JPH0681996B2 - 可撓性複合管の透過ガス除去方法 - Google Patents
可撓性複合管の透過ガス除去方法Info
- Publication number
- JPH0681996B2 JPH0681996B2 JP61224007A JP22400786A JPH0681996B2 JP H0681996 B2 JPH0681996 B2 JP H0681996B2 JP 61224007 A JP61224007 A JP 61224007A JP 22400786 A JP22400786 A JP 22400786A JP H0681996 B2 JPH0681996 B2 JP H0681996B2
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- JP
- Japan
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- gas
- composite pipe
- flexible composite
- outer sheath
- permeated gas
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば、石油、天然ガス等の高圧流体を輸送
する可撓性複合管の透過ガス除去方法に関するものであ
る。
する可撓性複合管の透過ガス除去方法に関するものであ
る。
ガスやガス成分を含んだ油類を輸送する管として、従
来、鉄管が広く使われているが、海底等へも容易に布設
できることから、最近、可撓性複合管が使用されるよう
になつてきた。この管は第１図に示すように、プラスチ
ツク内管１の上に、耐圧力を高めるための円周方向補強
鎧装2aと主にテンシヨンに耐えるための軸方向補強鎧装
2bとで構成される金属補強層２を設け、更に防食や外傷
防止のためのプラスチツク製の外部シース３を施した構
造の可撓性複合管４である。
来、鉄管が広く使われているが、海底等へも容易に布設
できることから、最近、可撓性複合管が使用されるよう
になつてきた。この管は第１図に示すように、プラスチ
ツク内管１の上に、耐圧力を高めるための円周方向補強
鎧装2aと主にテンシヨンに耐えるための軸方向補強鎧装
2bとで構成される金属補強層２を設け、更に防食や外傷
防止のためのプラスチツク製の外部シース３を施した構
造の可撓性複合管４である。
一般にプラスチツクは程度の差はあるが、ガスを完全に
遮蔽することができず、ガスはプラスチツク内を拡散
し、透過していく。圧力、温度が高ければ高い程、ガス
透過量が大きくなる傾向がある。
遮蔽することができず、ガスはプラスチツク内を拡散
し、透過していく。圧力、温度が高ければ高い程、ガス
透過量が大きくなる傾向がある。
従つて、前記複合管４においても、加圧流体の輸送中
に、プラスチツク内管１内のガスが次第にこの内管の壁
を透過してくる。もちろん外部シース３においても、ガ
スは透過しシース外へ放出されるが、その量はプラスチ
ツク内管１からの透過量よりも少ないため、プラスチツ
ク内管１と外部シース３との間の空隙（金属補強層の鎧
装空隙）５に前記ガスが蓄積され加圧されてくる。
に、プラスチツク内管１内のガスが次第にこの内管の壁
を透過してくる。もちろん外部シース３においても、ガ
スは透過しシース外へ放出されるが、その量はプラスチ
ツク内管１からの透過量よりも少ないため、プラスチツ
ク内管１と外部シース３との間の空隙（金属補強層の鎧
装空隙）５に前記ガスが蓄積され加圧されてくる。
しかしながら、この蓄積ガス圧が高くなると、外部シー
ス３が破裂し、シース本来の役割りを果さなくなるほ
か、透過ガス中にO2、H2S、CO2等が混つていると、金属
補強層２を腐食させ、複合管４の寿命が短かくなる欠点
があつた。
ス３が破裂し、シース本来の役割りを果さなくなるほ
か、透過ガス中にO2、H2S、CO2等が混つていると、金属
補強層２を腐食させ、複合管４の寿命が短かくなる欠点
があつた。
このような欠点を除去するために、外部シース３に局所
的に肉厚の薄い部分を設け、ガスの透過を促進させる方
法があるが、この薄肉部より外部シース３がパンクする
危険性が高く、またシリコンゴム等の透過性のよい材料
を外部シースとして用いる方法もあるが、成型性、機械
特性に問題があり、いずれの方法も有効な方法ではな
い。
的に肉厚の薄い部分を設け、ガスの透過を促進させる方
法があるが、この薄肉部より外部シース３がパンクする
危険性が高く、またシリコンゴム等の透過性のよい材料
を外部シースとして用いる方法もあるが、成型性、機械
特性に問題があり、いずれの方法も有効な方法ではな
い。
本発明は上記の問題点を解決するためになされたもの
で、プラスチツク内管の上に金属補強層を設け外部シー
スを施してなる可撓性複合管の一端末よりプラスチツク
内管と外部シースとの間の空隙にキヤリアガスを供給し
て、プラスチツク内管から前記空隙に透過してくる透過
ガスを可撓性複合管の他端末に運搬し、この透過ガスを
他端末から可撓性複合管外へ放出して可撓性複合管の透
過ガスを除去するようにしたものである。
で、プラスチツク内管の上に金属補強層を設け外部シー
スを施してなる可撓性複合管の一端末よりプラスチツク
内管と外部シースとの間の空隙にキヤリアガスを供給し
て、プラスチツク内管から前記空隙に透過してくる透過
ガスを可撓性複合管の他端末に運搬し、この透過ガスを
他端末から可撓性複合管外へ放出して可撓性複合管の透
過ガスを除去するようにしたものである。
このように、プラスチツク内管と外部シースとの間の空
隙にキヤリアガスを供給すると、この空隙にプラスチツ
ク内管から透過してくるガスがこのキヤリアガスの流れ
に伴つて複合管の一端末から他端末へ速やかに運搬され
るので、透過ガスが前記空隙に蓄積されることがない。
従つて、外部シースが破裂したり、金属補強層が腐食さ
れることを防止できる。
隙にキヤリアガスを供給すると、この空隙にプラスチツ
ク内管から透過してくるガスがこのキヤリアガスの流れ
に伴つて複合管の一端末から他端末へ速やかに運搬され
るので、透過ガスが前記空隙に蓄積されることがない。
従つて、外部シースが破裂したり、金属補強層が腐食さ
れることを防止できる。
次に本発明の実施例を図面により詳細に説明する。本発
明の適用される可撓性複合管は前記した第１図に示すも
のであり、この複合管４の両端には第２図に示す端末継
手６、７が取付けられている。この継手６、７は可撓性
複合管４のプラスチツク内管１の露出端部にパツキン８
により気密に嵌合された継手本体９と、外部シース３の
端部にパツキン10により気密に嵌合されて継手本体９に
螺合され、ガス挿通孔11aを有するキヤツプ11とからな
つている。12は金属補強層２の円周方向補強鎧装2aの露
出端部に嵌合されて前記パツキン８を押えるプラグ、13
は軸方向補強鎧装2bの露出端部を外側へＵ字状に折曲げ
てこれに係合しこの鎧装の軸方向の移動を拘束する係合
カラーを示す。
明の適用される可撓性複合管は前記した第１図に示すも
のであり、この複合管４の両端には第２図に示す端末継
手６、７が取付けられている。この継手６、７は可撓性
複合管４のプラスチツク内管１の露出端部にパツキン８
により気密に嵌合された継手本体９と、外部シース３の
端部にパツキン10により気密に嵌合されて継手本体９に
螺合され、ガス挿通孔11aを有するキヤツプ11とからな
つている。12は金属補強層２の円周方向補強鎧装2aの露
出端部に嵌合されて前記パツキン８を押えるプラグ、13
は軸方向補強鎧装2bの露出端部を外側へＵ字状に折曲げ
てこれに係合しこの鎧装の軸方向の移動を拘束する係合
カラーを示す。
可撓性複合管４の一端末に取付けられた端末継手６のガ
ス挿通孔11aにはバルブ14を介しガスボンベやエアコン
プレツサ等のキヤリアガス供給源15が連結され、可撓性
複合管４の他端末に取付けられた端末継手７のガス挿通
孔11aは解放状態にするか、若しくは逆止弁（図示せ
ず）が設けられている（第３図参照）。
ス挿通孔11aにはバルブ14を介しガスボンベやエアコン
プレツサ等のキヤリアガス供給源15が連結され、可撓性
複合管４の他端末に取付けられた端末継手７のガス挿通
孔11aは解放状態にするか、若しくは逆止弁（図示せ
ず）が設けられている（第３図参照）。
次に本発明の方法を説明すると、可撓性複合管４内にガ
スやガス成分を含む石油等の流体を加圧輸送中、バルブ
14を開いて、空気や窒素ガス等のキヤリアガスＡが端末
継手６から、プラスチツク内管１と外部シース３との間
の空隙５に供給し、空隙中を長手方向に常時流通させ
る。一方プラスチツク内管１内から前記空隙５に透過し
てきた透過ガスＢはキヤリアガスＡの流通に伴つて他端
末の端末継手７に運搬され、ガス挿通孔11aから可撓性
複合管外例えば大気中に放出解放され、透過ガスＢのガ
ス除去（ガス抜き）が行われる。キヤリアガスＡは連続
的でなく断続的に前記空隙５に供給するようにしてもよ
い。
スやガス成分を含む石油等の流体を加圧輸送中、バルブ
14を開いて、空気や窒素ガス等のキヤリアガスＡが端末
継手６から、プラスチツク内管１と外部シース３との間
の空隙５に供給し、空隙中を長手方向に常時流通させ
る。一方プラスチツク内管１内から前記空隙５に透過し
てきた透過ガスＢはキヤリアガスＡの流通に伴つて他端
末の端末継手７に運搬され、ガス挿通孔11aから可撓性
複合管外例えば大気中に放出解放され、透過ガスＢのガ
ス除去（ガス抜き）が行われる。キヤリアガスＡは連続
的でなく断続的に前記空隙５に供給するようにしてもよ
い。
このようにプラスチツク内管１と外部シース３との間の
空隙５にキヤリアガスＡを供給すると、前記空隙５に透
過ガスＢが蓄積されず、外部シース３の破裂や金属補強
層２の腐食を防止することができる。キヤリアガスＡと
して例えば窒素ガスを用いたり、キヤリアガスＡを常時
流すようにすると、金属補強層２の腐食防止に一層効果
的であり、窒素ガスはプラスチツク内管やプラスチツク
外部シースの劣化防止にも有効である。また端末継手７
のガス挿通孔11aに逆止弁を取付けておくと、端末継手
７が海中にあつても浸水する危険性が少なく、端末継手
７を防水カバーで被う等の防水処理を省略又は軽減する
ことができる。又逆止弁を使用するとリリーフ弁と違つ
て開閉度数が多いので、弁作動部に微生物等が付着して
作動しなくなる恐れがなく、ガス圧が上がつてシース破
裂や金属補強層の腐食を引起す不都合をより確実に防止
できる。
空隙５にキヤリアガスＡを供給すると、前記空隙５に透
過ガスＢが蓄積されず、外部シース３の破裂や金属補強
層２の腐食を防止することができる。キヤリアガスＡと
して例えば窒素ガスを用いたり、キヤリアガスＡを常時
流すようにすると、金属補強層２の腐食防止に一層効果
的であり、窒素ガスはプラスチツク内管やプラスチツク
外部シースの劣化防止にも有効である。また端末継手７
のガス挿通孔11aに逆止弁を取付けておくと、端末継手
７が海中にあつても浸水する危険性が少なく、端末継手
７を防水カバーで被う等の防水処理を省略又は軽減する
ことができる。又逆止弁を使用するとリリーフ弁と違つ
て開閉度数が多いので、弁作動部に微生物等が付着して
作動しなくなる恐れがなく、ガス圧が上がつてシース破
裂や金属補強層の腐食を引起す不都合をより確実に防止
できる。
なお前記端末継手６、７は可撓性複合管４の終端に設け
るばかりでなく、複合管の中間接続部に設けるようにし
てもよい。この場合は、中間接続部の一部が端末継手を
兼用することになる。
るばかりでなく、複合管の中間接続部に設けるようにし
てもよい。この場合は、中間接続部の一部が端末継手を
兼用することになる。
以上説明したように、本発明は可撓性複合管の一端末よ
りプラスチツク内管と外部シースとの間の空隙にキヤリ
アガスを供給して、プラスチツク内管から前記空隙に透
過してくる透過ガスを該複合管の他端末に運搬し、この
透過ガスを他端末から可撓性複合管外へ放出するように
したので、前記透過ガスがキヤリアガスの流れに伴つて
複合管の一端末から他端末へ速やかに運搬されることに
なり、透過ガスが前記空隙に蓄積されるのを防止する。
従つて、この空隙におけるガス圧上昇がなくなり、外部
シースが破裂したり、金属補強層が腐食したりストレス
クラツクが生じることがなく、可撓性複合管の寿命が長
くなりアフタケアが容易となる。
りプラスチツク内管と外部シースとの間の空隙にキヤリ
アガスを供給して、プラスチツク内管から前記空隙に透
過してくる透過ガスを該複合管の他端末に運搬し、この
透過ガスを他端末から可撓性複合管外へ放出するように
したので、前記透過ガスがキヤリアガスの流れに伴つて
複合管の一端末から他端末へ速やかに運搬されることに
なり、透過ガスが前記空隙に蓄積されるのを防止する。
従つて、この空隙におけるガス圧上昇がなくなり、外部
シースが破裂したり、金属補強層が腐食したりストレス
クラツクが生じることがなく、可撓性複合管の寿命が長
くなりアフタケアが容易となる。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の適用される可撓性複合管の横断面図、
第２図は端末継手の縦断面図、第３図は本発明の一実施
例を示す説明図である。 １…プラスチツク内管、２…金属補強層、３…外部シー
ス、４…可撓性複合管、５…空隙、６…端末継手、７…
端末継手、Ａ…キヤリアガス、Ｂ…透過ガス。
第２図は端末継手の縦断面図、第３図は本発明の一実施
例を示す説明図である。 １…プラスチツク内管、２…金属補強層、３…外部シー
ス、４…可撓性複合管、５…空隙、６…端末継手、７…
端末継手、Ａ…キヤリアガス、Ｂ…透過ガス。
Claims (1)
- 【請求項１】プラスチツク内管の上に金属補強層を設け
外部シースを施してなる可撓性複合管の一端末よりプラ
スチツク内管と外部シースとの間の空隙にキヤリアガス
を供給して、プラスチツク内管から前記空隙に透過して
くる透過ガスを可撓性複合管の他端末に運搬し、この透
過ガスを他端末から可撓性複合管外へ放出することを特
徴とする可撓性複合管の透過ガス除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61224007A JPH0681996B2 (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 可撓性複合管の透過ガス除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61224007A JPH0681996B2 (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 可撓性複合管の透過ガス除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6383486A JPS6383486A (ja) | 1988-04-14 |
| JPH0681996B2 true JPH0681996B2 (ja) | 1994-10-19 |
Family
ID=16807127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61224007A Expired - Lifetime JPH0681996B2 (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 可撓性複合管の透過ガス除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0681996B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011141004A (ja) * | 2010-01-08 | 2011-07-21 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | フレキシブルパイプの腐食防止構造 |
-
1986
- 1986-09-22 JP JP61224007A patent/JPH0681996B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6383486A (ja) | 1988-04-14 |
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