JPH0682724A - 光学素子の固定構造及び該固定構造を用いた光アイソレータ - Google Patents
光学素子の固定構造及び該固定構造を用いた光アイソレータInfo
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- JPH0682724A JPH0682724A JP23700092A JP23700092A JPH0682724A JP H0682724 A JPH0682724 A JP H0682724A JP 23700092 A JP23700092 A JP 23700092A JP 23700092 A JP23700092 A JP 23700092A JP H0682724 A JPH0682724 A JP H0682724A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】レンズ、光学結晶、プリズム等の光学素子を安
定してホルダに固定することを目的にする。 【構成】ホルダ１内の光学素子２の固定位置周りに溝７
が具備され、この溝７に球状の低融点ガラス３ｂあるい
は球状の半田が充填され、加熱溶融されて前記光学素子
２が固定される光学素子の固定構造である。また、偏光
子等の光学素子をホルダにこの固定構造で固定したアッ
センブルから構成される光アイソレータである。
定してホルダに固定することを目的にする。 【構成】ホルダ１内の光学素子２の固定位置周りに溝７
が具備され、この溝７に球状の低融点ガラス３ｂあるい
は球状の半田が充填され、加熱溶融されて前記光学素子
２が固定される光学素子の固定構造である。また、偏光
子等の光学素子をホルダにこの固定構造で固定したアッ
センブルから構成される光アイソレータである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レンズ、光学結晶、プ
リズム等の光学素子を安定してホルダに固定する固定構
造に関する。また、本発明は、光アイソレータの構造に
関する。
リズム等の光学素子を安定してホルダに固定する固定構
造に関する。また、本発明は、光アイソレータの構造に
関する。
【０００２】
【従来技術】レンズ、偏光子、光学結晶、プリズム等の
光学素子を組み合わせて、ある機能を持ったデバイスを
構成したり装置の中に組み込む場合、これらの光学素子
はホルダに固定された後に組み立てられる。予めホルダ
に固定して組み立てることにより取扱い、位置調整、固
定を容易にし、精度、強度、信頼性等を向上するためで
ある。
光学素子を組み合わせて、ある機能を持ったデバイスを
構成したり装置の中に組み込む場合、これらの光学素子
はホルダに固定された後に組み立てられる。予めホルダ
に固定して組み立てることにより取扱い、位置調整、固
定を容易にし、精度、強度、信頼性等を向上するためで
ある。
【０００３】レンズ等を低融点ガラスによってホルダに
固定する方法は従来より行われてきている。図５（Ａ）
（Ｂ）に従来例としてホルダにレンズ等を低融点ガラス
で固定する固定構造を示す。
固定する方法は従来より行われてきている。図５（Ａ）
（Ｂ）に従来例としてホルダにレンズ等を低融点ガラス
で固定する固定構造を示す。
【０００４】図５（Ａ）は上面図、（Ｂ）は断面図で、
ホルダ１に光学素子２をセットした後、低融点ガラス３
を光学素子２の外周部に充填し加熱固定する。低融点ガ
ラスは粉末状、または粉末をペースト状にして用いる。
さらに図６のように低融点ガラス充填部にちょうど収ま
るような形状のワッシャー状の低融点ガラスプリフォー
ム３ａに形成したものを用いたりする場合もある。
ホルダ１に光学素子２をセットした後、低融点ガラス３
を光学素子２の外周部に充填し加熱固定する。低融点ガ
ラスは粉末状、または粉末をペースト状にして用いる。
さらに図６のように低融点ガラス充填部にちょうど収ま
るような形状のワッシャー状の低融点ガラスプリフォー
ム３ａに形成したものを用いたりする場合もある。
【０００５】また、光源からの光を光学系を介して伝達
しようとすると、レンズや光ファイバの端面、曲がり部
等で信号光の一部が反射してレーザー光源まで戻りノイ
ズを発生させる。このような反射戻り光を除去するため
に光アイソレータが使用されている。光アイソレータは
図７に示すように、第１偏光子４ａ、ファラデー回転子
５、および第２偏光子４ｂをこの順に配置したものであ
る。これらは、接着剤を用いて組み立てられる場合もあ
るが、温度変化による位置ズレ、アウトガス発生の問題
もあり半田や低融点ガラスを用いて接合する場合が増え
ている。
しようとすると、レンズや光ファイバの端面、曲がり部
等で信号光の一部が反射してレーザー光源まで戻りノイ
ズを発生させる。このような反射戻り光を除去するため
に光アイソレータが使用されている。光アイソレータは
図７に示すように、第１偏光子４ａ、ファラデー回転子
５、および第２偏光子４ｂをこの順に配置したものであ
る。これらは、接着剤を用いて組み立てられる場合もあ
るが、温度変化による位置ズレ、アウトガス発生の問題
もあり半田や低融点ガラスを用いて接合する場合が増え
ている。
【０００６】図７は低融点ガラス３で光学素子とホルダ
を接合したアイソレータの例を断面で示したものであ
る。この光アイソレータの組み立ては予めサブアセンブ
ルＡとして磁石６内に第１偏光子４ａ、第１ホルダ１
ａ、ファラデー回転子５を低融点ガラス３で固定し、他
方、サブアセンブルＢとして第２ホルダ１ｂに第２偏光
子４ｂを低融点ガラス３で固定して、このサブアセンブ
ルＡ、Ｂを同図のように組み合わせて回転し、第１偏光
子４ａと第２偏光子４ｂの偏光面の角度調整を行って両
アッセンブルが固定される。
を接合したアイソレータの例を断面で示したものであ
る。この光アイソレータの組み立ては予めサブアセンブ
ルＡとして磁石６内に第１偏光子４ａ、第１ホルダ１
ａ、ファラデー回転子５を低融点ガラス３で固定し、他
方、サブアセンブルＢとして第２ホルダ１ｂに第２偏光
子４ｂを低融点ガラス３で固定して、このサブアセンブ
ルＡ、Ｂを同図のように組み合わせて回転し、第１偏光
子４ａと第２偏光子４ｂの偏光面の角度調整を行って両
アッセンブルが固定される。
【０００７】また、図８は従来の低融点ガラス充填用の
溝７を設けたホルダに光学素子を固定する組立工程図
で、（Ａ）〜（Ｄ）の順序で組み立てられ、（Ａ）は光
学素子を固定する位置周りに溝７を設けたホルダ１の断
面図、（Ｂ）はこのホルダ１に光学素子が載置された断
面図、（Ｃ）は図６に示したワッシャー状の低融点ガラ
スプリフォーム３ａを溝７に充填した状態の断面図、
（Ｄ）はこの低融点ガラスプリフォーム３ａを加熱溶融
して光学素子２が固定された状態の断面図である。
溝７を設けたホルダに光学素子を固定する組立工程図
で、（Ａ）〜（Ｄ）の順序で組み立てられ、（Ａ）は光
学素子を固定する位置周りに溝７を設けたホルダ１の断
面図、（Ｂ）はこのホルダ１に光学素子が載置された断
面図、（Ｃ）は図６に示したワッシャー状の低融点ガラ
スプリフォーム３ａを溝７に充填した状態の断面図、
（Ｄ）はこの低融点ガラスプリフォーム３ａを加熱溶融
して光学素子２が固定された状態の断面図である。
【０００８】このようにホルダ１に溝７を設けた構造に
すると、素子表面に流出しにくく、光学素子２の表面で
開口径内の部分に低融点ガラスが流出すると光学特性を
悪化させることがない。また、図６に示したワッシャー
状のプリフォーム低融点ガラス３ａを用いているので、
光学素子の位置決めが自動的に行うことが可能である。
すると、素子表面に流出しにくく、光学素子２の表面で
開口径内の部分に低融点ガラスが流出すると光学特性を
悪化させることがない。また、図６に示したワッシャー
状のプリフォーム低融点ガラス３ａを用いているので、
光学素子の位置決めが自動的に行うことが可能である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、粉末、
ペースト状の低融点ガラスを用いる場合は、分量の調節
と所望の箇所に塗布する装置、手間が必要になる。
ペースト状の低融点ガラスを用いる場合は、分量の調節
と所望の箇所に塗布する装置、手間が必要になる。
【００１０】また図５の従来例で粉末状もしくはペース
ト状の低融点ガラスを用いる場合や、あるいは図７の従
来例でサブアセンブルＢを組み立てる場合は光学素子２
とホルダ１が作業中に横方向にずれる可能性があり、位
置固定機構を別に設ける必要がある。
ト状の低融点ガラスを用いる場合や、あるいは図７の従
来例でサブアセンブルＢを組み立てる場合は光学素子２
とホルダ１が作業中に横方向にずれる可能性があり、位
置固定機構を別に設ける必要がある。
【００１１】さらに図５および図７の従来例では加熱溶
融した低融点ガラス３が回り込み、光学素子２や偏光子
４ａ、４ｂの開口径内表面に流出し光学特性を劣化させ
てしまう場合がある。
融した低融点ガラス３が回り込み、光学素子２や偏光子
４ａ、４ｂの開口径内表面に流出し光学特性を劣化させ
てしまう場合がある。
【００１２】また、図８の従来例では、素子表面に低融
点ガラスがはみ出さず、ワッシャー状低融点ガラスプリ
フォーム３ａ、光学素子２、ホルダ１を組み合わせるだ
けで正確に位置合わせと固定ができる。しかし、ガラス
プリフォーム３ａは数ｍｍ、或いはそれ以下のオーダー
になると正確な寸法に成形することが困難で、例えば、
いびつになったり、ねじれたり、反ったりしてしまう。
そのため部品が小型になると正確な位置に組み立てられ
ない場合がある。
点ガラスがはみ出さず、ワッシャー状低融点ガラスプリ
フォーム３ａ、光学素子２、ホルダ１を組み合わせるだ
けで正確に位置合わせと固定ができる。しかし、ガラス
プリフォーム３ａは数ｍｍ、或いはそれ以下のオーダー
になると正確な寸法に成形することが困難で、例えば、
いびつになったり、ねじれたり、反ったりしてしまう。
そのため部品が小型になると正確な位置に組み立てられ
ない場合がある。
【００１３】例えば、変形した低融点ガラスプリフォー
ムで組み立てた図９の例では光学素子がずれてしまう。
ムで組み立てた図９の例では光学素子がずれてしまう。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は以上のような従
来例を改善するためのもので、取扱いが非常に容易で、
素子表面に低融点ガラスが流出しにくく、位置決めも自
動的に出来る方法を提供する。
来例を改善するためのもので、取扱いが非常に容易で、
素子表面に低融点ガラスが流出しにくく、位置決めも自
動的に出来る方法を提供する。
【００１５】図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）で本発明の原理を
説明する。はじめに同図（Ａ）（Ｂ）のようにホルダ１
には光学素子２を固定する低融点ガラスの充填用の溝７
が光学素子２の外周に沿い、かつその底部が内側に向か
って深くなるようなテーパを持って設けられている。こ
のホルダ１に光学素子２をセットし、低融点ガラス充填
用の溝７に球形に成形した低融点ガラスボール３ｂを充
填する。このガラスボール３ｂは、溝７の底部と光学素
子２の外周側部の両方に確実に接しながら光学素子２の
外周に配置される。その後、加熱することにより同図
（Ｃ）のようにガラスが溶融し固定される。
説明する。はじめに同図（Ａ）（Ｂ）のようにホルダ１
には光学素子２を固定する低融点ガラスの充填用の溝７
が光学素子２の外周に沿い、かつその底部が内側に向か
って深くなるようなテーパを持って設けられている。こ
のホルダ１に光学素子２をセットし、低融点ガラス充填
用の溝７に球形に成形した低融点ガラスボール３ｂを充
填する。このガラスボール３ｂは、溝７の底部と光学素
子２の外周側部の両方に確実に接しながら光学素子２の
外周に配置される。その後、加熱することにより同図
（Ｃ）のようにガラスが溶融し固定される。
【００１６】
【作用】ホルダ１には穿設されたテーパ状の溝７に挿入
された低融点ガラスボール３ｂが、溝底面のテーパとボ
ールの自重により素子２に接するように必ず配置され
る。この時、ペースト状のものや粉末状のもののように
接合部位以外に付着する心配は全く無く、分量の調整、
取扱いも非常に容易である。また、球は非常に加工精度
のだしやすい形状である上にこのボール３ｂの大きさ
は、多少ばらつきがあっても必ず上述のごとく素子と溝
底面に接するように配置され、リング状のプリフォーム
３ａの場合とは異なり、寸法のばらつき変形により素子
を不正確な位置に固定してしまうことがない。さらに、
充填後加熱することによりガラスが溶融し図１（Ｃ）の
ように固定されるが、溝７のため素子表面に低融点ガラ
ス３が流出し難い。
された低融点ガラスボール３ｂが、溝底面のテーパとボ
ールの自重により素子２に接するように必ず配置され
る。この時、ペースト状のものや粉末状のもののように
接合部位以外に付着する心配は全く無く、分量の調整、
取扱いも非常に容易である。また、球は非常に加工精度
のだしやすい形状である上にこのボール３ｂの大きさ
は、多少ばらつきがあっても必ず上述のごとく素子と溝
底面に接するように配置され、リング状のプリフォーム
３ａの場合とは異なり、寸法のばらつき変形により素子
を不正確な位置に固定してしまうことがない。さらに、
充填後加熱することによりガラスが溶融し図１（Ｃ）の
ように固定されるが、溝７のため素子表面に低融点ガラ
ス３が流出し難い。
【００１７】ここまでは接合手段として低融点ガラス付
けの場合を記したが、半田接合の場合でも光学素子に濡
れを良くするためのメッキを施す点と溶融温度が異なる
のみで、球状に成形した半田を用いて同様に行える。
けの場合を記したが、半田接合の場合でも光学素子に濡
れを良くするためのメッキを施す点と溶融温度が異なる
のみで、球状に成形した半田を用いて同様に行える。
【００１８】
【実施例】図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本発明の第１実施
例を示す固定構造で（Ａ）は低融点ガラスボールセット
時の上面図、（Ｂ）は（Ａ）の断面図、（Ｃ）は加熱溶
解後の断面図である。ホルダ１には光学素子２を固定す
る低融点ガラス充填用のテーパ状の溝７が光学素子２の
外周に沿うように設けられている。ホルダ１に光学素子
２をセットした後、この溝７に球形に成形した低融点ガ
ラスボール３ｂを充填する。光学素子２はホルダ１上の
所望の位置に自動的にセットされ、その後低融点ガラス
ボール３ｂが加熱溶融され固定される。
例を示す固定構造で（Ａ）は低融点ガラスボールセット
時の上面図、（Ｂ）は（Ａ）の断面図、（Ｃ）は加熱溶
解後の断面図である。ホルダ１には光学素子２を固定す
る低融点ガラス充填用のテーパ状の溝７が光学素子２の
外周に沿うように設けられている。ホルダ１に光学素子
２をセットした後、この溝７に球形に成形した低融点ガ
ラスボール３ｂを充填する。光学素子２はホルダ１上の
所望の位置に自動的にセットされ、その後低融点ガラス
ボール３ｂが加熱溶融され固定される。
【００１９】図２は本発明の第２実施例を示す固定構造
で、（Ａ）は半田ボールセット時の上面図、（Ｂ）は
（Ａ）の断面図、（Ｃ）は加熱溶解後の断面図である。
この実施例では接合剤として半田を用いて光学素子２を
固定する。光学素子２の外周側面には、半田の濡れを良
くするためのメッキを施してある。ホルダ１、光学素子
２、半田ボール９の形状、大きさは図１の第１実施例と
同様である。
で、（Ａ）は半田ボールセット時の上面図、（Ｂ）は
（Ａ）の断面図、（Ｃ）は加熱溶解後の断面図である。
この実施例では接合剤として半田を用いて光学素子２を
固定する。光学素子２の外周側面には、半田の濡れを良
くするためのメッキを施してある。ホルダ１、光学素子
２、半田ボール９の形状、大きさは図１の第１実施例と
同様である。
【００２０】図３は本発明の第３実施例で、（Ａ）は低
融点ガラスボールセット時の上面図、（Ｂ）は（Ａ）の
断面図、（Ｃ）は加熱溶解後の断面図である。ホルダ１
には光学素子２を固定する低融点ガラスの充填用の溝７
が光学素子２の外周に沿うように設けられている。ホル
ダ１に光学素子２をセットした後、この溝７に球形に成
形した低融点ガラスボール３ｂを充填する。この低融点
ガラスボール３ｂは素子２とホルダ１間の隙間を正確に
埋める直径になっており、丁度ボールベアリングが軸を
支えるごとく、光学素子２はホルダ１上の所望の位置に
自動的にセットされる。その後低融点ガラスボール３の
加熱溶融をして光学素子２を固定する。
融点ガラスボールセット時の上面図、（Ｂ）は（Ａ）の
断面図、（Ｃ）は加熱溶解後の断面図である。ホルダ１
には光学素子２を固定する低融点ガラスの充填用の溝７
が光学素子２の外周に沿うように設けられている。ホル
ダ１に光学素子２をセットした後、この溝７に球形に成
形した低融点ガラスボール３ｂを充填する。この低融点
ガラスボール３ｂは素子２とホルダ１間の隙間を正確に
埋める直径になっており、丁度ボールベアリングが軸を
支えるごとく、光学素子２はホルダ１上の所望の位置に
自動的にセットされる。その後低融点ガラスボール３の
加熱溶融をして光学素子２を固定する。
【００２１】図４は本発明の固定構造を用いた光アイソ
レータの断面図である。光アイソレータの場合は、通信
用として高信頼性が望まれており、特に低融点ガラス付
けや半田付けを用いることが有効になる。
レータの断面図である。光アイソレータの場合は、通信
用として高信頼性が望まれており、特に低融点ガラス付
けや半田付けを用いることが有効になる。
【００２２】この光アイソレータは磁石６筒内に第１偏
光子４ａ、ファラデー回転子５、第２偏光子４ｂが具備
されている。第１偏光子４ａは上述の溝構造を有する第
１ホルダ１に低融点ガラスボール３ｂを充填された後、
加熱溶融されて固定されている。さらに磁石６、ファラ
デー回転子５とともに第１のサブアッセンブルとして予
め組み立てられる。また、第２偏光子４ｂも上述の溝構
造を有する第２ホルダ１ｂに低融点ガラスボール３ｂを
充填された後、加熱溶融されて固定されて、第２のサブ
アッセンブルとして予め組み立てられる。この第１と第
２のサブアッセンブルを接合して第１偏光子４ａ、第２
偏光子４ｂの偏光面の角度調整を行い両サブアッセンブ
ルを固定する。
光子４ａ、ファラデー回転子５、第２偏光子４ｂが具備
されている。第１偏光子４ａは上述の溝構造を有する第
１ホルダ１に低融点ガラスボール３ｂを充填された後、
加熱溶融されて固定されている。さらに磁石６、ファラ
デー回転子５とともに第１のサブアッセンブルとして予
め組み立てられる。また、第２偏光子４ｂも上述の溝構
造を有する第２ホルダ１ｂに低融点ガラスボール３ｂを
充填された後、加熱溶融されて固定されて、第２のサブ
アッセンブルとして予め組み立てられる。この第１と第
２のサブアッセンブルを接合して第１偏光子４ａ、第２
偏光子４ｂの偏光面の角度調整を行い両サブアッセンブ
ルを固定する。
【００２３】
【発明の効果】上述の本発明は次の効果を有する。分量
の調整や、所望の部位への充填が非常に容易である。粉
末やペースト状の接合剤のように不要な部位への付着の
心配がない。取扱いが容易なため部品全体の小型化へも
十分対応できる。
の調整や、所望の部位への充填が非常に容易である。粉
末やペースト状の接合剤のように不要な部位への付着の
心配がない。取扱いが容易なため部品全体の小型化へも
十分対応できる。
【００２４】ワッシャー状の低融点ガラスや半田のプリ
フォームは小型になると精度を出すのが難しいが、球状
のものは作製が簡単で寸法精度が出しやすい。したがっ
て部品の位置合わせの精度も向上する。
フォームは小型になると精度を出すのが難しいが、球状
のものは作製が簡単で寸法精度が出しやすい。したがっ
て部品の位置合わせの精度も向上する。
【００２５】ホルダに穿設する溝の底面を中心に向かっ
て深くテーパ状に形成したものは、低融点ガラスボール
や半田ボールの直径がばらついていても必ず光学素子に
接するように配置されるので組立精度が向上する。
て深くテーパ状に形成したものは、低融点ガラスボール
や半田ボールの直径がばらついていても必ず光学素子に
接するように配置されるので組立精度が向上する。
【００２６】低融点ガラスボールや半田ボールの大きさ
を、光学素子外径とホルダ内径の間隙と同じ大きさに成
形したものは、光学素子はホルダ上の所望の位置に自動
的に更に正確にセットされる。
を、光学素子外径とホルダ内径の間隙と同じ大きさに成
形したものは、光学素子はホルダ上の所望の位置に自動
的に更に正確にセットされる。
【００２７】ホルダに溝が設けられており、光学素子は
接合剤と外周側部にて接する。そのため素子表面への接
合剤の流出がない。デバイスを小型にする場合、光が通
過することの出来る有効径は当然小さくなるが、その際
接合剤が光学素子表面に流出すると更に有効径が減少し
デバイスの小型化に取って致命的になるが、本発明では
この恐れが無い。よって装置、デバイスの小型化が進む
中でこの方式は大きなメリットを持つ。
接合剤と外周側部にて接する。そのため素子表面への接
合剤の流出がない。デバイスを小型にする場合、光が通
過することの出来る有効径は当然小さくなるが、その際
接合剤が光学素子表面に流出すると更に有効径が減少し
デバイスの小型化に取って致命的になるが、本発明では
この恐れが無い。よって装置、デバイスの小型化が進む
中でこの方式は大きなメリットを持つ。
【００２８】以上の点より製品としては、小型、高性
能、製造歩留り向上、コストダウンが図れる。
能、製造歩留り向上、コストダウンが図れる。
【図１】本発明の固定構造の第１実施例を示し、（Ａ）
は低融点ガラスボールセット時の上面図、（Ｂ）は
（Ａ）の断面図、（Ｃ）は加熱溶解後の断面図である。
は低融点ガラスボールセット時の上面図、（Ｂ）は
（Ａ）の断面図、（Ｃ）は加熱溶解後の断面図である。
【図２】本発明の固定構造の第２実施例を示し、（Ａ）
は半田ボールセット時の上面図、（Ｂ）は（Ａ）の断面
図、（Ｃ）は加熱溶解後の断面図である。
は半田ボールセット時の上面図、（Ｂ）は（Ａ）の断面
図、（Ｃ）は加熱溶解後の断面図である。
【図３】本発明の固定構造の第３実施例を示し、（Ａ）
は低融点ガラスボールセット時の上面図、（Ｂ）は
（Ａ）の断面図、（Ｃ）は加熱溶解後の断面図である。
は低融点ガラスボールセット時の上面図、（Ｂ）は
（Ａ）の断面図、（Ｃ）は加熱溶解後の断面図である。
【図４】本発明の固定構造を用いた光アイソレータの実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図５】従来の固定構造で、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は
断面図である。
断面図である。
【図６】従来の低融点ガラスプリフォームで、（Ａ）は
上面図、（Ｂ）は断面図である。
上面図、（Ｂ）は断面図である。
【図７】従来の光アイソレータの断面図である。
【図８】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は従来の光学素子の
固定構造の組立工程図である。
固定構造の組立工程図である。
【図９】従来の光学素子の固定構造を示し、（Ａ）は変
形プリフォームをセットした状態の断面図、（Ｂ）は加
熱溶解後の断面図である。
形プリフォームをセットした状態の断面図、（Ｂ）は加
熱溶解後の断面図である。
１ ホルダ １ａ 第１ホルダ １ｂ 第２ホルダ ２ 光学素子 ３ 低融点ガラス ３ａ 低融点ガラスプリフォーム ３ｂ 低融点ガラスボール ４ａ 第１偏光子 ４ｂ 第２偏光子 ５ ファラデー回転子 ６ 磁石 ７ 溝 ９ 半田ボール
Claims (2)
- 【請求項１】ホルダ内の光学素子の固定位置周りに溝が
具備され、この溝に球状の低融点ガラスあるいは半田が
充填され、加熱溶融されて前記光学素子が固定されるこ
とを特徴とする光学素子の固定構造。 - 【請求項２】磁石筒内に配置されたファラデー回転子
と、このファラデー回転子の両側に配置される第１偏光
子並びに第２偏光子とが具備され、これら光学素子が少
なくともホルダを用いた第１偏光子を固定する第１サブ
アッセンブルと第２偏光子を固定する第２サブアッセン
ブルとから構成される光アイソレータであって、前記ホ
ルダは光学素子の固定位置周りに溝を具備し、この溝に
球状の低融点ガラスあるいは球状の半田が充填され、加
熱溶融されて前記光学素子が固定されることを特徴とす
る光アイソレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04237000A JP3103680B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 光学素子の固定構造とその製造方法及びこれを用いた光アイソレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04237000A JP3103680B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 光学素子の固定構造とその製造方法及びこれを用いた光アイソレータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0682724A true JPH0682724A (ja) | 1994-03-25 |
| JP3103680B2 JP3103680B2 (ja) | 2000-10-30 |
Family
ID=17008904
Family Applications (1)
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-
1992
- 1992-09-04 JP JP04237000A patent/JP3103680B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009525817A (ja) * | 2006-02-10 | 2009-07-16 | ヴォルク オプティカル インコーポレーテッド | 硝子体網膜手術用のレンズアセンブリ |
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Also Published As
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