JPH0683189U - 空缶クラッシュ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アルミ缶とスチール缶とを選別可能で且つ安
価に製作可能な空缶クラッシュ装置を提供する。 【構成】 略鉛直方向向きに配置された固定板１７と、
固定板１７の後側に対向配置され、固定板１７との協働
で空缶６をクラッシュ可能な前進位置と、固定板１７と
の間に空缶６を収容可能なクラッシュ空間を隔てた後退
位置とに亙って進退移動可能な可動板１８と、可動板１
８を進退駆動する駆動手段２０と、空缶６をクラッシュ
空間内において下方より支持可能で且つ固定板１８との
間にクラッシュされた空缶が通過可能な所定の隙間を有
する受部材２１と、投入口から投入された空缶６をその
軸心が水平方向向きになるようにクラッシュ空間へ供給
する空缶供給手段１２と、クラッシュされた空缶をスチ
ール缶とアルミ缶とに選別する選別手段１３と、を備え
たクラッシュ装置本体３をケーシング内に収容し、投入
口をケーシングの前面に設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、空缶クラッシュ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、限られた資源を有効活用するリサイクル技術の一環として、清涼飲料水 などの空缶を回収して溶融し、再利用する空缶のリサイクル技術が脚光を浴びて おり、この空缶のリサイクル技術の周辺技術として、回収した空缶を小さく押し つぶす空缶クラッシュ装置が各種提案されている。 前記空缶クラッシュ装置として、アルミ缶用プレス手段及びスチール缶用プレ ス手段の２つのプレス手段を同一のケーシング内に組み込み、これら２つのプレ ス手段に対して夫々独立に空缶を供給するためのアルミ缶用投入口及びスチール 缶用投入口をケーシングの前壁に形成し、アルミ缶とスチール缶とを夫々別個に 投入してプレスするものが提案されている。 前記空缶クラッシュ装置では、ユーザーが空缶に印刷された「アルミ缶」或い は「スチール缶」の表示などに基づいて空缶を選別し、アルミ缶用投入口或いは スチール缶用投入口へ投入することになる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記空缶クラッシュ装置においては、１台の空缶クラッシュ装置に２つのプレ ス手段が必要となり、空缶クラッシュ装置の製作コストが高くなったり空缶クラ ッシュ装置全体が大型化すること、アルミ缶とスチール缶の選別作業をユーザー に依存している関係上、ユーザーが間違ってアルミ缶をスチール缶用投入口に或 いはスチール缶をアルミ缶用投入口に投入することも考えられ、空缶の回収後に 再度アルミ缶とスチール缶とを選別する必要があること、多数の空缶をクラッシ ュする場合などにおいては、その選別作業が大変煩雑となりユーザーに対する負 担が大きくなること、などの問題がある。 本考案の目的は、簡単な構成でアルミ缶とスチール缶とを選別可能で且つ安価 に製作可能な空缶クラッシュ装置を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

請求項１に係る空缶クラッシュ装置は、略鉛直方向向きに配置された固定板と 、前記固定板に対向配置され、固定板との協働で空缶をクラッシュ可能な前進位 置と、固定板との間に空缶を収容可能なクラッシュ空間を隔てた後退位置とに亙 って進退移動可能な可動板と、前記可動板を進退駆動する駆動手段と、前記空缶 をクラッシュ空間内において下方より支持可能で且つ固定板との間にクラッシュ された空缶が通過可能な所定の隙間を有する受部材と、投入口から投入された空 缶をその軸心が水平方向向きになるようにクラッシュ空間へ供給する空缶供給手 段と、前記クラッシュされた空缶をスチール缶とアルミ缶とに選別する選別手段 と、を備えたクラッシュ装置本体をケーシング内に収容し、前記投入口をケーシ ングの前壁に設けたものである。

【０００５】 ここで、請求項２のように、前記投入口からの空缶の投入を検出する検出手段 を設け、検出手段からの出力に基づいて駆動手段を駆動してもよいし、請求項３ のように、前記選別手段は、受部材の下方において可動板に固定され固定板と受 部材間の隙間を通って落下するクラッシュされたスチール缶を吸着可能な永久磁 石又は電磁磁石と、永久磁石又は電磁磁石により吸着されたスチール缶を可動板 の後退位置への移動途中または可動板が後退位置に移動した後に分離する分離手 段とを有し、前記選別手段の下方においてケーシング内に、固定板と受部材間の 隙間の下方位置に対応させてアルミ缶用回収箱を配置し、永久磁石又は電磁磁石 から分離したスチール缶の落下位置に対応させてスチール缶用回収箱を配置して もよい。

【０００６】

【作用】

請求項１に係る空缶クラッシュ装置においては、投入口がら投入された空缶が 、鉛直方向向きの固定板と後退位置に移動した可動板間のクラッシュ空間に対し て、空缶供給手段によりその軸心が水平方向向きになるように供給され、受部材 を介してクラッシュ空間内に横向き姿勢で下方より支持される。そして、駆動手 段により可動板が前進位置へ駆動されることで、可動板と固定板間に挟み込まれ て空缶がクラッシュされ、その後可動板が後退位置へ駆動されると、クラッシュ された空缶が、固定板と受部材間に形成された隙間を通って自由落下し、落下途 中において選別手段によりスチール缶とアルミ缶とに選別される。

【０００７】 ここで、請求項２においては、検出手段からの出力に基づいて必要時のみ駆動 手段を駆動して空缶をクラッシュすることになる。請求項３においては、クラッ シュされたスチール缶のみを永久磁石又は電磁磁石で吸着し、可動板の後退位置 への移動途中または可動板が後退位置に移動した後に、吸着されたスチール缶を 分離手段で分離して、アルミ缶とスチール缶の落下位置を前後にシフトさせ、ア ルミ缶はアミル缶用回収箱にまたスチール缶はスチール缶用回収箱に夫々選別し て回収される。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例について図面を参照しながら説明する。 図１・図２に示すように、空缶クラッシュ装置１は、ケーシング２と、ケーシ ング２の上部内に設けられたクラッシュ装置本体３と、ケーシング２の下部内に 設けられた前後１対の回収箱４・５とを備え、ケーシング２の投入口８からクラ ッシュ装置本体３に投入された空缶６は、クラッシュ装置本体３内においてクラ ッシュされて選別され、アルミ缶は前側の回収箱４に、またスチール缶は後側の 回収箱５に夫々回収される。

【０００９】 前記ケーシング２は枠状のフレームにパネル状の外板を固定したもので、ケー シング２の前壁部の下半部には回収箱４・５を出し入れするための開閉扉７が設 けられ、ケーシング２の前壁の上段部には投入口８が形成され、ケーシング２の 投入口８に対応する部分には蓋部材９が回動自在に支持され、空缶６を投入する ときには、蓋部材９を前方へ回動させて開状態に保持し、この状態で蓋部材９の 収容部９ａに空缶６を横向きにしてセットして蓋部材９を閉じて、空缶６を１つ ずつ横向き姿勢で投入することになる。

【００１０】 前記クラッシュ装置本体３は、空缶６をクラッシュするクラッシュ手段１０と 、投入口８から投入された空缶６をクラッシュ手段１０のクラッシュ空間１１（ 図６参照）内にその軸心が水平方向向きになるように供給する空缶供給手段１２ と、クラッシュされた空缶６Ａをアルミ缶とスチール缶とに選別する選別手段１ ３とを備えている。

【００１１】 前記クラッシュ手段１０について説明すると、図２〜図６に示すように、ケー シング２の中段部に設けられた支持フレーム１５には上下両端が開放した枠状の 支持ケース１６が固定支持され、支持ケース１６の前部内には鉛直方向向きの固 定板１７が設けられ、固定板１７は異常な荷重が作用したときに後退するように 支持ケース１６の前壁にピン部材１７ａ及び皿バネ１７ｂを介して弾性支持され 、固定板１７の後方には可動板１８が固定板１７と平行に対向配置され、可動板 １８はガイドロッド１９を介して前後方向に案内されるとともに駆動手段２０に より図３に図示の前進位置と図６に図示の後退位置とに亙って進退駆動され、後 退位置において可動板１８と固定板１７間には空缶６を収容可能なクラッシュ空 間１１が形成される。

【００１２】 前記支持ケース１６の後壁には前方へ延びる複数のパイプ状又は角柱状の受部 材２１が左右方向に並設され、可動板１８には受部材２１を挿通可能な挿通穴２ ２が形成され、固定板１７と受部材２１の先端部間には最も小径の空缶６が通過 不能で且つクラッシュした空缶６Ａが挿通可能な所定隙間が形成されている。但 し、前記受部材２１は、空缶６を下方より受け止め可能な幅を有する板部材で構 成してもよい。

【００１３】 前記駆動手段２０について説明すると、支持ケース１６の後壁部には後方へ延 びる取付板１６ａが設けられ、取付板１６ａには電動モータ２３がその回転軸２ ３ａを左右方向向きにして固定支持され、回転軸２３ａの軸端には円板状の回転 プレート２４が固定され、回転プレート２４の外縁近傍部には軸部材２５が設け られ、可動板１８の後端面には後方への延びる左右１対の連結プレート２６が設 けられ、連結プレート２６の中段部には左右方向向きの軸部材２７が設けられ、 両軸部材２５・２７は連結ロッド２８により連結され、電動モータ２３による回 転プレート２４の回転運動は、両軸部材２５・２７及び連結ロッド２８を介して 可動板１８の前後方向への往復運動に変換される。 前記取付板１６ａの後端部には回転プレート２４を後方より受止める上下１対 のローラ２９が回転自在に設けられ、この上下のローラ２９により空缶６をクラ ッシュするときに作用する荷重が受け止められて回転軸２３ａの変形などによる 電動モータ２３の破損が防止される。

【００１４】 次に、前記クラッシュ手段１０のクラッシュ空間１１に空缶６を供給する空缶 供給手段１２について説明する。 図１〜図３・図５・図６に示すように、ケーシング２内には一端部が投入口８ に接続され他端部が斜め下方へ延びてクラッシュ空間１１の上方に開口する供給 ダクト３０が設けられ、可動板１８の上端部には前進位置において供給ダクト３ ０の他端開口部を閉鎖可能な受板３１が設けられ、可動板１８が前進位置に位置 するときに、投入口８から投入された空缶６は受板３１を介してその軸心が左右 方向向きになるように支持され、可動板１８が後退位置に移動すると、受板３１ に支持されていた空缶６が落下してクラッシュ空間１１に供給される。尚、前記 受板３１は、ソレノイドなどにより可動板１８とは独立に駆動してもよい。

【００１５】 前記選別手段１３について説明すると、図３・図５・図６に示すように、可動 板１８には下方へ延びる吸着板３２が設けられ、吸着板３２の後端面には電磁磁 石又は永久磁石からなる磁石３３が固定され、クラッシュされて固定板１７と受 部材２１間の隙間を通って落下する空缶６Ａのうちスチール缶は、磁石３３の磁 力により吸着板３２の前面に吸着される。

【００１６】 前記吸着板３２には左右方向に所定間隔をあけて上下方向向きの３本のスリッ ト３４が形成され、支持ケース１６の後壁にはスリット３４を挿通可能な３枚の 分離板３５が設けられ、可動板１８が後退位置付近に移動すると、分離板３５が スリット３４を挿通してその先端部が吸着板３２の前方へ突出し、吸着板３２に 吸着されていた空缶６Ａが前方へ押されて吸着板３２から分離される。尚、スリ ット３４と分離板３５とが分離手段に相当する。 前記選別手段１３においては、アルミ缶は固定板１７と受部材２１間の隙間を 通ってそのまま落下し、アルミ缶用の回収箱４に回収され、スチール缶はクラッ シュされた後、その落下途中で吸着板３２に吸着されて可動板１８の後退位置付 近まで移動され、分離板３５により吸着板３２から分離されて自由落下し、更に 、支持フレーム１６に固定された傾斜ガイド板３６により後方へ案内されてスチ ール缶用の回収箱５に回収される。

【００１７】 ここで、前記磁石３３として電磁磁石を用いる場合には、空缶６が投入れたと きに、電磁磁石へ通電してクラッシュされた空缶６Ａを吸着させ、可動板１８が 後退位置付近又は後退位置に移動したときに、電磁磁石への通電を切って吸着板 ３２に吸着された空缶６Ａを落下させることが可能となり、分離板３５及びスリ ット３４を省略することが出来る。

【００１８】 前記供給ダクト３０の下流端付近には受板３１で受け止められた空缶６を検出 する光学式センサなどからなる検出手段３７が設けられ、電動モータ２３は、検 出手段３７により空缶６が検出されたときに、少なくとも１回転だけ回転駆動さ れる。但し、前記検出手段３７は供給ダクト３０の途中部に設けてもよいし、前 記検出手段３７に代えて、蓋部材９の開閉を検出する検出手段を設け、蓋部材９ が開状態から閉状態に切り換わったときに、電動モータ２３を所定時間又は所定 回数回転駆動させてもよい。

【００１９】 次に、前記空缶クラッシュ装置１の作用について説明する。 蓋部材９を前方へ回動させて開状態とし、蓋部材９の収容部９ａに空缶６を横 向き姿勢にしてセットする。そして、蓋部材９を後方へ回動させて閉状態にする と、収容部９ａにセットされた空缶６が供給ダクト３０を通って落下し、受板３ １を介して供給ダクト３０の下流端近傍部内に軸心を左右方向向きにして保持さ れる。このとき、検出手段３７により空缶６が検出されて電動モータ２３が回転 駆動され、可動板１８とともに受板３１が後退位置側へ後退されることで、受板 ３１に支持されていた空缶６が固定板１７と可動板１８間に形成されたクラッシ ュ空間１１内に自由落下し、受部材２１によりクラッシュ空間１１の中段部に受 け止められて保持され、その後可動板１８が後退位置から前進位置へ前進される ことで、クラッシュ空間１１内に保持された空缶６がクラッシュされる。

【００２０】 次に、クラッシュされた空缶６Ａは、可動板１８の後退移動時に固定板１７と 受部材２１間の隙間を通って自由落下し、投入された空缶６がアルミ缶の場合に は、そのまま自由落下して前側の回収箱４に回収され、スチール缶の場合には、 固定板１７と受部材２１間の隙間を通って自由落下する途中で、磁石３３の吸引 力により吸着板３２に吸着され、この状態で可動板１８とともに後退位置付近ま で移動した後、分離板３５により吸着板３２から分離されて自由落下し、更に傾 斜ガイド板３６で後方へ案内されて、後側の回収箱５に回収される。

【００２１】 次に、前記空缶供給手段１２の構成を部分的に変更した変形例について説明す る。尚、前記実施例と同一部材には同一符号を付してその説明を省略する。 この空缶供給手段１２Ａについて説明すると、図７・図８に示すように、可動 板１８の上端部には前方へ延びる枠状の取出部材３７が設けられ、取出部材４０ は可動板１８と一体的に前進位置と後退位置とに亙って移動され、取出部材４０ の前半部の上端部には受板４１が固定され、取出部材４０の後半部には空缶６を １つだけ収容可能な収容部４２が形成され、固定板１７の上端部には前進位置に 移動した取出部材４０の収容部４２の下端部を閉鎖可能な支持板４３が固定され 、供給ダクト３０の下端部は前進位置に移動した取出部材４０の収容部４２に対 応する位置に配置されている。

【００２２】 前記空缶供給手段１２Ａにおいては、取出部材４０が可動板１８とともに前進 位置へ移動することで、供給ダクト３０の下流端に収容された空缶６が収容部４ ２内へ供給されて支持板４３上にセットされ、取出部材４０が可動板１８ととも に後退位置へ移動することで、収容部４２の下端が開放されて収容部４２に収容 された空缶６がクラッシュ空間１１に自由落下して供給され、この操作が繰り返 されて、供給ダクト３０内に収容された複数の空缶６がその下流端側から順々に クラッシュ空間１１内に供給される。 前記空缶供給手段１２Ａでは、簡単な構成の取付部材４０を設けることで、供 給ダクト３０に投入された複数の空缶６を、可動板１８の進退移動に連動させて 順々にクラッシュ空間１１へ供給することが可能なり、クラッシュ作業の作業能 率を大幅に向上出来る。

【００２３】

【考案の効果】

請求項１に係る空缶クラッシュ装置によれば、アルミ缶及びスチール缶を共通 の固定板及び可動板と可動板を進退駆動する駆動手段を介してクラッシュすると ともに、自由落下による移動を有効活用して空缶をクラッシュ空間及び選別手段 へ供給するので、空缶クラッシュ装置の構成を大幅に簡単化してその製作コスト を低減可能なこと、空缶を横向きの安定した姿勢でクラッシュ空間に供給するの で、受部材の構成を簡単化出来ること、選別手段によりアルミ缶とスチール缶と を選別するので、ユーザーの負担を軽減可能なこと、などの効果が得られる。

【００２４】 請求項２によれば、検出手段からの出力に基づいて必要時のみ駆動手段を駆動 することが可能となり、空缶クラッシュ装置のランニングコストを極力低減出来 る。 請求項３によれば、自由落下による空缶の移動を有効活用して、空缶を永久磁 石又は電磁磁石に接触或いは接近させ、スチール缶のみを永久磁石又は電磁磁石 に吸着させてアルミ缶とスチール缶とを選別するので、選別手段の構成を大幅に 簡単化出来ること、横向き姿勢でクラッシュされた空缶を永久磁石又は電磁磁石 で吸着するので、永久磁石又は電磁磁石に対する空缶の吸着面積を広く設定する ことが可能となり、スチール缶の吸着ミスを防止出来ること、などの効果が得ら れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 空缶クラッシュ装置の斜視図

【図２】 外板を取り除いた状態における空缶クラッシ
ュ装置の側面図

【図３】 クラッシュ手段付近の縦断面図

【図４】 図３の４−４線断面図

【図５】 図３の５−５線断面図

【図６】 可動板を後退位置に移動させた状態における
図３相当図

【図７】 変形例に係る空缶供給手段の図３相当図

【図８】 変形例に係る空缶供給手段の図６相当図

【符号の説明】

１ 空缶クラッシュ装置 １７ 固定板 ２ ケーシング １８ 可動板 ３ クラッシュ装置本体 ２０ 駆動手段 ６ 空缶 ２１ 受部材 ８ 投入口 ３３ 磁石 １１ クラッシュ空間 ３７ 検出手段 １２ 空缶供給手段 ３５ 分離板 １３ 選別手段

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 略鉛直方向向きに配置された固定板と、 前記固定板に対向配置され、固定板との協働で空缶をク
   ラッシュ可能な前進位置と、固定板との間に空缶を収容
   可能なクラッシュ空間を隔てた後退位置とに亙って進退
   移動可能な可動板と、 前記可動板を進退駆動する駆動手段と、 前記空缶をクラッシュ空間内において下方より支持可能
   で且つ固定板との間にクラッシュされた空缶が通過可能
   な所定の隙間を有する受部材と、 投入口から投入された空缶をその軸心が水平方向向きに
   なるようにクラッシュ空間へ供給する空缶供給手段と、 前記クラッシュされた空缶をスチール缶とアルミ缶とに
   選別する選別手段と、 を備えたクラッシュ装置本体をケーシング内に収容し、
   前記投入口をケーシングの前壁に設けた、 ことを特徴とする空缶クラッシュ装置。
2. 【請求項２】 前記投入口からの空缶の投入を検出する
   検出手段を設け、検出手段からの出力に基づいて駆動手
   段を駆動することを特徴とする請求項１に記載の空缶ク
   ラッシュ装置。
3. 【請求項３】 前記選別手段は、受部材の下方において
   可動板に固定され固定板と受部材間の隙間を通って落下
   するクラッシュされたスチール缶を吸着可能な永久磁石
   又は電磁磁石と、永久磁石又は電磁磁石により吸着され
   たスチール缶を可動板の後退位置への移動途中または可
   動板が後退位置に移動した後に分離する分離手段とを有
   し、 前記選別手段の下方においてケーシング内に、固定板と
   受部材間の隙間の下方位置に対応させてアルミ缶用回収
   箱を配置し、永久磁石又は電磁磁石から分離したスチー
   ル缶の落下位置に対応させてスチール缶用回収箱を配置
   したことを特徴とする請求項１又は２に記載の空缶クラ
   ッシュ装置。