JPH068336A - 気泡巻き込みのないフイルム積層金属帯の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、１００ｍ／分以上の高速で、連続
的に金属板にフイルムを積層する際、泡巻き込みのない
製造技術を提供することを目的とする。 【構成】 金属ロールにゴムライニングした平滑なフイ
ルム圧着ロールで、ロール径（Ｄ）４００ｍｍ以下、ラ
イニング厚（Ｔ）４０ｍｍ以下、Ｄ×Ｔ＝６０００以
下、ゴム硬度６０°以上で、ラミネートロール径（Ｄ）
の１．５倍以上の径のバックアップロールを１本以上有
する多段ラミネートロールで、ニップ幅中の最高面圧力
１５Ｋｇｆ／ｃｍ²以上でライン速度１００ｍ／分以上
の高速で、コイル状の金属板にフイルムを上記ロールで
押しつけながら圧着する。金属板に積層させるフイルム
は、自己接着性を有するフイルムの場合、接着剤を介す
る場合のいずれでも可能である。本発明の方法は高速に
なるほど、及び金属板の両面にフイルムを積層させる場
合方法はとくに有効である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明の方法はフイルムラミネー
ト技術に係わるもので、コイル状の金属板に高速でフイ
ルムを積層するラミネート金属板製造方法に関するもの
である。

【０００２】更に詳しくは、１００ｍ／分以上の高速で
フイルムラミネートをコイルで金属板に連続的に行うに
当たり、気泡巻き込みの少ないフイルム積層金属帯の製
造方法に関するものである。

【０００３】

【従来の技術】フイルムを金属に積層した、通称ラミネ
ート金属材は建材、家電製品等に広く使用されその歴史
は古い。

【０００４】こうしたラミネート金属材は、フイルムを
接着剤を介して金属に積層する方法、フイルムの自己接
着性を利用して金属に熱接着し積層する方法等がある。

【０００５】ラミネート金属板を得る方法も、切り板に
ラミネートする方法、コイル状の金属板を連続してラミ
ネート方法があるが、コイル状金属板から連続してラミ
ネート金属板を製造する場合、殆どがライン速度３０ｍ
／分から７０ｍ／分で行われているのが現状である。

【０００６】このライン速度が３０ｍ／分から７０ｍ／
分で行われている理由は、第一に高速になるに連れて空
気の巻き込みによる気泡が発生し、品質上問題となるた
めである。

【０００７】第二はラミネート金属板が比較的高級品種
であるため、製品の品質管理を厳しくしており、走行中
に欠陥をチェック出来るようにしていること等の問題か
らである。

【０００８】また、高速になるほどロールの撓み振動等
による偏位が起こり易いこと、更には幅方向の圧力伝達
が一様でないこと等から、気泡巻き込み問題を含めた幅
方向の品質の均一性に問題があった。

【０００９】しかし、近年容器用としてラミネート鋼板
の開発が検討されてきており、生産性の点で高速化が指
向されているが、技術的には高速化に対し関心がありな
がら、品質面からなかなか高速化が進んでいないのが現
状である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の方法は、上記
の実状に鑑みなされたもので、１００ｍ／分以上の高速
で、空気の巻き込みのない、品質、生産性に優れたラミ
ネート金属板の製造方法を提供しようとするものであ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、高速でフイル
ムを金属板に積層する技術に関するもので、ラミネート
金属ロールにゴムライニングを施した平滑なフイルム圧
着ロールで金属帯にフイルムを積層するに際し、該ラミ
ネートロールのロール径（Ｄ）を４００ｍｍφ以下、ゴ
ムライニング厚み（Ｔ）を４０ｍｍ以下、かつＤ×Ｔ＝
６０００以下、ライニングしたゴムの硬度を６０°以上
とし、更にラミネートロール径（Ｄ）の１．５倍以上の
径のバックアップロールを１本以上有する多段ラミネー
トロールで、１００ｍ／分以上の高速で連続的に圧着し
て積層することを特徴とした気泡巻き込みのないフイル
ム積層金属帯の製造方法である。

【００１２】

【作用】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１３】本発明の方法はフイルムを接着剤を介して
金属板に接着する方法、自己接着性を有するフイルムを
金属板に接着する方法等において、コイル状の金属板を
連続的に圧着するラミネート金属板の製造方法について
である。

【００１４】本発明の方法では、コイル状の金属板にフ
イルムを連続的にラミネートすることを対象としてお
り、ライン速度（ラミネート速度）としては１００／分
以上である。

【００１５】まずフイルムの圧着ロールについて述べ
る。

【００１６】本発明の方法に適用される圧着ロールは、
少なくともフイルムと接する面は、金属ロールにゴムラ
イニングされた平滑な圧着ロールが適用される。

【００１７】本発明方法では接着剤を使用するにしろ、
自己接着性フイルムを使用するにしろ、いずれの場合も
熱を利用して接着することが多く、圧着ロールの耐熱性
は重要となる。

【００１８】かかる意味からは、ライニングするゴムは
シリコンゴムまたはフッソゴムが好ましい。

【００１９】圧着ロール径（Ｄ）は４００ｍｍφ以下で
ある。圧着ロール径は後述するゴムライニング厚み及び
ライン速度と係わりがある。

【００２０】圧着ロール径はライン速度が遅い場合、例
えば３０ｍ／分程度では４５０ｍｍφとか５００ｍｍφ
とかでも空気の巻き込みによる泡発生なくラミネートは
可能であるが、１００ｍ／分以上の速度では、ロール径
は４００ｍｍφ以下の必要がある。

【００２１】この理由はゴムライニングのライニング厚
みとの関係もあるが、圧着ロール径が大きいとニップ幅
もしくはニップ長さとよばれている、ゴムの潰れ幅が大
きくなり、例えば圧着ロールに掛かる圧力が同じでも、
単位面積当たりの圧力としては小さくなる。

【００２２】この単位面積当たりの圧力が低いと、金属
板とフイルムの間の空気の押し出しが弱くなり、空気が
巻き込まれ易くなると考えられる。

【００２３】また、圧着ロール径は高速になるほど小さ
い方が有効であるが、ロール径が小さくなるほど板幅方
向のロール撓みが大きくなり、ラミネート圧力が一様で
なくなる。

【００２４】この点を補うのが後述するバックアップロ
ールであるが、圧着ロール径（Ｄ）は１００ｍｍφ以上
は確保するのが望ましい。

【００２５】次に本発明の方法では、ゴムライニング厚
み（Ｔ）を４０ｍｍ以下とする。

【００２６】ライニング厚みを４０ｍｍ以下としたの
は、圧着ロール径（Ｄ）との関係もあるが、４０ｍｍを
超えるとニップ幅が大きくなり、従って単位面積当たり
の圧力が低くなるため金属板とフイルムの間の空気の押
し出しが弱くなり、空気が巻き込まれ易くなる。

【００２７】本発明の方法では、圧着ロール径（Ｄ）と
ゴムライニング厚み（Ｔ）との関係が重要で、Ｄ×Ｔ＝
６０００以下とする。

【００２８】Ｄ×Ｔの値が６０００を超えると、空気の
押し出しが弱くなり、空気が巻き込まれ易くなる。

【００２９】上記圧着ロール径とライニング厚みの関係
は、ニップ幅を一定に範囲におさえるためで、このこと
が空気の巻き込み防止に対し有効に作用する。

【００３０】更に言えば、図１の本発明の方法における
ラミネートロール径とゴムライニング厚みの関係を示し
たが、Ｄ×Ｔの値は、ライン速度が速くなるほど、小さ
くする方が気泡の巻き込み防止に対し有効である。

【００３１】図１はラミネートロール径が大きくなれば
ゴムライニング厚みを薄くする必要があることを示して
いる。本発明では、ライン速度１００ｍｐｍの線で囲ま
れた下側が適用範囲である。

【００３２】ライニングゴムの硬度は６０°以上とす
る。

【００３３】ライニングゴムの硬度が６０°以下では、
ライニングゴムのニップ幅が大きくなり、単位面積当た
りの圧力としては小さくなるため、空気の巻き込み防止
効果が小さくなる。

【００３４】特に、熱の影響でゴム硬度は下がるため、
６０°は最低限確保する必要があり、かかる意味からは
ゴム硬度は６５°以上、更に好ましくは７０°以上であ
る。

【００３５】なお、ここで言う６０°とは、ＪＩＳ Ｋ
６３０１に準じて、スプリング式硬さ試験機Ｃ型で測
定した値を指す。

【００３６】本発明の方法では、ラミネート圧力は、ニ
ップ幅中の最高面圧力として１５Ｋｇｆ／ｃｍ²以上と
する。

【００３７】ニップ幅中の最高面圧力として１５Ｋｇｆ
／ｃｍ²以上であるならば、空気の巻き込み防止に効果
を有し、１５Ｋｇｆ／ｃｍ²以下では効果は小さい。ニ
ップ幅中の最高面圧力は、２０Ｋｇｆ／ｃｍ²以上が好
ましい。

【００３８】更に述べると、ニップ幅中の最高面圧力は
ライン速度が速くなるほど、高くする必要がある。

【００３９】ニップ幅中の最高面圧力の測定は、圧力測
定フイルム（例えば富士フイルムのプレスケール）で測
定出来る。

【００４０】面圧力の測定は、実操業中の圧力が測定出
来れば理想的であるが、本発明では静止状態の圧力で限
定したものである。

【００４１】次にバックアップロールについて述べる。

【００４２】本発明の方法では、ラミネートロールのロ
ール径（Ｄ）の１．５倍以上の径のバックアップロール
を１本以上有する多段ロールが適用される。

【００４３】前述したように、ライン速度が高速になる
ほど気泡は巻き込み易くなり、完全に気泡巻き込みを防
止するには圧着ロール径（Ｄ）は小さい方が有利である
ことは前述した通りであるが、圧着ロール径が小さい程
逆に圧着ロールの撓みが大きくなる。

【００４４】従って、小径の圧着ロールだけでフイルム
を積層すると幅方向の均一性が問題となる。

【００４５】バックアップロールは圧着ロールの撓み振
動等の原因による偏位防止と、圧力を圧着ロールに一様
に伝達することを目的としている。

【００４６】本発明の方法では、バックアップロールは
圧着ロールの径（Ｄ）の１．５倍以上の径のものを１本
以上適用する。

【００４７】圧着ロール径の１．５以下では例えゴムラ
イニングした圧着ロールとは言え、幅方向の撓みは防止
することは難しい。

【００４８】特に、小径の圧着ロールを適用する場合
は、バックアップロールは重要となる。

【００４９】また、バックアップロールは１本以上であ
るが、何本が最適かは圧着ロール径及びラミネート圧力
等によって異なり、適宜選択する必要があることは言う
までもない。

【００５０】本発明の方法では、ライン速度は１００ｍ
／分以上に限定しているが、ライン速度の高速化は圧着
ロール径、ゴムライニング厚み、圧着ロール径とゴムラ
イニング厚みとの関係（Ｄ×Ｔ＝６０００）、ライニン
グゴムの硬度、ラミネート圧力としてのニップ幅中の最
高面圧力、バックアップロールの存在等の条件が整って
初めて達成されるもので、高速になるほどバックアップ
ロールを有する多段ラミネートロールは一層有効であ
る。

【００５１】更に述べると、これらの個々の条件は、ラ
ミネート速度との関係で総合的に最適な条件に設定する
必要があることは言うまでもなく、そうしたことで全域
に亘って泡巻き込みのないフイルム積層金属帯の高速製
造が可能となる。

【００５２】本発明の方法では、得ようとするフイルム
積層金属板の片面にのみフイルムが積層されている場合
と両面にフイルムが積層されている場合との両方に適用
される。

【００５３】得ようとするフイルム積層金属板の片面に
だけフイルムをラミネートする場合は、反対面に接する
ロールは金属ロール、金属の加熱ロール、ゴムライニン
グロール等が適用でき、このロールに関しては特段限定
するものではないが、ラミネート圧力を有効に作用させ
るには金属ロールが好ましい。

【００５４】また、バックアップロールは、フイルムを
金属板の片面に積層する場合は、ラミネートロール側は
適用するが、反対側が金属ロールの場合はバックアップ
ロールはあってもなくても良い。しかし、フイルムを金
属板の両面に積層する場合は両側共バックアップロール
を適用することが肝要である。

【００５５】更に、圧着ロール径（Ｄ）が小さい場合
は、バックアップロールを駆動させた方が良く、この場
合はライン速度と同調させる必要があることは言うまで
もない。

【００５６】なお、バックアップロールは、通常の金属
圧延の時に用いる合金鋳鋼製のもの、普通の鉄ロール等
が適用されるが、腐食され難いことがゴムライニングさ
れたラミネートロールの表面平滑性を確保する点で必要
で、かかる意味においてはクロムめっきを施したものが
好ましい。

【００５７】また、本発明の方法は、熱圧着方式が適用
されるわけであるが、接着剤を介してフイルムを金属板
に積層する方法、自己接着性を有するフイルムを金属板
に積層する方法、いずれの方法を採用するにしても、加
熱された金属板にフイルムを供給し、ラミネートロール
でラミネートするのが効率的である。

【００５８】金属板の加熱方法としては、通電加熱方
式、高周波誘導加熱方式、熱風炉に金属板を通して加熱
する方式、またはこれらの複合方式等、いずれの方法で
も良い。

【００５９】以下、本発明の方法の効果を実施例で具体
的に示す。

【００６０】

【実施例】

【００６１】

【実施例１】ゴム硬度６５°のシリコンゴムを１８ｍｍ
ライニングしたロール径３００ｍｍ、長さ１０００ｍｍ
の圧着ロールで、板厚０．２０ｍｍ、板幅８３０ｍｍの
ＴＦＳ（Ｔｉｎ Ｆｒｅｅ Ｓｔｅｅｌ クロム・クロ
メート鋼板）を通電加熱方式にて加熱し板温２００℃に
なった時点で、ニップ幅中の最高面圧力１８Ｋｇｆ／ｃ
ｍ²で、ライン速度１５０ｍ／分で、２５μｍコ―ポリ
エステル樹脂フイルムをフイルム面が圧着ロール側とな
るように片面ラミネートを連続的に行った。

【００６２】また、圧着ロール側にはロール径６００ｍ
ｍ、長さ１０００ｍｍの鉄ロールにクロムめっきを施し
たバックアップロールを用いた。

【００６３】なお、鋼板の反対面のロールはロール径４
００ｍｍの加熱可能な金属ロールを用いた。

【００６４】こうして得られたラミネート金属板の、気
泡巻き込み状態を顕微鏡で観察した。

【００６５】結果を第１表に示した。

【００６６】第１表から分かるように、泡巻き込みはな
く良好なラミネート材が得られた。

【００６７】

【実施例２】ゴム硬度６８°のシリコンゴムを１２ｍｍ
ライニングしたロール径２５０ｍｍ、長さ１０００ｍｍ
の圧着ロールで、板厚０．２０ｍｍ、板幅８３０ｍｍの
ＴＦＳ（Ｔｉｎ Ｆｒｅｅ Ｓｔｅｅｌ クロム・クロ
メート鋼板）を通電加熱方式にて加熱し板温２２５℃に
なった時点で、ニップ幅中の最高面圧力３５Ｋｇｆ／ｃ
ｍ²で、ライン速度２００ｍ／分で、３０μｍコ―ポリ
エステル樹脂フイルムをフイルム面が圧着ロール側とな
るように片面ラミネートを連続的に行った。

【００６８】また、圧着ロール側にはロール径６５０ｍ
ｍ、長さ１０００ｍｍの鉄ロールにクロムめっきを施し
たバックアップロールを用いた。

【００６９】なお、鋼板の反対面のロールはロール径４
００ｍｍの加熱可能な金属ロールを用いた。

【００７０】こうして得られたラミネート金属板の、気
泡巻き込み状態を顕微鏡で観察した。結果を第１表に示
した。

【００７１】第１表から分かるように、泡巻き込みはな
く良好なラミネート材が得られた。

【００７２】

【実施例３】ゴム硬度８０°のシリコンゴムを１０ｍｍ
ライニングしたロール径２２０ｍｍ、長さ１０００ｍｍ
の圧着ロールで、板厚０．２０ｍｍ、板幅８３０ｍｍの
ＴＦＳ（Ｔｉｎ Ｆｒｅｅ Ｓｔｅｅｌ クロム・クロ
メート鋼板）を通電加熱方式にて加熱し板温２２５℃に
なった時点で、ニップ幅中の最高面圧力４３Ｋｇｆ／ｃ
ｍ²で、ライン速度２５０ｍ／分で、３０μｍコ―ポリ
エステル樹脂フイルムをフイルム面が圧着ロール側とな
るように片面ラミネートを連続的に行った。

【００７３】また、圧着ロール側にはロール径６５０ｍ
ｍ、長さ１０００ｍｍの鉄ロールにクロムめっきを施し
たバックアップロールを用いた。

【００７４】なお、鋼板の反対面のロールはロール径４
００ｍｍの加熱可能な金属ロールを用いた。

【００７５】こうして得られたラミネート金属板の、気
泡巻き込み状態を顕微鏡で観察した。

【００７６】結果を第１表に示した。

【００７７】第１表から分かるように、泡巻き込みはな
く良好なラミネート材が得られた。

【００７８】

【実施例４】ゴム硬度７０°のシリコンゴムを１０ｍｍ
ライニングしたロール径２２０ｍｍ、長さ１０００ｍｍ
の圧着ロールで、板厚０．２８ｍｍ、板幅９００ｍｍの
アルミニューム板を通電加熱方式にて加熱し板温２２５
℃になった時点で、ニップ幅中の最高面圧力３２Ｋｇｆ
／ｃｍ²で、ライン速度２５０ｍ／分で、３０μｍコ―
ポリエステル樹脂フイルムをフイルム面が圧着ロール側
となるように片面ラミネートを連続的に行った。

【００７９】なお、鋼板の反対面のロールはロール径４
００ｍｍの加熱可能な金属ロールを用いた。

【００８０】また、圧着ロール側にはロール径６５０ｍ
ｍ、長さ１０００ｍｍの鉄ロールにクロムめっきを施し
たバックアップロールを用いた。

【００８１】こうして得られたラミネート金属板の、気
泡巻き込み状態を顕微鏡で観察した。

【００８２】結果を第１表に示した。

【００８３】第１表から分かるように、泡巻き込みはな
く良好なラミネート材が得られた。

【００８４】

【実施例５】ゴム硬度７０°のシリコンゴムを７ｍｍラ
イニングしたロール径２００ｍｍ、長さ１０００ｍｍの
圧着ロールを両面に用いて、板厚０．２０ｍｍ、板幅８
３０ｍｍのＴＦＳ鋼板（Ｔｉｎ Ｆｒｅｅ Ｓｔｅｅｌ
クロム・クロメート鋼板）を通電加熱方式にて加熱し
板温２２５℃になった時点で、ニップ幅中の最高面圧力
４２Ｋｇｆ／ｃｍ²で、ライン速度２００ｍ／分で、３
０μｍコ―ポリエステル樹脂フイルムを両面同時にラミ
ネートを連続的に行った。

【００８５】また、両側の圧着ロール側にはロール径７
００ｍｍ、長さ１０００ｍｍの鉄ロールにクロムめっき
を施したバックアップロールを用いた。

【００８６】こうして得られたラミネート金属板の、気
泡巻き込み状態を顕微鏡で観察した。

【００８７】結果を第１表に示した。

【００８８】第１表から分かるように、泡巻き込みはな
く良好なラミネート材が得られた。

【００８９】

【実施例６】ゴム硬度７０°のシリコンゴムを３０ｍｍ
ライニングしたロール径１５０ｍｍ、長さ１０００の圧
着ロールで、板厚０．２０ｍｍ、板幅８３０ｍｍのＴＦ
Ｓ鋼板（Ｔｉｎ Ｆｒｅｅ Ｓｔｅｅｌ クロム・クロ
メート鋼板）を通電加熱方式にて加熱し板温２２５℃に
なった時点で、ニップ幅中の最高面圧力３０Ｋｇｆ／ｃ
ｍ²で、ライン速度２００ｍ／分で、３０μｍコ―ポリ
エステル樹脂フイルムをフイルム面がラミネートロール
側となるように片面ラミネートを連続的に行った。

【００９０】また、圧着ロール側にはロール径８００ｍ
ｍ、長さ１０００ｍｍの鉄ロールにクロムめっきを施し
たバックアップロールを用いた。

【００９１】なお、鋼板の反対面のロールはロール径４
００ｍｍの加熱可能な金属ロールを用いた。

【００９２】こうして得られたラミネート金属板の、気
泡巻き込み状態を顕微鏡で観察した。

【００９３】結果を第１表に示した。

【００９４】第１表から分かるように、泡巻き込みはな
く良好なラミネート材が得られた。

【００９５】

【実施例７】ゴム硬度８０°のシリコンゴムを１０ｍｍ
ライニングしたロール径１５０ｍｍ、長さ１０００の圧
着ロールで、板厚０．２０ｍｍ、板幅８３０ｍｍのＴＦ
Ｓ鋼板（Ｔｉｎ Ｆｒｅｅ Ｓｔｅｅｌ クロム・クロ
メート鋼板）を通電加熱方式にて加熱し板温２２５℃に
なった時点で、ニップ幅中の最高面圧力４０Ｋｇｆ／ｃ
ｍ²で、ライン速度３００ｍ／分で、３０μｍコ―ポリ
エステル樹脂フイルムをフイルム面がラミネートロール
側となるように片面ラミネートを連続的に行った。

【００９６】なお、鋼板の反対面のロールはロール径４
００ｍｍの加熱可能な金属ロールを用いた。

【００９７】また、圧着ロール側にはロール径８００ｍ
ｍ、長さ１０００ｍｍの鉄ロールにクロムめっきを施し
たバックアップロールを用いた。

【００９８】なお、鋼板の反対面のロールはロール径４
００ｍｍの加熱可能な金属ロールを用いた。

【００９９】こうして得られたラミネート金属板の、気
泡巻き込み状態を顕微鏡で観察した。

【０１００】結果を第１表に示した。

【０１０１】第１表から分かるように、泡巻き込みはな
く良好なラミネート材が得られた。

【０１０２】

【比較例１】ゴム硬度６８°のシリコンゴムを３０ｍｍ
ライニングしたロール径４５０ｍｍ、長さ１０００ｍｍ
の圧着ロールで、板厚０．２０ｍｍ、板幅８３０ｍｍの
ＴＦＳ鋼板（Ｔｉｎ Ｆｒｅｅ Ｓｔｅｅｌ クロム・
クロメート鋼板）を通電加熱方式にて加熱し板温２２５
℃になった時点で、ニップ幅中の最高面圧力１０Ｋｇｆ
／ｃｍ²で、ライン速度１５０ｍ／分で、３０μｍコ―
ポリエステル樹脂フイルムをフイルム面が圧着ロール側
となるように片面ラミネートを連続的に行った。

【０１０３】なお、鋼板の反対面のロールはロール径４
００ｍｍの加熱可能な金属ロールを用い、圧着ロール側
にはバックアップロールの適用はしなかった。

【０１０４】こうして得られたラミネート金属板の、気
泡巻き込み状態を顕微鏡で観察した。

【０１０５】結果を第１表に示した。

【０１０６】第１表から分かるように、泡巻き込みが発
生し良好なラミネート材は得られなかった。

【０１０７】

【比較例２】ゴム硬度６５°のシリコンゴムを２５ｍｍ
ライニングしたロール径３００ｍｍの圧着ロールで、板
厚０．２０ｍｍのＴＦＳ鋼板（Ｔｉｎ Ｆｒｅｅ Ｓｔ
ｅｅｌ クロム・クロメート鋼板）を通電加熱方式にて
加熱し板温２２５℃になった時点で、ニップ幅中の最高
面圧力１３Ｋｇｆ／ｃｍ²で、ライン速度１５０ｍ／分
で、３０μｍコ―ポリエステル樹脂フイルムをフイルム
面が圧着ロール側となるように片面ラミネートを連続的
に行った。

【０１０８】なお、鋼板の反対面のロールはロール径４
００ｍｍの加熱可能な金属ロールを用い、圧着ロール側
にはバックアップロールの適用はしなかった。

【０１０９】こうして得られたラミネート金属板の、気
泡巻き込み状態を顕微鏡で観察した。

【０１１０】結果を第１表に示した。

【０１１１】第１表から分かるように、泡巻き込みが発
生し良好なラミネート材は得られなかった。

【０１１２】

【比較例３】ゴム硬度７０°のシリコンゴムを４５ｍｍ
ランニングしたロール径２００ｍｍの圧着ロールで、板
厚０．２０ｍｍのＴＦＳ鋼板（Ｔｉｎ Ｆｒｅｅ Ｓｔ
ｅｅｌ クロム・クロメート鋼板）を通電加熱方式にて
加熱し板温２２５℃になった時点でヽニップ幅中の最高
面圧力１３Ｋｇｆ／ｃｍ²で、ライン速度２００ｍ／分
で、３０μｍコ―ポリエステル樹脂フイルムをフイルム
面が圧着ロール側となるように片面ラミネートを連続的
に行った。

【０１１３】なお、鋼板の反対面のロールはロール径４
００ｍｍの加熱可能な金属ロールを用い、圧着ロール側
にはバックアップロールの適用はしなかった。

【０１１４】こうして得られたラミネート金属板の、気
泡巻き込み状態を顕微鏡で観察した。

【０１１５】結果を第１表に示した。

【０１１６】第１表から分かるように、泡巻き込みが発
生し良好なラミネート材は得られなかった。

【０１１７】

【比較例４】ゴム硬度８０°のシリコンゴムを１０ｍｍ
ライニングしたロール径１５０ｍｍ、長さ１０００の圧
着ロールで、板厚０．２０ｍｍ、板幅８３０ｍｍのＴＦ
Ｓ鋼板（Ｔｉｎ Ｆｒｅｅ Ｓｔｅｅｌ クロム・クロ
メート鋼板）を通電加熱方式にて加熱し板温２２５℃に
なった時点で、ニップ幅中の最高面圧力４０Ｋｇｆ／ｃ
ｍ² で、ライン速度３００ｍ／分で、３０μｍコ―ポリ
エステル樹脂フイルムをフイルム面がラミネートロール
側となるように片面ラミネートを連続的に行った。

【０１１８】なお、鋼板の反対面のロールはロール径４
００ｍｍの加熱可能な金属ロールを用い、圧着ロール側
にはバックアップロールの適用はしなかった。

【０１１９】こうして得られたラミネート金属板の、気
泡巻き込み状態を顕微鏡で観察した。

【０１２０】結果を第１表に示した。

【０１２１】第１表から分かるように、部分的に泡巻き
込みが発生しており、やや不良であった。

【０１２２】

【表１】

【０１２３】

【表２】

【０１２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の方法を適
用することで、従来１００ｍ／分以上の高速で連続的に
フイルムをラミネートする際の起こった空気の巻き込み
による、ラミネート材の気泡発生が抑制され、良好なラ
ミネート金属板が得られる。

【０１２５】このことにより、生産性は著しく向上し、
経済的メリットは大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるラミネートロール径とゴムライ
ニング厚みの関係を示した図。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属ロールにゴムライニングを施した平
   滑なフイルム圧着ロールで金属帯にフイルムを積層する
   に際し、該ラミネートロールのロール径（Ｄ）を４００
   ｍｍφ以下、ゴムライニング厚み（Ｔ）を４０ｍｍ以
   下、かつＤ×Ｔ＝６０００以下、ライニングしたゴムの
   硬度を６０°以上とし、更にラミネートロール径（Ｄ）
   の１．５倍以上の径のバックアップロールを１本以上有
   する多段ラミネートロールで、１００ｍ／分以上の高速
   で連続的に圧着して積層することを特徴とした気泡巻き
   込みのないフイルム積層金属帯の製造方法。
2. 【請求項２】金属帯にフイルム積層する際のラミネート
   圧力として、ニップ幅中の最高面圧力として１５Ｋｇｆ
   ／ｃｍ²以上の圧着力で連続的に圧着し、積層すること
   を特徴とした請求項１記載の気泡巻き込みのないフイル
   ム積層金属帯の製造方法。