方向のボルト穴を複数箇所に設け
た継手本体と、外周にフランジを有し、内径が前記管の
外径よりも小さいパッキンと、パッキンの前記フランジ
を前記継手本体との間で挟着するように配置され、管軸
方向のめねじを複数箇所に刻設したパッキン押えと、前
記管の軸方向の移動を阻止する係止部を内周面に有し、
切割りによって開閉可能に形成し、該切割りを挟む両端
部に接線方向のボルト穴を設け、管軸方向のボルト穴を
複数箇所に設け、管軸方向の一のボルト穴以外の他のボ
ルト穴を前記一のボルト穴を中心とする径方向に長い長
穴に形成したグリップリングと、前記継手本体の各ボル
ト穴を貫通し、前記パッキン押えの各めねじに螺合し、
前記グリップリングの軸方向の各ボルト穴を貫通する複
数個のボルトと、該ボルトに螺着する複数個のナット
と、前記グリップリングの接線方向のボルト穴を貫通す
るグリップボルトと、該グリップボルトに螺着するナッ
トとを有する管継手によって、上記目的を達成したもの
である。
【０００５】
【作用】継手本体、パッキン、パッキン押え及びグリッ
プリングを、管軸方向のボルトとナットとによって予め
組み立てる。その際パッキン押えと管軸方向のボルト頭
部座面との間の寸法はグリップリングの厚さより極くわ
ずかに大きく設定して、グリップリングが開閉可能とな
る程度に締め付け、継手本体とパッキン押えとは、パッ
キンのフランジ部を両部材で挟着して継手本体とパッキ
ンとの間のシール性が確保できるように締め付ける。し
かる後接続現場において、管を継手本体の管受け部に挿
入し、グリップボルトを締め付けると、グリップリング
の係止部によって管は把持される。他方グリップリング
と継手本体とは軸方向のボルトによって既に接続されて
おり、継手本体とパッキンとの間は既にシールされてお
り、またパッキンの当初の内径は管の外径よりも小さく
自己シール型であるからパッキンと管との間もシールさ
れ、結局管と管継手とはグリップボルトを締め付けるだ
けでシール性をもって管の軸方向の移動を阻止するよう
に接続される。
プリングを、管軸方向のボルトとナットとによって予め
組み立てる。その際パッキン押えと管軸方向のボルト頭
部座面との間の寸法はグリップリングの厚さより極くわ
ずかに大きく設定して、グリップリングが開閉可能とな
る程度に締め付け、継手本体とパッキン押えとは、パッ
キンのフランジ部を両部材で挟着して継手本体とパッキ
ンとの間のシール性が確保できるように締め付ける。し
かる後接続現場において、管を継手本体の管受け部に挿
入し、グリップボルトを締め付けると、グリップリング
の係止部によって管は把持される。他方グリップリング
と継手本体とは軸方向のボルトによって既に接続されて
おり、継手本体とパッキンとの間は既にシールされてお
り、またパッキンの当初の内径は管の外径よりも小さく
自己シール型であるからパッキンと管との間もシールさ
れ、結局管と管継手とはグリップボルトを締め付けるだ
けでシール性をもって管の軸方向の移動を阻止するよう
に接続される。
【０００６】
【実施例】本発明を図面によって説明する。図１〜４は
本発明の一実施例を示し、この管継手の継手本体１はパ
ッキン２を受け入れるパッキン受け部１ａを有し、その
奥側（図面左側）に接続しようとする管８の先端が挿入
される管受け部１ｂが形成されており、管受け部１ｂに
クッション７が装着されている。本実施例では継手本体
の外周には１２０°間隔３カ所にフランジ１ｃが張り出
しており、各フランジ１ｃに軸方向のボルト穴１ｄが穿
設されている。継手本体の入口側（図面右側）にはパッ
キン２が配置されている。パッキン２は外周にフランジ
２ａを有し、またパッキン２の内径は管８の外径よりも
小さく形成されている。パッキン２としては自己シール
型のものが好ましく、本実施例では自己シール部２ｂと
２ｄの２重自己シール型のパッキンを用いている。また
自己シール部２ｂの裏側には周状突部２ｃが設けてあ
り、図４に示す如く管８がこの継手に挿入された時、こ
の周状突部２ｃの変形弾性力によりシール効果を高めて
いる。パッキン２の入口側には円盤状のパッキン押え３
が配置されており、すなわちパッキンのフランジ２ａを
継手本体１とパッキン押え３とによって挟着するよう
に、パッキン２及びパッキン押え３が配置されている。
パッキン押え３には１２０°間隔３カ所に軸方向のめね
じ３ａが刻設されている。
本発明の一実施例を示し、この管継手の継手本体１はパ
ッキン２を受け入れるパッキン受け部１ａを有し、その
奥側（図面左側）に接続しようとする管８の先端が挿入
される管受け部１ｂが形成されており、管受け部１ｂに
クッション７が装着されている。本実施例では継手本体
の外周には１２０°間隔３カ所にフランジ１ｃが張り出
しており、各フランジ１ｃに軸方向のボルト穴１ｄが穿
設されている。継手本体の入口側（図面右側）にはパッ
キン２が配置されている。パッキン２は外周にフランジ
２ａを有し、またパッキン２の内径は管８の外径よりも
小さく形成されている。パッキン２としては自己シール
型のものが好ましく、本実施例では自己シール部２ｂと
２ｄの２重自己シール型のパッキンを用いている。また
自己シール部２ｂの裏側には周状突部２ｃが設けてあ
り、図４に示す如く管８がこの継手に挿入された時、こ
の周状突部２ｃの変形弾性力によりシール効果を高めて
いる。パッキン２の入口側には円盤状のパッキン押え３
が配置されており、すなわちパッキンのフランジ２ａを
継手本体１とパッキン押え３とによって挟着するよう
に、パッキン２及びパッキン押え３が配置されている。
パッキン押え３には１２０°間隔３カ所に軸方向のめね
じ３ａが刻設されている。
【０００７】パッキン押え３の入口側にはグリップリン
グが配置されており、本実施例ではこのグリップリング
は２個のグリップリング片４，４よりなる。両グリップ
リング片４，４は半円状に形成され、内周面に管８の軸
方向の移動を阻止する係止突起４ａが形成されている。
両グリップリング片４，４には、１２０°間隔に配置さ
れた中央ボルト穴４ｂと両側ボルト穴４ｃ，４ｃとが管
軸方向に穿設されている。中央ボルト穴４ｂは両グリッ
プリング片４，４の一端に設けられており、この中央ボ
ルト穴４ｂの近傍において一方のグリップリング片４は
厚さ方向下半が切除されており、他方のグリップリング
片４は厚さ方向上半が切除されており、こうして両グリ
ップリング片４，４は中央ボルト穴４ｂにおいて噛み合
っている。両グリップリング片４，４の他端は、互いに
当接せずに切割り４ｄを形成しており、この切割り４ｄ
を挟む両端部に接線方向のボルト穴４ｅ，４ｅが設けら
れている。他方、両側ボルト穴４ｃ，４ｃはそれぞれの
グリップリング片４，４に設けられており、この両側ボ
ルト穴４ｃ，４ｃは中央ボルト穴４ｂを中心とする径方
向に長い長穴に形成されており、こうして両グリップリ
ング片４，４は中央ボルト穴４ｂを中心として開閉可能
に形成されている。グリップリング片の軸方向の各ボル
ト穴４ｂ，４ｃ，４ｃにはそれぞれボルト５が貫通して
おり、このボルト５はパッキン押え３の各めねじ３ａに
螺合し、継手本体の各ボルト穴１ｄを貫通しており、こ
のボルトにそれぞれナット５ａが螺着している。またグ
リップリングの接線方向のボルト穴４ｅにはグリップボ
ルト６が貫通しており、このグリップボルト６にナット
６ａが螺着している。
グが配置されており、本実施例ではこのグリップリング
は２個のグリップリング片４，４よりなる。両グリップ
リング片４，４は半円状に形成され、内周面に管８の軸
方向の移動を阻止する係止突起４ａが形成されている。
両グリップリング片４，４には、１２０°間隔に配置さ
れた中央ボルト穴４ｂと両側ボルト穴４ｃ，４ｃとが管
軸方向に穿設されている。中央ボルト穴４ｂは両グリッ
プリング片４，４の一端に設けられており、この中央ボ
ルト穴４ｂの近傍において一方のグリップリング片４は
厚さ方向下半が切除されており、他方のグリップリング
片４は厚さ方向上半が切除されており、こうして両グリ
ップリング片４，４は中央ボルト穴４ｂにおいて噛み合
っている。両グリップリング片４，４の他端は、互いに
当接せずに切割り４ｄを形成しており、この切割り４ｄ
を挟む両端部に接線方向のボルト穴４ｅ，４ｅが設けら
れている。他方、両側ボルト穴４ｃ，４ｃはそれぞれの
グリップリング片４，４に設けられており、この両側ボ
ルト穴４ｃ，４ｃは中央ボルト穴４ｂを中心とする径方
向に長い長穴に形成されており、こうして両グリップリ
ング片４，４は中央ボルト穴４ｂを中心として開閉可能
に形成されている。グリップリング片の軸方向の各ボル
ト穴４ｂ，４ｃ，４ｃにはそれぞれボルト５が貫通して
おり、このボルト５はパッキン押え３の各めねじ３ａに
螺合し、継手本体の各ボルト穴１ｄを貫通しており、こ
のボルトにそれぞれナット５ａが螺着している。またグ
リップリングの接線方向のボルト穴４ｅにはグリップボ
ルト６が貫通しており、このグリップボルト６にナット
６ａが螺着している。
【０００８】本実施例は以上のように構成されており、
以下にこの管継手の使用方法を述べる。先ず継手本体
１、クッション７、パッキン２、パッキン押え３及びグ
リップリング片４，４を、軸方向のボルト５とナット５
ａとによって予め工場で組み立てる。その際グリップリ
ング片４，４が開閉可能となる程度に、ボルト５の頭部
座面とパッキン押え３の間の寸法はグリップリング片４
の厚さより極くわずかに大きくなる位置に、ボルト５を
パッキン押えのめねじ３ａに螺入し、次いで継手本体１
とパッキン２との間のシール性が確保できるように、ナ
ット５ａをボルト５に螺着する。しかる後接続現場にお
いて、クッション７に当接するように管８を継手本体の
管受け部１ｂに挿入し、グリップボルト６とナット６ａ
とを締め付けると、グリップリング片の係止突起４ａに
よって管８は把持され、図４に示すように管の接続を完
了する。他方グリップリング片４，４と継手本体１とは
軸方向のボルト５によって既に接続されており、継手本
体１とパッキン２との間は既にシールされており、また
パッキン２の当初の内径は管８の外径よりも小さいから
パッキン２と管８との間もシールされ、結局この管継手
によって管８は、グリップボルト６一本を締め付けるだ
けでシール性をもって接続され、したがって現場での作
業量が従来品と比較して１／４に軽減する。
以下にこの管継手の使用方法を述べる。先ず継手本体
１、クッション７、パッキン２、パッキン押え３及びグ
リップリング片４，４を、軸方向のボルト５とナット５
ａとによって予め工場で組み立てる。その際グリップリ
ング片４，４が開閉可能となる程度に、ボルト５の頭部
座面とパッキン押え３の間の寸法はグリップリング片４
の厚さより極くわずかに大きくなる位置に、ボルト５を
パッキン押えのめねじ３ａに螺入し、次いで継手本体１
とパッキン２との間のシール性が確保できるように、ナ
ット５ａをボルト５に螺着する。しかる後接続現場にお
いて、クッション７に当接するように管８を継手本体の
管受け部１ｂに挿入し、グリップボルト６とナット６ａ
とを締め付けると、グリップリング片の係止突起４ａに
よって管８は把持され、図４に示すように管の接続を完
了する。他方グリップリング片４，４と継手本体１とは
軸方向のボルト５によって既に接続されており、継手本
体１とパッキン２との間は既にシールされており、また
パッキン２の当初の内径は管８の外径よりも小さいから
パッキン２と管８との間もシールされ、結局この管継手
によって管８は、グリップボルト６一本を締め付けるだ
けでシール性をもって接続され、したがって現場での作
業量が従来品と比較して１／４に軽減する。
【０００９】なお本実施例では軸方向のボルト５をグリ
ップリング側より継手本体１側に向けて挿入したが、逆
向きに挿入することもでき、そのときには継手本体１と
パッキン２との間のシール性が確保できるように、ボル
ト５をパッキン押えのめねじ３ａに螺着し、次いでグリ
ップリングが開閉可能となる程度に、ナット５ａをボル
ト５に螺入することとなる。また本実施例ではグリップ
リングを一対のグリップリング片４，４によって構成し
たが、これはグリップリングの開閉を容易とするためで
あり、弾性に富んだ材料によってグリップリングを形成
するときには、両グリップリング片４，４を一体に形成
することもできる。
ップリング側より継手本体１側に向けて挿入したが、逆
向きに挿入することもでき、そのときには継手本体１と
パッキン２との間のシール性が確保できるように、ボル
ト５をパッキン押えのめねじ３ａに螺着し、次いでグリ
ップリングが開閉可能となる程度に、ナット５ａをボル
ト５に螺入することとなる。また本実施例ではグリップ
リングを一対のグリップリング片４，４によって構成し
たが、これはグリップリングの開閉を容易とするためで
あり、弾性に富んだ材料によってグリップリングを形成
するときには、両グリップリング片４，４を一体に形成
することもできる。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、グリップリング片４，
４のみをグリップボルト６とナット６ａで締め付けるの
で、その管の把持力は十分発揮され管の抜止め作用が十
分で、また継手本体とパッキン、パッキン押え、グリッ
プリングをシール性を確保した上で軸方向に予め接続し
ておくことができるから、接続現場ではグリップボルト
を締め付けるだけで管と管継手とをシール性をもって接
続でき、現場での接続作業量が大幅に減少する。
４のみをグリップボルト６とナット６ａで締め付けるの
で、その管の把持力は十分発揮され管の抜止め作用が十
分で、また継手本体とパッキン、パッキン押え、グリッ
プリングをシール性を確保した上で軸方向に予め接続し
ておくことができるから、接続現場ではグリップボルト
を締め付けるだけで管と管継手とをシール性をもって接
続でき、現場での接続作業量が大幅に減少する。
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図
【図２】図１中Ａ−Ａ線矢視断面図
【図３】図１中Ａ−Ａ線矢視部分を除外したＢ−Ｂ線矢
視断面図
視断面図
【図４】管接続完了時を示す縦断面図
１…継手本体 １ａ…パッキン受け部 １
ｂ…管受け部 １ｃ…フランジ １ｄ…ボルト穴 ２
…パッキン ２ａ…フランジ ３…パッキン押え ３
ａ…めねじ ４…グリップリング片 ４ａ…係止部 ４
ｂ…中央ボルト穴 ４ｃ…両側ボルト穴 ４ｄ…切割り ４
ｅ…ボルト穴 ５…ボルト ５ａ…ナット ６
…グリップボルト ６ａ…ナット ７…クッション ８
…管
ｂ…管受け部 １ｃ…フランジ １ｄ…ボルト穴 ２
…パッキン ２ａ…フランジ ３…パッキン押え ３
ａ…めねじ ４…グリップリング片 ４ａ…係止部 ４
ｂ…中央ボルト穴 ４ｃ…両側ボルト穴 ４ｄ…切割り ４
ｅ…ボルト穴 ５…ボルト ５ａ…ナット ６
…グリップボルト ６ａ…ナット ７…クッション ８
…管
Claims (2)
- 【請求項１】接続しようとする管の先端が挿入される管
受け部を有し、外周にフランジを張り出して管軸方向の
ボルト穴を複数箇所に設けた継手本体と、 外周にフランジを有し、内径が前記管の外径よりも小さ
いパッキンと、 パッキンの前記フランジを前記継手本体との間で挟着す
るように配置され、管軸方向のめねじを複数箇所に刻設
したパッキン押えと、 前記管の軸方向の移動を阻止する係止部を内周面に有
し、切割りによって開閉可能に形成し、該切割りを挟む
両端部に接線方向のボルト穴を設け、管軸方向のボルト
穴を複数箇所に設けたグリップリングと、 前記継手本体の各ボルト穴を貫通し、前記パッキン押え
の各めねじに螺合し、前記グリップリングの軸方向の各
ボルト穴を貫通する複数個のボルト部材と、該ボルトに
螺着する複数個のナット部材と、 前記グリップリングの接線方向のボルト穴を貫通するグ
リップボルト部材と、該グリップボルトに螺着するナッ
ト部材とを有する管継手。 - 【請求項２】前記グリップリングは、管軸方向の一のボ
ルト穴を同心とする２個のグリップリング片によって、
開閉可能に形成されている請求項１記載の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4265458A JPH0681984A (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4265458A JPH0681984A (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0681984A true JPH0681984A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=17417451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4265458A Pending JPH0681984A (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0681984A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008196609A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Cosmo Koki Co Ltd | 管継手 |
| JP2008196608A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Cosmo Koki Co Ltd | 管継手 |
-
1992
- 1992-09-07 JP JP4265458A patent/JPH0681984A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008196609A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Cosmo Koki Co Ltd | 管継手 |
| JP2008196608A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Cosmo Koki Co Ltd | 管継手 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09507099A (ja) | ジョイント形成装置 | |
| US3191975A (en) | Hose fitting | |
| JPH08334190A (ja) | 管継手構造 | |
| JPH07174269A (ja) | フレア継手 | |
| JPH06101787A (ja) | パイプ連結具 | |
| JP4046540B2 (ja) | 合成樹脂管用管継手 | |
| JPH0716093Y2 (ja) | ダブルロックナット | |
| JP2000310379A (ja) | 継 手 | |
| JPH04224388A (ja) | 離脱防止管継手 | |
| JP2545017Y2 (ja) | 管継手 | |
| JPS5923912Y2 (ja) | パイプ接続構造 | |
| JP4017099B2 (ja) | 管継手 | |
| JPH0439924Y2 (ja) | ||
| JPH025176Y2 (ja) | ||
| JPS5846300Y2 (ja) | クランプ | |
| JPH0543354Y2 (ja) | ||
| KR200374255Y1 (ko) | 원터치식 이음관 | |
| JPS643899Y2 (ja) | ||
| JPS6120391Y2 (ja) | ||
| JPH0523914Y2 (ja) | ||
| JP3568904B2 (ja) | 管継手 | |
| JP2003083484A (ja) | 配管接続用継手 | |
| JPS6040946Y2 (ja) | パイプ接続構造 | |
| JPH0353111Y2 (ja) | ||
| JPH07158781A (ja) | フレア継手 |