JPH0683206U - スローアウェイインサートの固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】アンカーピン１の軸周面に形成した係合部３に
圧接するべく前記固定用ネジ２の先端部位にドーム状の
圧接部４を設け、この圧接部４の回転でもってアンカー
ピン１を押圧して傾倒させることにより、前記スローア
ウェイインサートＮをホルダーＨに形成した保持部のイ
ンサートすわり面Ｓ₁ 及び壁面Ｗに押圧する様にしたこ
とを特徴とするスローアウェイインサートの固定構造。 【効果】アンカーピン１の軸１ｂと固定用ネジ２の軸２
ｂの距離の大小によりインサートＮの固定力に差が生じ
ることなく、よって両部材及びホルダーＨに形成した保
持部Ｓを高精度に作製する必要がないことから加工上有
利である。また、上記ドーム状の圧接部４は形状的に安
定しているため摩耗、摩滅、変形又は破損し難く、アン
カーピン１との係合を長期間に渡って良好に保つことが
できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

従来より用いられているスローアウェイインサート（以下、インサートと略称 する）の固定構造として、実開平2-74102 号の考案の如くインサートの固定孔に 形成したテーパー面に対接するテーパー面をアンカーピンに設けるとともに、前 記アンカーピンの軸周面に形成する係合部に当接するカムを設け、このカムの回 転でもって該圧接部がアンカーピンを押圧して傾倒させることにより、前記イン サートをホルダーの保持部底面及び壁面に圧接固定するものがあった。

【０００２】

【従来技術の課題】

しかしながら、上記従来の固定構造は以下のような問題点を有していた。

【０００３】 切削加工時に受ける応力により、固定用ネジに設けたカムが摩耗、摩滅又は変 形し、アンカーピンの係合部に引っ掛からず固定構造が作用しなくなることがあ り、また、 固定用ネジの軸とアンカーピンの軸との距離の大小によりインサートの固定力 に差がでるので、両部材及びホルダー先端の保持部を極めて高精度で作製する必 要があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため本願考案は、上記従来の固定構造における固定用ネジ に設けられたカムに替わるものとして、固定用ネジの先端部位にドーム状の圧接 部を形成した。

【０００５】

【実施例】

以下、本願考案の実施例を図に基づいて説明する。 図１の断面図に本実施例に係る固定構造を示し、この固定構造はインサートＮ の固定孔Ａに挿通するアンカーピン１を固定用ネジ２を介して傾倒させ、上記イ ンサートＮの固定孔Ａの上縁に形成したテーパー面Ｎａに対し該テーパ面Ｎａに 対接する如く上記アンカーピン１に形成したテーパー面１ａを圧接することによ ってホルダーＨの保持部Ｓ内に固定するようにしている。

【０００６】 即ち、前記アンカーピン１の軸周面には湾曲状に凹んだ表面を具備する係合部 ３が形成され、他方前記固定用ネジ２の先端部位には該係合部３に圧接するべく ドーム状の圧接部４が設けらており、さらにアンカーピン１の軸１ｂと固定用ネ ジ２の軸２ｂが互いに間隔をおいてほぼ直角に交差する配置としたことにより、 図２の断面図に示す如く固定用ネジ２の螺合に伴って前記ドーム状の圧接部４を 自転させながら上記係合部３に当接させると、その回転摩擦力によりアンカーピ ン１が下方向に引き込まれ、同時に図３乃至図４に示すように固定用ネジ２の軸 方向への進行に伴う押圧によってアンカーピン１の頭部１ｃがホルダーＨに形成 した保持部Ｓの壁面Ｗの方向に傾倒する。

【０００７】 なお、上記係合部３は、アンカーピン１の揺動中心より下部に位置することは 言うでもない。

【０００８】 叙上の如くアンカーピン１を下方向に引き込み、同時に保持部Ｓの壁Ｗの方向 に傾倒させると、インサートＮの固定孔Ａに形成されたテーパー面Ｎａに対し、 該テーパー面Ｎａに対接する如く上記アンカーピン１に設けられたテーパー面１ ａが押圧することによって、前記インサートＮがホルダーＨに形成した保持部Ｓ 内のインサートすわり面Ｓ₁ 及び壁面Ｗを押圧し、インサートＮがホルダーＨの 保持部Ｓ内に固定される。

【０００９】 このような本実施例に係る固定構造においては、前述の如く上記アンカーピン １の軸周面に形成した係合部３に圧接するべく固定用ネジ２の先端部位がドーム 状の圧接部４となっており、このドーム状の圧接部４は形状的に安定しているた め摩耗、摩滅又は変形が起こり難く、また強度的にも有利であって破損し難いの でアンカーピン１との係合を長期間に渡って良好に保つことができる。

【００１０】 さらに、固定用ネジ２によってアンカーピン１を下方向に引き込み、同時に保 持部Ｓの壁面Ｗの方向に傾倒させるには、上記圧接部４と係合部３がしっかりと 係合するようになっていればよく、またインサートＮの固定力も固定用ネジ２の 螺合を適宜強めることによって安定的に実現できるため、アンカーピン１の軸１ ｂと固定用ネジの軸２ｂの距離の大小により差が生じることなく、よって両部材 及びホルダーＨに形成した保持部Ｓを高精度に作製する必要がないことから加工 上有利である。

【００１１】 尚、前記実施例においては菱形状のインサートＮを示したが、三角形状（三角 形状の場合、保持部の壁面が一辺のみとなる）、四角形状のインサートを使用す ることが可能である。その場合、インサートの形状に応じた保持部の壁面の形状 に対応してインサートが該壁面に均等に押圧されるように、上記係合部３と圧接 部４の係合関係を決定する。

【００１２】 また、上記係合部３と圧接部４は垂直断面形状がほぼ同一であることが望まし い。

【００１３】 比較実験 上記実施例のスローアウェイインサートの固定構造において、図５に示すよう に、異なる曲率半径Ｒ１、Ｒ１．５、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５による圧接部４を 具備した固定用ネジ２を用い、それぞれアンカーピン１の係合部３に当接させた ところ、その接触角は、図５乃至図６に示すようにそれぞれ２３°、４１°、４ １°、２５°、１４°、１０°であった。

【００１４】 これらのスローアウェイインサートの固定構造による切削工具を用いて金属材 料を加工したところ、上記接触角が１４°より小さい時に、被加工物の切削面に ブレが生じていて、スムーズでなかった。これは、アンカーピン１を引き下げる 力が小さいため、チップの拘束力が小さいためであったと推測される。また、拘 束力は接触角が大きいほど大きいことが確認された。

【００１５】 なお、上記接触角が８０°を越える場合、固定用ネジ２側の接触点が前記圧接 部４の最大径外周付近となるため、固定用ネジ２に僅かな摩滅があっても、固定 用ネジ２が滑ってしまい固定構造として作用しなくなる恐れがある。

【００１６】 以上より、上記接触角は１４°〜８０°の範囲が好ましいことが判った。

【００１７】

【考案の効果】

叙上の如く、本考案に係るスローアウェイインサートの固定構造においては、 前記アンカーピンの軸周面に湾曲状に凹んだ表面を具備する係合部が形成され、 他方前記固定用ネジの先端部位には該係合部に圧接するべくドーム状の圧接部が 設けらたことから、アンカーピンの軸と固定用ネジの軸の距離の大小によりイン サートの固定力に差が生じることなく、よって両部材及びホルダーに形成した保 持部を高精度に作製する必要がないことから加工上有利である。また、上記ドー ム上の圧接部は形状的に安定しているため摩耗、摩滅、変形又は破損し難く、ア ンカーピンとの係合を長期間に渡って良好に保つことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例に係るスローアウェイインサート
の固定構造の垂直断面図である。

【図２】図１のＩーＩ線図である。

【図３】本考案実施例に係るスローアウェイインサート
の固定構造の垂直断面図である。

【図４】図３のＩＩーＩＩ線図である。

【図５】本考案実施例の比較実験の態様を示す概略図で
ある。

【図６】本考案実施例の比較実験における曲率半径Ｒと
接触角の関係を示すグラフと表である。

【符号の説明】

Ｎ スローアウェイインサート Ａ 固定孔 Ｗ 壁面 Ｈ ホルダー Ｓ 保持部 Ｓ₁ インサートすわり面 Ｒ 曲率半径 １ アンカーピン ２ 固定用ネジ ３ 係合部 ４ 圧接部 １ａ、Ｎａ テーパー面 １ｂ、２ｂ 軸 １ｃ 頭部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 スローアウェイインサートの固定孔に挿
   通するアンカーピンを固定用ネジを介して傾倒させ、上
   記インサートの固定孔に形成したテーパー面に対し該テ
   ーパー面に対接する如く上記アンカーピンに形成したテ
   ーパー面を圧接させることによって、ホルダーの保持部
   内に上記インサートを固定するようにした固定構造にお
   いて、 前記アンカーピンの軸周面に形成した係合部に圧接する
   べく前記固定用ネジの先端部位にドーム状の圧接部を設
   け、この圧接部の回転でもって該圧接部がアンカーピン
   を押圧して傾倒させることにより、前記インサートをホ
   ルダーに形成した保持部のインサートすわり面及び壁面
   に押圧する様にしたことを特徴とするスローアウェイイ
   ンサートの固定構造。