JPH068245A - リサイクル用樹脂の回収方法 - Google Patents
リサイクル用樹脂の回収方法Info
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- JPH068245A JPH068245A JP16744392A JP16744392A JPH068245A JP H068245 A JPH068245 A JP H068245A JP 16744392 A JP16744392 A JP 16744392A JP 16744392 A JP16744392 A JP 16744392A JP H068245 A JPH068245 A JP H068245A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 再成形（リサイクル）後の成形品の機械的物
性や外観をそこなうことのない優れたリサイクル用樹脂
の回収方法を提供する。 【構成】 表面被覆加工された樹脂成形品を粉砕する手
段および目開きサイズが１０００μｍ以下のふるいによ
り分級する手段を用いるることを特徴とするリサイクル
用樹脂の回収方法。
性や外観をそこなうことのない優れたリサイクル用樹脂
の回収方法を提供する。 【構成】 表面被覆加工された樹脂成形品を粉砕する手
段および目開きサイズが１０００μｍ以下のふるいによ
り分級する手段を用いるることを特徴とするリサイクル
用樹脂の回収方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗装等の表面被覆加工
された樹脂成形品から樹脂を回収するリサイクル用樹脂
の回収方法に関するものである。さらに詳しくは、塗装
等により表面被覆加工された樹脂成形品から、塗膜等が
除去された、再成形（リサイクル）後の成形品の機械的
物性や外観をそこなうことのない優れたリサイクル用樹
脂の回収方法に関するものである。本発明の方法は塗装
されたもの以外に印刷されたもの、貼合されたものにも
利用できる。また、成形品としては、射出成形品、押出
成形品やその他の成形法による成形品に利用できる。
された樹脂成形品から樹脂を回収するリサイクル用樹脂
の回収方法に関するものである。さらに詳しくは、塗装
等により表面被覆加工された樹脂成形品から、塗膜等が
除去された、再成形（リサイクル）後の成形品の機械的
物性や外観をそこなうことのない優れたリサイクル用樹
脂の回収方法に関するものである。本発明の方法は塗装
されたもの以外に印刷されたもの、貼合されたものにも
利用できる。また、成形品としては、射出成形品、押出
成形品やその他の成形法による成形品に利用できる。
【０００２】
【従来の技術】樹脂成形品は、表面保護と高級感、個性
化付与等の外観向上のため塗装、印刷、貼合などの表面
被覆加工がなされることが多い。特に、自動車部品にお
いては、塗装品が多く使用されている。一方、近年の地
球環境問題や資源保護の観点から、種々のリサイクル、
再使用が望まれいる。樹脂成形品の場合、特に、そのニ
ーズが大きい。ただ塗装されたり、被覆加工された樹脂
成形品は、通常、塗膜や、印刷インク、貼合品と樹脂と
の分離がきわめて困難であり、そのまま粉砕、造粒して
再使用さぜるを得ない。ところがこのような成形で再利
用すると、樹脂と相溶しない塗膜、インク等が樹脂中に
残存し、衝撃強度等の機械的物性が低下する問題が発生
する。さらにこれらの残存物が表面にブツとして現わ
れ、外観不良現象が発生する。それ故、この形式の再利
用には、用途的に非常に限定される。
化付与等の外観向上のため塗装、印刷、貼合などの表面
被覆加工がなされることが多い。特に、自動車部品にお
いては、塗装品が多く使用されている。一方、近年の地
球環境問題や資源保護の観点から、種々のリサイクル、
再使用が望まれいる。樹脂成形品の場合、特に、そのニ
ーズが大きい。ただ塗装されたり、被覆加工された樹脂
成形品は、通常、塗膜や、印刷インク、貼合品と樹脂と
の分離がきわめて困難であり、そのまま粉砕、造粒して
再使用さぜるを得ない。ところがこのような成形で再利
用すると、樹脂と相溶しない塗膜、インク等が樹脂中に
残存し、衝撃強度等の機械的物性が低下する問題が発生
する。さらにこれらの残存物が表面にブツとして現わ
れ、外観不良現象が発生する。それ故、この形式の再利
用には、用途的に非常に限定される。
【０００３】この塗膜等を除去する方法として、塗膜等
を溶剤で溶かしたり、剥離し、分離する方法等が考えら
れるが、使用溶剤の精製、廃液処理等で経済性、環境面
で問題がある。また、粉砕後、押出機にて溶融させ、ダ
イスの手前でスクリーンにより塗膜等を除去する方法も
考えられる。この方法は、経済性では有利であるが、す
ぐにスクリーンが目づまりをおこし、ベントアップした
りスクリーンをむりやり塗膜等が通り抜けてしまう問題
がある。これらの従来の塗膜等の除去法の欠点を改良
し、経済性及び再使用品の性能の優れたものがえられる
除去法は、社会的に強く望まれている。
を溶剤で溶かしたり、剥離し、分離する方法等が考えら
れるが、使用溶剤の精製、廃液処理等で経済性、環境面
で問題がある。また、粉砕後、押出機にて溶融させ、ダ
イスの手前でスクリーンにより塗膜等を除去する方法も
考えられる。この方法は、経済性では有利であるが、す
ぐにスクリーンが目づまりをおこし、ベントアップした
りスクリーンをむりやり塗膜等が通り抜けてしまう問題
がある。これらの従来の塗膜等の除去法の欠点を改良
し、経済性及び再使用品の性能の優れたものがえられる
除去法は、社会的に強く望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かかる観点より、経済
的に有利な粉砕、溶融押出除去法を改良し、機械的物性
や外観の優れたものを得ることは、広範囲に展開されて
いる樹脂成形品用途に対し、広くリサイクル、再使用法
の方法を提供することになり、同じ成形品用途にまで再
利用できることも考えれば、地球環境問題や資源保護の
新しい展開の可能性が期待できる。しかしながら、粉
砕、溶融押出除去法には、前述のベントアップや塗膜等
がスクリーンをパスする問題がある。この問題を解決す
るためスクリーンが一定量目づまりすると自動的に新し
いスクリーンに交換するスクリーンオートチェンジャー
を用いることが考えられるが、細かい塗膜等を除去しよ
うとして、スクリーンのメッシュ目開きサイズを小さい
ものにするとすぐに目づまりをおこし、スクリーンオー
トチェンジャーの交換スピードがおいつかなくなり、結
果的に効果がなくなる。又、メッシュ目開きサイズを大
きい方にするとスクリーンオートチェンジャーは有効に
働くが、細かい塗膜等はとれなくなるという問題点があ
る。
的に有利な粉砕、溶融押出除去法を改良し、機械的物性
や外観の優れたものを得ることは、広範囲に展開されて
いる樹脂成形品用途に対し、広くリサイクル、再使用法
の方法を提供することになり、同じ成形品用途にまで再
利用できることも考えれば、地球環境問題や資源保護の
新しい展開の可能性が期待できる。しかしながら、粉
砕、溶融押出除去法には、前述のベントアップや塗膜等
がスクリーンをパスする問題がある。この問題を解決す
るためスクリーンが一定量目づまりすると自動的に新し
いスクリーンに交換するスクリーンオートチェンジャー
を用いることが考えられるが、細かい塗膜等を除去しよ
うとして、スクリーンのメッシュ目開きサイズを小さい
ものにするとすぐに目づまりをおこし、スクリーンオー
トチェンジャーの交換スピードがおいつかなくなり、結
果的に効果がなくなる。又、メッシュ目開きサイズを大
きい方にするとスクリーンオートチェンジャーは有効に
働くが、細かい塗膜等はとれなくなるという問題点があ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる観
点より、塗装等により表面被覆加工された樹脂成形品か
ら塗膜等を除去する方法を開発すべく、広汎かつ緻密に
採集、研究した結果、再成形後の成形品の機械的物性や
外観をそこなわないリサイクル樹脂の回収方法を見い出
し、本発明に到達した。
点より、塗装等により表面被覆加工された樹脂成形品か
ら塗膜等を除去する方法を開発すべく、広汎かつ緻密に
採集、研究した結果、再成形後の成形品の機械的物性や
外観をそこなわないリサイクル樹脂の回収方法を見い出
し、本発明に到達した。
【０００６】すなわち、本発明は、表面被覆加工された
樹脂成形品から表面被覆層が除去された樹脂を回収する
方法において、該樹脂成形品を粉砕する手段および目開
きサイズが１０００μｍ以下のふるいにより分級する手
段を用いることを特徴とするリサイクル用樹脂の回収方
法に関するものである。さらに、本発明は、表面被覆加
工された樹脂成形品から表面被覆層が除去された樹脂を
回収する方法において、該樹脂成形品を粉砕する手段、
目開きサイズが１．９８ｍｍ以下のふるいにより分級す
る手段および比重差分離手段を用いることを特徴とする
リサイクル用樹脂の回収方法に関するものである。
樹脂成形品から表面被覆層が除去された樹脂を回収する
方法において、該樹脂成形品を粉砕する手段および目開
きサイズが１０００μｍ以下のふるいにより分級する手
段を用いることを特徴とするリサイクル用樹脂の回収方
法に関するものである。さらに、本発明は、表面被覆加
工された樹脂成形品から表面被覆層が除去された樹脂を
回収する方法において、該樹脂成形品を粉砕する手段、
目開きサイズが１．９８ｍｍ以下のふるいにより分級す
る手段および比重差分離手段を用いることを特徴とする
リサイクル用樹脂の回収方法に関するものである。
【０００７】本発明によれば、樹脂成形品を粉砕後、粉
砕品の分級にふるいを用い、さらに必要により、ハイド
ロサイクロン等の比重差分離手段を用いて、粉砕品の径
を微少化することにより、通常、分離が困難といわれて
いた塗膜と樹脂の分離が驚くべきことに達成された。
砕品の分級にふるいを用い、さらに必要により、ハイド
ロサイクロン等の比重差分離手段を用いて、粉砕品の径
を微少化することにより、通常、分離が困難といわれて
いた塗膜と樹脂の分離が驚くべきことに達成された。
【０００８】本発明における樹脂成形品とは、熱可塑性
樹脂および該熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物からな
る成形品をいう。具体的にはポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタ
クリレート、ポリアミド、ポリカーボネート、熱可塑性
ポリエステル、ポリフェニレンエーテル等広く市場で用
いられている樹脂、あるいは、エチレン−プロピレンブ
ロック共重合体樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重
合体樹脂、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共
重合体樹脂等、およびこれらの樹脂をベースにしたブレ
ンド系、ポリマーアロイ系、フィラーや繊維強化材、添
加剤や難燃剤等を含有した樹脂組成物等からなる成形品
が挙げられる。該成形品は、射出成形、押出成形、真空
成形等、熱可塑性樹脂一般に用いられる成形法により成
形される。
樹脂および該熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物からな
る成形品をいう。具体的にはポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタ
クリレート、ポリアミド、ポリカーボネート、熱可塑性
ポリエステル、ポリフェニレンエーテル等広く市場で用
いられている樹脂、あるいは、エチレン−プロピレンブ
ロック共重合体樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重
合体樹脂、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共
重合体樹脂等、およびこれらの樹脂をベースにしたブレ
ンド系、ポリマーアロイ系、フィラーや繊維強化材、添
加剤や難燃剤等を含有した樹脂組成物等からなる成形品
が挙げられる。該成形品は、射出成形、押出成形、真空
成形等、熱可塑性樹脂一般に用いられる成形法により成
形される。
【０００９】該樹脂成形品の具体例としては、自動車用
部品、特に、バンパー、インストルメントパネル、フェ
ンダー、トリム、ドアーパネル、ホイールカバー、サイ
ドプロテクター、トランクリッド、ボンネット、ルーフ
等の内装、外装部品であり、二輪車用部品として、カウ
リング、マフラーカバー、レッグシールドなどが挙げら
れる。さらに電気用部品としては、ハウジング、シャー
シーなどを挙げることができる。
部品、特に、バンパー、インストルメントパネル、フェ
ンダー、トリム、ドアーパネル、ホイールカバー、サイ
ドプロテクター、トランクリッド、ボンネット、ルーフ
等の内装、外装部品であり、二輪車用部品として、カウ
リング、マフラーカバー、レッグシールドなどが挙げら
れる。さらに電気用部品としては、ハウジング、シャー
シーなどを挙げることができる。
【００１０】本発明において、表面被覆加工とは、樹脂
成形品の表面に塗装、印刷、接着、ホットスタンプ、蒸
着、スパッタリング、メッキ等により表面被覆層を形成
し、該樹脂成形品の表面に加飾、表面保護等の機能付与
を行う加工技術をいう。
成形品の表面に塗装、印刷、接着、ホットスタンプ、蒸
着、スパッタリング、メッキ等により表面被覆層を形成
し、該樹脂成形品の表面に加飾、表面保護等の機能付与
を行う加工技術をいう。
【００１１】本発明において、樹脂成形品を粉砕する手
段とは、該成形品を微細化する手段を意味し、該成形品
を粗粉砕しその後微粉砕する多段粉砕方式や、微細化ま
で一段で行う方式等があるが、その方式は限定されるも
のではない。具体的な粉砕手段としては、ハンマーミ
ル、ターボミル、ジェットミル、ピンミル、遠心ミル、
ロートプレックス、パルベルイザー、湿式粉砕、チョッ
パーミル、ウルトラローター等を用いる粉砕手段が挙げ
られ、常温あるいは冷凍粉砕方式を用いることができ
る。特に、常温で粉砕しにくい、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等は、冷凍粉砕方式または温度上昇防止の工夫
をしている方式が有用で、具体的にはパルベライザー
（独、Ｈｅｒｂｏｌｄ社製）、ウルトラローター（独、
Ａｌｔｅｎｂｕｒｇｅｒ Ｍａｃｈｅｎｅｎ Ｊａｃｈ
ｅｒｉｎｇ社製）などを用いる手段が有用である。粉砕
する程度は微細化される程よいが、好ましくは粒径が２
ｍｍ以下、より好ましくは１０００μｍ以下、さらに好
ましくは７０１μｍ以下が良い。
段とは、該成形品を微細化する手段を意味し、該成形品
を粗粉砕しその後微粉砕する多段粉砕方式や、微細化ま
で一段で行う方式等があるが、その方式は限定されるも
のではない。具体的な粉砕手段としては、ハンマーミ
ル、ターボミル、ジェットミル、ピンミル、遠心ミル、
ロートプレックス、パルベルイザー、湿式粉砕、チョッ
パーミル、ウルトラローター等を用いる粉砕手段が挙げ
られ、常温あるいは冷凍粉砕方式を用いることができ
る。特に、常温で粉砕しにくい、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等は、冷凍粉砕方式または温度上昇防止の工夫
をしている方式が有用で、具体的にはパルベライザー
（独、Ｈｅｒｂｏｌｄ社製）、ウルトラローター（独、
Ａｌｔｅｎｂｕｒｇｅｒ Ｍａｃｈｅｎｅｎ Ｊａｃｈ
ｅｒｉｎｇ社製）などを用いる手段が有用である。粉砕
する程度は微細化される程よいが、好ましくは粒径が２
ｍｍ以下、より好ましくは１０００μｍ以下、さらに好
ましくは７０１μｍ以下が良い。
【００１２】本発明において用いる、ふるいにより分級
する手段とは、粉砕品を分級・分離する方法のうち、乾
式分級手段の一種で、メッシュふるいあるいは振動ふる
い等による分級手段をいう。ふるいの目開きサイズは、
次に述べる比重差分離手段を用いない場合は、１０００
μｍ以下であることが必要であり、好ましくは７０１μ
ｍ以下、さらに好ましくは２０８μｍ以下である。ま
た、比重差分離手段を用いる場合は、１．９８ｍｍ以下
であることが必要であり、好ましくは７０１μｍ以下、
さらに好ましくは２０８μｍ以下である。
する手段とは、粉砕品を分級・分離する方法のうち、乾
式分級手段の一種で、メッシュふるいあるいは振動ふる
い等による分級手段をいう。ふるいの目開きサイズは、
次に述べる比重差分離手段を用いない場合は、１０００
μｍ以下であることが必要であり、好ましくは７０１μ
ｍ以下、さらに好ましくは２０８μｍ以下である。ま
た、比重差分離手段を用いる場合は、１．９８ｍｍ以下
であることが必要であり、好ましくは７０１μｍ以下、
さらに好ましくは２０８μｍ以下である。
【００１３】本発明において用いる比重差分離手段と
は、上記ふるいによる分級後の粉砕品を、風あるいは流
動する水等により分離を行い、より微小化された粉砕品
を得る手段をいう。該比重差分離手段としては、流動す
る水により分離を行なうハイドロサイクロンを用いる手
段が有効である。
は、上記ふるいによる分級後の粉砕品を、風あるいは流
動する水等により分離を行い、より微小化された粉砕品
を得る手段をいう。該比重差分離手段としては、流動す
る水により分離を行なうハイドロサイクロンを用いる手
段が有効である。
【００１４】本発明において、分級・分離手段を用いた
後、パスした微小化粉砕品を溶融押出造粒し、リサイク
ル用樹脂として回収した方が好ましい。該溶融押出造粒
には、一軸スクリュー押出機、２軸スクリュー押出機等
を用いることができる。
後、パスした微小化粉砕品を溶融押出造粒し、リサイク
ル用樹脂として回収した方が好ましい。該溶融押出造粒
には、一軸スクリュー押出機、２軸スクリュー押出機等
を用いることができる。
【００１５】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、こ
れらは単なる例示であり、本発明はこれに限定されるこ
とはない。なお、実施例中の残存塗膜量については次の
ように測定した。先ず、標準サンプルとして、下記塗装
成形品を２０８μ以下に全量を細かく粉砕したものをプ
レス成形し、蛍光Ｘ線でＴｉ含有量を定量した。その値
を残存塗膜量１００％とし、塗装していないものをこの
系に、３０ｗｔ％、７０ｗｔ％になるよう混合した系及
び、塗装してないもののみのＴｉ含有量と残存塗膜量の
直線関係を得、検量線とした。実施例中の残存塗膜量
は、各々のＴｉ含量を蛍光Ｘ線にて定量化し、この検量
線を用いて算出した。樹脂成形品は、ポリプロピレン系
樹脂組成物（エチレン−プロピレンブロックコポリマー
／タルク＝９０／１０ｗｔ％）を射出成形にて得た。
（厚み３ｍｍ）その後、クロロセンにて脱脂前処理し、
プライマー（「ＲＢ１１５」登録商標日本ビーケミカル
社製）を塗布し、風乾した。そして、変性ウレタン系白
塗料「フレキセン１０１」登録商標 日本ビーケミカル
社製）を塗布後、１２０℃、３０分焼きつけ乾燥し、塗
装成形品を得た。（プライマー厚み５μｍ、塗装厚み１
００μ）
れらは単なる例示であり、本発明はこれに限定されるこ
とはない。なお、実施例中の残存塗膜量については次の
ように測定した。先ず、標準サンプルとして、下記塗装
成形品を２０８μ以下に全量を細かく粉砕したものをプ
レス成形し、蛍光Ｘ線でＴｉ含有量を定量した。その値
を残存塗膜量１００％とし、塗装していないものをこの
系に、３０ｗｔ％、７０ｗｔ％になるよう混合した系及
び、塗装してないもののみのＴｉ含有量と残存塗膜量の
直線関係を得、検量線とした。実施例中の残存塗膜量
は、各々のＴｉ含量を蛍光Ｘ線にて定量化し、この検量
線を用いて算出した。樹脂成形品は、ポリプロピレン系
樹脂組成物（エチレン−プロピレンブロックコポリマー
／タルク＝９０／１０ｗｔ％）を射出成形にて得た。
（厚み３ｍｍ）その後、クロロセンにて脱脂前処理し、
プライマー（「ＲＢ１１５」登録商標日本ビーケミカル
社製）を塗布し、風乾した。そして、変性ウレタン系白
塗料「フレキセン１０１」登録商標 日本ビーケミカル
社製）を塗布後、１２０℃、３０分焼きつけ乾燥し、塗
装成形品を得た。（プライマー厚み５μｍ、塗装厚み１
００μ）
【００１６】実施例１ このようにして得られた塗装成形品を５ｍｍ径の穴のあ
いたスクリーンをもつ粉砕機（「ＪＣ７型」登録商標
森田製作所製）で２２０ｋｇ／ｈｒの処理速度で常温に
て粗粉砕し、２４メッシュ（目開きサイズ７０１μｍ）
のスクリーンでパスしたものをとりだした。このときの
パス品の残存塗膜量は、８５ｗｔ％であった。
いたスクリーンをもつ粉砕機（「ＪＣ７型」登録商標
森田製作所製）で２２０ｋｇ／ｈｒの処理速度で常温に
て粗粉砕し、２４メッシュ（目開きサイズ７０１μｍ）
のスクリーンでパスしたものをとりだした。このときの
パス品の残存塗膜量は、８５ｗｔ％であった。
【００１７】比較例１ 実施例１と同じように粗粉砕したものを、９メッシュ
（目開きサイズ１．９８ｍｍ）パスするものだけをとり
だした。このときのパス品の残存塗膜量は９８ｗｔ％で
あった。
（目開きサイズ１．９８ｍｍ）パスするものだけをとり
だした。このときのパス品の残存塗膜量は９８ｗｔ％で
あった。
【００１８】実施例２ 実施例１と同じように粗粉砕後、微粉砕したものを６５
メッシュ（目開きサイズ２０８μｍ）パスするものだけ
をとりだした。このときのパス品の残存塗膜量は５０ｗ
ｔ％であった。
メッシュ（目開きサイズ２０８μｍ）パスするものだけ
をとりだした。このときのパス品の残存塗膜量は５０ｗ
ｔ％であった。
【００１９】実施例３ 比較例１のものを、ハイドロサイクロン「円錐型サイク
ロン」登録商標（帝人エンジニアリング社製）に、スラ
リー溶度１ｗｔ％でかけたところオーバーフロー側に分
離されたものの残存塗膜量は７０ｗｔ％であった。
ロン」登録商標（帝人エンジニアリング社製）に、スラ
リー溶度１ｗｔ％でかけたところオーバーフロー側に分
離されたものの残存塗膜量は７０ｗｔ％であった。
【００２０】実施例４ 実施例１でえられた２４メッシュパス品をハイドロサイ
クロン「ＳＰ−３０」登録商標（ラサ工業社製）にスラ
リー濃度２ｗｔ％でかけたところオーバーフロー側に分
離されたものの残存塗膜量は５０ｗｔ％であった。
クロン「ＳＰ−３０」登録商標（ラサ工業社製）にスラ
リー濃度２ｗｔ％でかけたところオーバーフロー側に分
離されたものの残存塗膜量は５０ｗｔ％であった。
【００２１】実施例５ 実施例２でえられた６５メッシュパス品を実施例４と同
じ方法でハイドロサイクロンにかけたところ、オーバー
フロー側に分離されたものの残存塗膜量は３０ｗｔ％で
あった。
じ方法でハイドロサイクロンにかけたところ、オーバー
フロー側に分離されたものの残存塗膜量は３０ｗｔ％で
あった。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、表
面被覆加工された樹脂成形品を粉砕し、ふるい分級によ
り粒径を微少化する事により、さらには比重差分離によ
り、はじめて塗膜の除去効率を大巾に向上し、成形品外
観および物性低下を大巾に改善した、リサイクル用樹脂
の回収方法を提供することができる。
面被覆加工された樹脂成形品を粉砕し、ふるい分級によ
り粒径を微少化する事により、さらには比重差分離によ
り、はじめて塗膜の除去効率を大巾に向上し、成形品外
観および物性低下を大巾に改善した、リサイクル用樹脂
の回収方法を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西尾 太一 千葉県市原市姉崎海岸５の１ 住友化学工 業株式会社内 (72)発明者 山本 正志 千葉県市原市姉崎海岸５の１ 住友化学工 業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】表面被覆加工された樹脂成形品から表面被
覆層が除去された樹脂を回収する方法において、該樹脂
成形品を粉砕する手段および目開きサイズが１０００μ
ｍ以下のふるいにより分級する手段を用いることを特徴
とするリサイクル用樹脂の回収方法。 - 【請求項２】表面被覆加工された樹脂成形品から表面被
覆層が除去された樹脂を回収する方法において、該樹脂
成形品を粉砕する手段、目開きサイズが１．９８ｍｍ以
下のふるいにより分級する手段および比重差分離手段を
用いることを特徴とするリサイクル用樹脂の回収方法。 - 【請求項３】ふるいの目開きサイズが７０１μｍ以下で
ある請求項１または２記載の方法。 - 【請求項４】ふるいの目開きサイズが２０８μｍ以下で
ある請求項１または２記載の方法。 - 【請求項５】比重差分離手段がハイドロサイクロンを用
いる手段である請求項２記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16744392A JP2730409B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | リサイクル用樹脂の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16744392A JP2730409B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | リサイクル用樹脂の回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068245A true JPH068245A (ja) | 1994-01-18 |
| JP2730409B2 JP2730409B2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=15849804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16744392A Expired - Fee Related JP2730409B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | リサイクル用樹脂の回収方法 |
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| JP (1) | JP2730409B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107150419A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-09-12 | 芜湖博康机电有限公司 | 一种边角料回收装置 |
| JP2024153523A (ja) * | 2023-04-17 | 2024-10-29 | ａｒｔｉｅｎｃｅ株式会社 | プラスチック基材の分離回収方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06819A (ja) * | 1992-06-19 | 1994-01-11 | Isuzu Motors Ltd | 塗装プラスチックのリサイクル方法 |
-
1992
- 1992-06-25 JP JP16744392A patent/JP2730409B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH06819A (ja) * | 1992-06-19 | 1994-01-11 | Isuzu Motors Ltd | 塗装プラスチックのリサイクル方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107150419A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-09-12 | 芜湖博康机电有限公司 | 一种边角料回收装置 |
| JP2024153523A (ja) * | 2023-04-17 | 2024-10-29 | ａｒｔｉｅｎｃｅ株式会社 | プラスチック基材の分離回収方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2730409B2 (ja) | 1998-03-25 |
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