JPH0682652U - 粉体漏れ防止軸受け機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粉体を充填する容器の軸受け機構において、
回転軸の負荷抵抗を低減するとともに、大幅な小型化お
よび低価格化を可能にする。 【構成】 可撓性弾性薄板６ａ，６ｂは、中央部に透孔
が穿設され、一面の周縁貼着部８ａ，８ｂが容器１の内
壁に密着固定されている。回転軸３を可撓性弾性薄板６
ａ，６ｂの透孔に圧入すると、可撓性弾性薄板６ａ，６
ｂの透孔周辺部７ａ，７ｂが弾性変形して回転軸３との
空隙がないように回転軸３を締め付け、これにより回転
軸３および軸受け部材２ａ，２ｂ間からの粉体Ｔの漏れ
が確実に防止される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は粉体漏れ防止軸受け機構に関し、特に粉体を充填する容器の内外に貫 通する回転軸が容器の壁部に設けられた軸受け部材により回転支持される軸受け 機構における粉体漏れ防止軸受け機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】

電子写真方式を採用するレーザプリンタ，複写機，ファクシミリ等では、現像 剤として粉体現像剤を使用し、現像器に現像剤を充填する容器が用いられている 。この容器には、現像剤を攪拌したり搬送したりするために容器の内外を貫通す るように回転軸が設けられている。

【０００３】 従来、この種の容器では、回転軸の軸受け部に繊維質パッキングを圧入して粉 体の漏れを防止する方法が採られていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上述した従来の軸受け機構では、軸受け部に繊維質パッキングを圧入して粉体 の漏れを防止する方法が採られていたので、圧入された繊維質パッキングによる 回転軸の負荷抵抗が比較的大きいとともに、軸受け部の軸方向の小型化が困難で あるという問題点があった。

【０００５】 本考案の目的は、上述の点に鑑み、可撓性弾性薄板を用いることにより、従来 の軸受け機構に比較して、回転軸の負荷抵抗を低減するとともに、大幅な小型化 および低価格化を可能とする粉体漏れ防止軸受け機構を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の粉体漏れ防止軸受け機構は、粉体を充填する容器の内外を貫通する回 転軸が容器の壁部に設けられた軸受け部材により回転支持される軸受け機構にお いて、中央部に透孔が穿設され一面の周縁貼着部が容器の内壁に密着固定された 可撓性弾性薄板と、この可撓性弾性薄板の透孔に圧入された回転軸とを備え、回 転軸の圧入により生じた可撓性弾性薄板の透孔周辺部の弾性変形が回転軸との空 隙がないように回転軸を締め付けて回転軸からの粉体漏れを防止することを特徴 とする。

【０００７】

【作用】

本考案の粉体漏れ防止軸受け機構では、一面の周縁貼着部が容器の内壁に密着 固定された可撓性弾性薄板の透孔に回転軸を圧入すると、可撓性弾性薄板の透孔 周辺部が弾性変形して回転軸との空隙がないように回転軸を締め付け、これによ り回転軸からの粉体漏れが防止される。

【０００８】

【実施例】

次に、本考案について図面を参照して詳細に説明する。

【０００９】 図１および図２は、本考案の第１実施例に係る粉体漏れ防止軸受け機構を示す 横断面図および要部縦断面図である。本実施例の粉体漏れ防止軸受け機構は、現 像剤等の粉体Ｔを充填する容器１と、容器１の左右（図において）側壁に対向す るように穿設された透孔に嵌合固着された一対の軸受け部材２ａおよび２ｂと、 これら軸受け部材２ａおよび２ｂに軸受けされ容器１の内外を貫通するように配 置された回転軸３と、回転軸３の両端に固着された歯車４およびプーリ５と、周 縁貼着部８ａおよび８ｂが容器１の軸受け部材２ａおよび２ｂに対応する内壁に 貼着され中央部に穿設された透孔に回転軸３が圧入された一対の可撓性弾性薄板 ６ａおよび６ｂとから構成されている。

【００１０】 可撓性弾性薄板６ａおよび６ｂは、例えば、ポリオレフィン系フィルム，ポリ ウレタン系フィルムで、長方形状に数１００μｍ〜数ｍｍ程度の厚さに形成され ている。可撓性弾性薄板６ａおよび６ｂの透孔の直径は、回転軸３の直径よりも やや小さ目に選定されていて、回転軸３を圧入されたときに透孔周辺部７ａおよ び７ｂが弾性変形して回転軸３との空隙がないように回転軸３を締め付ける。

【００１１】 次に、このように構成された第１実施例の粉体漏れ防止軸受け機構の組立てに ついて説明する。

【００１２】 まず、容器１の左右側壁に対向するように穿設された透孔に対応する内壁に、 接着剤により可撓性弾性薄板６ａおよび６ｂの一面の周縁貼着部８ａおよび８ｂ を貼着する（図２参照）。

【００１３】 次に、容器１の一方（例えば、右方）の側壁に穿設された透孔に一方の軸受け 部材２ａを嵌合して固着する。

【００１４】 続いて、一方の軸受け部材２ａ側から回転軸３を容器１内に挿入すると、回転 軸３が可撓性弾性薄板６ａの透孔に圧入され、可撓性弾性薄板６ａの透孔周辺部 ７ａが自らの弾性によって容器１の内側に弾性変形して湾曲する（図１参照）。

【００１５】 さらに、回転軸３を容器１内に押し込むと、回転軸３の右端は他方の可撓性弾 性薄板６ｂの透孔に圧入され、可撓性弾性薄板６ｂの透孔周辺部７ｂが自らの弾 性によって容器１の外側に弾性変形して湾曲するとともに回転軸３の右端が容器 １外に飛び出してくる。

【００１６】 次に、回転軸３の右端側から他方の軸受け部材２ｂを嵌合させて移動させて容 器１の右側壁に穿設された透孔に軸受け部材２ｂを嵌合固着させる。このとき、 外側に向けて湾曲していた他方の可撓性弾性薄板６ｂの透孔周辺部７ｂは容器１ の内側に向けて押されて、図１中に示すように、容器１の内側に向けて湾曲する ように変形する。

【００１７】 この後、回転軸３の左右両端に歯車４およびプーリ５を固着すれば、粉体漏れ 防止軸受け機構が完成し、容器１内に粉体Ｔを充填しても、可撓性弾性薄板６ａ および６ｂにより粉体Ｔが軸受け部材２ａおよび２ｂに至るのが阻止され、軸受 け部材２ａおよび２ｂから粉体Ｔが漏れるおそれはなくなる。

【００１８】 図３は、本考案の第２実施例に係る粉体漏れ防止軸受け機構を示す横断面図で ある。本実施例の粉体漏れ防止軸受け機構は、図１および図２に示した第１実施 例の粉体漏れ防止軸受け機構が可撓性弾性薄板６ａおよび６ｂの透孔周辺部７ａ および７ｂを大きく弾性変形させたままで使用しているのに対して、回転軸３の 可撓性弾性薄板６ａおよび６ｂに対応する外周面位置に一対の嵌合溝３ａおよび ３ｂを穿設して、可撓性弾性薄板６ａおよび６ｂの透孔周辺部７ａおよび７ｂを 嵌合溝３ａおよび３ｂ内にそれぞれ嵌合させるようにしたものである。なお、そ の他の特に言及しない部材は、図１および図２に示した第１実施例の粉体漏れ防 止軸受け機構と同様に構成されているので、対応する部材には同一の符号を付し て詳しい説明を省略する。

【００１９】 このように構成された第２実施例の粉体漏れ防止軸受け機構においても、図１ および図２に示した第１実施例の粉体漏れ防止軸受け機構と同様の作用および効 果が得られることはいうまでもない。

【００２０】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、可撓性弾性薄板の一面の周縁貼着部を 容器の内壁に密着固定させ、可撓性弾性薄板の透孔に回転軸を圧入するようにし たことにより、可撓性弾性薄板の透孔周辺部に生じた弾性変形が回転軸との空隙 がないように回転軸を締め付けて回転軸からの粉体漏れを防止し、従来の軸受け 機構に比較して、回転軸の負荷抵抗を低減するとともに、大幅な小型化および低 価格化を可能にするという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係る粉体漏れ防止軸受け
機構を示す横断面図である。

【図２】第１実施例の粉体漏れ防止軸受け機構の要部縦
斜視図である。

【図３】本考案の第２実施例に係る粉体漏れ防止軸受け
機構を示す横断面図である。

【符号の説明】

１ 容器 ２ａ，２ｂ 軸受け部材 ３ 回転軸 ４ 歯車 ５ プーリ ６ａ，６ｂ 可撓性弾性薄板 ７ａ，７ｂ 透孔周辺部 ８ａ，８ｂ 周縁貼着部 Ｔ 粉体

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉体を充填する容器の内外を貫通する回
   転軸が容器の壁部に設けられた軸受け部材により回転支
   持される軸受け機構において、 中央部に透孔が穿設され一面の周縁貼着部が容器の内壁
   に密着固定された可撓性弾性薄板と、この可撓性弾性薄
   板の透孔に圧入された回転軸とを備え、回転軸の圧入に
   より生じた可撓性弾性薄板の透孔周辺部の弾性変形が回
   転軸との空隙がないように回転軸を締め付けて回転軸か
   らの粉体漏れを防止することを特徴とする粉体漏れ防止
   軸受け機構。
2. 【請求項２】 前記回転軸に可撓性弾性薄板の透孔周辺
   部が嵌合する嵌合溝が穿設されている請求項１記載の粉
   体漏れ防止軸受け機構。