JPH0683189A - 画像形成装置のトナー供給・回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】スペースの有効利用を図るとともに、装置の小
型化を図る。 【構成】像担持体１の周囲に配設される現像機４と、像
担持体１に残留するトナーをかき落として回収するトナ
ー回収容器１１と、トナー回収容器１１の下部と現像機
４との間に接続されるトナー搬送パイプ１４と、トナー
回収容器１１内に着脱可能に挿入されるトナーカートリ
ッジ１６とを備える。なお、トナーカートリッジ１６の
外周面に窪み部からなるトナー回収室１８を設けてもよ
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法を用いる複
写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置におけ
るトナー供給・回収装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置におけるトナー供給
・回収方式を図３により説明する。感光体ドラム１の周
囲には、チャージコロトロン２、像書き込み装置３、現
像機４、転写材搬送装置５、６、転写コロトロン７、除
電コロトロン８、クリーニングブラシ９およびクリーニ
ングブレード１０を有するトナー回収容器１１等が配設
されており、現像機４の上部には、トナーカートリッジ
１２が着脱可能に配設されている。

【０００３】感光体ドラム１は図示矢印の如く回転さ
れ、チャージコロトロン２により感光体ドラム１を一様
に帯電した後、像書き込み装置３により像担持体１上に
静電潜像を形成し、この静電潜像を現像機４によりトナ
ー像に現像した後、このトナー像を転写材搬送装置５か
ら搬送されてくる転写材に転写コロトロン７により転写
した後、除電コロトロン８により像担持体１から転写材
の剥離を容易にし、転写材は、転写材搬送装置６により
図示しない定着器に送られ定着され、一方、感光体ドラ
ム１においては、クリーニングブラシ９およびクリーニ
ングブレード１０により感光体ドラム１上の残留トナー
を除去するという一連のプロセスで画像形成を行ってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のトナー供給・回収方式においては、トナー回収容器
１１とトナーカートリッジ１２が分離されているため
に、その分だけマシン本体が大型化するという問題を有
している。また、トナーカートリッジ１２が現像機４の
上部に配設されているため、２色コピーのように黒現像
機の上に赤現像機を設ける方式の場合には、トナーカー
トリッジ１２を現像機４の上部に配設することは不可能
であった。そのために、トナーカートリッジをマシン本
体の前面に設ける方式も知られているが、構造が複雑で
コストも高いばかりでなく、現像機を取り出す際にトナ
ーカートリッジを前側に開く必要があり取り扱いが不便
であった。

【０００５】本発明は上記問題を解決するものであっ
て、トナーカートリッジとトナー回収容器を一体化する
ことにより、スペースの有効利用を図るとともに、装置
の小型化を図ることができる画像形成装置のトナー供給
・回収装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の画像形成装置のトナー供給・回収装置は、
像担持体の周囲に配設される現像機と、像担持体に残留
するトナーをかき落として回収するトナー回収容器と、
該トナー回収容器の下部と前記現像機との間に接続され
るトナー搬送パイプと、前記トナー回収容器内に着脱可
能に挿入されるトナーカートリッジとを備えることを特
徴とする。なお、トナーカートリッジの外周面に窪み部
からなるトナー回収室を設けてもよい。

【０００７】

【作用】本発明においては、像担持体上に残留するトナ
ーは、クリーニングブレードによりかき落とされ、トナ
ー搬送部材により、トナー回収容器内のトナー回収室に
搬送され、一方、トナーカートリッジ内のトナーは、ト
ナー搬送用オーガによりトナー搬送パイプを通って現像
機に供給される。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１および図２は、本発明の画像形成装置のト
ナー供給・回収装置の１実施例を示し、図１は全体斜視
図、図２は断面図である。なお、本発明は図３で説明し
た感光体ドラムによる方式の他、感光体ベルトにも適用
可能である。

【０００９】図１において、像担持体を構成する感光体
ドラム１の周囲には、現像機４およびトナー回収容器１
１が配設され、トナー回収容器１１の下部と現像機４と
の間には、内部にトナー搬送用オーガ１３を内蔵するト
ナー搬送パイプ１４が接続される。

【００１０】トナー回収容器１１の表側側面には、開口
部１５が設けられ、該開口部１５からトナー回収容器１
１内に、トナーを収容したトナーカートリッジ１６が着
脱可能に収納される。トナーカートリッジ１６の側面に
は操作用把手１７が設けられるとともに、トナーカート
リッジ１６の軸方向外周面には、窪み部からなるトナー
回収室１８が形成されている。

【００１１】図２に示すように、トナー回収容器１１に
は、感光体ドラム１の回転方向に鋭角に接触されるクリ
ーニングブレード１９が取り付けられ、また、クリーニ
ングブレード１９の下方にはシール部材２０が取り付け
られ、さらに、トナー回収容器１１の感光体ドラム１側
底部には、トナー搬送部材２１が配設されている。トナ
ー搬送用オーガ１３およびトナー搬送部材２１は、トナ
ー回収容器１１の底部に延設され、図１でトナー回収容
器１１の裏側に取り付けられるモータ（図示せず）によ
り駆動される。

【００１２】上記構成からなる本実施例の作用について
説明する。感光体ドラム１上に残留するトナーは、クリ
ーニングブレード１９によりかき落とされ、トナー搬送
部材２１により、トナーカートリッジ１６のトナー回収
室１８内に搬送される。一方、トナーカートリッジ１６
内のトナーは開口１２ａから落下し、トナー搬送用オー
ガ１３によりトナー搬送パイプ１４を通って現像機４に
供給される。

【００１３】本実施例においては、残留トナーは、トナ
ーカートリッジ１６の外周面に形成された窪み部からな
るトナー回収室１８に回収され、所定枚数をコピーした
後、トナーカートリッジ１６の交換の際に装置の外に廃
棄される。通常、感光体ドラム１は、小型機で１０万枚
コピー、大型機で３０万枚コピーが可能な品質を有し、
トナー回収容器１１もそれに対応する残留トナーを収容
する必要があった。しかしながら、本実施例によれば、
トナーカートリッジ１６内にトナー回収室１８を設けて
いるので、トナーカートリッジ１６の交換毎に複写機外
に廃棄される。通常、小型機では６千枚コピー分のトナ
ーがトナーカートリッジ１６内にあり、６千枚コピー毎
にトナーカートリッジ１６が交換されるため、トナー回
収容器１１をその分だけ小さくすることができる。

【００１４】なお、回収したトナーを再利用する場合に
は、トナー回収室１８とトナー搬送用オーガ１３を連通
させるようにする。また、上記実施例においては、トナ
ーカートリッジ１６に窪み部を設けることによりトナー
回収室１８を形成しているが、窪み部を設けずに、トナ
ーカートリッジ１６とトナー搬送部材２１との間を離し
てその空間に形成してもよいし、トナーカートリッジ１
６とトナー搬送用オーガ１３との間を離してその空間に
形成してもよい。

【００１５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、像担持体の周囲に配設される現像機と、像担持
体に残留するトナーをかき落として回収するトナー回収
容器と、該トナー回収容器の下部と前記現像機との間に
接続されるトナー搬送パイプと、前記トナー回収容器内
に着脱可能に挿入されるトナーカートリッジとを備える
ので、トナーカートリッジとトナー回収容器を一体化す
ることにより、スペースの有効利用を図るとともに、装
置の小型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置のトナー供給・回収装置
の１実施例を示す全体斜視図

【図２】図１のトナー回収容器の断面図

【図３】従来のトナー供給・回収方式を説明するための
概略構成図

【符号の説明】

１…像担持体、４…現像機、１１…トナー回収容器 １３…トナー搬送用オーガ、１４…トナー搬送パイプ、
１５…開口部 １６…トナーカートリッジ、１８…トナー回収室 １９…クリーニングブレード、２１…トナー搬送部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】像担持体の周囲に配設される現像機と、像
   担持体に残留するトナーをかき落として回収するトナー
   回収容器と、該トナー回収容器の下部と前記現像機との
   間に接続されるトナー搬送パイプと、前記トナー回収容
   器内に着脱可能に挿入されるトナーカートリッジとを備
   えることを特徴とする画像形成装置のトナー供給・回収
   装置。
2. 【請求項２】前記トナーカートリッジの外周面には、窪
   み部からなるトナー回収室が形成されることを特徴とす
   る請求項１に記載の画像形成装置のトナー供給・回収装
   置。