JPH068229B2 - 無機硬化体の製造方法 - Google Patents
無機硬化体の製造方法Info
- Publication number
- JPH068229B2 JPH068229B2 JP62072340A JP7234087A JPH068229B2 JP H068229 B2 JPH068229 B2 JP H068229B2 JP 62072340 A JP62072340 A JP 62072340A JP 7234087 A JP7234087 A JP 7234087A JP H068229 B2 JPH068229 B2 JP H068229B2
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- JP
- Japan
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- cement
- curing
- weight
- cured
- fly ash
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は高い強度を有しかつ経時変化の少ない無機硬化
体の製造方法に関する。
体の製造方法に関する。
［背景技術］ 従来より、セメント系及びセメント−高炉スラグ系硬化
体は養生条件が比較的限定を受けない代わりに長期に亘
って反応が進む事により経時変化が大きくボードとした
時にその硬度、ヤング率が上昇し、脆くなるとい欠点が
あった。この欠点を解消するために、セメントあるいは
高炉スラグの配合量を減じて炭酸カルシウムやシリカ粉
などの充填材で置換したりされているが、その場合には
強度が低下するという問題があった。
体は養生条件が比較的限定を受けない代わりに長期に亘
って反応が進む事により経時変化が大きくボードとした
時にその硬度、ヤング率が上昇し、脆くなるとい欠点が
あった。この欠点を解消するために、セメントあるいは
高炉スラグの配合量を減じて炭酸カルシウムやシリカ粉
などの充填材で置換したりされているが、その場合には
強度が低下するという問題があった。
又、成形賦形後の成形品の積載状態で養生されるが、こ
の場合生産性を高めるために養生温度を高温にすれば、
成形品の外周部と中央部とに温度差が生じてしまい均一
な養生ができなかった。
の場合生産性を高めるために養生温度を高温にすれば、
成形品の外周部と中央部とに温度差が生じてしまい均一
な養生ができなかった。
［発明の目的］ 本発明は上記事情に鑑みて試されたものであり、その目
的とするところは、強度の向上を図ることができ、経時
変化が少なく、しかも生産性の高い無機硬化体の製造方
法を提供することにある。
的とするところは、強度の向上を図ることができ、経時
変化が少なく、しかも生産性の高い無機硬化体の製造方
法を提供することにある。
［発明の開示］ 本発明の無機硬化体の製造方法は、セメント25〜90重量
％とフライアッシュ10〜75重量％とを主成分にしてセメ
ントスラリーを調製し、セメントスラリーを成形賦形
後、得られた成形品１を積載状態にいて高温で養生する
ことを特徴とするものであり、この構成により上記目的
が達成されたものである。即ち、積載状態で養生した場
合には、成形品１の水和熱を利用して積載状態の成形品
１をいわゆる断熱温度上昇させて均一な養生を可能とさ
せるものである。
％とフライアッシュ10〜75重量％とを主成分にしてセメ
ントスラリーを調製し、セメントスラリーを成形賦形
後、得られた成形品１を積載状態にいて高温で養生する
ことを特徴とするものであり、この構成により上記目的
が達成されたものである。即ち、積載状態で養生した場
合には、成形品１の水和熱を利用して積載状態の成形品
１をいわゆる断熱温度上昇させて均一な養生を可能とさ
せるものである。
本発明におけるセメントとは単味ポルトランドセメント
とかアルミナセメント、マグネシヤセメントなどの特殊
セメントである。このセメントにフライアッシュと所望
により高炉スラグを配合してマトリクス成分を構成し、
このマトリクス成分に補強繊維、撥水剤、濾過助剤その
他の充填材を配合し、適量の水を加えて混練してセメン
トスラリーを調製する。マトリクス成分の配合割合は、
セメント25〜90重量％とフライアッシュ10〜75重量％で
ある。この範囲を逸脱すると、養生条件が温度75〜100
℃、時間40Hr以上の蒸気養生といった高温養生では、外
周部の養生温度と中央部の養生温度が相違して均一な養
生ができなくなるものである。好ましくは、セメント60
〜76重量％とフライアッシュ24〜40重量％である。フラ
イアッシュはブレーン値2000cm2/g以上で、シリカ分が4
0重量％以上であればよい。高炉スラグとしては高炉水
砕スラグを好適に採用できる。
とかアルミナセメント、マグネシヤセメントなどの特殊
セメントである。このセメントにフライアッシュと所望
により高炉スラグを配合してマトリクス成分を構成し、
このマトリクス成分に補強繊維、撥水剤、濾過助剤その
他の充填材を配合し、適量の水を加えて混練してセメン
トスラリーを調製する。マトリクス成分の配合割合は、
セメント25〜90重量％とフライアッシュ10〜75重量％で
ある。この範囲を逸脱すると、養生条件が温度75〜100
℃、時間40Hr以上の蒸気養生といった高温養生では、外
周部の養生温度と中央部の養生温度が相違して均一な養
生ができなくなるものである。好ましくは、セメント60
〜76重量％とフライアッシュ24〜40重量％である。フラ
イアッシュはブレーン値2000cm2/g以上で、シリカ分が4
0重量％以上であればよい。高炉スラグとしては高炉水
砕スラグを好適に採用できる。
このセメントスラリーを抄造等により成形して成形品を
得る。次いで、この成形品を第１図に示すように積載状
態で養生する。養生は温度75〜100℃、時間40Hr以上の
蒸気養生といった高温養生である。この後乾燥して無機
硬化体が製造される。
得る。次いで、この成形品を第１図に示すように積載状
態で養生する。養生は温度75〜100℃、時間40Hr以上の
蒸気養生といった高温養生である。この後乾燥して無機
硬化体が製造される。
次に本発明の実施例を説明する。以下において部とある
のは重量部のことである。
のは重量部のことである。
（実施例１〜６） ポルトランドセメント、フライアッシュ、高炉スラグを
第１表に示すような配合割合で配合し、補強材としてク
ラフトバルブN-uKP（南信パルプ社製）を離解しカナデ
ィアンフリーネス600〜700に調整したもの、及び濾過材
としてロックウール繊維、充填材として硬化体粉砕くず
を配合し、適量の水を加えて６重量％のセメントスラリ
ーを調製した。
第１表に示すような配合割合で配合し、補強材としてク
ラフトバルブN-uKP（南信パルプ社製）を離解しカナデ
ィアンフリーネス600〜700に調整したもの、及び濾過材
としてロックウール繊維、充填材として硬化体粉砕くず
を配合し、適量の水を加えて６重量％のセメントスラリ
ーを調製した。
このセメントスラリーを濾過機（300mm×300mm）にて濾
過した後、圧力20kg/cm2でプレスして脱水させながら厚
さ10mmのシート状の成形品を得た。
過した後、圧力20kg/cm2でプレスして脱水させながら厚
さ10mmのシート状の成形品を得た。
この成形品を1500mm×2400mmに裁断して50枚積載した状
態で、第２表に示すような養生条件で蒸気養生した後、
乾燥機で60℃、２日間乾燥させて無機硬化体を製造し
た。
態で、第２表に示すような養生条件で蒸気養生した後、
乾燥機で60℃、２日間乾燥させて無機硬化体を製造し
た。
このものの引張強度をオートグラフで測定した。又、ブ
リネル硬度計で硬度を測定し、屋外で６か月暴露後の硬
度と比較して変化率を測定した。結果を第３表に示す。
リネル硬度計で硬度を測定し、屋外で６か月暴露後の硬
度と比較して変化率を測定した。結果を第３表に示す。
尚、85℃の蒸気養生における積載された成形品の中央部
（25枚目と26枚目間の中央）の温度及び端部（１枚目と
２枚目の合の端部から100mmの箇所）の温度を測定し
た。結果を第３表に示す。
（25枚目と26枚目間の中央）の温度及び端部（１枚目と
２枚目の合の端部から100mmの箇所）の温度を測定し
た。結果を第３表に示す。
（比較例１〜４） 第１表に示すような配合割合でセメントスラリーを調製
し、実施例と同様にして無機硬化体を製造した。このも
のを引張強度及び硬度を測定した。結果を第２表に示
す。
し、実施例と同様にして無機硬化体を製造した。このも
のを引張強度及び硬度を測定した。結果を第２表に示
す。
本発明の実施例にあっては、比較例のものに比べて引張
強度が大きく、しかも硬度の経時変化も小さいものであ
った。
強度が大きく、しかも硬度の経時変化も小さいものであ
った。
［発明の効果］ 本発明にあっては、セメント25〜90重量％とフライアッ
シュ10〜75重量％とを主成分にしてセメントスラリーを
調製し、セメントスラリーを成形賦形後、得られた成形
品を積載状態にして高温で養生するのえ、フライアッシ
ュの配合により強度が向上するにも拘わらず、積載状態
で養生した場合には、成形品の水和熱を利用して積載状
態の成形品をいわゆる断熱温度上昇させて均一な養生を
可能とさせるものであり、いかも高温での養生で生産性
が高くなるなるにも拘わらず、経時変化が少なくなるも
のである。
シュ10〜75重量％とを主成分にしてセメントスラリーを
調製し、セメントスラリーを成形賦形後、得られた成形
品を積載状態にして高温で養生するのえ、フライアッシ
ュの配合により強度が向上するにも拘わらず、積載状態
で養生した場合には、成形品の水和熱を利用して積載状
態の成形品をいわゆる断熱温度上昇させて均一な養生を
可能とさせるものであり、いかも高温での養生で生産性
が高くなるなるにも拘わらず、経時変化が少なくなるも
のである。
第１図は本発明の一実施例における養生工程を示す説明
図であって、１は成形品である。
図であって、１は成形品である。
Claims (3)
- 【請求項１】セメント25〜90重量％とフライアッシュ10
〜75％とを主成分にしてセメントスラリーを調製し、セ
メントスラリーを成形賦形後、得られた成形品を積載状
態にして高温で養生することを特徴とする無機硬化体の
製造方法。 - 【請求項２】セメント60〜76重量％とフライアッシュ24
〜40重量％とを主成分としてセメントスラリーを調製す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の無機硬
化体の製造方法。 - 【請求項３】養生温度が75〜100℃であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の無機硬化体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62072340A JPH068229B2 (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 無機硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62072340A JPH068229B2 (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 無機硬化体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63236781A JPS63236781A (ja) | 1988-10-03 |
| JPH068229B2 true JPH068229B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=13486468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62072340A Expired - Lifetime JPH068229B2 (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 無機硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068229B2 (ja) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS593956B2 (ja) * | 1980-05-31 | 1984-01-26 | 松下電工株式会社 | 凹凸を有する化粧繊維セメント板の製造方法 |
| JPS5771841A (en) * | 1980-10-21 | 1982-05-04 | Nihon Process Engineering Kk | Hydraulic composition |
| JPS57183382A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-11 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of inorganic hardened board |
| JPS5836991A (ja) * | 1981-08-27 | 1983-03-04 | 松下電工株式会社 | 水硬性無機質板の養生方法 |
| JPS5920628A (ja) * | 1982-07-27 | 1984-02-02 | Katashi Aoki | 射出延伸吹込成形法におけるパリソン温調方法 |
| JPS60191047A (ja) * | 1984-03-13 | 1985-09-28 | 松下電工株式会社 | セメント軽量硬化体の製法 |
| JPS61266340A (ja) * | 1985-05-18 | 1986-11-26 | 清水建設株式会社 | 石膏系流し延べ床材用組成物及びその施工法 |
| JPH089163B2 (ja) * | 1987-03-20 | 1996-01-31 | 淺野スレ−ト株式会社 | 無機質複合板の製造方法 |
-
1987
- 1987-03-26 JP JP62072340A patent/JPH068229B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63236781A (ja) | 1988-10-03 |
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